Entdecken Sie die Vorteile einer flexiblen Supply-Chain

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1 Entdecken Sie die Vorteile einer flexiblen Supply-Chain Was führende Aluminiumhersteller wie Aluar, Novelis und Sapa anders machen.

2 Quintiq ermöglicht hervorragende Ergebnisse. Sie können mehrere KPIs messen und kritische Punkte verbessern. Quintiq hat unsere Erwartungen immer wieder übertroffen. Novelis Die 10 wichtigsten Fähigkeiten führender Aluminiumhersteller: Haben Sie sie auch? Viele der erfolgreichsten Aluminiumhersteller der Welt brauchen diese Broschüre nicht. Sie profitieren bereits jetzt von flexibler Planung und Optimierung. Sapa Heat Transfer hat seine Lieferleistung von 40% auf 80% erhöht. Alunorf hat seine Produktivität um 44% erhöht und gleichzeitig seinen Lagerbestand um 33% reduziert. Novelis hat den Lagerumschlag um 10% gesteigert. Lesen Sie weiter um zu erfahren, wo Ihre großen Optimierungspotenziale liegen könnten und wie Sie diese realisieren. 2 SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG

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4 Wir sehen zahlreiche Vorteile. Mit einer Mischung aus Hightech-Expertise, Innovation und intelligenten Prozessen kann man offenbar viel mehr erreichen als nur Kostensenkungen. Wir schaffen auch Mehrwert und stärken unsere Wettbewerbsfähigkeit. AMAG Führende Aluminiumhersteller treffen die richtigen Entscheidungen Mit jeder einzelnen Entscheidung, die diese Unternehmen treffen, maximieren sie die Profitabilität und kommen ihren Unternehmenszielen näher. Um Ihnen eine Vorstellung zu vermitteln, was das für Ihr Unternehmen bedeuten könnte, stellen wir im Folgenden zehn Problemszenarien vor, die in Aluminiumunternehmen häufig auftreten. Wenn Sie diese Szenarien lesen, nehmen Sie sich einen Moment Zeit und überlegen Sie, wie Sie in diesen Situationen handeln würden. Die Software von Quintiq ermöglicht einigen der erfolgreichsten Aluminiumherstellern der Welt das ideale Produktionsumfeld. Lesen Sie weiter und erfahren Sie, wie die Software von Quintiq deren Aluminium-Supply-Chains flexibler macht. 4 SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG

5 Quintiq hat die meiste Erfahrung, wenn es um Planungslösungen für die Aluminiumindustrie geht. Aluar SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG 5

6 Strategischer Planungshorizont Szenario 1 Der unsichtbare Trend Gerade haben Sie die Verkaufsstatistik für diesen Monat erhalten. Und schon wieder war die Prognose total falsch. Plötzlich fällt Ihnen etwas auf: Anstelle von Großaufträgen erhalten Sie immer mehr Anfragen für Spezialprodukte. Damit hatten Sie nicht gerechnet. Nun sind alle Beteiligten gefordert, da die Planungs- und Produktionsabteilung mal wieder im Nachhinein einem offensichtlichen Trend hinterherlaufen muss. Die Lösung von Quintiq: Schnelle Trenderkennung Eine Verschiebung hin zu Spezialprodukten wurde bereits vor Monaten erkannt. Ein leistungsstarkes Planungstool richtet die Prognosen ständig nach den aktuellen Marktbedingungen aus und sorgt so dafür, dass Sie immer auf dem neusten Stand sind. Diese Prognosen werden mit den finiten Kapazitäten verglichen und das Ergebnis findet sich sofort in Ihrem S&OP- Plan wieder. Die schnelle Trenderkennung hat Ihnen wertvolle Zeit verschafft, die Sie nutzen können, um Ihre Planung und die Produktion entsprechend anzupassen. 6 SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG

7 Strategischer Planungshorizont Szenario 2 Ihre Supply-Chain ändert sich ständig Das ist ein großes Problem, da Ihre Planungsregeln im aktuellen Planungssystem festgelegt sind. Die IT-Abteilung hat keine Chance, mit den ständigen Änderungswünschen der Planer Schritt zu halten. Es besteht bereits ein deutlicher Rückstau und es wird immer mehr. Sie wissen, dass Sie gerade neue Geschäftschancen verpassen, aber was können Sie dagegen tun? Die Lösung von Quintiq: Sie ermöglicht es Ihrer Supply- Chain-Planung, problemlos Änderungen an Regeln, Anforderungen und Einschränkungen zu integrieren Das Hinzufügen neuer Ressourcen, das Ändern von Kapazitäten, Regeln und Vorlaufzeiten geht einfach und schnell. Ihre Planer öffnen einfach die entsprechende Wissenstabelle und nehmen die Änderung vor ohne, dass sie dabei auch nur eine Zeile programmieren müssen. Das System führt zudem Plausibilitätsprüfungen durch, damit fehlerhafte Eingaben, wie z. B. falsche Aufträge und Materialwege, sofort markiert und korrigiert werden können. Ihr Planungssystem zeigt Ihnen den Profit - es schränkt Ihren Betrieb nicht ein. Szenario 3 Outsourcen oder nicht? Die Wartungskosten für Ihren Laserschneider steigen rasant an. Sie ist die älteste Anlage im Werk die einzige, die noch nicht erneuert wurde. Nun überlegen Sie, ob es sinnvoll ist, sie zu entsorgen. Ein Schwesterwerk hat erst kürzlich seinen Laserschneider erneuert und bietet an, Teile der Produktion zu übernehmen. Sie schauen in Ihre Tabellen und versuchen herauszufinden, ob sich das Outsourcing lohnen würde. Hunderte Änderungen später haben Sie immer noch keine Antwort gefunden. Als Sie dann endlich so weit sind, dass Sie das neue Szenario analysieren könnten, taucht ein weiteres Problem auf: Einige Ihrer Daten sind offensichtlich veraltet. Sie sind immer noch dabei, Daten aus Ihrem ERP-System zu importieren, als Sie die Nachricht erhalten, dass das Angebot zurückgezogen wurde. Die Lösung von Quintiq: Einfache Szenarienplanung Mit nur ein paar Klicks fügen Sie den externen Laserschneider sowie die entsprechenden Kosten und Materialwege Ihrem Planungstool hinzu. Sie spielen das Szenario durch und finden heraus, dass es deutlich günstiger ist, bestimmte Produkte extern produzieren zu lassen. Innerhalb von Minuten können Sie dem Schwesterwerk eine Rückmeldung geben. Einfache Simulationen von What-if -Szenarien helfen bei der Bewertung profitabler Alternativen. Szenario 4 Sales & Operations Planning - wer ist schuld? Das S&OP-Meeting beginnt mit den üblichen gegenseitigen Anschuldigungen. Die Produktion beschuldigt den Verkauf, mal wieder mehr versprochen zu haben als lieferbar ist. Der Verkauf beschuldigt die Produktion, nicht genügend Kapazitäten zur Verfügung gestellt zu haben. Der Planer macht es nicht besser, indem er betont, dass der S&OP-Plan ohnehin auf unrealistischen Parametern aus der Produktion basierte. Die Lösung von Quintiq: Ein kollaborativer S&OP-Prozess Kurz vor dem Meeting importiert der Planer die neusten Nachfrageprognosen und Echtzeit-Lagerdaten in sein Szenarienplanungstool und führt einen Optimierungslauf durch. Der daraus entstandene S&OP-Plan wird umgehend an alle Beteiligten verteilt. Das S&OP-Meeting findet wenig später statt und verläuft reibungslos. Da der Plan auf den neusten Daten basiert, müssen nur wenige Anpassungen vorgenommen werden. Mal wieder endet das Meeting früher als geplant. Die Möglichkeit, S&OP-Pläne aufgrund von realistischen Prognosen, aktuellen Daten und finiten Kapazitäten zu erstellen, führt zu deutlich höherer Profitabilität. SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG 7

8 Taktischer Planungshorizont Szenario 5 Das Rätsel der wachsenden Lagerbestände Szenario 6 Ein großer Auftrag geht ein: Sollen Sie ihn annehmen? Szenario 7 Flexible Legierungskampagnen Die Lösung dieses Rätsels dauert länger als erwartet. Ohne ausreichende Transparenz in Produktion und Lager hat Ihr Planer keine Ahnung, welche Lagerbestände sich erhöhen und warum. Die steigende Anzahl an Restspulen wird letztendlich als Ursache des Problems ausgemacht. Ihr Planer muss nun entscheiden, ob die Spulen noch verwendet oder verschrottet werden sollen. So viel ist sicher: Die Zuordnung der Spulen zu passenden Aufträgen wird nicht einfach werden. Die Lösung von Quintiq: Eine transparente Supply-Chain und klare Prozesseinblicke ermöglichen effektives Handeln Ihr Planer erkennt schnell, warum die Lagerbestände steigen und welche Prozesse nötig sind, damit die Restspulen den passenden Produktionsaufträgen zugeordnet werden können. Eine transparente Supply-Chain und entsprechende Prozesseinblicke optimieren die Verwendung von Restmaterial und reduzieren die Lagerbestände. Die Planungsabteilung erhält den monatlichen Absatzplan und stellt fest, dass es Kapazitätslücken gibt. Der Auftrag wurde zwar bereits angenommen, aber wird die Lieferfrist auch einzuhalten sein? Ohne Zugang zu einem finiten Kapazitätsplan, der sämtliche Kampagnen berücksichtigt, basiert die Entscheidung, den Auftrag anzunehmen, allein auf Absatzzielen. Fazit: Es besteht das große Risiko einer Lieferverzögerung. Die Lösung von Quintiq: Sie ermöglicht es Ihnen, rentable und zuverlässige Lieferfristen sofort anzubieten Innerhalb von Sekunden wird der Auftrag mit dem Verkaufsbudget verglichen werden Produktionsaufträge erstellt und unter Berücksichtigung der finiten Kapazitäten geplant, während gleichzeitig auch relevante Kampagnen und alternative Materialwege über andere Werke und Produktionslinien in Betracht gezogen werden Der Kunde weiß, ob der Auftrag geliefert werden kann und wenn ja, ob: - rechtzeitig und vollständig - teilweise - zu einem anderen, genau festgelegten Datum Sie wissen genau, was Sie versprechen und einhalten können. Und das sofort. Ihre Kampagnen erreichen beindruckende Durchlaufzahlen, aber Ihre Kunden beschweren sich, dass sie auf verfügbare Zeitfenster warten müssen. Sie wollen mit Sicherheit nicht als unflexibel gelten, aber was können Sie tun? Ihre Planer ändern oder verschieben nur ungern die Kampagnensequenz, wenn sie nicht wissen, welche Folgen eine solche Entscheidung haben wird. Die Lösung von Quintiq: Sofortiger Einblick in Folgen ermöglicht intelligente Modifikationen Ihre Planer können sofort sehen, wie sich eine flexible Kampagnenanpassung auf die Lieferleistung auswirkt. Sie können Kampagnen leicht anpassen, um die Kampagnenqualität anhand von KPIs wie Kampagnenauslastung und Anzahl an verspäteten Tonnen zu optimieren. Die Fähigkeit zur flexiblen Kampagnenanpassung macht sowohl Ihre Kunden als auch Ihre Produktionsabteilung glücklich. 8 SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG

9 Operativer Planungshorizont Szenario 8 Abstimmung der Vorwärmund Warmwalzpläne Die durchschnittliche Übersättigungszeit in Ihrem Vorwärmofen ist höchst unbefriedigend. Ihre Planer erstellen zwar vernünftige Zeitpläne für das Warmwalzwerk, aber der Tag hat einfach nicht genügend Stunden, um den Zeitplan des Vorwärmofens und des Warmwalzwerks so aufeinander abzustimmen, dass die Durchlaufzeit und die Energieeffizienz optimal sind. Die Lösung von Quintiq: Intelligente Optimierer finden die ideale Balance für alle Prozesse Ihre Planer können die Auswirkungen von Planungsentscheidungen auf alle relevanten KPIs sofort erkennen. Die leistungsstarken Optimierer finden schnell die optimale Balance zwischen KPIs wie Übersättigungszeit, Warmwerkeffizienz und Lieferleistung. Ihre Planer werden durch ein Planungs-Tool unterstützt, das Verstöße gegen Einschränkungen anzeigt. Zudem schlägt es die beste Sequenz vor und stimmt die Zeitpläne des Vorwärmofens sowie des Warmwalzwerks optimal aufeinander ab. Dadurch verbessert es sowohl die Durchlaufzeit als auch die Energieeffizienz. Szenario 9 Synchronisierung der Plattenund Formenproduktion für Lötbleche Löten stellt eine große Herausforderung dar. Ihr Planungs- Tool kommt nicht mit Materialstücklisten zurecht, die aus mehreren Produkten bestehen und kann daher die Produktion von Platten und Formen nicht aufeinenander abstimmen. Die Produktionsabteilung entscheidet daher darüber, was und wann produziert werden soll. Meist kommt es dabei zu Fehlern. Es gibt entweder einen Engpass oder einen überschüssigen Lagerbestand an Platten. Die Lösung von Quintiq: Alle Verknüpfungen werden dargestellt, um eine Just-in-Time-Verfügbarkeit zu gewährleisten Eine vollintegrierte Material- und Kapazitätenplanung sorgt dafür, dass die benötigten Platten genau auf den Lötbedarf abgestimmt produziert werden. Nachdem die Form gegossen wurde, steht die korrekte Anzahl an Platten zur Verfügung, damit der Lötprozess planmäßig durchgeführt werden kann. Die Prozesse und der Materialfluss werden synchronisiert, um den Lagerbestand zu minimieren und die Lieferleistung zu optimieren. Szenario 10 Maximale Erträge im Schneidprozess Kunden bestellen kleine Mengen kurzfristig. Die Erstellung eines guten Ablaufplans wird so deutlich erschwert. Ihr Planer muss sich dabei auf seine Erfahrung verlassen, was eine gute Kombination ist und was nicht. Vermutungen und nicht KPIs bestimmen hier die Ablaufpläne. Die Lösung von Quintiq: Die besten Kombinationen kommen in die engere Wahl, werden vom Planer geprüft und nach Bedarf optimiert Auftragszusammenführungen werden optimiert - basierend auf der Gewichtung der verschiedenen KPIs, wie z. B. Liefertreue, Ertrag und Anzahl der Messerwechsel die besten kommen in die engere Auswahl und werden vom Planer geprüft. Der Planer wählt die beste Kombination und optimiert diese aufgrund seiner Kenntnisse von Faktoren wie z. B. die Bereitschaft eines Kunden, Lieferverzögerungen zu akzeptieren. SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG 9

10 Die Flexibilitäts- Checkliste Beantworten Sie die folgenden Fragen, um die Flexibilität Ihrer Planungslösung zu beurteilen. Können Sie: Ihre Nachfrageprognose stets an die Realität anpassen? Schnell die Folgen einer Änderung Ihrer Supply-Chain abschätzen? Einen S&OP-Plan generieren, der auf realistischen Prognosen, bestehenden Lagerbeständen und begrenzten Kapazitäten beruht? Trotz begrenzter Kapazitäten vom Umsatzplan abweichende Bestellungen sofort annehmen? Den Längsschnittertrag maximieren? Leicht mit sich ändernden Regeln und Anforderungen umgehen? Die Auswirkungen von Störungen minimieren? Die Vorlaufzeiten von Bestellungen analysieren und effektiv minimieren? Den Materialfluss auf allen Planungsebenen analysieren und kontrollieren? Die Auswirkungen von Planungsentscheidungen auf KPIs ermitteln und Entscheidungen treffen, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Geschäftsziele zu erreichen? Die Folgen einer Vergrößerung oder Verkleinerung einer Kampagne auf Ihre entsprechenden KPIs ermitteln? Die Auswirkungen von nachfolgenden Entscheidungen auf KPIs erkennen und für mehrere Faktoren optimieren? Den Materialfluss für Lötbleche synchronisieren? 10 SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG

11 Planungsebenen Funktionen Vorteile Planungshorizont Bedarfsplanung & Strategische Planung Optimierung des Produktmix Bedarfsplanung Supply-Chain-Szenarien Langfristige Materialplanung Langfristige Kapazitätsplanung Monatlich rollierende Prognosen Identifikation des rentabelsten Produktmix Bessere Lieferantenverträge Geringere Lagerbestandskosten Steigerung der langfristigen Lieferleistung Jahre im Voraus (Vierteljährlich) (Monatlich) 01/01 12/31 Taktische Planung Auftragszusage Festlegung des Verkaufsbudgets Auftragsplanung Materialplanung Optimale Gewichtung sich verschiebender Engpässe Kampagnenplanung Bessere Lieferleistung Besserer Kundenservice Kürzere Durchlaufzeiten Geringerer Lagerbestand Erhöhter Durchsatz Wochen im Voraus (Täglich) 01/01 02/15 Ablaufplanung Detaillierte Ablaufplanung Materialreservierung Auftragskombination Optimierung des Schneidprozesses Höherer Durchsatz Höherer Ertrag Bessere Lieferleistung Geringere Kosten Höhere Qualität Tage im Voraus (Minuten) 01/01 01/05 SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG 11

12 Eine Leistungsstarke Planungsplattform ERP Quintiq Bedarfsplanung Strategische Planung MES Taktische Planung Ablaufplanung 12 SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG

13 Die Technologie kann flexibel an unsere Anforderungen angepasst werden, auch bei Sonderbestellungen und den damit verbundenen Produktionsschritten. Voerdal SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG 13

14 Die geplante Lieferleistung ist an unserem Standort gegenüber dem bestätigten Termin von 60% auf 90% gestiegen. Im gleichen Zeitraum verbesserte sich die tatsächliche Lieferleistung gegenüber kundenspezifischen Arbeiten von 40% auf 80%. Halbfabrikate, Zwischenspulen und Plattenbestände sind um 20% zurückgegangen. Beim Warmband und den Plattenbeständen war die Verbesserung sogar noch höher. Sapa Heat Transfer 14 SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG

15 Wo Quintiq in der Aluminiumindustrie eingesetzt wird Alcoa Alcoa Logan Aluminum Chalco Ruimin Co SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG 15

16 Die Lösungen, die Ihnen hier vorgestellt wurden, sind Teil der leistungsstarken Supply-Chain-Planung und -Optimierung von Quintiq. Viele der weltgrößten und erfolgreichsten Stahlunternehmen nutzen Systeme von Quintiq, um: die Lieferleistung zu verbessern Lagerbestände zu verringern Vorlaufzeiten zu verringern den Durchsatz zu erhöhen Betriebskosten zu senken Durchlaufzeiten zu verkürzen Erträge im Schneidprozess zu steigern den Einsatz von Ausschussmaterial zu verbessern schnell und effektiv auf unvorhersehbare Ereignisse reagieren zu können Flexibilität, Transparenz und Kontrolle zu maximieren Besuchen Sie und nehmen Sie mit uns Kontakt auf, um mehr darüber zu erfahren, wie Lösungen von Quintiq Ihre Abläufe optimieren können. Standorte: Web: SUPPLY-CHAIN-PLANUNG UND -OPTIMIERUNG 16