Hans B. Kief Helmut A. Roschiwal Karsten Schwarz CNC-Handbuch 30., überarbeitete Auflage
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Hans B. Kief Helmut A. Roschiwal Karsten Schwarz CNC-Handbuch 30., überarbeitete Auflage CNC DNC CAD CAM FFS SPS RPD LAN CNC-Maschinen CNC-Roboter Antriebe Energieeffizienz Werkzeuge Industrie 4.0 Fertigungstechnik Richtlinien Normen Simulation Fachwortverzeichnis
Die Herausgeber: Hans B. Kief, Michelstadt Helmut A. Roschiwal, Augsburg Karsten Schwarz, Schwabach Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über http://dnb.d-nb.de abrufbar. Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, auch die der Übersetzung, des Nachdruckes und der Vervielfältigung des Buches, oder Teilen daraus, vorbehalten. Kein Teil des Werkes darf ohne schriftliche Genehmigung des Verlages in irgendeiner Form (Fotokopie, Mikrofilm oder ein anderes Verfahren), auch nicht für Zwecke der Unterrichtsgestaltung, reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden. Zu diesem Buch wird für Dozenten eine Power-Point-Präsentation im Internet angeboten, vorgesehen zur Unterstützung der Vorlesungen über CNC-Technik. Der Foliensatz besteht aus über 400 Folien mit erläuternden Notizen und ist abgestimmt auf die 30., überarbeitete Auflage des CNC-Handbuchs. Um die Dateien herunterladen zu können, loggen Sie sich ein oder melden Sie sich an unter: https://dozentenportal.hanser.de/ 2017 Carl Hanser Verlag München Gesamtlektorat: Dipl.-Ing. Volker Herzberg Herstellung: Cornelia Rothenaicher Titelillustration: intact Multimedia & Werbung, www.intact-multimedia.de Coverconcept: Marc Müller-Bremer, www.rebranding.de, München Umschlaggestaltung: Stephan Rönigk Gesamtherstellung: Kösel, Krugzell Ausstattung patentrechtlich geschützt. Kösel FD 351, Patent-Nr. 0748702 Printed in Germany ISBN: 978-3-446-45173-5 E-Book ISBN: 978-3-446-45265-7 www.hanser-fachbuch.de
3 Vorwort zur 30. Auflage Wenn innerhalb von 41 Jahren nach Erscheinen eines Fachbuchs bereits die 30. überarbeitete und aktualisierte Ausgabe erscheint, dann weiß man, dass sich die gesamte Thematik noch immer in der Entwicklung und ständigem Fortschritt befindet. Es ist aber auch ein Zeichen dafür, dass Bedarf besteht, in einem Buch das gesamte Umfeld dieser Technik aktuell und zusammenhängend verfügbar zu haben. Heute zählen CNC-Maschinen zum technischen Standard der Fertigungstechnik. Das notwendige Grundwissen wird in Berufs-, Fach- und Hochschulen unterrichtet und ist in der Praxis unverzichtbar. Der Funktionsumfang numerischer Steue rungen wird jedoch ständig erweitert und in vielen Details verbessert. Damit wird die Produktion präziser, wirtschaftlicher, aber auch für die Planung und Steuerung transparenter. In der vorliegenden Ausgabe wird der zu erwartende Einfluss von Industrie 4.0 auf die Fertigung thematisiert. Zwar werden seit Jahrzehnten Anlagen vernetzt und Prozesse digitalisiert, aber durch Nutzung des Internets entstehen völlig neue Möglichkeiten. In einem neuen Kapitel werden die Einflüsse von I 4.0 auf die Automatisierung der Fertigung anhand eines praktischen Beispiels anschaulich beschrieben. Somit enthält das CNC-Handbuch 2017/2018 wieder eine ausgewogene Mischung früherer, aktualisierter Kapitel und neuer, aktueller Themen. Bei dieser Aufgabe haben uns mehrere Hersteller und Autoren mit technischen Informationen und Bildern nach besten Kräften unterstützt, wofür ihnen unser hoher Dank gebührt! Herausgeber und Autoren fühlen sich verpflichtet, diese Weiterentwicklungen der CNC-Technik auch weiterhin regelmäßig alle zwei Jahre in diesem Buch zu aktualisieren In guter Zusammenarbeit mit dem Verlag und der Druckerei konnte auch die gesamte Qualität des Buches so fortgeführt werden, dass es gerne zur Hand genommen wird. Dafür möchten wir auch diesen Mitarbeitern unseren besonderen Dank aussprechen. Als Gründer, Autor und Herausgeber freut man sich, dass das CNC-Handbuch nach 40 Jahren noch immer seine Berechtigung hat und zur bevorzugten Fachliteratur der NC-Fertigungstechnik zählt. Dies möchten wir auch weiterhin erreichen. Hans B. Kief Helmut A. Roschiwal Karsten Schwarz
4 Inhaltsübersicht * aktualisiert, ** neuer Beitrag Teil 1 Einführung in die CNC-Technik... 19 1 Historische Entwicklung der NC-Fertigung.... 21 2 Meilensteine der NC-Entwicklung.... 35 3 Was ist NC, CNC?... 39 Teil 2 Funktionen der CNC-Werkzeugmaschinen... 61 1 Weginformationen.... 63 2 Schaltfunktionen.... 100 * 3 Funktionen der numerischen Steuerung... 117 4 SPS Speicherprogrammierbare Steuerungen... 177 5 Einfluss der CNC auf Baugruppen der Maschine... 201 Teil 3 Elektrische Antriebe für CNC-Werkzeugmaschinen... 209 ** 1 Antriebsregelung für CNC-Werkzeug maschinen... 211 2 Vorschubantriebe für CNC-Werkzeug maschinen.... 228 3 Hauptspindelantriebe... 246 ** 4 Dimensionierung von Antrieben für Werkzeugmaschinen.... 254 5 Mechanische Auslegung der Hauptspindel anhand der Prozessparameter... 264 Teil 4 Die Arten von numerisch gesteuerten Maschinen... 277 * 1 CNC-Werkzeugmaschinen... 279 * 2 Additive Fertigungsverfahren... 373 * 3 Flexible Fertigungssysteme.... 396 * 4 Industrieroboter und Handhabung.... 438 5 Energieeffiziente wirtschaftliche Fertigung... 462
Inhaltsübersicht 5 Teil 5 Werkzeuge in der CNC-Fertigung... 475 1 Aufbau der Werkzeuge... 477 2 Werkzeug verwaltung (Tool Management).... 506 3 Maschinenintegrierte Werkstückmessung und Prozessregelung... 535 ** 4 Maschinenintegrierte Werkstückmessung in der Serienfertigung.... 549 5 Lasergestützte Werkzeugüberwachung... 557 Teil 6 NC-Programm und Programmierung... 563 * 1 NC-Programm... 565 * 2 Programmierung von CNC-Maschinen... 610 3 NC-Programmiersysteme... 630 4 Fertigungssimulation... 648 Teil 7 Von der betrieblichen Informationsverarbeitung zu Industrie 4.0.... 667 1 DNC Direct Numerical Control oder Distributed Numerical Control.. 669 2 LAN Local Area Networks... 686 3 Digitale Produkt entwicklung und Fertigung: Von CAD und CAM zu PLM.... 704 * 4 Industrie 4.0... 725 ** 5 Industrie 4.0 im mittelständischen Fertigungsbetrieb.... 739 Teil 8 Anhang... 751 Richtlinien, Normen, Empfehlungen... 753 * NC-Fachwortverzeichnis... 761 Stichwortverzeichnis.............................................. 809 Empfohlene NC-Literatur.... 819 Inserentenverzeichnis... 821
6 Inhaltsverzeichnis Tabellenübersicht... 15 Teil 1 Einführung in die CNC-Technik... 19 1 Historische Entwicklung der NC-Fertigung... 21 1.1 Erste Nachkriegsjahre... 21 1.2 Wiederaufbau der Werkzeugmaschinen industrie... 22 1.3 Die Werk zeug maschinenindustrie in Ostdeutschland... 22 1.4 Weltweite Veränderungen... 24 1.5 Weiterentwicklung der deutschen Werkzeug maschinenindustrie... 27 1.6 Der japanische Einfluss... 27 1.7 Die deutsche Krise... 28 1.8 Ursachen und Auswirkungen... 28 1.9 Flexible Fertigungssysteme... 29 1.10 Weltwirtschaftskrise 2009... 30 1.11 Situation und Ausblick... 31 1.12 Fazit... 33 2 Meilensteine der NC-Entwicklung... 35 3 Was ist NC und CNC?... 39 3.1 Der Weg zu NC... 39 3.2 Hardware... 40 3.3 Software... 42 3.4 Steuerungsarten... 42 3.5 NC-Achsen... 44 3.6 SPS, PLC... 45 3.7 Anpassteil... 47 3.8 Computer und NC... 47 3.9 NC-Programm und Programmierung... 49 3.10 Dateneingabe... 51 3.11 Bedienung... 52 3.12 Zusammenfassung... 56 Teil 2 Funktionen der CNC-Werkzeugmaschinen.... 61 1 Weginformationen... 63 1.1 Einführung... 63 1.2 Achsbezeichnung.................................................. 63 1.3 Lageregelkreis... 66 1.4 Positionsmessung... 69
Inhaltsverzeichnis 7 1.5 Einfache Diagnose von Messgeräten... 83 1.6 Kompensationen... 84 2 Schaltfunktionen.... 100 2.1 Erläuterungen... 100 2.2 Werkzeugwechsel... 101 2.3 Werkzeugwechsel bei Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren... 101 2.4 Werkzeugwechsel bei Drehmaschinen... 105 2.5 Werkzeugplatzcodierung... 105 2.6 Werkstückwechsel... 107 2.7 Drehzahlwechsel... 110 2.8 Vorschubgeschwindigkeit... 111 2.9 Zusammenfassung... 111 3 Funktionen der numerischen Steuerung... 117 3.1 Definition... 117 3.2 CNC-Grundfunktionen... 117 3.3 CNC-Sonderfunktionen... 123 3.4 Kollisionsvermeidung... 127 3.5 Integrierte Sicherheitskonzepte für CNC-Maschinen... 136 3.6 Zustandsüberwachung und Maschinendatenerfassung... 154 3.7 Anzeigen in CNCs... 160 3.8 Touch-Bedienung der CNC... 161 3.9 Offene Steuerungen... 166 3.10 Preisbetrachtung... 169 3.11 Vorteile neuester CNC-Entwicklungen... 171 3.12 Zusammenfassung... 172 4 SPS Speicher programmierbare Steuerungen.... 177 4.1 Definition... 177 4.2 Entstehungsgeschichte der SPS... 177 4.3 Aufbau und Wirkungsweise von SPS... 178 4.4 Datenbus und Feldbus... 181 4.5 Vorteile von SPS... 186 4.6 Programmierung von SPS und Dokumentation... 188 4.7 Programm... 190 4.8 Programmspeicher... 191 4.9 SPS, CNC und PC im integrierten Betrieb... 192 4.10 SPS-Auswahlkriterien... 193 4.11 Zusammenfassung... 195 4.12 Tabellarischer Vergleich CNC/SPS... 195 5 Einfluss der CNC auf Baugruppen der Maschine.... 201 5.1 Maschinenkonfiguration... 201 5.2 Maschinengestelle... 203 5.3 Führungen... 204
8 Inhaltsverzeichnis 5.4 Maschinenverkleidung... 206 5.5 Kühlmittelversorgung... 207 5.6 Späneabfuhr... 207 5.7 Zusammenfassung... 207 Teil 3 Elektrische Antriebe für CNC-Werkzeugmaschinen... 209 1 Antriebsregelung für CNC-Werkzeug maschinen.... 211 1.1 Definition... 211 1.2 Achsmechanik... 212 1.3 Analoge Regelung... 213 1.4 Analoge vs. Digitale Regelung... 214 1.5 Digitale intelligente Antriebstechnik... 215 1.6 Reglertypen und Regelverhalten... 216 1.7 Kreisverstärkung und K v -Faktor... 219 1.8 Vorsteuerung... 219 1.9 Frequenzumrichter... 220 1.10 Zusammenfassung... 225 2 Vorschubantriebe für CNC-Werkzeug maschinen... 228 2.1 Anforderungen an Vorschubantriebe... 229 2.2 Arten von Vorschub antrieben... 230 2.3 Die Arten von Linearmotoren... 237 2.4 Vor-/Nachteile von Linearantrieben................................... 239 2.5 Anbindung der Antriebe an die CNC... 239 2.6 Messgeber... 242 2.7 Zusammenfassung... 243 3 Hauptspindelantriebe... 246 3.1 Anforderungen an Hauptspindelantriebe... 246 3.2 Arten von Hauptspindel antrieben... 247 3.3 Bauformen von Haupt spindelantrieben... 249 3.4 Ausführungen von Drehstrom-Synchron motoren... 251 3.5 Vor- und Nachteile von Synchronmotoren... 252 4 Dimensionierung von Antrieben für Werkzeugmaschinen... 254 4.1 Vorgehensweise... 254 4.2 Dimensionierung von Hauptspindelantrieben... 260 4.3 Zusammenfassung... 262 5 Mechanische Auslegung der Hauptspindel anhand der Prozessparameter.... 264 5.1 Motorenauswahl... 264 5.2 Lagerung... 265 5.3 Schmierung... 266 5.4 Bearbeitungsprozesse... 267 5.5 Anforderungen an die Hauptspindel bezüglich Industrie 4.0... 271
Inhaltsverzeichnis 9 Teil 4 Die Arten von numerisch gesteuerten Maschinen... 277 1 CNC-Werkzeugmaschinen.... 279 1.1 Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen... 279 1.2 Drehmaschinen... 290 1.3 Schleifmaschinen... 298 1.4 Verzahnmaschinen... 310 1.5 Bohrmaschinen... 326 1.6 Sägemaschinen... 328 1.7 Laserbearbeitungsanlagen... 330 1.8 Stanz- und Nibbelmaschinen... 337 1.9 Rohrbiegemaschinen... 343 1.10 Funkenerosionsmaschinen... 344 1.11 Elektronenstrahl-Maschinen... 347 1.12 Wasserstrahlschneidmaschinen... 349 1.13 Multitasking-Maschinen... 351 1.14 Messen und Prüfen... 364 1.15 Zusammenfassung... 369 2 Additive Fertigungsverfahren.... 373 2.1 Einführung... 373 2.2 Definition... 374 2.3 Verfahrenskette... 376 2.4 Einteilung der generativen Fertigungsverfahren... 378 2.5 Die wichtigsten Schichtbauverfahren... 380 2.6 Vorteile der Additiven Fertigungsverfahren... 390 2.7 Zusammenfassung... 393 3 Flexible Fertigungssysteme... 396 3.1 Definition... 396 3.2 Flexible Fertigungszellen... 399 3.3 Flexible Fertigungssysteme... 400 3.4 Technische Kennzeichen von FFS... 405 3.5 FFS-Einsatzkriterien... 406 3.6 Fertigungsprinzipien... 408 3.7 Maschinenauswahl und -anordnung... 408 3.8 Werkstücktransportsysteme......................................... 410 3.9 FFS-Anforderungen an CNCs... 419 3.10 FFS-Leitrechner... 420 3.11 Wirtschaftliche Vorteile von FFS... 422 3.12 Probleme und Risiken bei der Auslegung von FFS... 424 3.13 Flexibilität und Komplexität... 425 3.14 Simulation von FFS... 429 3.15 Produktionsplanungssysteme (PPS)... 432 3.16 Zusammenfassung... 434
10 Inhaltsverzeichnis 4 Industrieroboter und Handhabung... 438 4.1 Einführung... 438 4.2 Definition: Was ist ein Industrieroboter?... 439 4.3 Aufbau von Industrie robotern... 440 4.4 Mechanik/Kinematik... 441 4.5 Greifer oder Effektor... 443 4.6 Steuerung... 443 4.7 Safe Robot Technologie... 446 4.8 Programmierung... 449 4.9 Sensoren... 451 4.10 Anwendungsbeispiele von Industrierobotern... 452 4.11 Anbindung von Robotern an Werkzeugmaschinen... 454 4.12 Roboter mit CNC-Anforderungen... 456 4.13 Einsatzkriterien für Industrieroboter... 458 4.14 Zusammenfassung und Ausblick... 459 5 Energieeffiziente wirtschaftliche Fertigung... 462 5.1 Einführung... 462 5.2 Was ist Energieeffizienz?... 462 5.3 Werkhallen... 462 5.4 Maschinenpark... 463 5.5 Sonderfall Bearbeitungszentren... 463 5.6 Energieeffiziente NC-Programme... 464 5.7 Möglichkeiten der Maschinenhersteller... 465 5.8 Möglichkeiten der Anwender... 466 5.9 Blindstrom-Kompensation... 468 5.10 Zusammenfassung... 471 5.11 Ausblick... 471 Teil 5 Werkzeuge in der CNC-Fertigung... 475 1 Aufbau der Werkzeuge.... 477 1.1 Einführung... 477 1.2 Anforderungen... 477 1.3 Gliederung der Werkzeuge... 480 1.4 Maschinenseitige Aufnahmen... 484 1.5 Modulare Werkzeug systeme... 490 1.6 Einstellbare Werkzeuge... 491 1.7 Gewindefräsen... 495 1.8 Sonderwerkzeuge... 497 1.9 Werkzeugwahl... 502 2 Werkzeug verwaltung (Tool Management)... 506 2.1 Motive zur Einführung... 506 2.2 Evaluation einer Werkzeugverwaltung... 508
Inhaltsverzeichnis 11 2.3 Lastenheft... 508 2.4 Beurteilung von Lösungen... 509 2.5 Einführung einer Werkzeugverwaltung... 509 2.6 Gliederung... 509 2.7 Integration... 510 2.8 Werkzeugidentifikation... 510 2.9 Werkzeuge suchen... 512 2.10 Werkzeugklassifikation... 513 2.11 Werkzeugkomponenten... 513 2.12 Komplettwerkzeuge... 515 2.13 Werkzeuglisten... 517 2.14 Arbeitsgänge... 517 2.15 Werkzeugvoreinstellung... 518 2.16 Werkzeuglogistik... 520 2.17 Elektronische Werkzeugidentifikation... 522 2.18 Zusammenfassung... 529 3 Maschinenintegrierte Werkstückmessung und Prozessregelung... 535 3.1 Einführung... 535 3.2 Ansatzpunkte für die Prozess regelung... 535 3.3 Einsatzbereiche von Werkstück- und Werkzeugmesssystemen... 536 3.4 Werkstückmesssysteme für Werkzeugmaschinen... 541 4 Maschinenintegrierte Werkstückmessung in der Serienfertigung... 549 4.1 Einführung... 549 4.2 Bohrungsmessköpfe für kürzeste Messzeiten bei der Bohrungsherstellung.. 550 4.3 Rauheitsmessgeräte für die automatisierte Prüfung von Oberflächen....... 551 4.4 DIGILOG-Messtaster für digitale und analoge Messwerterfassung... 553 4.5 Höchste Produktivität durch simultanes Messen... 554 4.6 Zusammenfassung... 555 5 Lasergestützte Werkzeugüberwachung... 557 5.1 Einführung... 557 5.2 Bruchüberwachung... 558 5.3 Einzelschneidenkontrolle... 558 5.4 Messung von HSC-Werkzeugen... 559 5.5 Kombinierte Lasermesssysteme... 560 5.6 Zusammenfassung... 561 Teil 6 NC-Programm und Programmierung... 563 1 NC-Programm... 565 1.1 Definition... 566 1.2 Struktur der NC-Programme... 567 1.3 Programmaufbau, Syntax und Semantik... 570 1.4 Schaltbefehle (M-Funktionen)... 570
12 Inhaltsverzeichnis 1.5 Weginformationen... 572 1.6 Wegbedingungen (G-Funktionen)... 574 1.7 Zyklen... 577 1.8 Nullpunkte und Bezugs punkte... 581 1.9 Transformationen... 587 1.10 Werkzeugkorrekturen... 591 1.11 DXF-Konverter... 598 1.12 CNC-Hochsprachenprogrammierung... 600 1.13 Zusammenfassung... 605 2 Programmierung von CNC-Maschinen... 610 2.1 Definition der NC-Programmierung... 610 2.2 Programmiermethoden... 610 2.3 CAM-basierte CNC-Zerspanungsstrategien... 615 2.4 Arbeitserleichternde Grafik... 621 2.5 CNC-Programmierplätze... 623 2.6 Auswahl des geeigneten Programmiersystems... 626 2.7 Zusammenfassung... 627 3 NC-Programmiersysteme... 630 3.1 Einleitung... 630 3.2 Bearbeitungsverfahren im Wandel... 631 3.3 Der Einsatzbereich setzt die Prioritäten... 632 3.4 Eingabedaten aus unterschiedlichen Quellen... 634 3.5 Leistungsumfang eines modernen NC-Programmiersystems (CAM)... 634 3.6 Datenmodelle auf hohem Niveau... 635 3.7 CAM-orientierte Geometrie-Manipulation... 635 3.8 Nur leistungsfähige Bearbeitungsstrategien zählen... 636 3.9 Adaptives Bearbeiten... 637 3.10 3D-Modelle bieten mehr... 638 3.11 3D-Schnittstellen... 638 3.12 Innovativ mit Feature-Technik... 639 3.13 Automatisierung in der NC-Programmierung... 640 3.14 Werkzeuge... 643 3.15 Aufspannplanung und Definition der Reihenfolge... 644 3.16 Die Simulation bringt es auf den Punkt... 644 3.17 Postprozessor... 645 3.18 Erzeugte Daten und Schnittstellen zu den Werkzeugmaschinen... 646 3.19 Zusammenfassung... 646 4 Fertigungssimulation.... 648 4.1 Einleitung... 648 4.2 Qualitative Abgrenzung der Systeme... 649 4.3 Komponenten eines Simulationsszenarios... 652 4.4 Ablauf der NC-Simulation... 655 4.5 Integrierte Simulations systeme... 659
Inhaltsverzeichnis 13 4.6 Einsatzfelder... 659 4.7 Zusammenfassung... 663 Teil 7 Von der betrieblichen Informationsverarbeitung zu Industrie 4.0.... 667 1 DNC Direct Numerical Control oder Distributed Numerical Control... 669 1.1 Definition... 669 1.2 Aufgaben von DNC... 669 1.3 Einsatzkriterien für DNC-Systeme... 670 1.4 Datenkommunikation mit CNC-Steuerungen... 671 1.5 Technik des Programm anforderns... 672 1.6 Heute angebotene DNC-Systeme... 673 1.7 Netzwerktechnik für DNC... 675 1.8 Vorteile beim Einsatz von Netzwerken... 677 1.9 NC-Programmverwaltung... 677 1.10 Vorteile des DNC-Betriebes... 678 1.11 Kosten und Wirtschaft lichkeit von DNC... 682 1.12 Stand und Tendenzen... 682 1.13 Zusammenfassung... 683 2 LAN Local Area Networks.... 686 2.1 Einleitung... 686 2.2 Local Area Network (LAN)... 686 2.3 Was sind Informationen?... 687 2.4 Kennzeichen und Merkmale von LAN... 688 2.5 Gateway und Bridge... 696 2.6 Auswahlkriterien eines geeigneten LANs... 697 2.7 Schnittstellen... 698 2.8 Zusammenfassung... 701 3 Digitale Produkt entwicklung und Fertigung: Von CAD und CAM zu PLM.. 704 3.1 Einleitung... 704 3.2 Begriffe und Geschichte... 705 3.3 Digitale Produkt entwicklung... 710 3.4 Digitale Fertigung... 715 3.5 Zusammenfassung... 720 4 Industrie 4.0.... 725 4.1 Grundlagen... 725 4.2 Kernelemente der Industrie 4.0... 727 4.3 Industrie 4.0 in der Fertigung... 732 4.4 Ein MES als Baustein der Industrie 4.0... 734 4.5 Herausforderungen und Risiken von Industrie 4.0... 736
14 Inhaltsverzeichnis 5 Industrie 4.0 im mittelständischen Fertigungsbetrieb... 739 5.1 Voraussetzung für Industrie 4.0... 739 5.2 Nutzen von Industrie 4.0... 741 5.3 Cyber-Physical-Systems (CPS), das Internet der Dinge... 741 5.4 Sechzehn Fallbeispiele zu Industrie 4.0... 741 5.5 Ein Arbeitstag mit Industrie 4.0... 746 5.6 Zusammenfassung... 748 Teil 8 Anhang... 751 Richtlinien, Normen, Empfehlungen.... 753 1. VDI-Richtlinien... 753 2. VDI/NCG-Richtlinien... 755 3. DIN Deutsche Industrie Normen... 757 NC-Fachwortverzeichnis.... 761 Stichwortverzeichnis... 809 Empfohlene NC-Literatur... 819 Inserentenverzeichnis.... 821 Zu diesem Buch wird für Dozenten eine Power-Point-Präsentation im Internet angeboten, vorgesehen zur Unterstützung der Vorlesungen über CNC-Technik. Der Foliensatz besteht aus über 400 Folien mit erläuternden Notizen und ist abgestimmt auf die 30., überarbeitete Auflage des CNC-Handbuchs. Um die Dateien herunterladen zu können, loggen Sie sich ein oder melden Sie sich an unter: https://dozentenportal.hanser.de/
15 Tabellenübersicht Inhalt Seite Adressen-Zuordnung nach DIN 66025 569 Beispiel für Achsadressen mit mehreren Zeichen und zusätzlichen Erläuterungen 572 Bezeichnung der Abweichungen im Volumenkompensationsmodell 93 Blechdicke max. bei Nibbeln/Laserschneiden 341 Bohrzyklen G80 G89 578 Funktionsumfang 139 G-Funktionen nach DIN 66025, Bl. 2 575 Grundbestandteile von Handhabungsprogrammen [HES 96] 449 Komponenten eines Robotersystems [WAR 90] 440 Rechnerische Ermittlung der Drehmomente in den 6 Betriebsarten 258 RFID, Lesezeiten im dynamischen Betrieb 529 Schaltfunktionen nach DIN 66025, Bl. 2 571 Schritte in den Sequenzfunktionen für Kontinuierliches Wälzschleifen und Zyklo- Palloid-Fräsen mit Angabe der Ablaufzuordnungen 323 Technische Sensoren (nach Hesse) 452 Übertragungsgeschwindigkeiten im Vergleich 695 Unterschiedliche Anforderungen verschiedener Werkzeugmaschinen an den Umfang ihrer Automatisierung 64 Vergleich CNC und SPS 196 Vergleich der unterschiedlichen Simulationsansätze 650 Wegmaßtabelle für ein Bohrbild bei Absolut- und Relativ maß-programmierung 574 Zahlenwerte für cos ϕ und sin ϕ 470
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