Exklusives Design für das Anbohren.

Hochpräzise Violet-Bohrer für das Anbohren 214.1 B159D Inklusive neuer Abmessungen Exklusives Design für das Anbohren. y Innovative Schneidkantengeometrie für das Anbohren. y Exzellenter Spanbruch und hochpräzise, flache Oberflächen.

Hochpräzise HSS-Co Bohrer der Violet-Serie zum Anbohren Eigenschaften Spezielle Spitzengeometrie für optimalen Spanbruch Ausspitzungsgeometrie Einzigartige Ausspitzungsgeometrie für optimalen Spanbruch. Hochpräzise, flache Oberfläche Der Violet-Bohrer erreicht die gleiche Planheit (<,5 mm) wie andere Aufbohrwerkzeuge. (ø14,1 2,1: <,1 mm ø22, ø32,: <,15 mm) Zentrale Schneidkante Gewährleistet eine stabile Bearbeitung mit hohem. Ideale Spangeometrie Flexibel einsetzbar Geringe Schnittkräfte, gewährleisten den Einsatz auf Maschinen mit geringer Antriebsleistung. Herkömmlicher Schaftfräser Hocheffiziente Bearbeitung 1.8 1.6 1.4 1.2 1..8.6.4.2 1.18 1.5 1 1 VA-PDS Der -Bohrer liefert die hohe Performance eines Schaftfräsers, gewährleistet aber eine längere Standzeit. Schnittkraftverhältnis Radial Der Schnittwiderstand entspricht dem HSS-Bohrer der VAPDS Serie. Axial Radial Axial (nach 1.9 Bohrungen) 4,5 Anzahl der Bohrungen (Stück) 4, 3,5 3, 2,5 2, 1,5 1, 5 28 mm/min Für lange Standzeit 36 mm/min Für hohe Produktivität 36 mm/min Konventionelles Anbohren mit Hartmetallschaftfräser 5 mm/min Konventionelles Anbohren mit Hartmetallschaftfräser HSS-Schaftfräser (nach 1.9 Bohrungen) y Schnittdaten Bohrer Werkstück Schnittgeschwindigkeit Pilotbohrer - Kühlmittel D8 (ø8) S5C 35 m/min (lange Standzeit) 45 m/min (hohe Produktivität) 28 mm/min (lange Standzeit) 36 mm/min (hohe Produktivität),2 mm/u. Emulsion 1

y Empfohlene Schnittmethode y bricht die Späne und verhindert, dass sie sich um das Werkzeug schlingen. Allgemeine Schnittmethode -Schnittmethode Bohren von Schraubenlöchern Spangeometrie Anbohren Spangeometrie Gut Gut Aufbohren Unsaubere Späne Bohren von Schraubenlöchern Gut (Hinweis) Beim Anbohren einer Pilotbohrung mit können sich ungebrochene Späne um das Werkzeug wickeln. y Andere Bearbeitungsbeispiele a Tiefes Anbohren Da bis zur effektiven Schneidenlänge* in einem Vorgang, d. h. ohne Pilotbohrung gebohrt werden kann, verkürzt sich die Bearbeitungszeit. Bohren + Schaftfräser a Sackloch Der kleine Dimple gestattet ein dickeres Restmaterial bei Sacklöchern. Universalbohrer Gleiche Bohrtiefe Konventionelle Schnittmethode Bearbeitung von Bohrtiefen von 3xD mit kontinuierlichem. In der Mitte bleibt eine Vertiefung. *Effektive Schneidenlänge = Schneidenlänge - Durchmesser (1, bis 1,5) - Bohrtiefe a Pilotloch zum Bohren Der Spitzenwinkel von 18 reduziert die stirnseitige Bearbeitungstoleranz. Dies verhindert Vibrationen beim Feinbohren und verlängert die Standzeit. Bearbeitungstoleranz Universalbohrer 2

VIOLET-BOHRER HG HSS V 18 Kurze Schneide, hochpräzise, zum Anbohren Gehärteter Rostfreier Guss Aluminiumlegierung e u u u Hitzebeständiger Toleranzen D1 (mm) 118 Ausspitzung D1 <3 3<D1 <6 6<D1 < 1 1<D1 < 18 18<D1 < 3 3<D1 < 32.14.18.22.27.33.39 ød1 ød4 ød5 L3 L1 aeinzigartige Geometrie für hocheffizientes Anbohren. Hervorragender Spanbruch und ebene Flächen. Bestellbezeichnung durchm. Bohrer- 118 Durchm. Schneidenlänge Gesamtlänge Schaftdurchm. D1 D5 L3 L1 D4 D2 2..7 12 6 3 s Lager D21 2.1.7 12 6 3 s D22 2.2.7 12 6 3 s D23 2.3.7 13 6 3 s D24 2.4.7 13 6 3 s D25 2.5.7 13 6 3 s D26 2.6.8 15 6 3 s D27 2.7.8 15 6 3 s D28 2.8.8 15 6 3 s D29 2.9.8 15 6 3 s D3 3..8 15 6 3 s D31 3.1.8 17 7 4 s D32 3.2.8 17 7 4 s D33 3.3.8 19 7 4 s D34 3.4.8 19 7 4 s D35 3.5.8 19 7 4 s D36 3.6 1. 21 7 4 s D37 3.7 1. 21 7 4 s D38 3.8 1. 21 7 4 s D39 3.9 1. 21 7 4 s D4 4. 1. 21 7 4 s D41 4.1 1. 21 8 6 s D42 4.2 1. 21 8 6 s D43 4.3 1. 23 8 6 s D44 4.4 1. 23 8 6 s D45 4.5 1. 23 8 6 s D46 4.6 1.4 25 8 6 s D47 4.7 1.4 25 8 6 s D48 4.8 1.4 25 8 6 s D49 4.9 1.4 25 8 6 s D5 5. 1.4 25 8 6 s D51 5.1 1.4 25 8 6 s D52 5.2 1.4 25 8 6 s D53 5.3 1.4 25 8 6 s D54 5.4 1.4 27 8 6 s D55 5.5 1.4 27 8 6 s D56 5.6 1.4 27 8 6 s D57 5.7 1.4 27 8 6 s D58 5.8 1.4 27 8 6 s D59 5.9 1.4 27 8 6 s Bestellbezeichnung durchm. Bohrer- 118 Durchm. Schneidenlänge Gesamtlänge Schaftdurchm. D1 D5 L3 L1 D4 Maße: mm D6 6. 1.4 27 8 6 s Lager D61 6.1 1.4 3 8 8 s D62 6.2 1.4 3 8 8 s D63 6.3 1.4 3 8 8 s D64 6.4 1.4 3 8 8 s D65 6.5 1.4 3 8 8 s D66 6.6 1.8 3 8 8 s D67 6.7 1.8 3 8 8 s D68 6.8 1.8 32 8 8 s D69 6.9 1.8 32 8 8 s D7 7. 1.8 32 8 8 s D71 7.1 1.8 32 8 8 s D72 7.2 1.8 32 8 8 s D73 7.3 1.8 32 8 8 s D74 7.4 1.8 32 8 8 s D75 7.5 1.8 32 8 8 s D76 7.6 2. 35 85 8 s D77 7.7 2. 35 85 8 s D78 7.8 2. 35 85 8 s D79 7.9 2. 35 85 8 s D8 8. 2. 35 85 8 s D81 8.1 2. 35 9 1 s D85 8.5 2. 35 9 1 s D86 8.6 2.8 38 93 1 s D88 8.8 2.8 38 93 1 s D9 9. 2.8 38 93 1 s D91 9.1 2.8 38 93 1 s D95 9.5 2.8 38 93 1 s D96 9.6 3.2 41 96 1 s D98 9.8 3.2 41 96 1 s D1 1. 3.2 41 96 1 s D11 1.1 3.2 41 11 12 s D13 1.3 3.2 41 11 12 s D15 1.5 3.2 41 11 12 s D18 1.8 3.7 45 15 12 s D11 11. 3.7 45 15 12 s D111 11.1 3.7 45 15 12 s D115 11.5 3.7 45 15 12 s D118 11.8 3.7 45 15 12 s D12 12. 3.7 49 19 12 s 3 s : Lagerstandard in Japan.

Maße: mm Bestellbezeichnung durchm. Bohrer- 118 Durchm. Schneidenlänge Gesamtlänge Schaftdurchm. D1 D5 L3 L1 D4 D125 12.5 3.7 49 19 12 s Lager D13 13. 4.2 49 19 12 s D135 13.5 4.2 51 121 16 s D138 13.8 4.2 51 121 16 s D14 14. 4.2 51 121 16 s D141 14.1 5.5 58 123 16 s D142 14.2 5.5 58 123 16 s D145 14.5 5.5 58 123 16 s D148 14.8 5.5 58 123 16 s D15 15. 5.5 58 123 16 s D155 15.5 5.5 6 125 16 s D157 15.7 5.5 6 125 16 s D158 15.8 5.5 6 125 16 s D16 16. 5.5 6 125 16 s D17 17. 5.5 62 132 2 s D175 17.5 5.5 63 133 2 s D176 17.6 6.5 63 133 2 s D177 17.7 6.5 63 133 2 s D178 17.8 6.5 63 133 2 s D18 18. 6.5 63 133 2 s D181 18.1 6.5 65 135 2 s D19 19. 6.5 65 135 2 s D198 19.8 7.5 67 137 2 s D2 2. 7.5 67 137 2 s D21 2.1 7.5 67 137 2 s D21 21. 7.5 75 165 25 s D22 22. 7.5 75 165 25 s D23 23. 7.5 8 17 25 s D24 24. 8.5 8 17 25 s D25 25. 8.5 85 18 25 s D26 26. 9. 85 18 32 s D27 27. 9. 95 19 32 s D28 28. 1. 95 19 32 s D29 29. 1. 1 195 32 s D3 3. 11. 1 195 32 s D31 31. 11. 15 2 32 s D32 32. 13. 15 2 32 s 4

VIOLET-BOHRER EMPFOHLENE SCHNITTDATEN Werkstoff Durchm. (mm) Baustahl Aluminiumlegierung Drehzahl (min-1) (mm/u.) C- 1.1213 Vergüteter SCM Gusseisen FCD Drehzahl (min-1) (mm/u.) Werkzeugstahl 1Cr6 Ferritischer rostfreier 1.416, 1.42 Martensitischer rostfreier 1.421, 1.4125 Drehzahl (min-1) (mm/u.) Legierter Werkzeugstahl H13 ( 4HRC) PH rostfreier 1.4542, 1.4568 Drehzahl (min-1) (mm/u.) 2. 56.7 48.7 32.7 28.4 3. 37.1 32.1 21.1 19.5 4. 28.12 24.12 16.12 14.6 5. 22.14 19.14 13.14 115.7 6. 185.15 16.15 15.15 95.8 8. 14.2 12.2 8.2 72.1 1. 11.23 96.23 64.21 57.11 12. 95.26 8.26 53.24 47.12 14. 8.27 68.27 45.25 41.13 16. 7.28 5.28 36.26 3.14 18. 62.29 45.29 32.27 26.15 2. 56.3 4.3 29.27 24.15 22. 51.32 36.32 26.29 22.16 24. 46.33 33.33 24.3 2.16 26. 43.35 31.35 22.31 18.17 28. 4.36 29.36 21.33 17.18 3. 37.37 27.37 19.34 16.18 32. 35.38 25.38 18.35 15.19 1) Die vorstehenden Schnittdaten gelten für das Bohren bis 3xD ohne Pilotbohrung. Beim Bohren mit einer Tiefe von weniger als 1xD kann die Drehzahl um 2 % erhöht werden. 2) Das Bohren ohne Pilotbohrung wird empfohlen. Wenn eine Pilotbohrung existiert, erfolgt eventuell kein Spanbruch. Wenden Sie das Tieflochbohren mit Lüften an, wenn ein Spanbruch erforderlich ist. 3) Zum Anbohren einer angestellten Fläche wird ein Hartmetall-Schaftfräser empfohlen. 4) Verringern Sie bei der Bearbeitung von austenitischen rostfreien sorten (1.435, 1.441) die Drehzahl um 3 6 % und den um 4 6 %. 5) Verwenden Sie eine Spannzangenaufnahme. 6) Verringern Sie die Drehzahl und den in Abhängigkeit von den Bohrbedingungen, wenn die Installation des Werkstücks oder der Maschine instabil ist. 7) Verwenden Sie ausreichend Schneidflüssigkeit. Die oben genannten Schnittdaten gelten als Standard bei Verwendung von wasserlöslichem Kühlschmierstoff. Verringern Sie die Drehzahl, wenn kein wasserlöslicher Kühlschmierstoff verwendet wird. 5 s : Lagerstandard in Japan.

y Hochpräziser Violet HSS-Co Bohrer y Die hervorragende Wärme- und Abriebfestigkeit in Kombination mit zweckspezifischen Geometrien bietet höhere Präzision, mehr Effizienz und eine längere Werkzeugstandzeit. VAPDS und VAPDM eignen sich für und gehärtete Materialien bis 4 HRC. VAPDSSUS und VAPDMSUS eignen sich für rostfreien und weichere Materialien. Hochpräziser Violet HSS-Co Bohrer VAPDS, VAPDM VAPDS ø.5~ø13. Hochpräziser Violet HSS-Co Bohrer für rostfreien VAPDSSUS, VAPDMSUS VAPDSSUS ø.5~ø2. VAPDM ø.5~ø32. VAPDMSUS ø.5~ø13. Anwendungsradar-Diagramm Anwendungsradar-Diagramm Allgemeiner Baustahl (15HB) 1 Allgemeiner Baustahl (15HB) 1 Aluminiumlegierung 8 6 4 2 C- (2HB) Aluminiumlegierung 8 6 4 2 C- (2HB) Austenitischer rostfreier (SUS34) Wärmebehandelter (4HRC) Austenitischer rostfreier (SUS34) Wärmebehandelter (4HRC) Anwendungsbeispiel VAPDS Lange Werkzeugstandzeit dank der Violet PVD-Beschichtung. Anwendungsbeispiel VAPDSSUS Hohe Leistung über einen breiten Schnittdatenbereich VAPDS TiN-Bohrer Wettbewerber Bruch Kein Bruch! Anzahl der Bohrungen 1.5 1. 5 Konventioneller Bohrer mit TiN-Beschichtung VAPDSSUS 5 1. 1.5 2. 2.5 3.,12,14,16,18 Anzahl der Bohrungen Umdrehung (mm/u) Bohrer VAPDS ø 6, Werkstück S5C Drehzahl 1.8 min -1 (35 m/min),3 mm/u. Bohrtiefe 16 mm Kühlmittel Emulsion Bohrer VAPDSSUS ø 6, Werkstück SUS34 Drehzahl 8 min -1 (15 m/min) Bohrtiefe 16 mm Kühlmittel Emulsion 6

VIOLET-BOHRER www.mitsubishicarbide.com MMC HARTMETALL GmbH Comeniusstr. 2, 467 Meerbusch, Germany Tel. +49-2159-9189- Fax +49-2159-918966 e-mail admin@mmchg.de MMC HARDMETAL U.K. LTD. Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, Staffs. B77 4AS, U.K. Tel. +44-1827-312312 Fax +44-1827-312314 e-mail sales@mitsubishicarbide.co.uk MMC METAL FRANCE s.a.r.l. 6, Rue Jacques Monod, 914 Orsay, France Tel. +33-1-69 35 53 53 Fax +33-1-69 35 53 5 e-mail mmfsales@mmc-metal-france.fr MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A. Calle Emperador 2, 46136 Museros/Valencia, Spain Tel. +34-96-144-1711 Fax +34-96-144-3786 e-mail mme@mmevalencia.com MMC ITALIA S.r.l. V.le Delle Industrie 2, 22 Milano, Italy Tel. +39-2 93 77 3 1 Fax +39-2 93 58 9 93 e-mail info@mmc-italia.it MMC HARDMETAL POLAND SP. z o.o. Al..Armii Krajowej 61, 5-541 Wroclaw, Poland Tel. +48-71335-16-2 Fax +48-71335-16-21 e-mail sales@mitsubishicarbide.com.pl MMC HARDMETAL RUSSIA OOO LTD. UL. Bolschaja Semenovskaya, 11, bld 5, 1723 Moscow, Russia Tel. +7-495-72558-85 Fax +7-495-98139-73 e-mail info@mmc-carbide.ru 214.1 (XXX) Printed in Germany