ams Composed to Compete Maschinenbau Anlagenbau Anwenderbericht An alle Einzel-, Auftrags- und Variantenfertiger Die ERP-Lösung

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1 Anwenderbericht An alle Einzel-, Auftrags- und Variantenfertiger Maschinenbau Anlagenbau Composed to Compete Broetje-Automation nutzt branchenspezifische Unternehmenssoftware, um sein florierendes Geschäft mit Maschinen und Anlagen für die Flugzeugindustrie flexibel zu steuern ams Die ERP-Lösung Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.

2 Branche Maschinen- und Anlagenbau zur Montage von Flugzeugen Anwender Broetje-Automation GmbH, Rastede Mitarbeiter Rund 850 ams-anwender Standorte Deutschland: 184 Standorte International: 27 ams-lösungen Angebotsbearbeitung / Kalkulation Kaufmännische Auftragsbearbeitung Stücklistenwesen Arbeitsvorbereitung Checklisten Produktionsmanagement Materialwirtschaft Disposition und Einkauf Auftragskalkulation Fremdlogistik (Fertigung und verl. Werkbank) Vorgangssteuerung + internes Mail Dokumentenverwaltung ams.finance ams.time PZE / BDE ams.world ams.zoll ams.hr Das Anwenderunternehmen Broetje-Automation ist der weltweit führende Experte für Produktionsprozesse der Luft- und Raumfahrtindustrie. Mit einem Team von rund 650 Mitarbeitern an Standorten in Deutschland (Rastede & Jaderberg), USA, Frankreich, UK und China plant und realisiert Broetje-Automation hoch effiziente Lösungen für die Flugzeugmontage. Composed to compete ist das Versprechen, das Prozesswissen kontinuierlich zu erweitern. Broetje- Automation garantiert den Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie maßgeschneiderte Lösungen auf der Basis weltweit erprobter Standards zur laufenden Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und der damit verbundenen Wettbewerbsfähigkeit. Der Lösungsanbieter Die Beratungs- und Softwarehäuser der ams.group sind Spezialisten für Entwicklung, Implementierung und Betreuung von kundenorientierten ERP-Lösungen im Maschinen-/Anlagenbau, Werkzeug-/Formenbau, Laden-/Innenausbau, Schiffbau, Fahrzeugbau sowie in der Lohnfertigung. Auf Basis der Standardsoftware ams.erp realisiert ams schlanke Unternehmensorganisationen speziell für die Einzel-, Auftragsund Variantenfertigung. Das Auftragsmanagementsystem ams.erp setzt sämtliche Anforderungen für Einzel- und Auftragsfertiger des VDMA erfolgreich um. Europaweit wurden mehr als Kundenprojekte in der ams-gruppe erfolgreich abgeschlossen. Weitere Informationen: Weitere Informationen und Referenzen:

3 Neue Flugzeuge unterliegen einer strengen Diät. Bevor sie zum ersten Mal abheben, müssen alle überschüssigen Pfunde runter. Deshalb stehen Carbonfaserverstärkte Kunststoffe inzwischen ganz oben auf dem Speiseplan. Das hat weit reichende Folgen für große Teile des Produktionsprozesses. Insbesondere in der Verbindungstechnik ergeben sich gänzlich neue Anforderungen. Diesen Bedarf erkannte der Oldenburger Niettechnikspezialist Broetje-Automation als einer der ersten. Auf der Suche nach einem neuen Standbein sah das aus der Heizungstechnik stammende Unternehmen seine Chance gekommen, als 1989 das Airbus-Werk Finkenwerder eine Endmontagelinie für Rumpfteile und Seitenleitwerke errichtete. Selbstbewusst klopfte Broetje- Automation bei seinem großen Nachbarn an. Und tatsächlich wurden sich das europäische Konsortium und der Mittelständler aus dem Ammerland handelseinig. Seither hat sich die Ingenieurschmiede zum weltweit führenden Anbieter von Nietmaschinen und -anlagen für den Flugzeugbau entwickelt. Die von Airbus und Boeing angeführte Kundenliste liest sich wie das Who is Who der Branche. Exzellentes Ensemble für unterschiedlichste Stücke: Die universelle Nietanlage (Multi Panel Assembly Cell (MPAC)). Seit Ende der Neunziger Jahre erzielt das Unternehmen zweistellige Wachstumsraten. Mit dem Boom ging allerdings auch eine zunehmende Komplexität der betrieblichen Abläufe einher. Bevor das rasante Wachstum einsetzte, hatten wir unser Geschäft noch weitgehend manuell im Griff, sagt Ingo Körner, Geschäftsführer bei Broetje-Automation und ergänzt: Zwar wurden einzelne Arbeitsabläufe bereits durch EDV unterstützt, insbesondere die Erfassung von Stücklisten, Arbeitsplänen und Bestellungen. Doch wenn man ehrlich ist, dann wurden die Systeme wie ein großer Drucker genutzt. Es fehlte ganz einfach an Durchgängigkeit. Fast jeder Unternehmensbereich hatte sein eigenes System im Einsatz. Angesichts dieser Insellösungen mussten die Projektinformationen immer wieder neu erfasst werden, so zum Beispiel in der Arbeitsvorbereitung, im Einkauf oder in der Lohnabrechung. Hinzu kam, dass die bestehenden Lösungen kaum Rücksicht auf die Besonderheiten des Maschinen- und Anlagenbaus nahmen. Bei uns ticken die Uhren aber nun einmal ganz anders als in der Serienfertigung, für die diese Systeme entwickelt wurden. Mit unseren Branchenspezifika blieben wir weitgehend außen vor, merkt Körner an. Schlanke Lösung Konsequenterweise nutzte Broetje-Automation den Aufbruch in die Flugzeugindustrie, um sich nach einer passenden ERP-Gesamtlösung umzuschauen. Da das Ingenieurunternehmen keine ausgewiesene IT-Abteilung geschweige denn einen IT-Leiter hat, nahm der damalige Organisationsentwickler Rainer Grimm das Heft in die Hand und setzte gemeinsam mit den einzelnen Fachabteilungen Fachabteilungen ein detailliertes Pflichtenheft auf. Anhand der darin definierten Geschäftsabläufe und anhand ausgewählter Produktionsdaten sollten ausgewählte ERP-Anbieter ihre Lösungen vorstellen, so unter anderem Baan, ams.solution (zu der Zeit ams.hinrichs+müller), Intentia und SAP. Hierbei gab es mit ams.solution nur einen Lösungsanbieter, der in seiner Präsentation mit den zur Verfügung gestellten Stücklisten und

4 Arbeitsplänen arbeitete. Dies ließ uns aufhorchen, erinnert sich Ingrid Hellmers, heute verantwortlich für das ERP-System. Zumal die Ergebnisse der Kalkulationen sich mit den unsrigen deckten. In der Folge prüfte Broetje- Automation das zugrunde liegende ERP-System ams genauer und stellte fest, dass die Lösung ausschließlich für die Einzel- und Auftragsfertigung entwickelt wurde. Während anlagenbauspezifische Anforderungen wie beispielsweise die wachsende Stückliste angeboten werden, bleiben Funktionen aus der Wiederholfertigung außen vor. Somit ergibt sich ein vergleichsweise schlankes System, in dem relativ wenig zu parametrisieren ist. Und da wir uns mit unserer Organisation darin am stärksten wieder fanden, haben wir uns dann auch für ams entschieden. Broetje-Automation nutzte die Schlankheit des Systems und führte es gemeinsam mit ams.solution (zu der Zeit ams. hinrichs+müller) innerhalb von fünf Monaten unternehmensweit ein. Seither steuert und plant das Unternehmen sämtliche Geschäftsprozesse in einer einzigen IT-Lösung. Angefangen bei der Verarbeitung von Anfrage und Angebot reicht das Spektrum über die Projektabwicklung inklusive Arbeitsvorbereitung, Produktionsplanung und -steuerung sowie Betriebsdatenerfassung bis hin zum Ersatzteilgeschäft und zur Kundendokumentation. Um die entstehenden kaufmännischen Daten automatisiert weiterverarbeiten zu können, sind Finanzbuchhaltung, Lohnund Gehaltsabrechnung sowie Personalzeiterfassung nahtlos integriert. Einzig die Versandlogistik ist nicht abgebildet, da Broetje-Automation diesen Geschäftsprozess vollständig an einen Logistikdienstleister ausgelagert hat. Keine Experimente Als das neue ERP-System live geschaltet wurde, gab es keine Stillstände in den Abläufen. Blickt Ingrid Hellmers auf die Einführungsphase zurück, so kommt sie zu dem Schluss: Unsere Erwartungen an die Flexibilität von ams haben sich während Einführung bestätigt. Wir konnten unsere Abläufe jeweils im Standard der Software abbilden und mussten nirgendwo in die Logik des Systems eingreifen, um Anpassungen vorzunehmen. Das Nein zu Anpassungen hielt die Geschäftsleitung der Broetje-Automation auch in den Folgejahren bei, als sich aus dem spezifischen Geschäft mit der Luftfahrtindustrie Anforderungen ergaben, die im Standard von ams noch nicht abgedeckt waren. Hier setzte sich Broetje-Automation gemeinsam mit seinem ERP-Lieferanten daran, maßgeschneiderte Zusatzbausteine zu entwickeln: Im Einzelnen betrafen diese die Dokumentation, das Ersatzteilwesen und die verlängerte Werkbank. Die partnerschaftliche Entwicklungsarbeit wird am Beispiel der Dokumentation besonders deutlich fasste Broetje-Automation den Entschluss, seinen Kunden einen Zusatznutzen zu bieten und die Maschinen- und Anlagendokumentation auf ein elektronisches Format umzustellen. Zuvor hatten die Kunden je nach Produkt bis zu 40 Aktenordner in Empfang zu nehmen, in denen sie dann von Hand recherchieren mussten. Um diesen Aufwand zu minimieren und um auch die eigenen Erfassungskosten zu senken, automatisierte Broetje-Automation den Erstellungsprozess. Mitlaufende Kalkulation Derzeit wickelt Broetje-Automation mehr als zwanzig Projekte pro Jahr über die integrierte ERP-Lösung ab, Tendenz steigend. Seit der Einführung des Systems haben wir unseren Umsatz verdoppelt. Ohne ams hätten wir das bei gleicher Mannschaftsstärke nicht leisten können, bringt Körner den Kernnutzen auf den Punkt. Der erhebliche Produktivitätszuwachs zeigt sich unter anderem im Einkauf. Hier bearbeiten einzelne Mitarbeiter bis zu Bestellpositionen pro Jahr. Ein derartiges Volumen wäre früher nicht einmal annähernd zu bewältigen gewesen, da sich die Einkäufer ihre Bedarfe aus den Zeichnungen eigenhändig zusammenstellen mussten. Demgegenüber erhält die Beschaffung nun automatisch ihre Bedarfe aus den bereits erstellten Stücklisten. In der Folge können sich die Mitarbeiter auf ihre Kernaufgaben Anfrage, Verhandlung und Bestellung konzentrieren. Neben der Minimierung der Prozesskosten konnte der Oldenburger Maschinen- und Anlagenbauer auch die Prozessgüte verbessern und die Transparenz seines Geschäfts erhöhen. Körner erläutert: Das System sagt uns zeitnah, wo wir mit unseren Projekten stehen. Hier interessieren uns vor allem zwei Dinge: der Projektfortschritt und die Kosten. Dank der mitlaufenden Kalkulation wissen wir zu jeder Zeit, ob wir noch im Budget liegen. Für uns ist diese Transparenz elementar wichtig, um verantwortungsvoll planen zu können. Schließlich haben wir es mit Durchlaufzeiten von eineinhalb bis zwei Jahren und mit Budgets von zwei bis zwanzig Mio. Euro zu tun.

5 ams Die ERP-Lösung Prozesse verstehen. Transparenz gestalten. Zusammen mit ams.solution entwickelte das Unternehmen ein in das ERP eingebettetes Anlagendokumentationssystem. Quasi auf Knopfdruck gewinnt jetzt die neue Anwendung alle relevanten Informationen aus dem ERP. Den strengen Qualitätsnormen des Flugzeugbaus entsprechend gibt das System detailliert darüber Auskunft, welches Bauteil sich an welcher Stelle in der Anlage befindet. Gleichzeitig werden alle dokumentationspflichtigen Informationen wie zum Beispiel Stücklisten oder Zeichnungen hinterlegt. Der Prozess der Kundendokumentation zeigt, wie die integrierte Arbeit in einem einzigen Planungs- und Steuerungssystem Aufwände verringern und neue Leistungen hervorbringen kann. Gleichwohl sollte der Nutzen jedes einzelnen Integrationsschritts untersucht werden. Auch wenn eine Vernetzung technisch machbar ist, so sagt dies über ihren betriebswirtschaftlichen Sinn zunächst einmal noch gar nichts aus, mahnt Organisationsentwickler Grimm zur Vorsicht und verweist auf die Anbindung seiner Konstrukteure aus der mechanischen Entwicklung. Hier hat sich Broetje-Automation bewusst gegen einen automatisierten Datenaustausch entschieden. Stattdessen pflegt nun ein Mitarbeiter aus der Arbeitsvorbereitung sämtliche Stücklisten in das ERP-System ein und fügt dabei einige fertigungsspezifische Informationen hinzu. Auf diese Weise entlasten wir unsere Ingenieure und sparen zehn bis fünfzehn Prozent Konstruktionszeit ein, begründet Körner den Verzicht auf eine elektronische Integration und fügt hinzu: Außerdem sorgt unser Spezialist dafür, dass die Zusatzdaten sauber erfasst werden. Somit erhalten die Fertigung, die Dokumentation und das Ersatzteilwesen eine konsistent aufgebaute und gepflegte Stücklistenstruktur. Gleichbleibend hohe Präzision: Roboternietanlage (Robot Assembly Cell (RACe)).

6 ams.group Die Welt für Projektmanagement-ERP Partner von: Microsoft Gold Application Development ams Die ERP-Lösung Prozesse verstehen. Transparenz gestalten.