HSC-Konturfräser aus VHM - 2 Schneiden Gerade genutet Carbide HSC Contouring End Mills - 2 Straight Flutes

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1 HSC-Konturfräser aus VHM - 2 Schneiden Gerade genutet Carbide HSC Contouring End Mills - 2 Straight Flutes DE: Leichtlegierungen, Kunststoffe Bleche, Platten und dünnwandiges Material Gerade genutet mit entrumschnitt Keine ugkräfte am Werkstück Oberfläche poliert D l1 L d2 VHM Carb WN poliert polished Fase chamfer EN: Light alloys, plastics and thin materials Straight flutes centre cutting No drag or push on the workpiece Polished finish AlMg Knet AlSi <10% AlSi >10% Lang Kurz Spezial W 0 z:2 Duro Plast Holz HA HSC Allgemeine Schnittdaten auf Seite 24 ØD h10 Ød2 h6 L l1 z Art. No. Stk/pce Euro , , , , ,80 ØD h10 Ød2 h6 L l1 z Art. No. Stk/pce Euro , , , ,40

2 I Rapid Line-Fräser aus VHM Carbide Rapid Line End Mills Allgemein v c m/min fz = mm/u General VHM Operation ø2 ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ø16 ø20 Al-Legierungen / Al-Alloys Si < 5% 350 All Operations 0,011 0,025 0,032 0,048 0,057 0,067 0,095 0,114 Alu-Gusslegierungen 5-12% All Operations 0,010 0,021 0,027 0,040 0,048 0,056 0,080 0,096 Al Al-Legierung / Al-Alloys Si > 12% 250 All Operations 0,009 0,020 0,026 0,038 0,045 0,053 0,075 0,090 Niedringlegiertes Al / Low Alloyed Al All Operations 0,011 0,023 0,031 0,045 0,054 0,063 0,090 0,108 Plast Grafit Niedriglegiertes / Low Alloyed All Operations 0,007 0,016 0,020 0,030 0,036 0,042 0,060 0,072 -Sn-Legierung / -Sn-Alloys All Operations 0,007 0,016 0,020 0,030 0,036 0,042 0,060 0,072 Bronze kurzspanend / Bronze short All Operations 0,007 0,016 0,020 0,030 0,036 0,042 0,060 0,072 -n langspanend / -n long All Operations 0,007 0,016 0,019 0,028 0,033 0,039 0,055 0,066 Messing kurzspanend / Brass short All Operations 0,007 0,016 0,020 0,030 0,036 0,042 0,060 0,072 Messing langspanend / Brass long All Operations 0,007 0,016 0,019 0,028 0,033 0,039 0,055 0,066 Alubronze / -Al-Alloys All Operations 0,007 0,016 0,020 0,030 0,036 0,042 0,060 0,072 -Sonderlegierungen / Ampco All Operations 0,006 0,013 0,017 0,025 0,030 0,035 0,050 0,060 -Sonderlegierungen / Ampco All Operations 0,004 0,009 0,012 0,018 0,021 0,025 0,035 0,042 Duroplaste / Thermoset Hartholz / Hard Wood Presskarton / Pressed Carton Thermoplaste / Thermoplastics Polycarbonat / Polycarbonate NE-Werkstoffe / NF-Metals Hartgummi / Hard Rubber Aramid-Faserwerkstoff Waben-Verbund / Honeycomb 350 Faserverstärkte Kunststoffe / FRP Körnung / Grain 1-5 μm Körnung / Grain 5-10 μm Körnung / Grain μm Körnung / Grain μm Körnung / Grain μm Körnung / Grain μm Schruppen / Roughing 0,024 0,048 0,072 0,096 0,120 0,144 0,192 0,240 Schlichten / Finishing 0,018 0,036 0,054 0,072 0,090 0,108 0,144 0,180 Nutfräsen / Slotting 0,016 0,032 0,048 0,064 0,080 0,096 0,128 0,160 Kopier-Schruppen 0,028 0,056 0,084 0,112 0,140 0,168 0,224 0,280 Kopier-Schlichten 0,024 0,048 0,072 0,096 0,120 0,144 0,192 0,240 Schruppen / Roughing 0,024 0,048 0,072 0,096 0,120 0,144 0,192 0,240 Schlichten / Finishing 0,022 0,044 0,066 0,088 0,110 0,132 0,176 0,220 Nutfräsen / Slotting 0,017 0,034 0,051 0,068 0,085 0,102 0,136 0,170 Kopier-Schruppen 0,037 0,074 0,111 0,148 0,185 0,222 0,296 0,370 Kopier-Schlichten 0,030 0,060 0,090 0,120 0,150 0,180 0,240 0,300 All Operations 0,012 0,016 0,022 0,027 0,033 0,043 All Operations 0,060 0,060 0,060 0,060 0,070 0,080 Schruppen / Roughing 0,026 0,052 0,078 0,104 0,130 0,156 0,208 0,260 Schlichten / Finishing 0,024 0,048 0,072 0,096 0,120 0,144 0,192 0,240 Nutfräsen / Slotting 0,020 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,160 0,200 Kontur / Contouring 0,022 0,044 0,066 0,088 0,110 0,132 0,176 0,220 Nutenfräsen / Slotting 0,017 0,034 0,051 0,068 0,085 0,102 0,136 0,170 Kopieren / Copying 0,024 0,048 0,072 0,096 0,120 0,144 0,192 0,240

3 I Rapid Line - Allgemeine Einsatzempfehlungen Rapid Line - tting Recommendations Bearbeitungen Operations Eck- und Konturfräsen Side Contour Milling Nutfräsen Slotting Kopierfräsen, eilenfräsen Copying Milling, Levelling Alu ap:1,5xø / ae:0,2xø ap:0,4xø ap:1,0xø / ae:0,25xø Duro plast Schruppen/Roughing Schlichten/Finishing ap:1,0xø / ae:0,5xø ap:1,0xø / ae:0,1xø ap:0,5xø ap:0,5xø / ae:0,5xø ap:0,03xø / ae:0,02xø Thermo Schruppen/Roughing Schlichten/Finishing ap:1,5xø / ae:0,8xø ap:1,0xø / ae:0,1xø ap:1,0xø ap:0,5xø / ae:0,5xø ap:0,05xø / ae:0,02xø Korrekturfaktoren für überlange Werkzeuge: Correction Factors for extra long tools: vc * 0,70 fz * 0,60 Fortsetzung Continuation

4 Fräser - Definitionen End Mills - Definitions A B C D E F G Schneidenecke Hauptschneide Nebenschneide Freiflächenfase der Hauptschneide Freifläche der Hauptschneide Freifläche der Nebenschneide Spannut Freiwinkel Die Größe der Winkel richtet sich nach dem zu bearbeitenden Werkstoff Keilwinkel Spanwinkel C F A E Durch den Winkel zwischen Schneidenlinie und Längsachse des Fräsers ist ein Maß für die Steigung (Drall) gegeben. Damit auch bei Fräsern mit kleiner ähnezahl (weiche Werkstoffe) mehrere ähne gleichzeitig schneiden, muss der Drallwinkel entsprechend größer gewählt werden als bei Fräsern mit großer ähnezahl (härtere Werkstoffe). B D G Fehlerbehebung beim Fräsen Troubleshooting for End Mills Ausbrüche der Schneiden 7 Spanstau 2 Verschleiß der Schneiden 8 Vibrationen, Rattern 3 Kolkverschleiß 9 Schlechte Oberflächengüte 4 Werkzeugbruch 10 Werkstückausbruch Verschleiß der Freiflächen 11 Überlastung der Maschine 6 Aufbauschneide Probleme Fehlerbehebung Mangelnde Stabilität der Maschine Vorschub erhöhen Vorschub verringern 1-8 Stabilität des Werkstücks Kühlmittel/Kühlmitteldruck prüfen Schnitttiefe verringern Schnittgeschwindigkeit verringern 9 Drallwinkel erhöhen Verschleißfestigkeit des Hartmetalls erhöhen 9 ähnezahl erhöhen Auskraglänge verkürzen Schnittgeschwindigkeit erhöhen 1-2 Schneidphase erhöhen SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Unverbindliche Preisempfehlung. Alle Preise zuzügl. Mehrwertsteuer. 40

5 Anwendungen für Fräserwerkzeuge Milling Applications Besäumen - Konturfräsen Eckfräsen Nutenfräsen Stirn- und Planfräsen Große Schnitttiefe ap Geringere Bearbeitungsbreite ae Große Schnitttiefe ap Geringe Bearbeitungsbreite ae Bearbeitungsbreite DCx1 Schnitttiefe ap = DCx1 Geringe Schnitttiefe ap Bearbeitungsbreite bis DCx1 Bohren Schräg eintauchen eilenfräsen en (Vorfräsen) räse Tauchfräsen Bearbeitung nur in Eintauchen in in einem Winkel Wirtschaftlicher als Bohren Bohren in Dann Linearbearbeitung Durch Bohrbearbeitung in tiefe Nuten vorbearbeiten Kopierfräsenräsen Kopierfräsenräsen irkularfräsen r Umfang-irkularfräsen Geringe Spanquerschnitte mit großen Radiuswerkzeugen Geringe Spanquerschnitte mit großen Radiuswerkzeugen Borbearbeitung mit zirkularer ustellung in Außenbearbeitung mit zirkularer ustellung in Fräsertypen, Anwendungsgebiete und Eigenschaften Types of End Mills, Applications and Properties Typ Anwendungsgebiete Oberflächengüten Materialabnahme N Schlichtverzahnung mit Spiralsteigung 30 erspanung von Bau-, Einsatz- und Vergütungsstählen, für kurzspanende NE-Metalle bzw. Materialien bis N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern NF NR NRf W WR WX WL Flache Schrupp-/Schlichtverzahnung erspanung von normalen Werkstoffen bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Normale Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von normalen Werkstoffen bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern N/mm² Festigkeit bei VHM-Fräsern Feine Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Werkstoffen mit höherer Festigkeit bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Schlichtverzahnung mit Spiralsteigung 45 erspanung von weichen Werkstoffen wie Aluminium, Aluminium-Legierungen und NE-Metalle bis ca N/mm² Festigkeit Grobe Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Aluminium, NE-Metallen und weichen Stählen bis ca N/mm² Festigkeit Pyramidenverzahnung Ein spezielles Schleifverfahren kombiniert polierte Spannuten und extrem scharfe Schneidkanten. Dies führt zu geringen Reibungskoeffizienten und hoher Schnitthaltigkeit. Hauptsächlich für die Bearbeitung von CFK und GFK ausgelegt, bieten wir 3 verschiedene Profiltypen - Fein, Mittel, Grob - sowie 3 verschiedene Stirnverzahnungen zum Bohren, Stirnfräsen und Besäumen. Linksspirale, rechtsschneidend Spanabfuhr nach unten. Werkzeug wird angepresst. Ausreichend Schlichten ggf. nötig Geringe bis große H Schlichtverzahnung mit hoher Spiralsteigung 55 erspanung von gehärteten Werkstoffen (HSC-Bearbeitung) und Hartguss bis ca HRC Festigkeit HRf UT Extra feine Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Werkstoffen mit höherer Festigkeit bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Ungleiche Teilung Durch sie kann vibrationsfrei gearbeitet werden. Im Vergleich zu Standardfräsern sind höhere Vorschübe möglich. Schruppen und Schlichten möglich 41 SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Unverbindliche Preisempfehlung. Alle Preise zuzügl. Mehrwertsteuer.

6 Gleichlauffräsen Down milling Die Drehrichtung des Fräsers und der Vorschub des Werkstücks gehen in die gleiche Richtung. Beim Eintauchen des Fräsers wird das Material mit der größten Spandicke abgetragen und beim Verlassen des Material ist die Spanstärke am geringsten. Wichtigste Merkmale: - Verringerung der Vibrationen - Hohe Oberflächengüte - Längere Haltbarkeit der Schneiden - Möglichkeit, eine größere Schnittgeschwindigkeit zu verwenden Gegenlauffräsen Up milling Die Drehrichtung des Fräsers und der Vorschub des Werkstücks gehen in entgegengesetzter Richtung. Beim Eintauchen des Fräsers wird das Material mit der geringsten Spandicke abgetragen und beim Verlassen des Material ist die Spanstärke am größten. Wichtigste Merkmale: - Stärkere Vibrationen infolge der unahme der Schnittkraft - Geringere Haltbarkeit des Fräsers infolge der stärkeren Reibung der Schneiden im ersten Arbeitsabschnitt - Die vertikale Komponente der Schnittkraft führt zum Abheben des Werkstücks vom Tisch. HSC - High Speed tting Hochgeschwindigkeitsfräsen bedeutet Verringerung der Bearbeitungszeiten und der Fertigungskosten, unter Verwendung von hohen Schnittgeschwindigkeiten und von sowohl radial als auch axial relativ reduzierten Schnitttiefen. Die HSC-Fräser weisen eine besonders optimierte Geometrie auf und werden mit Extrafeinkorn-Hartmetall hergestellt. Ratschläge für die HSC-Bearbeitung Recommendations for HSC-Milling Wir empfehlen soweit wie möglich den Schnitt auf ug. Den größten Span erhält man über die optimale Schnittgeschwindigkeit. Das Gleichlauffräsen ist qualitativ besser als das Gegenlauffräsen. Man erreicht eine bessere Oberflächenrauheit, weniger Geräusche und eine höhere Standzeit der Werkzeuge. Man sollte den Fräser möglichst leicht in die Richtung des Vorschubs neigen, um die Bearbeitung im entrum des Werkzeugs zu vermeiden, wo die Schnittgeschwindigkeit gleich 0 ist. Die ideale Neigung ist 15 in Vorschubrichtung und erlaubt dem Fräser mit einer Schnittgeschwindigkeit von 80% der möglichen Höchstgeschwindigkeit zu arbeiten, bezogen auf den nominalen Durchmesser des Fräsers. Keine senkrechten Tauchschnitte im Werkstück durchführen; wir schlagen spiralförmige oder Rampenbewegungen vor. SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Unverbindliche Preisempfehlung. Alle Preise zuzügl. Mehrwertsteuer. 42