Hochleistungsfräser aus VHM - Ungleiche Teilung Carbide High Performance End Mills - Unequal Helix

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1 Hochleistungsfräser aus VHM - Ungleiche Teilung Carbide High Performance End Mills - Unequal Helix E: Schrupp- und Schlichtbearbeitung Für zähe und hochharte Werkstoffe Mit ungleicher Teilung Schneide mit Schutzfasen oder Radius Freistellung nach der Schneide Oberfläche X.Cut beschichtet EN: Roughing and finishing operations Extremely hard and ductile materials Unequal helix F/r Protective chamfer or radius on cutting edge Back clearance after cutting edge With X.Cut coating Spezielle Schnittdaten auf Seite 28 Ø Ød3 L l1 l2 z Art. No. Stk/pce 3 6 2, , , , , , , , , ,80 Eckradius / Corner Radius Ø L l1 z r Art. No. Stk/pce , , , , , , , , , , , , , , , ,80 l1 l2 Ø d3 L ST 1000 HRC Titan VHM Carb IN 6527L UT IN6535 HB X Cut Fase Radius z:4 HPC Ød3 L l1 l2 z Art. No. Stk/pce , , , , , , , ,90 ö Ø d2 L l1 z r Art. No. Stk/pce , , , , , , , , , , , , , , , ,90

2 ST1000 HRC Ti < N/mm² < N/mm² v c m/min X.Cut < 54 HRC 55 ap:1,0xø - ae:0,1xø 0,028 0,033 0,033 0,040 < 62 HRC 50 ap:1,0xø - ae:0,1xø 0,028 0,033 0,033 0, fz = mm/u Operation ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ap:1,0xø - ae:0,4xø 0,040 0,050 0,050 0,080 0,080 ap:1,0xø - ae:0,1xø 0,030 0,040 0,040 0,070 0,070 ap:1,0xø - ae:0,4xø 0,040 0,050 0,050 0,080 0,080 ap:1,0xø - ae:0,1xø 0,030 0,040 0,040 0,070 0,070 0,040 0,040 ap:1,0xø - ae:0,4xø 0,025 0,030 0,030 0,035 0,035 ap:1,0xø - ae:0,1xø 0,028 0,033 0,033 0,040 0,040

3 Fräser - efinitionen End Mills - efinitions A B C E F G Schneidenecke Hauptschneide Nebenschneide Freiflächenfase der Hauptschneide Freifläche der Hauptschneide Freifläche der Nebenschneide Spannut Freiwinkel ie Größe der Winkel richtet sich nach dem zu bearbeitenden Werkstoff Keilwinkel Spanwinkel C F A E urch den Winkel zwischen Schneidenlinie und Längsachse des Fräsers ist ein Maß für die Steigung (rall) gegeben. amit auch bei Fräsern mit kleiner ähnezahl (weiche Werkstoffe) mehrere ähne gleichzeitig schneiden, muss der rallwinkel entsprechend größer gewählt werden als bei Fräsern mit großer ähnezahl (härtere Werkstoffe). B G Fehlerbehebung beim Fräsen Troubleshooting for End Mills Ausbrüche der Schneiden 7 Spanstau 2 Verschleiß der Schneiden 8 Vibrationen, Rattern 3 Kolkverschleiß 9 Schlechte Oberflächengüte 4 Werkzeugbruch 10 Werkstückausbruch Verschleiß der Freiflächen 11 Überlastung der Maschine 6 Aufbauschneide Probleme Fehlerbehebung Mangelnde Stabilität der Maschine Vorschub erhöhen Vorschub verringern 1-8 Stabilität des Werkstücks Kühlmittel/Kühlmitteldruck prüfen Schnitttiefe verringern Schnittgeschwindigkeit verringern 9 rallwinkel erhöhen Verschleißfestigkeit des Hartmetalls erhöhen 9 ähnezahl erhöhen Auskraglänge verkürzen Schnittgeschwindigkeit erhöhen 1-2 Schneidphase erhöhen SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie ruckfehler und Irrtümer vorbehalten. 40

4 Anwendungen für Fräserwerkzeuge Milling Applications Besäumen - Konturfräsen Eckfräsen Nutenfräsen Stirn- und Planfräsen Große Schnitttiefe ap Geringere Bearbeitungsbreite ae Große Schnitttiefe ap Geringe Bearbeitungsbreite ae Bearbeitungsbreite Cx1 Schnitttiefe ap = Cx1 Geringe Schnitttiefe ap Bearbeitungsbreite bis Cx1 Bohren Schräg eintauchen eilenfräsen en (Vorfräsen) räse Tauchfräsen Bearbeitung nur in Eintauchen in in einem Winkel Wirtschaftlicher als Bohren Bohren in ann Linearbearbeitung urch Bohrbearbeitung in tiefe Nuten vorbearbeiten Kopierfräsenräsen Kopierfräsenräsen irkularfräsen r Umfang-irkularfräsen Geringe Spanquerschnitte mit großen Radiuswerkzeugen Geringe Spanquerschnitte mit großen Radiuswerkzeugen Borbearbeitung mit zirkularer ustellung in Außenbearbeitung mit zirkularer ustellung in Fräsertypen, Anwendungsgebiete und Eigenschaften Types of End Mills, Applications and Properties Typ Anwendungsgebiete Oberflächengüten Materialabnahme N Schlichtverzahnung mit Spiralsteigung 30 erspanung von Bau-, Einsatz- und Vergütungsstählen, für kurzspanende NE-Metalle bzw. Materialien bis N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern NF NR NRf W WR WX WL Flache Schrupp-/Schlichtverzahnung erspanung von normalen Werkstoffen bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Normale Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von normalen Werkstoffen bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern N/mm² Festigkeit bei VHM-Fräsern Feine Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Werkstoffen mit höherer Festigkeit bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Schlichtverzahnung mit Spiralsteigung 45 erspanung von weichen Werkstoffen wie Aluminium, Aluminium-Legierungen und NE-Metalle bis ca N/mm² Festigkeit Grobe Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Aluminium, NE-Metallen und weichen Stählen bis ca N/mm² Festigkeit Pyramidenverzahnung Ein spezielles Schleifverfahren kombiniert polierte Spannuten und extrem scharfe Schneidkanten. ies führt zu geringen Reibungskoeffizienten und hoher Schnitthaltigkeit. Hauptsächlich für die Bearbeitung von CFK und GFK ausgelegt, bieten wir 3 verschiedene Profiltypen - Fein, Mittel, Grob - sowie 3 verschiedene Stirnverzahnungen zum Bohren, Stirnfräsen und Besäumen. Linksspirale, rechtsschneidend Spanabfuhr nach unten. Werkzeug wird angepresst. Ausreichend Schlichten ggf. nötig Geringe bis große H Schlichtverzahnung mit hoher Spiralsteigung 55 erspanung von gehärteten Werkstoffen (HSC-Bearbeitung) und Hartguss bis ca HRC Festigkeit HRf UT Extra feine Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Werkstoffen mit höherer Festigkeit bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Ungleiche Teilung urch sie kann vibrationsfrei gearbeitet werden. Im Vergleich zu Standardfräsern sind höhere Vorschübe möglich. Schruppen und Schlichten möglich 41 SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie ruckfehler und Irrtümer vorbehalten.

5 Gleichlauffräsen own milling ie rehrichtung des Fräsers und der Vorschub des Werkstücks gehen in die gleiche Richtung. Beim Eintauchen des Fräsers wird das Material mit der größten Spandicke abgetragen und beim Verlassen des Material ist die Spanstärke am geringsten. Wichtigste Merkmale: - Verringerung der Vibrationen - Hohe Oberflächengüte - Längere Haltbarkeit der Schneiden - Möglichkeit, eine größere Schnittgeschwindigkeit zu verwenden Gegenlauffräsen Up milling ie rehrichtung des Fräsers und der Vorschub des Werkstücks gehen in entgegengesetzter Richtung. Beim Eintauchen des Fräsers wird das Material mit der geringsten Spandicke abgetragen und beim Verlassen des Material ist die Spanstärke am größten. Wichtigste Merkmale: - Stärkere Vibrationen infolge der unahme der Schnittkraft - Geringere Haltbarkeit des Fräsers infolge der stärkeren Reibung der Schneiden im ersten Arbeitsabschnitt - ie vertikale Komponente der Schnittkraft führt zum Abheben des Werkstücks vom Tisch. HSC - High Speed Cutting Hochgeschwindigkeitsfräsen bedeutet Verringerung der Bearbeitungszeiten und der Fertigungskosten, unter Verwendung von hohen Schnittgeschwindigkeiten und von sowohl radial als auch axial relativ reduzierten Schnitttiefen. ie HSC-Fräser weisen eine besonders optimierte Geometrie auf und werden mit Extrafeinkorn-Hartmetall hergestellt. Ratschläge für die HSC-Bearbeitung Recommendations for HSC-Milling Wir empfehlen soweit wie möglich den Schnitt auf ug. en größten Span erhält man über die optimale Schnittgeschwindigkeit. as Gleichlauffräsen ist qualitativ besser als das Gegenlauffräsen. Man erreicht eine bessere Oberflächenrauheit, weniger Geräusche und eine höhere Standzeit der Werkzeuge. Man sollte den Fräser möglichst leicht in die Richtung des Vorschubs neigen, um die Bearbeitung im entrum des Werkzeugs zu vermeiden, wo die Schnittgeschwindigkeit gleich 0 ist. ie ideale Neigung ist 15 in Vorschubrichtung und erlaubt dem Fräser mit einer Schnittgeschwindigkeit von 80% der möglichen Höchstgeschwindigkeit zu arbeiten, bezogen auf den nominalen urchmesser des Fräsers. Keine senkrechten Tauchschnitte im Werkstück durchführen; wir schlagen spiralförmige oder Rampenbewegungen vor. SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie ruckfehler und Irrtümer vorbehalten. 42