1 Aufbau und Eigenschaften der Werkstoffe

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1 1 Aufbau und Eigenschaften der Werkstoffe 1.1 Physikalische Grundlagen Wärmeverhalten von Kunststoffen Grundbegriffe Wärmeverhalten von amorphen Masse und Gewichtskraft 11 Thermoplasten Länge, Fläche, Volumen und Dichte Wärmeverhalten von teilkristallinen Zeit und Geschwindigkeit 15 Thermoplasten Weitere wichtige physikalische Größen Wärmeverhalten von Duroplasten Aggregatzustand, Adhäsion, Kohäsion Wärmeverhalten von Elastomeren 69 und Kapillarwirkung Gemenge Kunststoffe - Eigenschaften und Kräfte und ihre Wirkungen 24 Anwendung Thermoplaste Werkstofftechnik Polymerblends Einteilung der Werkstoffe Elastomere Eigenschaften der Werkstoffe Thermoplastische Elastomere Einteilung der Eisen-Werkstoffe Duroplaste Handelsformen der Stähle Biokunststoffe Wärmebehandlung bei Stählen Normung der Eisen-Werkstoffe Verstärkungsstoffe Nichteisenmetalle Verbundwe r kst offe Verbundstoffe Verstärkungsfasern Bauformen der Fasern (Roving) Chemische Grundlagen Faserhalbzeuge Aufbau der Atome Vorimprägnierte Halbzeuge Das Periodensystem der Elemente Aufbau der Moleküle Zuschlag- und Hilfsstoffe Chemische Formeln Anforderungen an Additive Organische Kohlenwasserstoffe Additive für Thermoplaste und Duroplaste Bildung von Makromolekülen Additive für Kautschuke Vom Erdöl zum Monomer Vom Monomer zum Polymer Makromoleküle Einteilung der Kunststoffe Einteilung nach der Bildungsreaktion Einteilung nach dem thermischen Verhalten 65 2 Fertigungs- und Prüftechnik für Kunststoffe und Metalle 2.1 Grundlagen der Prüftechnik Fertigungshauptgruppen Grundbegriffe Verfahren der Fertigungshauptgruppen Messabweichungen Toleranzen und Passungen Berechnungen zur Fertigungs- und Prüftechnik Aufbau, Funktion und Anwendung von Berechnungen zur Prüftechnik 175 Prüfmitteln Berechnungen zur Fertigungstechnik Längen prüf mittel Lehren Vorschriften des Arbeits- und Winkel Prüfgeräte 133 Gesundheitsschutzes Oberflächenprüfmittel Sicherheitszeichen Färb- und Glanzprüfung Gewichts-, Dichte- und Feuchtigkeits Sicherheitsmaßnahmen 182 Prüfung Umweltschutzvorschriften 183

2 3 Verarbeitung und Prüfung von Kunststoffen 3.1 Qualitätsmanagement Qualitätsregelkreis Methoden des Qualitätsmanagements Statistische Verfahren des Qualitätsmanagements Qualitätssicherungsmaßnahmen Qualitätssichernde Elemente Lieferantenbewertung Kundenzufriedenheit Produkthaftung Recycling Werkstoffliches Recycling Rohstoffliches Recycling Thermische Verwertung Werkstoffprüfverfahren der Kunststofftechnik Kunststofferkennung Rieselfähigkeit Roh- und Schüttdichte Härteprüfung Feuchteprüfung Schmelzindex (MFR)AMVR) Zugprüfung, E-Modul Schlag- und Kerbschlagprüfung Formbeständigkeit in der Wärme Infrarotspektralanalyse Spannungsoptik Maschinentechnische Grundfunktionen an kunststoffverarbeitenden Maschinen 4.1 Systemanalyse Antriebseinheiten Elektromotor Hydromotor Druckluftmotor Übertragungseinheiten Wellen Achsen Zapfen Kupplungen Riementriebe Kettentriebe Zahnradtriebe Getriebe Stütz- und Trageinheiten Gehäuse und Gestelle Lager Führungen Verbindungseinheiten Welle-Nabe-Verbindungen Schraubverbindungen Stiftverbindungen Nietverbindungen Begriffe und Größen der Elektrotechnik Grundkenntnisse Die elektrische Spannung Der elektrische Strom Der elektrische Widerstand Das Ohm'sche Gesetz Schaltung von Widerständen Die elektrische Arbeit und Leistung Eigenschaften und Anwendung von Energieträgern Gefahren des elektrischen Stromes Instandhaltung Wartung Inspektion Instandhaltungsstrategien Steuerungs- und Regelungstechnik 5.1 Steuerungs- und Regelungsvorgänge Der automatische Prozess Grundlagen der Steuerungstechnik Grundlagen der Regelungstechnik Bauelemente von Steuerungen Darstellungsformen von Steuerungen Pneumatische Anlagen Drucklufterzeugung Ventile Steuerungen entwerfen Vor- und Nachteile der Pneumatik Aufbau von Schaltplänen Bezeichnung der Bauteile und pneumatische Grundschaltungen Signalüberschneidungen Hydraulische Steuerungen Vorteile und Nachteile der Hydraulik Hydraulikflüssigkeiten und Bauteile Elektropneumatische Steuerungen Elektrische Signaleingabeelemente Relais, Schütze und Magnetventile Grundschaltungen Speicherprogrammierte Steuerungen (SPS) Aufbau einer SPS Arbeitsweise und Programmierung einer SPS Programmierung einer Verknüpfungsbzw. Ablaufsteuerung Handhabungseinrichtungen Einteilung von Handhabungseinrichtungen Funktionseinheiten und die Programmierung von Industrierobotern Besonderheiten und Schutzvorkehrungen bei Industrierobotern 304

3 6.1 Vor- und Aufbereitungsmaßnahmen Lagerung und Transport Zerkleinern Mischen Nachbehandlungsmaßnahmen Plastifizieren Tempern Granulieren Konditionieren Masterbatch Oberflächenvorbehandlung Compoundierung Oberflächenveredlung Trocknung Systemanalyse der Maschine Werkzeugarten 354 und des Prozesses Werkzeugtemperierung Arbeitsstellungen der Maschine Werkzeugentlüftung Zyklusablauf bei Thermoplast Entformung 360 verarbeitung Verarbeitungsparameter Fertigungsverfahren Schließeinheit Spritzgießen von Thermoplasten Spritzeinheit Spritzgießen von Elastomeren Spritzgießen von Dümmeren Aufbau von Spritzgießwerkzeugen Sonderverfahren Angusssysteme Angussformen Spritzgießfehler Systemanalyse der Maschine und Fehler und ihre Ursachen beim des Prozesses 392 Verarbeiten von Formmassen Formpressen Spritzpressen Pressen und Pressautomaten Presswerkzeuge Nachbearbeiten von Formteilen Sonderverfahren zur Verarbeitung von Formmassen Systemanalyse der Maschine und des Formentlüftung 429 Prozesses Formkühlung Plastifiziereinheit Formunterbau Schlauchköpfe Entformungshilfen Wanddickensteuerung Zusatzeinrichtungen Schließeinheit Schlauchtrennvorrichtung Fertigungsverfahren Blasstation Verfahren mit kontinuierlichem Nachfolgestationen 426 Schlauchaustritt Verfahren mit diskontinuierlichem 9.2 Aufbau von Blaswerkzeugen 427 Schlauchaustritt Werkstoffe Streckblasen und Spritzblasen Trennkanten Bottlepack-Verfahren Allgemeines über Schäume Schäume aus reaktionsfähigen, 10.2 Schäume aus blähfähigen Einzelteilchen Expandierfähiges Polystyrol EPS Expandierfähiges Polypropylen EPP 446 flüssigen Ausgangskomponenten PUR-Schaum Melaminharzschaumstoff 457

4 11 Herstellen von Halbzeugen durch Extrudieren 11.1 Systemanalyse der Maschine Gegenläufiger Doppelschneckenextruder und des Prozesses 458 (Gegenläufer) Aufbau einer Extrusionsanlage Planetwalzenextruder Aufgaben des Extruders Extrusionswerkzeuge Extruderbauarten Werkzeuge mit kreisringspaltförmigem 11.2 Einschneckenextruder 460 Austrittsquerschnitt Extruderschnecken Profil Werkzeuge Plastifizierzylinder Flachfolien- und Plattenwerkzeuge Einfülltrichter, Förder- und Mischgeräte Coextrusionswerkzeuge für Antriebseinheit 466 Thermoplaste Temperiersystem Nachfolgeeinrichtungen Glattrohrextruder (Konventioneller Extruder) Produktionslinien Nutbuchsenextruder Blasfolienanlagen 484 (Extruder mit genuteter Einzugsbuchse) Flachfolienanlage Doppelschneckenextruder Fehler an Extrudaten Gleichläufiger Doppelschneckenextruder (Gleichläufer) Systemanalyse der Kalanderanlage Abzugs-, Kühl- und Aufwickeleinrichtung 498 und des Prozesses Nachbehandlung Kalandrierbare Kunststoffformmassen Besonderheiten beim Kalandrieren 12.3 Aufbau der Kalanderstraße 491 von Kautschuk Materialaufbereitung beim Kalandrieren Kalandrierbare Kautschuke Die Kalandereinheit Besonderheiten der Kalandereinheit Der Kalandriervorgang bei Thermoplasten Beschichten mit fließfähigen Materialien Beschichten aus der Schmelze Trägerstoffe Oberflächenbehandlung beschichteter Beschichtungsmassen 503 Trägerbahnen Arbeitsablauf von PVC-Beschichtungs Prägen 514 verfahren Überfärben Beschichtungsverfahren und -maschinen Lackieren Das Tauchverfahren und Imprägnieren Umweltschutzmaßnahmen Kaschieren von Trägerbahnen Hotmelt-Kaschierung Mischen und Kneten Herstellung von Reifen Mischverfahren Reifenherstellung mit der 14.3 Der Innenmischer 518 Single-Stage"-Reifenaufbaumaschine Reifenheizpressen Das Walzwerk Herstellung von Keilriemen Nachfolgeeinrichtungen Vulkanisation Mischsaalsystem mit zentralem Grundkenntnisse zur Vulkanisation 539 Innenmischer Vulkanisationsverlauf 540 Herstellung von Platten und Vulkanisationsverfahren 541 gummierten Festigkeitsträgern Kontinuierliches Vulkanisationsverfahren Gummieren von Gewebe 524 unter Druck Skimmen Kontinuierliches Vulkanisationsverfahren Belegen von Stahlk ord und Geweben 525 ohne Druck Profilieren Roller-Head-Verfahren (Extrudierverfahren) Nachfolgeeinrichtungen

5 15.1 Umformverfahren Kleben von Kunststoffen Werkstoffverhalten beim Umformen Technologie des Klebens Umformbereiche Klebstoffe Biegeumformen Gestaltung von Klebeverbindungen Positivformung Vorbehandlung der Klebeflächen Negativformung Der Klebevorgang Druckumformen Vor- und Nachteile von Spezielle Umformverfahren 554 Klebverbindungen Umformwerkzeuge Vor- und Nachbearbeitung der Halbzeuge Mechanische Verbindungen von Kunststoffen Schweißen von Kunststoffen Schnappverbindungen Grundlagen des Kunststoffschweißens Schraubverbindungen Heizelementschweißen Nietverbindungen 583 (Schweißen durch Wärmeleitung) Steck- und Pressverbindungen Warmgasschweißen (Schweißen durch Konvektion) Elemente und Baugruppen des Schweißen durch Strahlung 566 Behälter- und Apparatebaus Schweißen durch Reibung Absperr-, Regel- und Sicherheits Schweißen durch Induktion 571 armaturen Anwendung der Schweißverfahren und Rohrleitungssysteme und Schweißsymbole 572 Rohrverbindungen Werkstoff komponenten für 16.9 Formgebungsverfahren 593 Faserverbundwerkstoffe Handlaminierverfahren Vakuumsackverfahren Duroplastische Matrixharze Faserharzspritzen Reaktionsmittel Wickelverfahren Harzinjektionsverfahren Härtung von Reaktionsharzen Pressen Thermoplastische Matrices Schleudern Pultrusion Verstärkungsmaterialien Autoklav-Verfahren Ausführungsformen der Verstärkungsmaterialien Nachbearbeitung Stützkernwerkstoffe und Sandwich Bauteilgestaltung 601 materialien Leichtbauprinzipien Werkstoffgerechte Bauteilgestaltung Additive Verfahrensgerechte Gestaltung Vor- und Zwischenprodukte Fügen von Bauteilen Auskleidewerkstoffe Auskleidetechniken Fenstersysteme und ihre Elemente Montage und Befestigung von Glas-und Scheibenarten 614 Fenstersystemen Profil- und Konstruktionsarten Arbeitsplan für die Montage eines Aufbau und Maßbezeichnungen von unverglasten Drehkipp-Fensters 638 Fenstern Grundlagen der Bauphysik Fensterbeschläge Reparatur und Wartung von 18.2 Herstellung von Fensterrahmen 627 Fenstersystemen Profilzuschnitt und -bearbeitung Beseitigung von Oberflächenschäden Verbinden der Profilzuschnitte Wartung der Fenster Klotzung und Dichtung der Scheibe 633