[ bedeutet: X Large - for all demands. EMCO MAXXTURN 110. Universal-Drehzentrum für die Bearbeitung von Wellen- und Futterteilen

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1 [ E[M]CONOMY] bedeutet: X Large - for all demands. EMCO MAXXTURN 11 Universal-Drehzentrum für die Bearbeitung von Wellen- und Futterteilen

2 EMCO MAXXTURN 11 [Werkstück] [Steuerung] [Arbeitsraum] [Y-Achse] - Ergonomisch angeordnet - Siemens 84D Solution Line - LCD-Farbmonitor inklusive ShopTurn bzw. ManualGuide i - Optional mit Teleservice, Ethernet- Anbindung und PC-Tastatur - Bedienpult ist schwenk- und horizontal verfahrbar - Viel Freiraum - Optimaler Spänefluss - Gut zugänglich - Hub -8 / +1 mm - 9 im Maschinenaufbau implementiert - Breiter Führungsabstand - Stabile und kompakte Bauweise ohne Einschränkungen [ Späneförderer ] - Scharnierbandförderer mit Auswurfhöhe 115 mm - Geeignet für: Lange Stahlspäne, Späneknäuel, Wollspäne Trocken- und Nassbearbeitung - Mit integrierter Kühlmittelanlage - Leicht zu entfernen, leicht zu reinigen - Optional: Hochdruckpumpen möglich [Hydraulikeinheit] - Ergonomische Bedienung - Automatische Justierung des Druckschalters - Geringe Geräuschentwicklung [Maschinenbett] - Breiter Abstand der Führungsbahnen - Groß dimensionierte Rollenführungen - Höchste Stabilität - Maximale Vorspannung garantiert Spielfreiheit in allen Kraftrichtungen [Lünetten-System ] - Schlepplünette in verschiedenen Dimensionen - Optional: NC-Lünette oder Tandem-Lünette - Druckeinstellung manuell - Optional: programmierbare Druckeinstellung Maschine mit optionaler Ausstattung [Reitstock] - Schleppreitstock - Optional: NC-Reitstock - Integrierte Lagerung für Zentrierspitze MK5 - Pinolendurchmessr ø 15 mm - Pinolenhub 15 mm - Inkl. Position- und Drucküberwachung [Maschinenverkleidung] - Umfassender Schutz vor Späneflug - 1% kühlmitteldicht - Großes Türsicherheitsglas - Freie Sicht in den Arbeitsraum Kurbelwelle (Vergütungsstahl) Die EMCO MAXXTURN 11. Dreh- und Fräsarbeiten bei schwerer Zerspanung erledigt die Maschine ebenso perfekt wie die Bearbeitung von Präzisionsteilen mit höchsten Oberflächengüten. Dafür haben wir gesorgt: mit einer hochgenauen C-Achse und einer sehr steifen Y-Achse mit großem Verfahrweg. Dazu gibt es sehr hohe Eilgänge und optimale Leistung. Fanuc- oder Siemens- Steuerung nach Wahl. Die EMCO MAXXTURN 11. Ein starkes Stück.

3 [Technik] Highlights Sehr robuste Bauweise Höchste Bearbeitungsgenauigkeit Hohe Eilganggeschwindigkeiten Stabile Y-Achse mit großem Verfahrweg ( 8/+1 mm) Optional: NC-Lünette oder Reitstock Hydraulische Spindelbremse Modernste Steuerungstechnik von Siemens oder Fanuc Angetriebene Werkzeuge inklusive C-Achse Einfaches, dialoggestütztes Programmieren Made in the Heart of Europa Kompromisslose Qualität für höchste Genauigkeit Der modulare Aufbau. Das Kernstück hierbei ist das 6 schräg angeordnete Maschinenbett aus hochwertigem HYDROPOL, einem Verbundwerkstoff aus Spezialbeton und Stahl, der weitreichende Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien bietet. Kompakte Monoblock -Bauweise für optimale Verwindungssteifigkeit und stabile Basis für weiteren Maschinenaufbau. Das Ergebnis sind besondere Oberflächengüten, engere Fertigungstoleranzen sowie höhere Werkzeugstandzeiten. Die hohe Antriebsleistung der Hauptspindel kann somit ohne Einschränkung voll umgesetzt werden. Hauptspindel A Riemenantrieb mit 2-stufigem Getriebe - Max. Antriebsleistung: 42 kw - Max. Drehmoment: 2 Nm - Max. Drehzahl: 25 U/min - Teilhohlspannung: ø 11 x 1 mm Werkzeugschlitten ohne Y-Achse Werkzeugschlitten mit Y-Achse ( 8 / +1) als sehr steifes Element in den Maschinenaufbau integriert Werkzeugwender. Axial-Werkzeugwender VDI 5 mit zusätzlichen Werkzeugaufnahmen am Umfang (block tool). Geschwindigkeit, Stabilität und Flexibilität, alle diese Eigenschaften sind Standard in unseren Werkzeug wendern. Reitstock. Integrierte, großdimensionierte Lagerung für die Aufnahme von Zentrierspitzen Größe MK5 (optional MK6). Die Positionierung erfolgt standardmäßig über den Z-Schlitten und optional als gesteuerte NC-Achse. Hauptspindel. Es stehen zwei Spindelvarianten zur Auswahl. Ein Hohlspindelantrieb mit Anschluss A2-8 für die Wellenbearbeitung und eine riemenbetriebene Spindel mit Getriebe für die Flanschbearbeitung (A2-11). Einschwenkbare C-Achse inklusive hydraulische Spindelbremse Breiter Abstand der Führungsbahnen sorgt für hohe Stabilität Großzügig dimensionierter Reitstock mit Pinole und integrierter Lagerung für stabile Wellenbearbeitung Hauptspindel A2-8 - Wassergekühlter Spindelmotor (ISM) - Max. Antriebsleistung: 33 kw - Max. Drehmoment: 8 Nm - Max. Drehzahl: 35 U/min - Stangendurchlass: ø 95 mm Lineare Rollenführungen in allen Achsen Kugelgewindetriebe in allen Achsen ermöglichen hohe Vorschubkräfte Maschinenbett in Monoblock-Bauweise für die MAXXTURN 11 x 15 / 25 / 35 Y-Achse. Das 9 abgewinkelte Maschinenbett mit breit aufgesetzten, vorgespannten Führungsbahnen garantiert kurze Auskraglängen und damit verbunden höchste Stabilität für die Komplettbearbeitung. Arbeitsraum. Abstützung langer Wellenteile durch Reitstock und 2 CNC-gesteuerte Lünetten. Schlepplünette, NC-Antrieb optional Optionen Einsatzbereiche Modelle EMCO MAXXTURN 11 Programmierbarer Spanndruck EMCO Werkzeugbruch- und Verschleißüberwachung Glasmassstäbe in X/Y/Z-Achsen Automatische Werkzeugvermessung Programmier- und Simulationssystem ESPRIT CAM Türautomatik Hochdruck-Kühlmittelanlage Hydraulik/Pneumatik-Komponenten Motoren- und Fahrzeugteile Maschinenbauteile Medizintechnik Gleit- und Wälzlagerteile Fördertechnik Befestigungstechnik u. v. m. MT 11 mit Reitstock MT 11 M mit angetriebenen Werkzeugen MT 11 MY mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse

4 ALLES AUS EINER HAND. Die Ladeportal-Lösung von EMCO bietet ein Maximum an Flexibilität beim Gewicht und der Maschinengröße. Es erlaubt die Einbindung unterschiedlicher Automationsvarianten wie z.b. Wellentaktband, Umlaufmagazin, Roboter oder Meßstationen. Damit lassen sich je nach Kunden-Anforderung variable Umsetzungen mannarmer Komplettlösungen realisieren. Höchste Flexibilität mit dem Portallader: für Maxxturn 95/11 und Hyperturn 95/11 [Portalachsen] - Robuste Mechanik - Sicherheitsbremse - Zentralschmierung - Optional: H-Lader, Maschinenverknüpfung [Steuerung] - Ergonomisch drehbar angeordnet - Mehrkanalig für Zerspanung und Teile-Handling - Siemens 84D-sl inkl. ShopTurn - LCD-Farbmonitor - USB-Schnittstelle - Ethernet-Anbindung Die Vorteile Vielfältige, individuelle Einsatzmöglichkeiten Für die vollautomatische Be- und Entladung Komplettlösung für störungsfreien Betrieb Kurze Ladezeiten [Rohteilband / Fertigteilband] - Wellentaktband (dargestellt) - Umlaufmagazin [Späneförderer] - Scharnierbandförderer - Auswurfhöhe 12 mm - 35 Liter Kühlmittelvolumen - In der Grundausstattung enthalten [Portal] - Elektrische Wellengreifer - Greifkraft einstellbar - Positionskontrolle über NC-Achse - Keine Druckluft erforderlich [Hydraulikeinheit ] - Ergonomische Bedienung - Automatische Drucküberwachung - Kompakt und wartungsarm

5 [ STABILE MASCHINENKONSTRUKTION=PRODUKTIVITÄT ] Leistungs- und Drehmomentdiagramm Hauptspindel A2-11 Werkstoff: 16 Mn Cr 5 Einheit 1.Fall 2. Fall Drehdurchmesser mm Schnittgeschwindigkeit m/min Spindeldrehzahl U/min Schnitttiefe mm 7, 1,5 Vorschub mm/u,5,6 Spezifische Schnittkraft lt. Tabelle N/mm Spandicke mm,5,5 Hauptschnittkraft N Wirkungsgrad Faktor,95,95 Leistungsbedarf kw Drehmoment Nm Zeitspanvolumen cm3/min Nm kw 35 9 max. 33 max max.35 min -1 Verzahnungsfräsen Verzahnungen lassen sich mit dem Wälzfräsverfahren herstellen. Dazu wird die Werkzeugspindel mit der Hauptspindeldrehzahl in einem bestimmten Verhältnis synchronisiert. Um eine wirtschaftliche Standzeit am Wälzfräser zu erreichen, kann dieser im Prozess geschiftet werden. Kundenspezifisch Kundenspezifische Lösungen mit Sonderlackierung, 16-fach Werkzeugrevolver VDI4, Werkstück vermessung und Türautomatik sind realisierbar. Werkzeugmessarm Der im Arbeitsraum der MAXXTURN 11 montierte Werkzeugmessarm ermöglicht das wiederholgenaue Vermessen der Werkzeuge innerhalb der Maschine. Komfortable Eingabemasken unterstützen den Bediener. Dadurch können kurze Rüstzeiten erreicht werden. Hauptspindel A2-8 7 Nm kw min Angetriebene Werkzeuge

6 Die virtuelle Maschine Das Esprit CAM-System bietet Ihnen eine hohe Flexibilität und Prozess-Sicherheit, eine umfassende Auswahl an Bearbeitungszyklen, maximale Werkzeugkontrolle und maschinenübergreifende Technologie für den gesamten Fertigungspark. Eine 1:1 Abbildung der realen Maschine zum Definieren und Testen der Prozesse, Optimieren der Zerspanungs abläufe und Schulen neuer Facharbeiter. [Prozesskette] [CAD] Direkter CAD-Datenimport - AutoCAD (DWG) - Parasolid - Solid Edge - Solid Works - ACIS (SAT) - optionale Schnittstellen: CATIA, Pro/ENGINEER, STEP, STL,... [CPS] - 1:1 Simulation mit Kollisionserkennung - Direkter Anschluss an CAM ESPRIT - Prozessoptimierung - Rücksimulation bestehender NC-Codes - Verringerung der Ausschussrate - Schulung an der virtuellen Maschine - Simulation von Beladesystemen (z.b. EMCO Portallader) [CAD] [CAM] [CPS] [Produktion] [CAM] Achsen Drehen Achsen Fräsen - Multitasking Dreh-Fräsbearbeitung - 3-D-Maschinenraumsimulation - Zertifizierte Postprozessoren [Produktion] - Reduzierung der Rüstkosten - Reduzierung der Stillstandszeiten - Reduzierung der Reparaturkosten OPTIMALE MASCHINENAUSLASTUNG

7 Arbeitsraum ASA 8" / ASA 11" [ Aufstellpläne ] Aufstellplan MAXXTURN 11 mit Portallader und Wellen-Taktband ø315 BH D ASA 8" Ø 42 32x32-8 SW Ø3 35 VDI 5 Ø Ø2 Ø 55 UMLAUF ÜBER QUERSCHLITTEN Ø 61 MAX. DREHDURCHMESSER Ø 84 MAX. UMLAUF ÜBER BETT MAX MIN. 2 HUB = Aufstellplan B.L ASA Angaben in Millimetern A B C 56 6 B.L ASA A B C 56 6 Angaben in Millimetern

8 Qualitätskomponenten Minimaler Ressourceneinsatz für maximalen Gewinn. E[M]COLOGY Designed for Efficiency Der verantwortungsbewusste Umgang mit Ressourcen bei Werkzeugmaschinen ist bei EMCO eine konsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. Der Fokus liegt durchgängig von der Entwicklung, Konstruktion bis hin zur Fertigung der Maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mit Rohstoffen und Energieformen. Dabei werden die Einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt: [Maschinenbetten / Schlitten] Bei der Abstimmung der Komponenten legen wir großen Wert auf hohe Stabilität, gutes Dämpfungsverhalten sowie thermoneutralen Aufbau. Die hohe Stabilität wird durch einen kurzen Kraftfluss erzeugt, die thermische Stabilität durch Symmetrie und die Dämpfung durch die Wahl der Materialien und Schnittstellen. [Spannzylinder / Spannfutter] Präzises und sicheres Spannen der Werkstücke garantieren hydraulisch betätigte Spannzylinder und Spannfutter. Die Hub-Überwachung wird mittels programmierbarer Sensoren realisiert. Zeitraubendes Verstellen von berührungslosen Endschaltern entfällt. [Werkzeughalter] Innovative und ausgereifte Werkzeughaltersysteme bilden die Grundlage für die wirtschaftliche Zerspanung. Hohe Wechselgenauigkeit und Stabilität sorgen für kurze Rüst- und Zykluszeiten. [Werkzeugrevolver] Schnell schaltende Revolver mit regelbarer Schwenkgeschwindigkeit und Fräsantrieb gehören heute zum Stand der Technik. Der spielfreie Fräsantrieb ermöglicht nicht nur das Fräsen und Bohren sondern auch Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter, Abwälzfräsen und Mehrkantdrehen. 1. Reduzierung des Grundverbrauchs der Werkzeugmaschine, d.h. Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installierten Anschlussleistungen werden minimiert. 2. Reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten Achsen, Energierückspeisung, Erhöhung des Ausstoßes von Gutteilen und der Verkürzung der Prozesskette durch Komplettbearbeitung. Mit diesen Maßnahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, zeigt EMCO, dass sein Slogan Designed for your Profit kein leeres Versprechen ist: Intelligentes Sparen im Sinne der Umwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität [Netz-rückspeisendes Antriebssystem] Kinetische Energie wird in elektrische Energie umgewandelt und in das Netz zurückgespeist. Einsparung bis zu 1% [Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher] Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes läuft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeicher gefüllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb. Einsparung bis zu 9% [Wälzführungen] Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund der Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem Schmiermittelverbrauch. Einsparung bis zu 5% [Spindelstöcke] Die Gestaltung und Fertigung g von Spindelstöcken gehört zu den Kern- kompetenzen von EMCO. Beim Engineering liegt der Fokus auf Präzision, Robustheit, hoher Steifigkeit, sem Rundlauf und langer Lebens- präzidauer [Strukturoptimierte Mechanik] Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile in Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion, optimiert. Einsparung bis zu 1% [Hocheffiziente Motoren] Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich der Kühlmittelaufbereitung. Einsparung bis zu 1% [Getakteter Späneförderer] Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einen optimalen Einsatz des Späneförderers abhängig vom Zerspanungsprozess. Einsparung bis zu 95% [Hydrauliksysteme] Kompakte Abmessungen, geräuscharmer Betrieb und hohe Energieeffizienz gehören zu den Vorteilen der von EMCO verwendeten Hydraulik- Aggregate. Nachgeführte Druckschalter ersparen aufwändiges, manuelles Justieren der Drücke. [Kugelgewindetriebe und Wälzführungen] Hoch präzise und groß dimensionierte Führungsschienen sowie Kugelgewindetriebe mit optimaler Vorspannung bieten die Grundlage bei der Zerspanung von Präzisionsteilen. [Späneförderer][ ] [Kühlmittelpumpen][ ] Scharnierbandförderer sind flexibel Wartungsarme Eintauchpumpen für einsetzbar und sorgen für eine sichere Drücke bis 25 bar und Förderströme Ausbringung der Späne. Eine Überlastkupplung bis 15 l/min bieten optimale Bedindert mit Überwachung verhingungen für die Zerspanung und stel- Beschädigungen bei unsachgemäßer len einen zuverlässigen Spänetrans- Verwendung. port sicher. 51 [Intelligente Standby-Konzepte] Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- und Bildschirmbeleuchtung nach definierter Betätigungspause am Bedienpanel. Einsparung bis zu 5% 51 [Virtuelle Maschine] Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten an der Maschine ermöglicht durch ausgereifte Simulations- und Programmiersoftware. Einsparung bis zu 85% 95 [Intelligentes Energiemanagement] Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren der einzelnen Energiesparfunktionen. Einsparung bis zu 7%

9 [Technische Daten] EMCO MAXXTURN 11 Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser über Bett 82 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten (bei Y=) 56 mm Spitzenweite (Spindelnase zu Körnerspitze) 17 / 27 / 37 mm Max. Drehdurchmesser 68 mm Max. Teilelänge 15 / 25 / 35 mm Verfahrbereich Schlittenverfahrweg in X 41 mm Schlittenverfahrweg in Z 156 / 256 / 356 mm Schlittenverfahrweg in Y 8 / +1 mm Antrieb, Hauptspindel A2-8" (AC-Hohlspindelmotor) Drehzahlbereich max. 35 U/min AC-Hohlspindelmotor, max. Leistung 33 kw Max. Drehmoment 8 Nm Spindelanschluss DIN 5526 A2-8" Spindelbohrung 16 mm Spindellager (Innendurchmesser vorne) 16 mm Max. Futterdurchmesser 315 mm C-Achse bei Spindel A2-8" Auflösung der Rundachse,1 Antrieb, Hauptspindel A2-11" (ZF-Getriebe) Drehzahlbereich (Zwei-Stufen-Getriebe) 25 U/min Max. Leistung 52 kw Max. Drehmoment 248 Nm Spindelanschluss DIN 5526 A2-11" Spindelbohrung 125 mm Spindellager (Innendurchmesser vorne) 19 mm Max. Futterdurchmesser 4 (5) mm C-Achse bei Spindel A2-11" (automatisch einschwenkbarer Getriebemotor) Max. Drehmoment 2 Nm Auflösung der Rundachse,5 Werkzeugwender Anzahl der Werkzeugpositionen (alle angetrieben) 12 Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 6988) 5 mm Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 32 x 32 mm Schaftdurchmesser für Bohrstangen 5 mm Zusätzliche Werkzeugaufnahmen (BLOCK-TOOL) am Umfang 12 Werkzeugwender Drehzahlbereich 4 U/min Antriebsleistung max. 1 kw Drehmoment max. 6 Nm Vorschubantriebe Eilgangsgeschwindigkeit X / Z / Y 24 / 3 / 12 m/min Vorschubkraft in der X - Achse 17 N Vorschubkraft in der Z - Achse 2 N Vorschubkraft in der Y - Achse 17 N Reitstock mit Pinole Pinolenhub 15 mm Pinolendurchmesser 15 mm Max. Anpresskraft 222 N Aufnahme (mit integrierter Lagerung) MK 5 Kühlmitteleinrichtung (integriert in Späneförderer) Behältervolumen BL 1/2/3 4 / 45 / 5 Liter Pumpenleistung bei 7 bar (Option 14 bar) 1,15 (2,2) kw Leistungsaufnahme Anschlusswert (Spindel A2-8 / A2-11 ) 46 / 7 kva Abmessungen Höhe der Drehachse über Flur 1265 mm Höhe der Maschine 255 mm Aufstellfläche B x T (ohne Späneförderer) BL 1/2/3 555 / 665 / 785 x 247 mm Gesamtgewicht inkl. Späneförderer BL 1/2/3 ca. 14 / 16 / 18 t PORTALLADER Technical data: Verfahrgeschwindigkeit Horizontal 8 m/min Verfahrgeschwindigkeit Vertikal 4 m/min Anwendungsbeispiel Maxxturn 11 Werkstückdimensionen Flanschteile / Wellenteiles Durchmesser max. 25 / 18 mm Länge max. 3 / 2 mm Gewicht max. 35 / 35 kg DE /14. Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. ZERTIFIZIERT EN ISO 91 ZERTIFIKAT NR TÜV AUSTRIA CERT GMBH EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Straße Hallein-Taxach. Austria Telefon Fax info@emco.at