Zukunftsweisende Sanierung eines Büro- und Fertigungsgebäudes. Andreas Eimer Business Continuity Infineon

Zukunftsweisende Sanierung eines Büro- und Fertigungsgebäudes Andreas Eimer Business Continuity 19.07.2016.----- Infineon

Agenda 1 Infineon in Regensburg 2 Gebäudeeckdaten und Sanierungsablauf 3 Sanierung Gebäudehülle 4 Sanierung Anlagentechnik 5 Wärme- und Kälteversorgung 6 Kosten und Einsparungen 2

Infineon weltweit Business Segments Automotive Industrial Power Control Power Management & Multimarket Chip Card & Security Strong technology portfolio with more than 25,000 patents and patent applications (as of Sep. 2015) Employees About 35,424 employees worldwide (as of Sep. 2015) Europe 14,533 employees Americas 3,682 employees 33 R&D locations 20 manufacturing locations Asia/Pacific 17,209 employees Market Position* Total Semiconductor Market 306 336 335 336 292 Automotive Power Smart card ICs 2012 2013 2014 2015 2016 # 2 # 1 # 2 Strategy Analytics IHS Inc. IHS Inc. April 2015 September 2015 July 2015 2016-07-19 Copyright Infineon Technologies AG 2016. All rights reserved. 4

Infineon in Regensburg Historie 1959 5

Infineon in Regensburg Eckdaten Standort Halbeiterproduktion 2.400 Mitarbeiter Grundfläche: 200.000 m² 120.000 m² Fertigungsfläche 70.000 m² Sonstiges 8

Infineon in Regensburg Produkte Automotive 9

Infineon in Regensburg Produkte Sicherheitslösungen Energieübertragung und Energiemanagement 10

Eckdaten 1965 zur Transistorfertigung errichtet 1980er Umnutzung zum Büro-, R&D- und Fertigungsgebäude Nutzfläche: 14.500 m² Fertigung und Labore: 5.750 m², davon ca. 4.000 m² Reinraum Büros inkl. Verkehrsflächen: 5.000 m² 12

Eckdaten Stahlbeton-Skelettbau mit vorgehängter Fassade Gebäudehöhe 24 m, Fensterfläche: 1.539 m², Fassadenfläche: 6.630 m² Bauschadstoffe: PCB (Fuge zwischen Fassadenplatten) Asbest im Fensterbereich Energetisch mangelhaft 13

Sanierungsablauf und Kosten Größte Herausforderung war Sanierung im laufenden Betrieb Schutzkriterien Mensch, Produkt, Umwelt Beginn Sanierung 2012 Bauabschnitt 1: Sanierung Gebäudeteil 23 (2012 2013) Bauabschnitt 2: Sanierung Gebäudeteil 24 (2013 2015) Kosten 8.200.000, 6.000.000 Bau, 2.200.000 Technik, inkl. Kosten für Brandschutzertüchtigung, Sanitäranlagen, Altlastensanierung etc. 14

Sanierung Gebäudehülle Fassade (EnEV 2009) Fläche 6.630 m², U-Wert vor San. ca. 1,9 W/(m²K) Vorgehängte hinterlüftete Metallpanele 16 cm Mineralwolldämmung mit 0,035 W/(mK) Neuer U-Wert Fassade (ohne Fenster) 0,23 W/(m²K) Fassadenintegrierte Dünnschichtphotovoltaik auf Gebäudesüd- und Westseite 16

Sanierung Gebäudehülle Fenster Austausch aller Fenster 1.539 m², U-Wert ~ 3-4 W/(m²K) Dreifach Sonnenschutzverglasung U ges = 1,0 W/(m²K) Reduzierung der Sonneneinstrahlung Gesamtenergiedurchlassgrad g=0,16 Teilweise Innenjalousien nachgerüstet 26 % 16 % 0,7 Pilkington Deutschland AG. 17

Sanierung Anlagentechnik Raumlufttechnik Hohe Anforderungen an Luftqualität (Feuchte, Temperatur, Reinheit) Hoher Luftbedarf Sehr hoher Energiebedarf für RLT Zuluft 120.000 m³/h Umluft nur für RR-Fläche ca. 200.000 m³/h Prozess Abluft 117.000 m³/h 19

Sanierung Anlagentechnik Sanierung Zuluftanlagen Neubau von 3 Zuluftanlagen, Zuluftkapazität 120.000 m³/h Vorher: ca. 160.000 m³/h Einsparung durch Umstellung von Warm-/Kaltluftsystem auf zentr. Zuluftsystem und Bedarfsanalyse einzelner Bereiche Nutzung von Büroabluft als Zuluftbeimischung für Galvanik (ca. 10.000 m³/h) 20

Sanierung Anlagentechnik Sanierung Zuluftanlagen Abwärmenutzung aus dem Kühlwasserkreislauf der standorteigenen Luftzerlegeranlage Anbindung an Zuluftanlage(n) Temperaturniveau 25 C Luftvorwärmung/-kühlung durch Abwärme 21

Sanierung Anlagentechnik Sanierung Abluftanlagen Umbau und Zentralisierung der Prozessabluft Reduzierung der Abluftkapazität von 150.000 m³/h auf 117.000 m³/h 6 effiziente zentrale Ablüfter statt 35 Einzellüfter Schematische Darstellung der Luftströme im Gebäude!!! -> Laumbacher?? 22

weitere Gebäudehighlights Hocheffizienter Personenaufzug Sonnenertragsanzeige Energieeffizienzklasse A Energierückspeisung Intelligente Steuerung LED Beleuchtung Elektroladesäule weitere Gebäudehighlights Visualisierung der Nachhaltigkeit für Mitarbeiter Fassaden-PV Laden werkseigener E-Car Flotte Nutzung PV-Strom 125 kwp Dünnschichtmodule 100% Eigennutzung im Gebäude selbst Reduzierung sommerliche Stromspitze 23

Wärme-/Kälteversorgung Wärmeversorgung Abwärmenutzung aus Luftzerlegeranlage Zentrale Zuluftvorwärmung durch ca. 25 C Abwärme aus Kühlung in Luftzerlegeranlage Standortinternes Nahwärmenetz Effiziente Wärmebereitstellung durch Fernwärme, BHKW, interne WRG 46 % aus Abwärme 54 % aus Wärmenetz Gebäude 23/24 25

Wärme-/Kälteversorgung Kälteversorgung Vorkühlung der Zuluft durch Abwärme aus Luftzerlegeranlage Kühlen und Entfeuchten der Zuluft mit Maschinenkälte aus Standortkältenetz Kühlung der Umluft- und Produktionsanlagen durch werksinternes Brunnenwasser (ca. 13 C) Einsparung energieintensiver Maschinenkälte 26

Deckung Wärme-/Kältebedarf Wärme-/Kälte-/Brunnenwasserströme am Standort Regensburg 27

Kosten und Einsparung Kosten Fassade + Mehrkosten PV 1.160.000 + 400.000 Fenster und Türen 935.000 Zuluft/Abluft 1.560.000 Erschließung Abwärmenutzung aus Luftzerlegeranlage (WRG) 190.000 29

Kosten und Einsparung Einsparung einzelner Maßnahmen Fassade inkl. PV 68.000 /a (1.230 MWh th /a) 6.600 /a (60 MWh el /a) Fenster und Türen 36.000 /a (650 MWh th /a) Zuluft/Abluft + WRG 80.000 /a (1.460 MWh th /a) 26.000 /a (214 MWh el /a) 29 % Stromeinsparung trotz ca. 20 % Zunahme der Flächenbelegung im Vergleich zu 2011 30

Kosten und Einsparung Einsparung Wärme-/Strombedarf 31

Kosten und Einsparung Einsparung Wärme-/Strombedarf inkl. PV und Abwärmenutzung 32

Kosten und Einsparung Zusammenfassung 33

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