Betriebsanleitung. TruTool TF 350 (1A5) Ladegerät CLi. deutsch

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1 Betriebsanleitung TruTool TF 350 (1A5) Ladegerät CLi deutsch

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3 Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheit Allgemeine Sicherheitshinweise Spezifische Sicherheitshinweise Beschreibung Bestimmungsgemäße Verwendung Technische Daten Einstellarbeiten Werkzeug auswählen Werkzeuge für den Lüftungskanalbau auswählen Akku laden Akku wechseln Bedienung Mit TruTool TF 350 arbeiten Materiale fügen...22 Hinweise zum Werkstück und zum Fügepunkt Bearbeitungsstrategie wählen Drehkranz (Option) STAND TruTool TF 350 (Option) Wartung Werkzeug wechseln Stößel schmieren Kupplung schmieren Originalzubehör und Verschleißteile...41 Garantie Ersatzteilliste Adressen E623DE_01.DOC Inhaltsverzeichnis 3

4 1. Sicherheit 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise (Bestell-Nummer ) vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen strikt befolgen. Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhalten. Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag! Die elektrischen Kontakte am Ladegerät und am Akku nicht berühren. Warnung Verletzungsgefahr durch Akku! Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Akku abziehen. Vor jedem Gebrauch Maschine und Akku auf Beschädigung kontrollieren. Maschine trocken aufbewahren und nicht in feuchten Räumen betreiben. Wechselakkus des Systems Li-Ion Energy 28V nur mit Ladegerät des Systems Li-Ion Energy 28V laden. Wechselakkus und Ladegerät nicht öffnen. Wechselakkus weder ins Feuer noch in den Hausmüll werfen. Warnung Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang! Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe und Arbeitsschuhe tragen. Vorsicht Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung! Maschine wird beschädigt oder zerstört. Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Elektrowerkzeugen und Ladegerät vom ausgebildeten Fachmann durchführen. Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden. 4 Sicherheit E623DE_01.DOC

5 1.2 Spezifische Sicherheitshinweise Warnung Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang! Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren Stand sorgen. Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren. Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen. Warnung Verletzungsgefahr für Hände! Nicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen. Die Maschine mit beiden Händen halten. Warnung Verletzungsgefahr durch herabfallende Maschine Nach dem Bearbeiten des Werkstücks muss das volle Maschinengewicht abgefangen werden. Drehkranz (Option) mit Balancer verwenden. Warnung Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung! Maschine wird beschädigt. Schwenkarm vor dem Fügen vertikal gerade stellen. Stempel und Matrize gleich ausrichten (beide längs oder beide quer). E623DE_01.DOC Sicherheit 5

6 2. Beschreibung 1 Griff 5 Kipparm für den Stempel (komplett) 8 Ein-/Aus-Schalter 2 Taster zum Hubauslösen 6 Matrizenarm, fest 9 Akku 3 Exzenterwelle 7 Werkzeugträger 10 Ladegerät CLi 4 Schmiernippel Fügepresse TruTool TF 350 mit Ladegerät Fig Beschreibung E623DE_01.DOC

7 K Kipparm F Federelement M Matrizenarm TruTool TF 350, Maße am Werkzeugträger Fig E623DE_01.DOC Beschreibung 7

8 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Warnung Verletzungs- oder Gesundheitsschäden! Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind. Keine asbesthaltigen Materialien bearbeiten. Die TRUMPF Fügepresse TruTool TF 350 ist eine elektrisch betriebene Handmaschine für folgende Anwendungen: Verbinden überlappt angeordneter Blechteile durch einen Kaltumformungsprozess. Es handelt sich bei dieser mechanischen Blechfügetechnik um das Fertigungsverfahren "Durchsetzfügen" (DIN 8593) Merkmale Der Fügepunkt entsteht während eines ununterbrochenen Stößelhubes. Ein bewegter Stempel und eine feststehende Matrize bilden den Werkzeugsatz für dieses "einstufige Durchsetzfügen". Die Matrize besteht aus dem feststehenden Amboss, an den seitlich zwei federnd nachgiebige Schneidsegmente angeordnet sind. Bei diesem Verfahren entsteht eine formschlüssige Verbindung (ohne zusätzliche Verbindungselemente wie Schrauben oder Niete), durch einen kombinierten Umform- und Scherschneidvorgang und einen anschließenden Kaltstauchvorgang. Fügen von unbeschichteten als auch von beschichteten Werkstücken. Fügen ohne Wärmeeinwirkung. Bei verzinkten Blechen keine Zinkdämpfe. Fügen von Teilen aus verschiedenen Blechwerkstoffen ist möglich. Fügen von zwei oder drei Werkstücken möglich. Keine Vor- oder Nachbearbeitung. Arbeiten auch in Überkopflage. Querschnitte der Fügepunkte Fig , Das Ladegerät CLi lädt Wechselakkus des Systems Li-Ion Energy 28 V. 8 Beschreibung E623DE_01.DOC

9 2.2 Technische Daten Andere Länder Werte USA Werte Spannung 28 V 28 V Max. Gesamtmaterialdicke: Materialfestigkeit 400 N/mm² Materialfestigkeit 600 N/mm² Aluminium 250 N/mm² 3.5 mm 2.5 mm 4.0 mm in 0.1 in 0.16 in Min. Gesamtmaterialdicke 0.8 mm in Max. Fügekraft 25 kn 5600 lbf Hubfolge 2/s 2/s Max. Bordhöhe bei abgekanteten Materialen 36 mm 1.42 in Gewicht mit Akku 8.7 kg 19.3 lbs Gewicht ohne Akku 7.7 kg 17.1 lbs min. Randabstand 8 mm in max. Randabstand 58 mm 2.28 in Technische Daten TruTool TF 350 Tab. 1 Spannung Ladezeit bei 28 V Gewicht ohne Netzkabel V ca. 1 h 700 g Technischen Daten Ladegerät CLi Tab. 2 Vibration Angaben nach EN Messwerte nach EN ISO Schwingungswert am Handgriff a Unsicherheit K 1.2 m/s² 1.5 m/s² Tab. 3 Messwerte wurden beim Bearbeiten von Stahlblech 400 N/mm² mit max. Materialdicke gemessen. Geräuschemissionen Angaben nach EN ISO 4871 Messwerte nach EN ISO A-bewerteter Schalldruckpegel L WA A-bewerteter Schallleistungspegel am Arbeitsplatz L PA 96 db 85 db Tab. 4 E623DE_01.DOC Beschreibung 9

10 Angegebene Geräuschemissionswerte sind die Summe aus den Messwerten und den zugehörigen Unsicherheiten. Sie stellen eine obere Grenze der Werte dar, die bei Messungen auftreten können. 3. Einstellarbeiten 3.1 Werkzeug auswählen Die Fügepresse TruTool TF 350 kann je nach Anwendungsfall auf verschiedene Weise mit Werkzeugen ausgerüstet werden. Um für verschiedene Materialarten und Materialdicken entsprechend passende Werkzeuge einsetzen zu können, stehen 5 unterschiedliche Matrizentypen zur Verfügung. Zu jedem Matrizentyp gehört ein spezieller Werkzeughalter (= fester Arm oder Kipparm), der als Aufnahme für die Matrize dient. Folgende Beispiele helfen bei der richtigen Auswahl der Werkzeuge. 10 Einstellarbeiten E623DE_01.DOC

11 Beispiel 1 Max. Gesamtmaterialdickenbereich [mm] Stahl bis 400 N/mm² Stahl bis 600 N/mm² Buntmetall bis 250 N/mm² Beschriftung Matrizenarm Matrize Nr. (Bestell-Nr.) 1 ( ) 2 ( ) 2+ ( ) 3- ( ) 3 ( ) Kipparm zu Matrize, kpl. Nr. (Bestell-Nr.) 1 ( ) 2 ( ) 2+ ( ) 3- ( ) 3 ( ) Matrizenarm fest, kpl. Nr. (Bestell-Nr.) 1 ( ) 2 ( ) 2+ ( ) 3- ( ) 3 ( ) Stempelarm fest (Bestell-Nr.) ( ) Tab. 5 1 Matrize 2 Stempel Fig Material und Gesamtmaterialdicke wählen. 2. Passende Matrize der Tabelle entnehmen (siehe Tab. 5, S. 11). 3. Matrize mit festem Arm oder mit Kipparm wählen. 4. Stempelarm fest wählen (hier Standard). E623DE_01.DOC Einstellarbeiten 11

12 Beispiel 2 Max. Gesamtmaterialdickenbereich [mm] Stahl bis 400 N/mm² Stahl bis 600 N/mm² Buntmetall bis 250 N/mm² Beschriftung Matrizenarm Matrize Nr. (Bestell-Nr.) 1 ( ) 2 ( ) 2+ ( ) 3- ( ) 3 ( ) Matrizenarm fest kpl. Nr. (Bestell-Nr.) 1 ( ) 2 ( ) 2+ ( ) 3- ( ) 3 ( ) Stempelarm fest (Bestell-Nr.) ( ) Kipparm zu Stempel (Bestell-Nr.) ( ) Tab. 6 1 Stempel 2 Matrize Fig Material und Gesamtmaterialdicke wählen. 2. Passende Matrize der Tabelle entnehmen (siehe Tab. 6, S. 12). 3. Matrize mit festem Arm wählen (hier Standard). 4. Stempel mit festem Arm oder Kipparm wählen. 12 Einstellarbeiten E623DE_01.DOC

13 3.2 Werkzeuge für den Lüftungskanalbau auswählen Über die Auswahl des entsprechenden Werkzeugsatzes kann der Fügepunkt nach innen (optische Gründe) oder nach außen (strömungstechnische Gründe) erfolgen. Die "Platte für Kanal" ermöglicht das Fügen an den Flanschprofilen. Dabei kann in den Vertiefungen des Flanschprofils gefügt werden. Hinweis Die Fügepunkte mit "Platte für Kanal sind nur in Längsrichtung möglich. Der "Abstreifer für Kanal" erleichtert das Arbeiten über die Ecken. 1 Kanal 3 "Platte für Kanal" ( ) 5 "Abstreifer für Kanal" ( ) 2 Kipparm zur Matrize 4 Fügepunkt längs 6 Stempelarm, fest Werkzeuge für den Lüftungskanalbau Fig E623DE_01.DOC Einstellarbeiten 13

14 3.3 Akku laden Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag! An den Batterieklemmen des Ladegeräts liegt Netzspannung an. Die elektrischen Kontakte (Batterieklemmen) am Ladegerät nicht berühren. Bei Auslieferung des Akku-Elektrowerkzeugs ist der Akku teilgeladen (50%). Ladezustand kontrollieren Voraussetzung Das Elektrowerkzeug ist seit mindestens 1 min. abgeschaltet. Taste am Akku drücken. Die LEDs am Akku zeigen den Ladezustand an. Ladezustand am Akku abfragen Fig Einstellarbeiten E623DE_01.DOC

15 Akku laden Vor dem Einsatz des Akku-Elektrowerkzeugs muss ein neuer oder längere Zeit nicht benutzter Wechselakku aufgeladen werden. Hinweis Die volle Kapazität wird nach 2-10 Aufladungen erreicht. Fig Wechselakku in den Einschubschacht des Ladegeräts einstecken. Die Ladezeit liegt zwischen 1 min und 60 min, je nachdem wie weit der Akku vorher entladen wurde. Nach 60 min ist der Akku komplett geladen. Der maximale Ladestrom fließt, wenn die Temperatur des Akkus zwischen C liegt. Wenn ein zu kalter oder zu warmer Akku in das Ladegerät eingesetzt wird (rote LED blinkt), beginnt der Ladevorgang automatisch, sobald der Akku die korrekte Ladetemperatur erreicht hat (-10 C C). E623DE_01.DOC Einstellarbeiten 15

16 Statusanzeige am Ladegerät 1 1 Statusanzeige Ladegerät CLi Fig Anzeige rot dauernd grün dauernd rot blinkend rot und grün blinkend Funktion Laden Akku voll Akku zu warm/kalt Fehler im Akku Tab Einstellarbeiten E623DE_01.DOC

17 3.4 Akku wechseln Wechselakku abnehmen Verriegelung (1) zusammendrücken und Wechselakku nach oben abziehen. Wechselakku einsetzen Wechselakku von oben in die Halterung der Maschine einschieben, bis der Akku einrastet. 1 Verriegelung Fig E623DE_01.DOC Einstellarbeiten 17

18 4. Bedienung Warnung Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang! Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren Stand sorgen. Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe und Arbeitsschuhe tragen. Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren. Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen. Warnung Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung! Maschine wird beschädigt. Schwenkarm vor dem Fügen vertikal gerade stellen. Stempel und Matrize gleich ausrichten (beide längs oder beide quer). Überlastungsschutz Motor Bei überhöhter Belastung schaltet der Motor ab. Maschine im Leerlauf laufen lassen bis diese abgekühlt ist. Die Maschine kann nach dem Abkühlen wieder normal betrieben werden. Hinweis Vor dem Bearbeiten von Stahl, Chromstahl und Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen die Fügestelle mit Öl bestreichen. Damit wird: Das Fügeergebnis verbessert. Die Standzeit des Stempels erhöht. Material Öl Stahl, Chromstahl Stanz- und Nibbelöl (0.5 l, Bestell-Nr ) Aluminium Akamin-Öl (1 l, Bestell-Nr ) Tab Bedienung E623DE_01.DOC

19 4.1 Mit TruTool TF 350 arbeiten Vorsicht Sachschäden durch unnötig lange Motorlaufzeiten! Ist die Bearbeitung eines Werkstücks beendet, Maschine ausschalten. Vor dem Einsatz des Akku-Elektrowerkzeugs muss ein neuer oder längere Zeit nicht benutzter Wechselakku aktiviert werden. Akku aktivieren Akku kurz auf das Ladegerät stecken bzw. komplett aufladen. Die LED am Akku zeigen den Ladezustand an. Hinweis Die Leistungsfähigkeit des Akkus ist bei Temperaturen unter -10 C nur eingeschränkt vorhanden. Entladung des Akkus Bei einer vollständigen Entladung schaltet der Akku automatisch ab. Beim Einschalten des Elektrowerkzeugs gibt der Akku kurze Stromimpulse ab. TruTool TF 350 einschalten Ein-/Aus-Schalter 2 Taster zum Hubauslösen 3 Griff Fig Ein-/Aus-Schalter (1) am Motor nach vorne schieben. E623DE_01.DOC Bedienung 19

20 Hinweis Wenn das Elektrowerkzeug nach dem Einschalten nicht funktioniert, den Akku auf das Ladegerät stecken und den Ladezustand überprüfen. 1 1 Ladezustand Akku Li-Ion Energy 28 V Fig Mit TruTool TF 350 arbeiten Hub auslösen: Taster (2), der sich innerhalb des Griffes (3) befindet, betätigen. Wenn volle Drehzahl erreicht ist, den Hub auslösen. 20 Bedienung E623DE_01.DOC

21 Richtiges Halten der Maschine Fig Ausschalten Ein-/Aus-Schalter (1) nach hinten schieben. E623DE_01.DOC Bedienung 21

22 4.2 Materiale fügen 1 Stempel 2 Material, stempelseitig 3 Material, matrizenseitig Werkzeug- und Werkstück- Zuordnung 4 Schneidsegment 5 Amboss Fig Schneiden Fig Umformen Fig Hinweis Weiterschneiden und Stauchen gehen im Zuge der Hubbewegung fließend ineinander über. 22 Bedienung E623DE_01.DOC

23 Hinweise zum Werkstück und zum Fügepunkt 1 Stempelseite 2 Dickeres Werkstück 3 Dünneres Werkstück 4 Matrizenseite Fig Werkzeugsatz an die tatsächlich vorliegende Materialdicke anpassen. 2. Bei unterschiedlichen Materialdicken muss das dünnere Werkstück auf der Matrizenseite sein. Fügepunkte können bis zu einem Materialdickenunterschied von ca. 1:2 realisiert werden. 3. Das dünnere Werkstück bestimmt die maximale Scherfestigkeit des Bauteils. Bei Alu und V2A mit Schmiermitteln arbeiten (Standzeiterhöhung). 4. Richtung des Fügepunktes kann um 90 gedreht werden (nicht möglich, wenn "Platte für Kanal" (Bestell-Nr ) verwendet wird). Dafür wird die Matrize in gewünschter Lage eingebaut und dementsprechend der Stempel ausgerichtet. Hinweis Als Richtwert zur Wahl des Matrizenarms gilt die gemessene Gesamtmaterialdicke. Es können auch mehr als 2 Werkstücke miteinander verbunden werden. Prinzipiell gilt, dass sich die Haltekraft der Fügepunkt-Verbindung verringert, je mehr Werkstücke miteinander gefügt werden. E623DE_01.DOC Bedienung 23

24 Fügepunktbreite 1 Matrizenseite 2 Fügepunkt 3 Stempelseite X Fügepunktbreite (= Kontrollmaß) Fig Gesamtmaterialdicke Kontrollmaß X mm mm mm mm Tab Bedienung E623DE_01.DOC

25 Abstand des Fügepunktes vom Materialrand 8 mm 8 mm 8 mm Minimaler Randabstand des Fügepunktes Fig Die Mitte des Fügepunktes muss jeweils mindestens 8 mm vom Materialrand entfernt sein. Ansonsten entsteht ein Fügepunkt von minderer Qualität. E623DE_01.DOC Bedienung 25

26 4.3 Bearbeitungsstrategie wählen Matrize und Stempel können in zwei verschiedene Richtungen ausgerichtet werden. Belastungsfall Scherung quer, maximale Scherfestigkeit Belastungsfall Scherung längs, 50% der maximalen Scherfestigkeit Fig , 50432, 10051, Bedienung E623DE_01.DOC

27 Maximal übertragbare Scherkraft F Bruchlast in N R m Zugfestigkeit des Materiales in S Einzelmaterialdicke in mm N/mm² Max. übertragbare Scherkräfte in Abhängigkeit der Fig Materialdicke und der Zugfestigkeit des Materiales Eine maximale Scherfestigkeit wird erreicht beim Fügen von 2 Materialen, die beide: die gleiche Materialfestigkeit besitzen. die gleiche Materialdicke besitzen. E623DE_01.DOC Bedienung 27

28 4.4 Drehkranz (Option) Mit Hilfe der Zusatzeinrichtung "Drehkranz" (Bestell-Nr ) kann die Maschine in jede gewünschte Bearbeitungsposition geschwenkt werden. Mit der Verwendung des Drehkranzes wird der Maschinenbediener entlastet. Drehkranz montieren Platte 3 Spannbügel 2 Schraube 4 Werkzeugträger TruTool TF 305 mit montiertem Drehkranz Fig Maschine in der Platte (1) über die Zentrierbohrung ausrichten. 2. Maschine am Werkzeugträger (4) in den Spannbügel (3) klemmen und die Schraube (2) anziehen. Die Aufhängung des Drehkranzes erfolgt über eine Öse (Gesamtgewicht der Maschine TruTool TF 350 mit Drehkranz beträgt 15 kg). Ein optimales Handling wird durch den Einsatz eines Balancers erreicht. 28 Bedienung E623DE_01.DOC

29 4.5 STAND TruTool TF 350 (Option) Die Fügestation (Bestell-Nr ) wird für den stationären Betrieb der Fügepresse TruTool TF 350 verwendet. Kleine Werkstücke können so schnell und bequem verbunden werden. TruTool TF 350 mit Fügestation Fig E623DE_01.DOC Bedienung 29

30 5. Wartung Warnung Verletzungsgefahr durch Akku! Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Akku abziehen. Warnung Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen! Maschine funktioniert nicht richtig. Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt werden. Vorsicht Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge! Überlastung der Maschine. Regelmäßig Werkzeuge auf Verschleiß prüfen. Scharfe Wendeplatten bringen gute Schnittleistung und schonen die Maschine. Wendeplatten rechtzeitig drehen oder auswechseln. Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr. Schmiermittel Getriebe und Getriebekopf Nach 300 Betriebsstunden von einer Fachkraft schmieren oder Schmierfett ersetzen Schmierfett "G1" Werkzeugträger Nach Bedarf reinigen - - Stempel Nach Bedarf wechseln - - Matrize Nach Bedarf wechseln - - Stößel Nach 20 Betriebsstunden nachfetten Schmierfett "G1" Kupplung Nach 20 Betriebsstunden nachfetten Schmierfett "G1" Akku Bei Bedarf wechseln - - Wartungspositionen und Wartungsintervalle Tab Wartung E623DE_01.DOC

31 5.1 Werkzeug wechseln Sind Stempel und/oder Matrize stumpf, müssen sie ausgewechselt werden Tellerfeder ( ) 103 Federelement (Kipparm) ( ) 105 Schraube (fester Arm) ( ) Fig Anbau des Werkzeugs an die Maschine 1. Werkzeugaufnahme reinigen. 2. Auf Beschädigung überprüfen. 3. Aufnahmebolzen mit Schmierfett "G1" (Bestell-Nr ) schmieren. 4. Die Tellerfeder (44) auf die Schraube (105) / das Federelement (103) nach Bild montieren. 5. Werkzeugarm auf Bolzen aufstecken. 6. Schraube (105) / Federelement (103) festziehen. E623DE_01.DOC Wartung 31

32 Stempelarm auswechseln 1 Schraube ( ) 2 Stempel ( ) Stempelarm fest 3 Kunststoff-Abstreifer ( ) Fig Kompletten Stempelarm von Maschine abmontieren. 2. Abstreifer (3) entfernen. 3. Schraube (1) lösen. 4. Stempel (2) herausziehen. 5. Neuen Stempel einbauen. 6. Stempel (2) ausrichten. 7. Schraube (1) fest anziehen. 32 Wartung E623DE_01.DOC

33 1 Schraube ( ) 2 Stempel ( ) Kipparm zu Stempel 3 Kunststoff-Abstreifer ( ) Fig Bügel nach vorne ziehen und kompletten Kipparm schwenken, so dass die Schraube (1) zugänglich ist. 2. Abstreifer (3) entfernen. 3. Schraube (1) lösen. 4. Stempel (2) herausziehen. 5. Neuen Stempel einbauen. 6. Stempel (2) ausrichten. 7. Schraube (1) fest anziehen. E623DE_01.DOC Wartung 33

34 Matrizenarm wechseln Matrize 2 Platte ( ) Matrizenarm fest 3 Zylinderschraube ( ) Fig Kompletten festen Matrizenarm von Maschine abmontieren. 2. Zylinderschraube (3) lösen. 3. Platte (2) entfernen. 4. Matrize (1) entfernen. 5. Neue Matrize einbauen (darauf achten, dass die Schneidsegmente am Amboss anliegen, siehe Fig , S. 36) (Matrizenauswahl siehe Tab. 5, S. 11 und Tab. 6, S. 12). Hinweis Schneidsegmente nicht verkehrt einbauen. 6. Platte (2) einbauen. 7. Schraube (3) fest anziehen. 34 Wartung E623DE_01.DOC

35 1 Matrize 2 Platte ( ) Kipparm zu Matrize 3 Zylinderschraube ( ) Fig Bügel nach vorne ziehen und kompletten Matrizenarm schwenken, so dass Zylinderschraube (3) zugänglich ist 2. Zylinderschraube (3) lösen 3. Platte (2) entfernen 4. Matrize (1) entfernen 5. Neue Matrize einbauen (darauf achten, dass die Schneidsegmente am Amboss anliegen, siehe Fig , S. 36) (Matrizenauswahl siehe Tab. 5, S. 11 und Tab. 6, S. 12). Hinweis Schneidsegmente nicht verkehrt einbauen. 6. Platte (2) einbauen 7. Schraube (3) fest anziehen E623DE_01.DOC Wartung 35

36 Schneidsegment anliegend eingebaut F Schneidsegment anliegend Fig Schneidsegment falsch eingebaut F Schneidsegment falsch eingebaut Fig Wartung E623DE_01.DOC

37 5.2 Stößel schmieren 53 Schmiernippel Fig Der Werkzeugstößel muss alle 20 Betriebsstunden über den Schmiernippel (53) mit einer Fettpresse geschmiert werden. E623DE_01.DOC Wartung 37

38 5.3 Kupplung schmieren Schmierintervall: Alle 20 Betriebsstunden 1. Akku von der Maschine abziehen. 2. Verschlussschraube (1) herausdrehen. 1 Verschlussschraube Fig Taster zum Hubauslösen (2) gedrückt halten und Exzenterwelle (3) im Uhrzeigersinn (siehe Pfeil an der Maschinenstirnseite) drehen, bis die Schmierbohrung sichtbar wird. oder Fettpresse durch Bohrung im Lagerschild führen und Exzenterwelle im Uhrzeigersinn drehen, bis Fettpresse in Schmierbohrung einrastet. Hinweis Schraubendreher wieder von Exzenterwelle entfernen. 38 Wartung E623DE_01.DOC

39 2 Taster zum Hubauslösen 3 ( ) Schraubendreher an Exzenterwelle ( ) Fig Kupplung mit Fettpresse (4) durch Schmierbohrung (5) nachschmieren (ein Hub). 4 Fettpresse gefüllt mit "G1" 5 Schmierbohrung spezial ( ) Fig Verschlussschraube wieder hineindrehen. E623DE_01.DOC Wartung 39

40 6. Maschine in sichere Position bringen. 7. Akku einstecken. 8. Motor einschalten. Maschine führt den manuell begonnenen Hub aus. 9. Taster zum Hubauslösen drücken und Testhub auslösen. 40 Wartung E623DE_01.DOC

41 6. Originalzubehör und Verschleißteile Bezeichnung Mitgeliefertes Originalzubehör Verschleißteile Optionen Bestell-Nr. Betriebsanleitung Sicherheitshinweise (rotes Dokument) Fettpresse gefüllt mit "G1" spezial Abstreifer für ebene Materiale Abstreifer für Kanäle Stempel Matrize Nr Matrize Nr Matrize Nr Matrize Nr Matrize Nr Matrizenarm fest (komplett) Nr. 1 Nr. 2 Nr. 2+ Nr. 3- Nr. 3 Kipparm zu Matrize (komplett) Nr. 1 Nr. 2 Nr. 2+ Nr. 3- Nr Stempelarm fest (komplett) Kipparm zu Stempel (komplett) Platte für Kanäle Stanz- und Nibbelöl für Stahl (0.5 l) Stanz- und Nibbelöl für Aluminium (1 l) Drehkranz TruTool TF STAND TruTool TF Akku 28V Ladegerät CLi V Ladegerät CLi 120V E623DE_01.DOC Originalzubehör und Verschleißteile 41

42 Bezeichnung Mitgeliefertes Originalzubehör Verschleißteile Optionen Bestell-Nr. Koffer Schraubendreher SW Schraubendreher SW5 28x Schraubendreher SW Box für Kleinteile Tab. 11 Verschleißteile bestellen Um die korrekte und schnelle Lieferung von Original- und Verschleißteilen sicherzustellen: 1. Bestell-Nummer angeben. 2. Weitere Bestelldaten eintragen: Spannungsdaten. Stückzahl. Maschinentyp. 3. Vollständige Versanddaten angeben: Korrekte Adresse. Gewünschte Versandart (z. B. Luftpost, Eilbote, Express, Frachtgut, Paketpost). 4. Bestellung an TRUMPF Vertretung schicken. TRUMPF Service-Adressen siehe 42 Originalzubehör und Verschleißteile E623DE_01.DOC