DIE RÖNTGEN FIBEL.

DIE RÖNTGEN FIBEL www.roentgen-saw.com

INHALTSVERZEICHNIS Über Röntgen... 04 Die Produktgruppe Bimetallsägebänder M42 zu M51... 06 Die Verzahnung eines Sägebandes... 06 Anwendungsbereiche - Symbolerklärung... 08 Bimetallsägebänder: Das Programm... 10 Die Produktgruppe HM-bestückte Sägebänder... 15 RÖNTGEN RW (die Rückenwelle)... 18 Zubehör zum Prüfen der eingestellten Parameter an der Bandsägemaschine... 19 Der Einsatz von Sägebändern... 21 Die Lebensdauer / Standzeit / Standfläche eines Sägebandes... 21 Die Zahnteilung... 21 Die Schnittdaten Schnittgeschwindigkeit... 23 Die Schnittdaten Vorschub... 23 Röntgen Cutting Solution das Schnittdatenprogramm... 23 Das Einfahren eines neuen Sägebandes... 24 Verschleissmerkmale am Sägeband und deren Ursache... 25 Ergebnis und Ursache... 30 Fordern Sie Ihren RÖNTGEN-Anwendungstechniker... 31 03

ÜBER RÖNTGEN RÖNTGEN dieser Name steht seit der Gründung im Jahr 1899 auf der ganzen Welt für höchste Qualität, technischen Fortschritt und kompetente, individuelle Service-Kompetenz. Strengste Qualitäts kontrollen, eine konsequente Entwicklungsarbeit und die hochpräzise Ferti gung mit einem zukunftsorientierten Maschinenpark garantieren die Ausnahmestellung der RÖNTGEN BI-ALFA- und HM-TITAN-Produkte in Sachen Verarbeitung, Präzision, Sägeleistung und Standzeit. Qualität ist bei RÖNTGEN kein Zufall, denn die gesamte Produktionskette von der sorgfältigen Auswahl und Prüfung der Vormaterialien, der präzisen und permanent bis ins Detail überwachten Fertigung bis zur gründlichen Endkontrolle unterliegt allerstrengsten Kriterien und muss auch den höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Nur dadurch können RÖNTGEN Sägebänder auf der ganzen Welt jeden Tag immer wieder beweisen, was sie von herkömmlichen Sägebändern unterscheidet. Über 100 Jahre Erfahrung einfach unschlagbar! 04

GERMAN QUALITY ENDURING PRECISION 05

DAS SÄGEN STEHT IMMER AM ANFANG DER ZERSPANUNG Die Produktgruppe Bimetallsägebänder Bimetallsägebänder werden in zwei Zahnspitzenqualitäten hergestellt: // M42 Werkstoff-Nr. 1.3247 // M51 Werkstoff-Nr. 1.3207 Bei großen Materialquerschnitten und ab Bandbreite 41 mm (Industriebandsägemaschinen) bestehen Vorteile für die Zahnspitzenqualität M51 // verschleißfester durch höhere Cobalt- und und Wolfram-Legierungen. // hitzebeständiger durch höhere Cobalt- und und Wolfram-Legierungen. // höhere Standflächen in m² oder cm² (Lebensdauer). Das hochflexible Trägerband ist in beiden Ausführungen ein legierter Werkzeugstahl mit hohem Chromanteil. // DIE VERZAHNUNG EINES SÄGEBANDES WIRD WIE FOLGT CHARAKTERISIERT: // Zahnteilung Normalverzahnung 06

// Schränkart Combischränkung 2 1 Einzelschränkung // Zahnform Stufenschränkung Normalzahn (N) Spanwinkel 0 Grad 0 WS-Schränkung WS Weiter geschränkt, verhindert ein Festklemmen des Sägebandes, da ein breiterer Schnittkanal erzeugt wird. Hookzahn (H) Spanwinkel 10 Grad 10 RP-Zahn / Supreme-Zahn Spanwinkel 16 Grad 16 Profilzahn Spanwinkel 6 Grad 6 // Master-Anschliff Masterzahn mit Einzelschränkung Masterzahn mit Stufenschränkung 07

ANWENDUNGSBEREICHE Symbolerklärung Die Vielfältigkeit unserer Bandsägen ermöglicht einen breiten Anwendungsbereich für verschiedenste Materialien. Welche Bandsäge für die jeweiligen Bereiche geeignet ist, entnehmen Sie schnell den beigefügten Symbolen, die wir im Folgenden kurz erklären möchten. Rohr, rechteckig Winkel, klein Rohre im Bündel, eckig Winkel, im Bündel Rohr, dünnwandig Profile Rohr, dickwandig Profile, im Bündel Rohre im Bündel. rund 08

Platte Dickwandige- & Vollmaterialstange Platten Vollmaterial, rund, klein Stangenmaterial, im Bündel Vollmaterial, rund T-, H- und L-Träger Vollmaterial, eckig U-Träger, im Bündel 09

RÖNTGEN bi-alfa Cobalt Das Bimetallsägeband mit Zahnspitzen aus HSS ( M42 ) - Zahnspitzenhärte 67-69 HRC, universell einsetzbar. Geeignet zum Sägen aller Materialien mit einer Zugfestigkeit bis zu 1.400 N/mm² (44 HRC) Zahnspitze M42 Combischränkung Zahnform: Normalzahn (N) oder Hookzahn (H) 0 2 10 // Anwendungsbereiche Ausnahme: RÖNTGEN bi-alfa Cobalt 4/5 H und 5/6 H Hookzahn (H) Einzelschränkung = 3 Zähne eine Gruppe, R L G 16 1 Besonders gut geeignet im Bereich Vollmaterial für langspanende, zähe, höher legierte Stahlqualitäten, z.b. 1.2080 1.2436 1.2379 1.4301 1.4571 Einsatzempfehlung // Zahnteilung // Materialquerschnitt 4/5 Combi 30 bis 150 mm 5/6 Combi 20 bis 90 mm RÖNTGEN bi-alfa Cobalt in Standardlängen Zahnspitze M42 Combischränkung Zahnform: Normalzahn (N) oder Hookzahn (H) 2 0 10 10

RÖNTGEN bi-alfa Profile Das Bimetallsägeband mit Zahnspitzen aus HSS ( M42 ) - Zahnspitzenhärte 67-69 HRC. Der verstärkte Zahnrücken erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Überlastung des Zahnes durch Vibrationen bei unterbrochenen Schnitten und schützt das Band vor Zahnreihenausbrüchen. Geeignet für Rohre und Profile. Zahnspitze M42 Stufenschränkung Zahnform: Profilzahn 6 // Anwendungsbereiche Rundrohre, Vierkantrohre, Profile auch im Bündelschnitt 6 RÖNTGEN bi-alfa Profile WS Das Bimetallsägeband mit Zahnspitzen aus HSS ( M42 ) - Zahnspitzenhärte 67-69 HRC. Der verstärkte Zahnrücken ist kombiniert mit einer Weitschränkung. Geeignet für Doppel-T-Träger, Stahlbauhohlprofile, Profile mit starken Eigenspannungen. Zahnspitze M42 Stufenschränkung und WS-Schränkung Zahnform: Profilzahn 6 6 WS // Anwendungsbereiche 11

RÖNTGEN bi-alfa Master Das Bimetallsägeband mit Zahnspitzen aus HSS ( M42 ) - Zahnspitzenhärte 67-69 HRC. Der Spanwinkel beträgt 10. Durch Borazonschliff angefaster Vorschneider und niedriger geschliffene, geschränkte Nachschneider. Sehr enge Zahnhöhentoleranzen und verringerte Neigung zum Schnittverlauf. Geeignet für hochlegierte Stähle, z.b. rostfreie Stähle, hitzebeständige Legierungen und Titan. Zahnspitze M42 Einzelschränkung Zahnform: Hookzahn (H) Masterzahn 1 10 // Anwendungsbereiche Durch lediglich 10 Spanwinkel unempfindlicher. Geeignet für leichtere Maschinen mit den Bandbreiten 27 mm bis 41 mm. RÖNTGEN bi-alfa cobalt M42 Supreme Das Bimetallsägeband mit Zahnspitzen aus HSS ( M42 ) - Zahnspitzenhärte 67-69 HRC. Der Spanwinkel beträgt 16. Kombiniert mit einer Stufenschränkung ergibt sich ein aggressives Schneidverhalten mit sehr gutem Freischnitt. Geeignet für hoch- und höchstlegierte Stähle, z.b. rostfreie Stähle, hitzebeständige Legierungen, Titan, Nickel-Basis-Legierungen. Zahnspitze M42 Stufenschränkung Zahnform: Supreme 16 16 // Anwendungsbereiche 12

RÖNTGEN bi-alfa RP Master Das Bimetallsägeband mit Zahnspitzen aus HSS ( M42 ) - Zahnspitzenhärte 67-69 HRC. Der Spanwinkel beträgt 16. Durch Borazonschliff angefaster Vorschneider und geschliffene, geschränkte Nachschneider. Erzielt wird ein aggressives Schneidverhalten, sowie ein besserer Freischnitt durch Stufenschränkung. Geeignet für hoch- und höchstlegierte Stähle, z.b. rostfreie Stähle, hitzebeständige Legierungen, Titan, Nickel-Basis-Legierungen. Zahnspitze M42 Stufenschränkung Zahnform: RP 16 Masterzahn 16 // Anwendungsbereiche Durch 16 Spanwinkel und Stufenschränkung geeignet für stabile Maschinen, ausgestattet mit einem exakt steuerbaren, gleichbleibenden Vorschub (Vf in mm/min) Ausnahme Zahnteilung 3/4 H Zahnspitze M42 Einzelschränkung Zahnform: RP 16 Masterzahn 1 16 13

RÖNTGEN Master Supreme Das Bimetallsägeband mit Zahnspitzen aus HSS ( M51 ) - Zahnspitzenhärte ca. 69 HRC. Der Spanwinkel beträgt 16. Durch Borazonschliff angefaster Vorschneider und geschliffene, geschränkte Nachschneider. Erzielt wird ein aggressives Schneidverhalten, sowie ein besserer Freischnitt durch Stufenschränkung. Vorteilhaft bei langen Schnittkanälen. Geeignet für hoch- und höchstlegierte Werkstoffe bis zu einer Härte von 50 HRC (1.600 N/mm²). Z.B. rost- und säurebeständige Stähle, hitzebeständige Stähle, Heizleiterlegierungen, Titan, Nickel-Basis-Legierungen, Cobalt-Basis-Legierungen, Aluminium-Bronze. Zahnspitze M51 Stufenschränkung Zahnform: Supreme 16 Masterzahn 16 // Anwendungsbereiche Durch 16 Spanwinkel und Stufenschränkung geeignet für stabile Maschinen, ausgestattet mit einem exakt steuerbaren, gleichbleibenden Vorschub (Vf in mm/min) RÖNTGEN bi-alfa cobalt M51 Supreme Das Bimetallsägeband mit Zahnspitzen aus HSS ( M51 ) - Zahnspitzenhärte ca. 69 HRC. Der Spanwinkel von 16, kombiniert mit einer Stufenschränkung erzielt einen sehr guten Freischnitt und leichtere Spanabnahme. Geeignet für hoch- und höchstlegierte Werkstoffe wie rost- und säurebeständige Stähle, hitzebeständige Stähle, Titan. Zahnspitze M51 Stufenschränkung Zahnform: Supreme 16 16 // Anwendungsbereiche 14

Die Produktgruppe HM-bestückte Sägebänder HM-bestückte Sägebänder werden neben Zahnteilung und Zahnform wie folgt definiert: // Ausführung Ungeschränkt Der Freischnitt des Bandes wird ermöglicht durch einen Überstand des HM-Zahnes auf beiden Bandseiten // Ausführung Geschränkt Der Freischnitt des Bandes wird ermöglicht durch eine Schränkung der Zähne nach rechts und links. // Zähne pro Gruppe MU: Vor-, Mittel-, Nachschneider B0: Vor- und Nachschneider // zusätzliche Zahnform MUSN negativer Spanwinkel // Unbeschichtet // Beschichtet Härte der Zahnspitzen ca. 1.600 HV Härte der Zahnspitzen ca. 3.800 HV 15

RÖNTGEN HM-Titan MU Das HM-bestückte Sägeband mit einer 3-Zahn-Gruppe und einem 10 positiven Spanwinkel. Der Allrounder. Geeignet für Werkzeugstähle, rostfreie Stähle, Schnellarbeitsstähle, Chrom-Nickel-Stähle, Nickel-Basis-Legierungen, Aluminium, alle Stahlqualitäten bis zu einer Festigkeit von ca. 1.600 N/mm² ( 50 HRC) Zahnspitze HM Ungeschränkt 3-Zahn-Gruppe Zahnform: Hookzahn (H) 10 // Anwendungsbereiche RÖNTGEN HM-Titan B0 Das HM-bestückte Sägeband mit Vor- und Nachschneider und einem Spanwinkel von 0. Geeignet für induktivvergütete / durchgehärtete Werkstoffe ab einer Härte 50 HRC bis 64 HRC, die auf leichteren Bandsägemaschinen gesägt werden. Zahnspitze HM Ungeschränkt Vor- und Nachschneider Zahnform: Normalzahn (N) 0 // Anwendungsbereiche 16

RÖNTGEN HM-Titan MUSN Das HM-bestückte Sägeband mit einer 3-Zahn-Gruppe und einem 18 negativen Spanwinkel. Geeignet für induktivvergütete / durchgehärtete Werkstoffe ab einer Härte 50 HRC bis 64 HRC, die auf leistungsstarken Bandsägemaschinen gesägt werden. Zahnspitze HM Ungeschränkt 3-Zahn-Gruppe Zahnform: MUSN // Anwendungsbereiche RÖNTGEN HM-Titan SET Das geschränkte HM-Band mit einer Stufenschränkung und einem 11 positiven Spanwinkel eignet sich besonders zum Sägen von Materialien mit Eigenspannungen. Geeignet bis zu einer Materialfestigkeit von ca. 1.600 N/mm² ( 50 HRC). HM-Titan SET ist insgesamt zu empfehlen bei: // Allen Materialien, die Eigenspannung besitzen // Titan-Werkstoffen // Werkstoffen auf Ni, Co- oder Cr-Basis // Langen Schnittkanälen Vorteilhaft auch generell bei älteren Bandsägemaschinen 10 Zahnspitze HM Stufenschränkung Zahnform: Hookzahn (H) // Anwendungsbereiche 17

RÖNTGEN HM-Titan fortec Das HM-bestückte Sägeband mit einer 3-Zahn-Gruppe und einem 10 positiven Spanwinkel in beschichteter Ausführung. Die Beschichtung erreicht eine Härte von ca. 3.800 HV. Ein Einfahren ist nicht erforderlich. Ermöglicht gegenüber RÖNTGEN HM-Titan MU eine Leistungssteigerung von 10% bis 30% bei gleicher Standfläche. Beschichtet Zahnspitze HM Ungeschränkt 3-Zahn-Gruppe Zahnform: Hookzahn (H) 10 // Anwendungsbereiche RÖNTGEN HM-Titan ALU Hier sind technisch unterschiedliche Ausführungen lieferbar. Erst wenn die Sägeaufgaben und das Sägeumfeld ermittelt wurde, kann das richtige Produkt angeboten werden. // RÖNTGEN RW (die Rückenwelle) Die RÖNTGEN RW wird am konfektionierten Band in die Rückenkante eingebracht. Durch diese Welle wird die wirksame Eingriffslänge (Schnittkanallänge) im Sägeprozess reduziert. Diese geringere Eingriffslänge erzielt eine Schnittkraftreduzierung und gewährleistet gleichzeitig einen besseren Freischnitt und wirkt somit Standzeit fördernd. Anwendungsbereiche: Zähharte Werkstoffen Hochfeste Werkstoffe Schnittkanallängen > 200 mm 18

Zubehör zum Prüfen der eingestellten Parameter an der Bandsägemaschine So ausgestattet, kann jeder Anwender die relevanten Daten für // Bandspannung // Vorschub // Schnittgeschwindigkeit // Kühlschmiermittel-Konzentration prüfen und ggf. korrigieren. // VORSCHUBMESSGERÄT Ein gleichbleibender Vorschub ist Voraussetzung für eine hohe Standfläche / Standzeit eines Sägebandes. Ebenso für die heute vom Anwender erwarteten hohen Zerspanungsleistungen. Das RÖNTGEN VM-500 ermöglicht ein schnelles, einfaches Prüfen im laufenden Sägeprozess. Schwankende Werte, abweichende Werte werden sofort erkannt. Das RÖNTGEN VM-500 ist nach wenigen Handgriffen einsatzfähig. Die Lagerung erfolgt stoßsicher in einem Alu-Koffer. // BANDSPANNUNGSMESSGERÄT Die Schnittleistung eines Sägebandes ist, ebenso wie ein exakt gerader Sägeabschnitt, abhängig von der richtigen Bandspannung. Durch das RÖNTGEN Bandspannungsmeßgerät wird die Bandspannung auf der Maschine gemessen. Es gibt die Spannungswerte in N/mm² an und ermöglicht eine einfache und schnelle Prüfung der Bandspannung. Eine Bandspannung von ca. 300 N/mm² ist optimal für das RÖNTGEN Sägeband. Bei Maschinen mit Bandquerschnitten bis 34 mm incl. kann ein Wert von mind. 200 N/mm² ausreichend sein. Schnittverlauf durch zu geringe Bandspannung bzw. Bandbruch durch zu hohe Bandspannung werden vermieden. 19

// KEIL ZUR SCHNITTSPALTÖFFNUNG Keil aus Vergütungsstahl. Wird im Schnittkanal nachgesetzt und verhindert ein Klemmen des Sägebandes. // REFRAKTOMETER Die richtige Konzentration des Kühlschmiermittels RÖNTGEN empfiehlt 8%-12% hat wesentlichen Einfluss auf die Schnittleistung der RÖNTGEN Sägebänder, da sie den Verschleiß der Zahnspitzen bzw. Schneidkanten reduziert. Durch das Okular des RÖNTGEN Refraktometers kann das Mischungsverhältnis der Kühlemulsion über eine Skala in % abgelesen werden. // DIGITAL-HANDTACHOMETER Die richtige Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) wird nach der Zerspanbarkeit des Materials bestimmt und hat wesentlichen Einfluss auf die Standfläche eines Sägebandes. Das Digital-Handtachometer ermöglicht eine berührungslose Messung und eine Kontaktmessung. Die Ablesung ist umschaltbar zwischen mm / Inch. 20

Der Einsatz von Sägebändern // DIE LEBENSDAUER / STANDZEIT / STANDFLÄCHE EINES SÄGEBANDES IST ABHÄNGIG VON: 1. der gewählten Zahnteilung 2. den gewählten Schnittdaten 3. dem Zustand der Bandsägemaschine // DIE ZAHNTEILUNG Grundsätzlich gilt: Eine zu feine Zahnteilung führt zum Schnittverlauf / Schiefschnitt bis hin zum Bandbruch. Die zu kleinen Spankammern können die Späne nicht aufnehmen. Eine zu große Zahnteilung führt zum Zahnspitzenabbruch. Die einzelne Zahnspitze wird überlastet. Es entsteht ein Hacken und Reißen, kein Sägen. Bestimmen der richtigen Zahnteilung Bei Vollmaterial, Rund ist der Durchmesser ausschlaggebend. Bei Rohren und Profilen ist die größte Eingriffslänge ausschlaggebend. Leitsatz: so grob wie nötig, so fein wie möglich Tabelle Zahnteilungsempfehlung für Vollmaterial für die Produktgruppe RÖNTGEN Bimetallsägebänder. mm mm Materialquerschnitt Zahnteilung < 25 mm 10/14 ZpZ 15-40 mm 8/12 ZpZ 25-50 mm 6/10 ZpZ 35-70 mm 5/8 ZpZ 40-90 mm 5/6 ZpZ 50-120 mm* 4/6 ZpZ* 80-180 mm* 3/4 ZpZ* 130-350 mm 2/3 ZpZ 150-450 mm 1,5/2 ZpZ 200-600 mm 1,1/1,6 ZpZ > 500 mm 0,75/1,25 ZpZ * Hier kann alternativ die Zahnteilung 4/5 Combi eingesetzt werden. Siehe auch Seite 10. mm mm 21

Tabelle Zahnteilungsempfehlung für Vollmaterial für die Produktgruppe HM-bestückte Sägebänder RÖNTGEN HM-Titan Materialquerschnitt Zahnteilung 50-120 mm 3/4 ZpZ 100-250 mm 2/3 ZpZ 150-400 mm 1,5/2 ZpZ 350-600 mm 1,1/1,6 ZpZ > 500 mm 0,85/1,15 ZpZ Tabelle Zahnteilungsempfehlung für Rohre für die Produktgruppe RÖNTGEN Bimetallsägebänder. Wandstärke S (mm) Rohraußendurchmesser D [mm] Zahnteilung Z [ZpZ] 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500 2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8 3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 6 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 10-8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 12-8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 15-8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 20 - - 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 3/4 30 - - - 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3 50 - - - - - - 4/5 3/4 2/3 2/3 80 - - - - - - - 3/4 2/3 2/3 > 100 - - - - - - - - 2/3 1,5/2 s D Tabelle Zahnteilungsempfehlung für Rohre für die Produktgruppe RÖNTGEN bi-alfa Profile. Wandstärke S (mm) Rohraußendurchmesser D [mm] Zahnteilung Z [ZpZ] 20 40 60 80 100 120 150 200 300 2 12/16P 12/16P 12/16P 12/16P 12/16P 8/11P 8/11P 8/11P 8/11P 3 12/16P 12/16P 12/16P 8/11P 8/11P 8/11P 8/11P 5/7P 5/7P 4 12/16P 12/16P 8/11P 8/11P 8/11P 5/7P 5/7P 5/7P 5/7P 5 12/16P 12/16P 8/11P 8/11P 5/7P 5/7P 5/7P 4/6P 4/6P 6 12/16P 8/11P 8/11P 5/7P 5/7P 5/7P 5/7P 4/6P 4/6P 8 8/11P 8/11P 8/11P 5/7P 5/7P 5/7P 4/6P 4/6P 4/6P 10-8/11P 5/7P 5/7P 5/7P 4/6P 4/6P 4/6P 4/6P 12-8/11P 5/7P 4/6P 4/6P 4/6P 4/6P 4/6P 4/6P 15-8/11P 5/7P 4/6P 4/6P 4/6P 4/6P 4/6P 3/4P 22

// DIE SCHNITTGESCHWINDIGKEIT Die Schnittgeschwindigkeit wird auf die Zerspanbarkeit des Materials abgestimmt. Ebenso wird die Zugfestigkeit / Härte des Materials (weich geglüht, vergütet) berücksichtigt. // DER VORSCHUB Grundsätzlich gilt: Optimal ist ein gleichbleibender Vorschub pro Zahn Bei einfachen Bandsägemaschinen wird der Sägebalken manuell mittels eines Handhebels abgesenkt. Das Ergebnis ist vom Maschinenbediener abhängig. Das Band soll beständig arbeiten und locker gerollte Späne erzeugen. Eine Zeit (t in min.) pro Abschnitt kann errechnet / vorgegeben werden. Die Einhaltung ist von der Erfahrung des Maschinenbedieners abhängig. In der Regel ist an der Bandsägemaschine eine Tabelle angebracht, die Zahnteilungen (je nach Materialquerschnitt) und Schnittgeschwindigkeiten (je nach Materialqualität) empfiehlt. Bei Bandsägemaschinen mit hydraulischem Vorschub wird zusätzlich der Vorschub genannt. Entweder als Wert in mm/min oder als Wert für die Skala des Vorschubventils. // RÖNTGEN CUTTING SOLUTION das Schnittdatenprogramm Das Schnittdatenprogramm empfiehlt für die eingetragene Sägeaufgabe // die optimale Schnittgeschwindigkeit // den korrekten Vorschub // die am besten geeignete RÖNTGEN Sägebandqualität Auszug aus Empfehlung Bimetall Hartmetall Produkt-Empfehlung - Sägebandqualität: Master Supreme HM-Titan fortec - Röntgen-Artikel-Gruppe: 700780 800400 - Sägebandabmessung: 6830 x 41 x 1,3 mm 6830 x 41 x 1,3 mm - Verzahnung (Zahnteilung) [ZpZ]: 2/3 2/3 Schnittdaten-Empfehlung - Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min]: 32 75 - Schnittleistung Vz [cm²/min]: 27 56 - Vorschub Vf [mm/min]: 17,0 35,5 - Schnittzeit [min]: 11,8 5,6 - Kühlschmierstoff [% Fett]: 12-15 12-15 Die Anwendung erfolgt über die RÖNTGEN Homepage. Anwahl über: www.roentgen-saw.com / Sprache Deutsch / Technologie / Röntgen Cutting Solution Eine einmalige Registrierung ist ausreichend. Die Freischaltung erfolgt kurzfristig. Die Ausgabe der Schnittdatenempfehlung erfolgt als pdf.-datei und kann so an den Anwender weitergesandt werden. Der Ersteller der pdf.-datei wird im Datenblatt aufgeführt. 23

// DAS EINFAHREN EINES NEUEN SÄGEBANDES Erzielt eine optimal verrundete Zahnspitze ohne Abplatzer. Nachstehende Parameter sind geeignet: // Vc um 30% reduzieren // Vf um 50% reduzieren // je nach Werkstoff, 200 bis 600 cm² Fläche, HM-Bänder können abweichen // danach schrittweise bis auf Endparameter steigern, in der Reihenfolge Vc vor Vf 24

Verschleissmerkmale am Sägeband und deren Ursache Grundsatz: Probleme im Sägeprozess werden immer auf das schlechte Sägeband / Werkzeug geschoben. Das Thema Auto ist hier ein guter Vergleich. Läuft am Fahrzeug vorne rechts der Autoreifen einseitig ab, lautet das Allgemeinwissen: Nicht der Reifen ist der Verursacher. Das einseitige Ablaufen wird verursacht durch eine verstellte Spur. Das Auto benötigt eine Wartung. Der Reifen wird von keinem Lieferanten kostenlos ersetzt. Schlechte Sägeergebnisse werden verursacht durch: // die gewählte Zahnteilung // die gewählten Schnittdaten // den Verschleißzustand der Bandsägemaschine PRINZIP DES SÄGEBALKENS EINER BANDSÄGEMASCHINE Umlenkrolle Antriebsrolle Dämpfungsrolle Rücken- und Seitenführung Spänebürste Dämpfungsrolle Rücken- und Seitenführung Material Alle benannten Bauteile wirken auf das Sägeband ein. Diese Bauteile sind Verschleißteile, die regelmäßig geprüft / gewartet werden müssen. Unterbleibt die Wartung, entstehen am Sägeband Verschleißmerkmale, die zum Ausfall des Sägebandes führen können. Die Verschleißmerkmale am Sägeband geben Hinweise auf die verschlissenen Maschinenbauteile. 25

VERSCHLEISSMERKMALE AM SÄGEBAND Den Verschleißmerkmalen ist jeweils ein QR-Code zugeordnet. Beim Scannen startet ein Video-Clip, der die Ausfallursache visuell darstellt. Laufspuren der seitlichen Bandführungen URSACHE Die seitlichen Bandführungen (in der Regel HM-Teile) sind verschlissen. Es entsteht regelmäßig eine Schleifspur oder mehrere Schleifspuren. Ist nur einmalig, bei nur einem Sägeband eine Schleifspur entstanden, war die Ursache ein eingeklemmter Span (z.b. zwischen Band und Seitenführung) Anrisse -auch nur kleine Anrisse- über die gesamte Bandrückenkante, die bis zum Bandriss an beliebiger Stelle führen. Das Band läuft gegen den Kragen des Antriebs- und / oder Umlenkrades. Kann mit dem Papiertest -wird vom RÖNTGEN-AT vorgenommen- geprüft werden. Die Laufräder müssen justiert werden. Die Bandrückenführung ist verschlissen. Starke Gratbildung über die gesamte Bandrückenkante. Alle Zahnspitzen sind noch gut ausgebildet / scharf: Bandrückenführung verschlissen. Alle Zahnspitzen sind stark verrundet / verschlissen: Der Grat ist entstanden, da keine Späne mehr erzielt wurden, und die Sägebandrückenkante somit stark gegen die Bandrückenführungen gedrückt wurde. Ursache für die Verrundung: Zahnteilung zu fein für den Materialquerschnitt. Schnittdruck zu hoch Schnittgeschwindigkeit zu hoch 26

VERSCHLEISSMERKMALE AM SÄGEBAND URSACHE Der Länge nach gespaltenes Band. Zumindest eine Dämpfungsrolle ist falsch positioniert bzw. verschlissen. Ein Kugellager (Dämpfungsrolle) ist blockiert. Es werden Ecken / Kanten an das Band angerieben. Das Band wird gespalten, da das Lager härter als das Band ist. Zahnspitzenabplatzer, Zahnausbrüche Vibrationen, Hacken und Reißen sind entstanden. Ursache: Zahnteilung zu groß. Schnittgeschwindigkeit zu hoch Beweglicher Führungsarm nicht zugestellt Werkstück lose, nicht ausreichend gespannt Stark verrundete Zahnspitzen Schnittgeschwindigkeit zu hoch Schnittdruck sehr gering Zahnteilung zu fein 27

VERSCHLEISSMERKMALE AM SÄGEBAND Schweißnahtriss URSACHE Der Bandriss verläuft im Zick Zack. Das Band war erkennbar bereits längere Zeit im Einsatz: Zahnspitzenverschleiß, ausgewaschene Spankammern, glänzende Laufspuren erkennbar. Es handelt sich um einen Gewaltbruch. Dieser wurde durch verschlissene Maschinenbauteile hervorgerufen. Am Band sind weitere Verschleißmerkmale zu erkennen. Glattes Platzen der Schweißnaht. Alle Zahnspitzen nahezu neuwertig. Geringe Laufzeit des Bandes. Hier dürfte ein Fertigungsfehler vorliegen. 28

VERSCHLEISSMERKMALE AM SÄGEBAND URSACHE Sägeband stark verformt Position von Antriebsrad, Umlenkrad Dämpfungsrolle beiden Bandseitenführungen prüfen. Probleme vom Materialzustand ausgehend. Mangelhaftes Material kann hohlen, balligen Abschnitt Schiefschnitt Zahnspitzenabriss bewirken. Harte Stellen, Lunker, Oberflächenzunder, weitaus höhere Zugfestigkeit als angegeben können die Ursache sein. Generell gilt: Die Zerspanungsparameter müssen auf die Materialqualität und die Materialbeschaffenheit abgestimmt sein. 29

ERGEBNIS URSACHE Bemängelt wird Schiefschnitt Zahnspitzen sind sehr schnell stumpf Sehr raue Schnittoberfläche Zahnspitzen blau Zahnspitzen ausgebrochen Abplatzer über den Zahnrücken Anrisse im Zahngrund Spankammern sind mit Spänen zugesetzt Ursache Zu kleine Zahnteilung Zu hoher Schnittdruck Zu geringe Schnittgeschwindigkeit Nach Sägebandwechsel wurden die seitlichen Bandführungen nicht zugestellt Bandspannung der Maschine zu niedrig Zu hohe Schnittgeschwindigkeit Zu feine Zahnteilung Zu geringe Spanabnahme: Voreinstellung der Maschine prüfen In der Regel Voreinstellung für: Rohre / Profile Vollmaterial Edelstahl / Inox Zahnteilung zu groß Schnittdruck zu hoch Kühlschmiermittel fehlt Bei Micro-Sprühsystemen: Schmierfilm nicht ausreichend Düsen nicht korrekt positioniert Materialquerschnitte zu groß, Riss des Schmierfilms Zu große Zahnteilung Zu hohe Schnittgeschwindigkeit Vibrationen sind entstanden Beweglicher Führungsarm nicht zugestellt Werkstück lose, nicht ausreichend gespannt Lunkerlöcher Zahnteilung zu klein = Spänestau Zahnteilung zu groß = Vibrationen -zusätzlich auch HSS Abriss Zu großer Vorschub im Verhältnis zur Schnittgeschwindigkeit Spänebürste fehlt Besonders problematisch bei Micro-Sprühsystemen 30

Fordern auch Sie Ihren RÖNTGEN-Anwendungstechniker an. Dieser bewertet mit Ihnen den gesamten Sägeprozess vor Ort. Nach den Anforderungen Ihres Kunden werden individuelle Empfehlungen die Schnittdaten, die Sägebandausführung, etc. ausgearbeitet und dokumentiert. 31

ROBERT RÖNTGEN GmbH & Co. KG Auf dem Knapp 44 Tel.: +49 (0) 21 91-3 73 01 42855 Remscheid Fax: +49 (0) 21 91-3 73 999 www.roentgen-saw.com info@roentgen-saw.com www.roentgen-saw.com