Aktivierung (allgemein) - sauer - Salzsäure 1 (Massen 1 H2SO4 - Trockensäure - Fluoride: 30-50 gl Fluoride F- 1 mgm³ 5 gh Natriumhydrogendifluorid, Ammoniumhydrogendifluorid '- alkalisch cyanidisch - Natriumcyanid Kaliumcyanid freie Cyanide: 30 gl >10,5 Cyanide CN- 1 mgm³ 5 gh Beizen (allgemein) Beizen - Salzsäure - Salzsäure % Beizen bis 50 % H2SO4 - - Glänzen (chemisch) Glänzen (Aluminium) Flusssäure, Ammoniumhydrogenfluorid 12-14 gl 13 % 16 % Fluorwasserstoff HF 3 mgm³ 15 gh Stickstoffoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Seite 1 7
(Massen Beizen Aktivieren von Magnesium und Magnesiumlegierungen Chromsäure, Chromsäure H2CrO4 0,05 mgm³ 0,15 gh -70 Stickstoffoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 Chromsäure Flusssäure Fluoride 1 1 % 90-95 0,05 mgm³ 0,15 gh Chromsäure H2CrO4 Fluorwasserstoff HF 3 mgm³ 15 gh Muster VV LAI Magnesium und -legierungen Kaliumdichromat, Wasser % gl 80% 80 Salpetersäure HNO3 Chrom(VI) Cr6+ 0,05 mgm³ 0,15 gh MusterVV des LAI -30 Salpetersäure HNO3 Phosphorsäure, Natrium-, Kaliumoder Ammoniumhydrogenfluorid 193 mll 10-100 gl 21-32 Fluorwasserstoff HF 3 mgm³ 15 gh Aktivieren keine NH3-Emissionen, da saure Lösung Beizen Aktivieren von Gusseisen Gusseisen Flusssäure Fluoride Flusssäure Fluoride Fluorwasserstoff HF 3 mgm³ 15 gh Stickstoffoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 1 - Fluorwasserstoff HF 3 mgm³ 15 gh VDI 24 Bl. 3 Aktivieren; keine relevanten Emissionen wegen geringer konz. + Seite 2 7
(Massen Beizen Aktivieren von Eisen und Stahl sowie von nichtrostendem Stahl 10 - % 40-60 H2SO4 Salzsäure 10 - % 50-60 Eisen und Stahl Phosphorsäure 10 - % 40-70 Phosphorsäure H3PO4 Phosphatierung (Vorbehandlung vor organischer Beschichtung) 10 - % 10 - % - 60 30 mgm³ 0,15 kgh reale Anlage Gemsich aus Flusssäure Fluoride 10 - % 4-8% 40-60 Salpetersäure HNO3 Fluorwasserstoff HF 3 mgm³ 15 gh Muster VV LAI CrNi-Stähle Salzsäure 50-60 Nichtrostender Stahl 80 H2SO4 Salpetersäure - 50 Stickstoffoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 zum Passivieren, Flusssäure Fluoride, Wasser Fluorwasserstoff HF 3 mgm³ 15 gh Salpetersäure HNO3 Muster VV LAI zum Passivieren; starke Zunderbildung Seite 3 7
(Massen Beizen Aktivieren von hochlegierten Stählen 77 (1986) Nr. 6 Stickoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 Inconel (NiCrhitzebesändig) Salpetersäure Stickoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 Flusssäure Fluoride 70-80 Fluorwasserstoff HF 3 mgm³ 15 gh 95 gl 95 gl 70-80 H2SO4 Stickoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 Monel (korrosionsbeständig NiCu) Salzsäure 80 70-90 H2SO4, Kaliumnatriumtartrat Kupferchlorid 45 gl gl 80 Chlorwasserstoff Kupferverbindungen HCl CuCl2 1 mgm³ 5 gh Seite 4 7
(Massen Beizen von Kupfer und Kupferlegierungen 10-60% bis 50 H2SO4 VDI 24 Bl. 3 Salzsäure 5 - % Beizen (allgemein) VDI 24 Bl. 3 Chromsäure 15-30% Chromsäure H2CrO4 0,05 mgm³ 0,15 gh VDI 24 Bl. 3 Vorbeize Wasserstoffperoxid (3,), (96%) 1-40 H2SO4 Prakt. Glanzbeize Wasserstoffperoxid (3,), (96%) 3 5-15 % 18-25 H2SO4 Prakt. (96%) - 40 H2SO4 Prakt. Mattbeize Wasserstoffperoxid (3,), (96%) Chromsäure meist mit 5-15 % 15-30% - 40 H2SO4 reale Anlage Chromsäure H2CrO4 0,05 mgm³ 0,15 gh VDI 24 Bl. 3 Seite 5 7
(Massen Brennen von Kupfer und Kupferlegierungen, Salzsäure praktische Mischungsverhältnis: 100 : 1 Vorbrenne, Salzsäure Stickstoffoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 "Gelbbrenne"; H2SO4 oder HCl zum Nachschärfen Phosphorsäure 60% 19-25 Salpetersäure HNO3 Phosphorsäure H3PO4 reale Anlage Glanzbrenne Salpetersäure (6), (98%) 700-800 gl 900-1100 gl Salpetersäure HNO3 Mischungsverhältnis: 1:1; erschöpfte Glanzbrennen werden nachgeschärft Mattbrenne 700-800 gl 900-1100 gl Salpetersäure HNO3 Salpetersäure Stickstoffoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 reale Anlage Glanzbrenne Vorbrenne Brennen von Messing Phosphorsäure Stickoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 Phosphorsäure H3PO4 reale Anlage Gelbbrenne Stickoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 Feinbrenne Vorbrenne; Mischungsverhältnis HNO3:H2SO4=60 : 40 Seite 6 7
(Massen Beizen Aktivieren von Nickel und Nickellegierungen Salzsäure bis % Natronlauge Kalilauge Natriumhydroxid Kaliumhydroxid NaOH KOH elektrolytische Aktivierung Nickel und -legierungen Cromsäureanhydrid Oxalsäure bis Chromsäure H2CrO4 0,05 mgm³ 0,15 gh reale Anlage Fluoride Borflusssäure (ggf. ) () Fluorwasserstoff HF 3 mgm³ 15 gh () H2SO4 reale Anlage keine relevanten Emissionen wegen geringer Konz. + Beizen Brennen von Zink und Zinklegierungen sowie von Silber und Neusilber Zink und -legierungen Chromsäure Chlorwasserstoff HCl Chromsäure H2CrO4 0,05 mgm³ 0,15 gh Silber Salpetersäure und Natriumcyanid - 100 Stickoxide NO2 Gas 0,35 gm³ 1,8 kgh Salpetersäure HNO3 Ta Luft Natriumcyanid NaCN 1 mgm³ 5 gh Ammoniak NH3 Gas alkalisch; NH3: wegen geringer Konzentration im Abgas nicht relevant Neusilber - 60 H2SO4 Seite 7 7