Premium-Warmwalzen. aus Hartmetall und Keramik. Tooling the Future 2018.V1 DE

Transkript

1 Premium-Warmwalzen 2018.V1 DE aus Hartmetall und Keramik CERATIZIT ist eine Hightech-Engineering-Gruppe, spezialisiert auf Werkzeug- und Hartstofftechnologien. Tooling the Future

2 2 PREMIUM-WARMWALZEN 2018 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT Stephane Claude Eigens für Sie entwickelt: Als Ihr kompetenter Partner kreieren wir passgenaue Hartmetall- Lösungen.

3 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT PREMIUM-WARMWALZEN Warmwalzen mit Hartmetall und Keramik Setzen Sie mit uns neue Maßstäbe Sie fordern das Beste für wirtschaftliche Warmwalz-Prozesse. Gut so! Denn wenn Sie Drähte, Stäbe, Bänder oder Rohre walzen, sind widerstandsfähige Komponenten das A und O. Im Prozess wirken enorme Kräfte und hohe Temperaturen: Da sind Hartstoffe gefragt, die viel aushalten. Hard Material Solutions by CERATIZIT bietet Ihnen genau Ihre Lösung für genau Ihren Anwendungsbereich: Komposit-Walzen für Warmwalz-Straßen bis 1 Meter Achsenlänge Hartmetall-Walzen für No-Twist-Walzwerke Führungs- und Druckrollen aus Hartmetall oder Keramik (Siliziumnitrid) Walzen sind mit oder ohne Kaliber erhältlich, großvolumige Ausführungen jederzeit willkommen. Alle Lösungen werden individuell entwickelt und passgenau ausgeführt vom Marktführer, der die gesamte Wertschöpfungskette vom Pulver bis zum Endprodukt beherrscht. Ob Rohling, teilbearbeitet oder gebrauchsfertig: Sie nennen Ihre Wünsche, CERATIZIT liefert mit flexiblen Lieferzeiten. Hartmetall-Lösungen sind Stählen naturgemäß überlegen: Walzen aus diesem Material bieten maximale Verschleißbeständigkeit, eine sehr hohe Bruchzähigkeit und beste Druckfestigkeit Eigenschaften, die in jedem Anwendungsbereich Nutzen stiften. Außerdem bieten wir Ihnen Rollen aus Siliziumnitrid-Keramik, einem ebenso leichten wie harten Werkstoff, der z. B. als Umlenkrolle Außerordentliches leistet und sehr schnell gewünschte Produktionsgeschwindigkeiten erreicht.

4 4 PREMIUM-WARMWALZEN 2018 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT Vorteile & Nutzen Vorteile Nutzen Hartstoffe verschleißen wesentlich weniger als herkömmliche Stähle: Sie sind härter, bruchzäher und druckfester. Flexible Lieferzeiten. Sie beherrschen mit CERATIZIT die gesamte Wertschöpfungskette vom Rohstoff bis zum Produkt. Große Auswahl auch an korrosionsbeständigen, am Markt bewährten Sorten. Große Durchmesser jederzeit möglich: bis zu 600 mm (Außenmaß). Größte Bandbreite weltweit! Zertifizierte Produkt- und Prozessqualität auf Basis von DIN EN ISO 9001:2000 und ISO Technische Beratung vor Ort: Außendienst und Segmentmanager mit technischem Branchen-Know-how. Mehr als 70 Niederlassungen weltweit. Hochgenaue, vielseitige Fertigungsverfahren: engste Toleranzen, beste Oberflächen, höchste Präzision. Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis. Effizienter Prozess, weniger Lagerhaltung. Bestmögliche Produktqualität mit passgenauer Abstimmung auf Ihren Bedarf; maximale Prozesssicherheit und ganzheitliches Know-how. Immer die passende, individuelle Lösung für jede Anwendung. Maximale Flexibilität, alle Lösungen aus einer Hand. Beste Sicherheit für Ihre Fertigung. Ein Ansprechpartner für jede Herausforderung und Innovation; Hilfestellung in kürzester Zeit. Immer ein Ansprechpartner in Ihrer Nähe. Schnelle Produktionsgeschwindigkeiten, optimierte Produktqualität.

5 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT PREMIUM-WARMWALZEN Ihr Premium-Portfolio im Überblick Auf den folgenden Seiten finden Sie alle wesentlichen Produktmerkmale, die Garanten führender Qualität und bester Wirtschaftlichkeit sind. In Hartmetall verfügbar: D d D d H H Walzen für No-Twist-Walzwerke (CTE-Produktfamilie) Seite 6 Führungs- und Druckrollen (einsatzfertig) Seite 7 Komposit-Walzen für Warmwalz-Straßen Seite 8 In Keramik (Siliziumnitrid) verfügbar: D d H Führungs- und Druckrollen (einsatzfertig), Fertigung ab einem Außen-Durchmesser von D = 30 bis D = 180 mm möglich. Seite 7

6 6 PREMIUM-WARMWALZEN 2018 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT Das Beste für No-Twist Walzwerke: Hartmetall-Walzen von CERATIZIT Wenn Sie Stahllangprodukte in No-Twist- Drahtwalz-Straßen warmwalzen, dienen Hartmetall-Lösungen der CTE-Serie entweder als Streckreduzier- oder 8-Zoll-Standardwalze: CERATIZIT bietet Ihnen ausgefeilte Produkte, die ein perfekt ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit garantieren ermöglicht durch filigrane Abstimmung von Bindergehalt, Form und Verteilung der Wolframkarbide. Mögliche Ausführungen: rohgesintert bis max. 600 mm Außendurchmesser (Toleranzen branchenüblich)* teilbearbeitet mit rohgesintertem Außendurchmesser (Bohrung und Stirnflächen gebrauchsfertig bearbeitet)* bearbeitet am Außendurchmesser, Bohrung und Stirnflächen geschliffen, ohne Kaliber* fertigbearbeitet mit gebrauchsfertig geschliffenem Kaliber * Diese Ausführungen können auf Wunsch mit rohgesintertem Kaliber geliefert werden. D d D d H H

7 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT PREMIUM-WARMWALZEN Einsatzfertig, stabil, effizient: Führungsrollen Ob Sie Führungsrollen benötigen oder beim induktiven Erhitzen in Rohrschweißanlagen Druckrollen verwenden: Hard Material Solutions by CERATIZIT bedient Sie mit Hartmetall-Produkten, die Langlebigkeit und Sicherheit verkörpern. Auch Führungsrollen aus Siliziumnitrid- Keramik spielen in der Spitzengruppe, wenn höchste Standzeiten erwartet werden: Enorm verschleißfest, sehr hart und dabei in ausgezeichneter Weise beständig gegen Thermoschocks. So überzeugt ein Werkstoff, der dank geringer Dichte nur zu niedrigen Trägheitsmomenten neigt optimale Voraussetzungen für beste Führungsrollen. Umformwerkzeuge aus Siliziumnitrid werden nicht nur beim Kaltumformen von Kupfer, Aluminium, Titanrohren und Drähten eingesetzt, sondern auch für die Warmumformung von Edelstahl. Alle Werkzeuge beeindrucken mit besonders hohen Standzeiten. Sind Rohrschweißanlagen im Einsatz, profitiert Ihre Fertigung von Siliziumnitrid-Druckrollen, die elektrisch isolieren: Langlebigkeit und Sicherheit im Verbund. So geht Effizienz. Alle Rollen können ab einem Außendurchmesser von D = 30 mm gefertigt werden. Mögliche Ausführungen: rohgesintert bis max. 600 mm Außendurchmesser (Toleranzen branchenüblich)* teilbearbeitet mit rohgesintertem Außendurchmesser (Bohrung und Stirnflächen gebrauchsfertig bearbeitet)* bearbeitet am Außendurchmesser, Bohrung und Stirnflächen geschliffen, ohne Kaliber* fertigbearbeitet mit gebrauchsfertig geschliffenem Kaliber * Diese Ausführungen können auf Wunsch mit rohgesintertem Kaliber geliefert werden. D d D d H H D d D d D d H H H

8 8 PREMIUM-WARMWALZEN 2018 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT Bewährte Technologie bewährte Komposit-Walzen bis zu 1 Meter Achsenlänge Komposit-Walzen von Hard Material Solutions by CERATIZIT werden seit vielen Jahren in konventionellen Warmwalz-Straßen sämtlicher Hersteller mit stetigem Erfolg eingesetzt: Zahlreiche Stammkunden vertrauen Premium bei unterschiedlichsten Anforderungen und teils komplexen Anwendungsfeldern. Walzen problemlos trennen. Sie sparen Zeit und Ressourcen und erleichtern überdies eine fachgerechte Zufuhr zum Recycling: Premium beschreibt eben nicht nur Produkte, Services und Know-how es umfasst auch Nachhaltigkeit. Ihre Komposit-Walzen besitzen ein mechanisches Spannsystem für eine rein axiale Vorspannung. Somit lassen sich Stahlträger und Hartmetallring bei Ausmusterung der

9 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT PREMIUM-WARMWALZEN Breit aufgestellt tief verwurzelt Individual-Lösungen von CERATIZIT ermöglichen zuverlässig und dauerhaft Einsparungen maximale Standzeit und führendes Preis-Leistungs-Verhältnis gehen stetig Hand in Hand. Überzeugen Sie sich selbst und setzen wie viele andere internationale Unternehmen auf Premium, wenn s ums Warmwalzen geht. Walzwerke Automobilindustrie Stahlwerke Spezifische Kundenlösungen Besonders geeignet für folgende Werkstoffe: Vom klassischen Baustahl bis zu hochlegierten Stählen Nichteisenwerkstoffe Viele Sorten grenzenlose Möglichkeiten Welche Sorte passt zu Ihrer Anwendung? Hier finden Sie die Antwort für Hartmetall und Keramik. Zusammensetzung und Eigenschaften CERATIZIT Sortencode Binder [m %] Biegebruch- Bruch- Druck- Dichte Härte festigkeit zähigkeit festigkeit [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [MPa*m ½ ] [MPa] Wärmeausdehnungskoeffizient Wärmeleitfähigkeit E-Modul [GPa] [W/mK] [10-6 /K] Grobkornsorten CTE12A 6,0 15, , , ,7 CTE20A 10,0 14, , , ,1 CTE25A 12,5 14, , , ,3 CTE30A 15,0 14, , , ,6 CTE35A 17,5 13, , , ,9 CTE40A 20,0 13, , , ,3 CTE44A 22,0 13, , , ,5 CTE50A 25,0 13, , , ,8 CTE60A 30,0 12, , , ,3 CTE20M 10,0 14, , , ,1 CTE30M 15,0 14, , , ,6 CTE40M 20,0 13, , , ,3 CTE50M 25,0 13, , , ,0 CTE60M 30,0 12, , , ,4 Siliziumnitridsorten SNC1 9 3, , , ,3

10 10 PREMIUM-WARMWALZEN 2018 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT Sorten mit Co-Ni-Cr-Binder Schema No-Twist-Drahtwalzstraße Gerüst # Gerüst # Gerüst # Reducing-Sizing (RSM) Finishing Sizing Pre-Finishing (PFM / RSM) Finishing Finishing Sizing Sorte/Gerüst (Richtwerte) Gerüst Produkt-Ø Binder % (Co-Ni-Cr) CTE50M CTE50M CTE30M CTE50M CTE50M CTE40M CTE40M CTE60M CTE60M CTE40M CTE60M CTE60M CTE50M CTE50M CTE60M CTE60M CTE50M CTE60M CTE50M CTE60M CTE40M CTE50M CTE40M CTE50M CTE40M CTE60M CTE60M CTE50M CTE50M CTE40M CTE50M CTE50M CTE60M CTE60M CTE50M

11 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT PREMIUM-WARMWALZEN Temperaturen innerhalb der Walzstraße Walztemperatur T [ C] Gerüst # Material Temperaturniveau ,5 6 CTE30M CTE40M CTE30M CTE30M CTE20M CTE20M CTE20M CTE20M B A C CTE30M CTE30M CTE30M CTE30M CTE40M CTE40M D 1 CTE40M CTE30M CTE30M CTE20M CTE20M CTE20M CTE20M A B CTE30M CTE30M 2 CTE30M CTE30M C CTE40M CTE40M CTE40M CTE40M D CTE40M CTE30M CTE30M A CTE30M CTE30M CTE30M CTE30M B CTE50M CTE40M CTE40M C CTE40M CTE40M CTE40M CTE40M D 3 Material: A = Niedriggekohlter Stahl B = Kohlenstoffstahl C = Legierter Stahl D = Spezialstahl

12 12 PREMIUM-WARMWALZEN 2018 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT Sorten mit Co-Binder Schema No-Twist Drahtwalzstraße Gerüst # Gerüst # Gerüst # Reducing-Sizing (RSM) Finishing Sizing Pre-Finishing (PFM / RSM) Finishing Finishing Sizing Sorte/Gerüst (Richtwerte) Gerüst # Produkt-Ø Binder % (Co) CTE50A CTE50A CTE44A CTE40A CTE40A CTE30A CTE50A CTE60A CTE60A CTE50A CTE44A CTE44A CTE40A CTE60A CTE60A CTE50A CTE50A CTE44A CTE60A CTE60A CTE50A CTE50A CTE44A CTE44A CTE40A CTE60A CTE60A CTE50A CTE50A CTE44A CTE60A CTE60A CTE50A CTE50A CTE44A CTE44A CTE60A CTE60A CTE50A CTE50A CTE40A CTE44A

13 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT PREMIUM-WARMWALZEN Temperaturen innerhalb der Walzstraße Walztemperatur T [ C] Gerüst # Material Temperaturniveau ,5 6 CTE30A CTE25A CTE25A CTE20A CTE20A CTE12A CTE12A A CTE40A CTE30A CTE30A CTE25A CTE25A CTE20A CTE20A B CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A CTE25A CTE25A C CTE44A CTE40A CTE40A CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A D CTE40A CTE30A CTE30A CTE20A CTE25A CTE20A CTE20A A CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A CTE25A CTE25A B CTE44A CTE40A CTE40A CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A C CTE40A CTE40A CTE35A CTE35A D CTE40A CTE35A CTE30A CTE30A CTE30A CTE25A CTE25A A CTE35A CTE35A CTE30A CTE30A B CTE54A CTE40A CTE40A CTE35A CTE35A C CTE40A CTE40A CTE40A CTE40A D Material: A = Niedriggekohlter Stahl B = Kohlenstoffstahl C = Legierter Stahl D = Spezialstahl

14 14 PREMIUM-WARMWALZEN 2018 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT Damit Sie alles wissen: Einsatzhinweise bieten Hilfe Kühlung Die prozessbedingte hohe Temperatur, die besonders an der Kontaktzone zwischen Walze und Draht auftritt, verursacht Effekte, die eine Minderung der maximal möglichen Standzeit nach sich ziehen: Korrosion, Verschleiß, Verlust der Maßhaltigkeit und Risse gefährden eine effiziente Produktion und sollten bestmöglich verhindert werden. Walzrolle Eine ausreichende Kühlung ist in diesem Zusammenhang Empfehlung und Pflicht zugleich, denn kein Material mag Überhitzung: Kühlen Sie gewissenhaft und Ihre Walze liefert bis zu 100 % mehr Standzeit. Wie Sie optimal kühlen? Führen Sie die passende Menge Kühlwasser zu und achten bitte zudem auf einen korrekt eingestellten Druck; ferner kommt der richtigen Platzierung der Kühlmittel-Austrittsdüsen entscheidende Bedeutung zu: Es sollten knapp 30 % der eingesetzten Kühlmittelmenge auf die Austrittsseite des Walzguts konzentriert sein (in Nähe der Walzlinie).

15 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT PREMIUM-WARMWALZEN Korrosion Beim Warmwalzen ist Korrosion ein elektrochemischer Prozess, der zu ebenso unerwünschtem wie vermeidbarem Verschleiß führt. Es entsteht eine Aufrauhung der Oberfläche im Walzkaliber. Die Korrosionsrate erhöht sich mit der Walztemperatur, weswegen das Kaliber stärker von korrosiver Zersetzung betroffen ist, als die restliche Walze. Tritt Korrosion auf, so löst sich konkret die Binder-Matrix aus dem Wolframkarbid-Skelett: Hieraus resultieren bei gleichmäßiger oberflächlicher Korrosion deutlich höhere Verschleißraten! Tritt Korrosion ungleichmäßig auf, kann dies Ausgangspunkt zur Entwicklung mechanischer oder thermischer Spannungsrisse sein. Neben der Walztemperatur sind ph-wert und Temperatur des Kühlmediums bitte besonders zu beachten. Diese Parameter entscheiden mit, wenn man Korrosion verhindern will: Bei einem ph-wert von 7,5 8,5 darf das Kühlwasser höchstens eine Temperatur von 35 C besitzen! Beträgt die Wassertemperatur z. B. 25 C, ist der ph-wert zwischen 6,5 und 9 anzusiedeln. Auch die konkrete Wassergüte ist ein Erfolgskriterium. Saures Wasser greift den Kobaltbinder an und (stark) alkalisches das Wolframcarbid: Achten Sie also bitte auf Ihre örtliche Situation. Spezielle Binder z. B. Nickel-Kobalt-Chrom- Legierungen liefern eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit und können teilweise sogar erfolgreich bis zu einem ph-wert von 5,5 eingesetzt werden! Korrosionstest nach DIN 50905/ASTM G54 Abtrag [g/(m 2 h)] ph4 ph7 ph10 CTE40A CTE40M ph-wert Binder: Co Erhebliche oberflächliche Auslösung Binder: Co/Ni Geringe oberflächliche Auslösung CTE40A ph4 Testdauer: 168 Stunden CTE40M

16 16 PREMIUM-WARMWALZEN 2018 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT Wärmespannungsrisse Da die Walze während des Fertigungsprozesses ständig erhitzt und gekühlt wird, bildet sich ein erheblicher Temperaturgradient: Dieser bedingt Wärmewechselspannungen v. a. im Walzenprofil! Es entsteht ein oberflächliches Netz von Rissen, deren Art insbesondere von der gewählten Hartmetall-Sorte abhängt. Bei Sorten mit hohem Binderanteil liegt sowohl ein höherer thermischer Ausdehnungskoeffizient als auch eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit vor. Risse bilden sich bei diesen Sorten zwar schneller, bleiben aber im Wesentlichen auf die Oberfläche beschränkt. Bei Lösungen mit geringem Binderanteil sind die Eigenschaften exakt umgekehrt. Üblicherweise beschränkt sich die Risstiefe auf 0,2 mm, wenn folgende Parameter erfüllt sind: optimale Kühlung maximale Querschnittsreduktion 20 % Walzgeschwindigkeit über 10 m/s Achtung! Bei geringeren Walzgeschwindigkeiten und damit längerer Kontaktzeit von Walze und Gut kann sich die Risstiefe auf bis zu 0,8 mm erhöhen! Noch ein Tipp: Wenn Sie Ihre Walze nachbearbeiten, achten Sie bitte darauf, alle Spannungsrisse restlos zu eliminieren.

17 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT PREMIUM-WARMWALZEN Nachbearbeitung von Hartmetall-Walzen Hartstoffe wie Hartmetall oder Siliziumnitrid werden vorwiegend mechanisch bearbeitet, indem sie mit Diamantscheiben geschliffen werden. Wenn Sie Walzringe mit einem Binderanteil größer 15 % nachbearbeiten möchten, bietet sich an, mit geometrisch definierter Schneide zu arbeiten. Diese Bearbeitung ist (im Wesentlichen) auf das Drehen beschränkt. Als Schneidstoffe haben sich kubisches Bornitrid (CBN) und polykristalliner Diamant (PKD) durchgesetzt: Verwendet man CBN, kann die Bearbeitung trocken durchgeführt werden PKD verlangt allerdings reichlich Einsatz von Kühlemulsion! Hier noch ein paar Anmerkungen: Die Wendeplattenform der Schneide sollte so robust wie möglich gewählt werden; natürlich abhängig vom Walzenprofil, das gefertigt werden soll. Beim klassischen Längs- und Plandrehen haben sich besonders Rundplatten bewährt. Beim Nachdrehen des Kalibers bestimmt dessen Form den Wendeplattentyp. Die Schneidkante sollte scharf ausgeführt sein, wobei eine negative Schneidkanten-Schutzfase nicht benötigt wird. Binderanteil [%] v C [m/min] > a P [mm] f [mm/u] 0,1 2,5 0,15 0,3

18 2016.V1 DE CERATIZIT is a high-tech engineering group in tooling and hard materials technology. CERATIZIT is a high-tech engineering group in tooling and hard materials technology V1 DE 2017.V1 DE CERATIZIT is a high-tech engineering group specialized in tooling and hard material technologies V1 DE CERATIZIT is a high-tech engineering group in tooling and hard materials technology V1 DE CERATIZIT ist eine Hightech-Engineering-Gruppe, spezialisiert auf Werkzeug- und Hartstofftechnologien V1 DE CERATIZIT ist eine Hightech-Engineering-Gruppe, spezialisiert auf Werkzeug- und Hartstofftechnologien PREMIUM-WARMWALZEN 2018 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT Hard Material Solutions by CERATIZIT Verschleißschutz für alle Anwendungen und Industrien Individuelle Hartstoff-Lösungen für Ihre Anwendung Werkzeuge für die Umformtechnik Hochleistungskomponenten für den Werkzeugbau Auszug aus unserem Produktportfolio Spezialist für kundenspezifische Rohlinge und Halbzeuge Lösungen für den Werkzeugbau Wasserstrahlschneiden Hartmetall- Fokussierrohre Hartmetall- Werkzeuge für die Befestigungsindustrie Tooling the Future. Tooling the Future. Tooling the Future. Tooling the Future Premium-Rohlinge für Schneidwalzen Lösungen für die Kunststoffindustrie Tooling the Future Tooling the Future

19 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT PREMIUM-WARMWALZEN Die CERATIZIT-Gruppe CERATIZIT ist seit über 95 Jahren Pionier auf dem Gebiet anspruchsvoller Hartstofflösungen für Zerspanung und Verschleißschutz. Das Privatunternehmen mit Sitz in Mamer, Luxemburg, entwickelt und produziert hochspezialisierte Zerspanungswerkzeuge, Wendeschneidplatten und Stäbe aus Hartstoffen. In verschiedenen Anwendungssegmenten für Verschleißteile ist die CERATIZIT-Gruppe Weltmarktführer und entwickelt erfolgreich neue Hartmetall-, Cermet- und Keramiksorten, etwa für die Holz-, Metall- und Gesteinsbearbeitung. Zahlen & Fakten 1 Hauptsitz Mamer, Luxemburg 34 Produktionsstätten > 70 Vertriebsniederlassungen > Mitarbeiter > verschiedene Produkte > Patente und Gebrauchsmuster > 200 Mitarbeiter in F&E > 10 Innovationspreise 30 % Produkte die jünger als 5 Jahre sind

20 Headquarters CERATIZIT S.A. LU-8232 Mamer T E. Sales Austria CERATIZIT Austria GmbH AT-6600 Reutte T E. Brazil CERATIZIT América Latina Ltda. BR Barueri, São Paulo T E. Bulgaria CERATIZIT Bulgaria AG BG-5301 Gabrovo T E. China CB-CERATIZIT Xiamen CN Xiamen T E. Czech Republic /Slovak Republic CERATIZIT Office Czech Republic CZ Velké Meziříčí T E. France/Luxembourg/Belgium CERATIZIT Luxembourg S.à r.l. LU-8232 Mamer T E. Germany CERATIZIT Deutschland GmbH DE Empfingen T E. info.deutschland@ceratizit.com CERATIZIT Hitzacker GmbH DE Hitzacker T E. info.hitzacker@ceratizit.com Great Britain CERATIZIT Office UK UK-Sheffield S9 1XU Toll Free / 4878 T E. info.uk@ceratizit.com Hungary CERATIZIT Office Hungary HU-1138 Budapest T E. info.hungary@ceratizit.com India CERATIZIT India Pvt. Ltd. IN-Bengaluru T E. ctindia.south@ceratizit.com CERATIZIT India Pvt. Ltd. IN-Chennai T E. ctindia.south@ceratizit.com CERATIZIT India Pvt. Ltd. IN-Coimbatore T E. ctindia.south@ceratizit.com CERATIZIT India Pvt. Ltd. IN-Gurgaon T E. ctindia.north@ceratizit.com CERATIZIT India Pvt. Ltd. IN-Pune T E. ctindia.west@ceratizit.com Indonesia CB-CERATIZIT Indonesia ID Bekasi T Italy CERATIZIT Italia S.p.A. IT Alserio (CO) T E. info.italia@ceratizit.com Japan CERATIZIT Japan Co., Ltd. JP , Mizuho, Suruga-ku T E. info.japan@ceratizit.com Mexico CERATIZIT México, S.A. de C.V. MX Querétaro, QRO T E. info.mexico@ceratizit.com Netherlands CERATIZIT Nederland B.V. NL-4707 AT Roosendaal T E. info.nederland@ceratizit.com Poland CERATIZIT Office Poland PL Kraków T E. info.polska@ceratizit.com Spain / Portugal CERATIZIT Ibérica S.L. ES Madrid T E. info.iberica@ceratizit.com Switzerland CERATIZIT Schweiz AG CH-Orpund 2552 T Taiwan CB-CERATIZIT Tamsui TW Tamsui T Turkey CERATIZIT Turkey TR Kartal, İstanbul T E. info.turkey@ceratizit.com USA / Canada CERATIZIT USA, Inc. US-Warren, MI Toll free T E. info.usa@ceratizit.com MA-PRO-0704-DE-09/17