Ausgabe 1 / Aus dem Inhalt... Internationalisierung: Neue Märkte. Schwerpunkt: Kurbelwellen-Bearbeitung. Auszeichnungen und Anwenderberichte

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1 A u s g a b e 1 / News N e w s Ausgabe 1 / 2011 Aus dem Inhalt... Internationalisierung: Neue Märkte Schwerpunkt: Kurbelwellen-Bearbeitung Auszeichnungen und Anwenderberichte Die Kundenzeitschrift der RÖHM-Unternehmensgruppe

2 Liebe Leserinnen, liebe Leser, vor 125 Jahren wurde von Carl Benz der Patentantrag für das erste Automobil der Welt eingereicht. Eine bahnbrechende Erfindung, die eine beeindruckende Erfolgsgeschichte nach sich zog. Genauso wenig wie damals der Triumph der individuellen Mobilität vorhersehbar war, konnte man absehen, welche erfolgreiche Zukunft das Unternehmen RÖHM vor sich hat, als 1910 Firmengründer Heinrich Röhm für ein Bohrfutter das erste Patent der Firmengeschichte einreicht. Und es war Heinrich Röhm, der bereits in diesem Jahr mit dem Exportgeschäft begann und den Grundstein für den Erfolg von RÖHM legte. Heute sind wir Zulieferer der unterschiedlichsten Branchen - und bieten ein breites Spektrum an High-Tech- Spanntechnik. Unsere Kunden fertigen Produkte von Akkuschraubern bis zu Zylinderblöcken. RÖHM ist führend, wenn es um die Bearbeitung von Automobilteilen geht. Neben Spannzeugen für Motor- und Getriebeteile, Achselemente, Bremsscheiben und zahlreichen weiteren Komponenten bieten wir auch eine große Palette an Spannfuttern und -vorrichtungen für die Bearbeitung von Kurbelwellen an. In diesem Heft gehen wir auf den Seiten 11 bis 14 gezielt darauf ein. Die Technik der Fortbewegung wird sich in den nächsten Jahren verändern. Die Nachfrage nach umweltfreundlicheren Fahrzeugen führt zu zahlreichen Neuerungen. So wird seit geraumer Zeit an alternativen Antrieben geforscht und einige Modelle haben längst Marktreife erreicht. So wie das Automobil immer weiterentwickelt wurde, treibt auch RÖHM Innovationen und Weiterentwicklungen seiner Spannzeuge konsequent voran. Nur ein Beispiel hierfür

3 3 Inhaltsverzeichnis Internationalisierung: RÖHM baut weltweites Netzwerk weiter aus 04 Auszeichnung: Axia-Award und EuroMold- Award für RÖHM 05 ist unser e-quipment, welches konventionelle Hydraulik in Werkzeugmaschinen durch elektrische Spannsysteme ersetzt. RÖHM ist dadurch und dank zahlreicher weiterer spannender Lösungen perfekt gerüstet für die Anforderungen der heutigen Zeit - und bereit für die Technik von morgen. Qualitätssicherung: Premium-Qualität Natürlich von RÖHM 06 Bei RÖHM ist das Exportgeschäft schon seit jeher ein wichtiger Teil des Unternehmenserfolges. Was Heinrich Röhm Anfang des 20. Jahrhunderts begann, wurde im Laufe der Jahrzehnte konsequent vorangetrieben. Die asiatischen Märkte werden weiter stark an Bedeutung gewinnen. RÖHM trägt dieser Entwicklung Rechnung, indem wir eine eigene Niederlassung in China eröffnen. Weitere Berichte in diesem Heft zeigen den hohen Stellenwert, den das Thema Qualität bei uns einnimmt, Anwenderreportagen aus den Bereichen Kurbelwellen- und Antennenherstellung, Informationen über unsere Niederlassung in Italien - sowie weitere lesenswerte Artikel. Wir sind uns sicher, dass auch diese Ausgabe informative Beiträge für Sie bereithält und wünschen Ihnen eine interessante Lektüre der RÖHM News. Ihr NC-Kompakt-Spanner: Alles fest im Griff Spannvorrichtung: Automatisierung für beste Verbindungen Schwerpunkt Kurbelwellenspannung: Kurbelwellenbearbeitung in Perfektion Spannvorrichtung für Stradivari Dr. Michael Fried Niederlassungen: RÖHM Italien 15

4 RÖHM baut internationales Netzwerk weiter aus Der hohe Stellenwert des Export-Geschäfts für RÖHM zeigt sich nicht zuletzt daran, dass wir auf allen wichtigen Kontinenten präsent sind. Neben unserem Standard- und Sonderprogramm bieten wir ein breites Dienstleistungsspektrum. Mit der neu gegründeten RÖHM China Co., Ltd. in Shanghai setzen wir diese globale Strategie konsequent fort. RÖHM ist mit dieser neuen Niederlassung zentral positioniert und bekommt dadurch besseren Zugang zum dortigen Markt. Außerdem können bestehende Kunden durch die neue Struktur noch besser betreut werden als bisher. Das weltweite Wachstum der RÖHM-Unternehmensgruppe bestätigt uns, dass wir den richtigen Weg beschreiten. Kontakte in die Exportregionen erhalten wir auch durch Präsenz auf zahlreichen internationalen Messen. Angesichts der schnell wachsenden Bedeutung Chinas sowie des gesamten restlichen asiatischen Raums ist RÖHM auch dieses Jahr beispielsweise wieder auf der Messe CIMT (China International Machine Tool Show) in Peking vertreten. Die Ausstellung ist eine der weltweit größten und einflussreichsten Fachmessen für den Werkzeugmaschinenbau. Die Teilnehmer der CIMT haben die Möglichkeit, die neuesten Trends der Branche zu diskutieren, Geschäftsbeziehungen aufzubauen und zu vertiefen sowie Informationen auszutauschen. RÖHM agiert weltweit mit über 50 Niederlassungen und Vertretungen. Wir kennen und verstehen die regional unterschiedlichen Anforderungen und Bedürfnisse und können die entsprechenden Lösungen anbieten. Neue Märkte, neue Produkte: Das Hybridspannfutter MZMF vereint mechanische Zentrierung mit elektromagnetischer Werkstückspannung. 4

5 Ideenschmiede Mittelstand Die Wirtschaftsprüfungsgesellschaft Deloitte hat in Stuttgart vier baden-württembergische Mittelständler mit dem Axia-Award 2010 für ihre Innovationskraft ausgezeichnet. Darunter auch RÖHM in der Kategorie Mit dem Kunden in die Zukunft von der Kundenidee zur Innovation. Gastredner Prof. Dr. h.c. Lothar Späth, Ministerpräsident a.d., würdigte die Ideenschmiede Mittelstand. Mit dem Axia-Award zeichnet die Prüfungs- und Beratungsgesellschaft Deloitte jährlich mittelständische Unternehmen aus, die sich auf Grund herausragender Leistungen nachhaltig erfolgreich am Markt behaupten. In diesem Jahr wurde der Preis an Mittelständler verliehen, die eine besondere Innovationskraft an den Tag gelegt haben. In einem Beurteilungsverfahren hat Deloitte mehr als 30 Bewerberunternehmen untersucht, um aus ihnen die besten Mittelständler Baden- Württembergs auszuwählen. Die RÖHM GmbH überzeugte die Jury sowohl durch ihre Innovationskraft als auch ihre Kundeneinbindung in den Innovationsprozess. Ideen für die Entwicklung neuer Produkte entstehen überwiegend aus der Erfassung konkreter Kundenwünsche. Kundenbedürfnisse werden zeitnah durch intensiven Dialog ermittelt und deren Umsetzung im hausinternen Entwicklungsausschuss diskutiert. in Sachen Hochschul- und Institutskooperationen. Die Innovationskraft des Unternehmens hat der RÖHM GmbH zu einer exzellenten Marktpositionierung verholfen der Spanntechnik-Spezialist weist mit seinem Innovationsmanagement der Branche den Weg. Dr. Michael Fried, Geschäftsführer der RÖHM GmbH: Der Axia-Award ist ein Ansporn für uns, auch künftig innovative und marktgerechte Produkte zu entwickeln. Nach zahlreichen Auszeichnungen im vergangenen Jahr freuen wir uns, nun auch diese begehrte Auszeichnung entgegennehmen zu dürfen. Prof. Dr. Dirk Hachmeister von der Universität Hohenheim: Für die Gewinner des Axia-Awards ist Innovation das Non-plus-ultra, um im internationalen Wettbewerb bestehen zu können. Eine vorbildliche Innovationskultur zeichnet sich durch transparente Innovationsprozesse und strukturierte Maßnahmen aus, die auf dem bereichsübergreifenden Input von Mitarbeitern und Kunden aufbauen. Zudem konnte RÖHM im Rahmen der EuroMold-Messe in Frankfurt/ Main den EuroMold Award in Bronze entgegennehmen, eine der bedeutendsten Auszeichnungen im Bereich der Produktentwicklung. Wir erhielten den Preis für unseren elektrisch betätigten Spannkopf. Er ermöglicht den sparsamen Einsatz elektrischer Energie beim Spannen von Paletten und ist Teil der Produktreihe e-quipment. Von links: Leiter Engineering bei RÖHM Johann Taglang, der Bürgermeister von Sontheim Matthias Kraut, RÖHM-Geschäftsführer Dr. Michael Fried mit Frau und Prof. Dr. h.c. Lothar Späth. Unabhängig davon wird unermüdlich Forschung betrieben; so wurden im letzten Jahr zahlreiche Produkte entwickelt, wie etwa das Produktprogramm der elektrischen Spannmittel e-quipment. Hervorzuheben ist das außerordentliche Engagement des Unternehmens Der EuroMold Award bestätigt unsere Innovationskraft. Mit neuen Produkten und hohem Serviceanspruch werden wir auch in Zukunft sehr gut auf dem Weltmarkt positioniert sein, so Geschäftsführer Dr. Michael Fried. RÖHM bietet seinen Kunden mit dem e-quipment weltweit als erster und einziger Anbieter Lösungen, die das hydraulikfreie Bearbeitungszentrum bereits heute Realität werden lassen. 5

6 Premium-Qualität. Natürlich von RÖHM. Unser oberstes Ziel neben ausgezeichnetem Kundenservice und innovativen, anspruchsvollen Produkten ist die Erfüllung höchster Qualitätsanforderungen. Zur Realisierung dieser Ziele bestehen detaillierte Vorgaben im Qualitätsmanagement-System (QM-System). Diese beziehen sich auf alle Bereiche der RÖHM GmbH und deren Niederlassungen. Dies sorgt für die Einhaltung der ausgezeichneten Produktbeschaffenheit und somit dem weltweiten guten Ruf von RÖHM. Die Integration der Bereiche Arbeitssicherheit und Umweltschutz in das Qualitätsmanagement-System sehen wir als Verpflichtung gegenüber unseren Mitarbeitern sowie unserer Umwelt. Egal, ob kleines Bohrfutter oder Sonderspannvorrichtungen im XXL- Format: Unsere Kunden können sich sicher sein, Produkte auf dem höchsten Qualitätsniveau zu erhalten. Die Produktvielfalt bedingt ein weites Spektrum an unterschiedlichen Abläufen, die im QM- System festgelegt sind. Alle Prozesse in den Abteilungen, die an der Produktentstehung beteiligt sind oder unterstützend mitwirken, werden regelmäßig von den Mitarbeitern der Qualitätssicherung (QS) auditiert und aktualisiert. Ein zentraler Bereich des QM-Systems ist die Abteilung Qualitätskontrolle (QK), in deren Feinmessraum produktionsbegleitende - und Endprüfungen auf hochgenauen Messmaschinen durchgeführt werden. Die kontinuierliche Optimierung der Produkt- und Prozessqualität gehört ebenso zum Aufgabenbereich wie die Überwachung der Prüfmittel und die Aufrechterhaltung des QM-Systems in der Produktion. Prozessbegleitende Prüfungen in der Großserie erfolgen direkt an den Fertigungsmaschinen in einem CAQ-System mit über 60 angebundenen Messrechnern. Der aktuelle Stand der Qualitätslage ist somit kontinuierlich auswertbar. Durch die Anwendung von einschlägigen Qualitätsmethoden wie SPC, Fähigkeitsuntersuchungen, Stichprobenprüfungen, FMEAs usw. wird höchste Qualität sichergestellt. 6

7 München, Der beste Beleg für Qualität sind zufriedene Kunden. Deshalb freut es uns umso mehr, dass unsere Leistungen immer wieder durch Vergabe von Auszeichnungen eindrucksvoll bestätigt werden. Dies ist für uns Ansporn, Qualität und Leistungen noch weiter zu steigern, um allen Kunden auch weiterhin beste Produkte und Service made by RÖHM bieten zu können. Dadurch verschaffen wir unseren nationalen und internationalen Kunden einen echten Mehrwert und entscheidenden Vorsprung auf den globalen Märkten. Im QM-System legt RÖHM alle Vorgaben zur Produktion und den unterstützenden Tätigkeiten fest. Permanente Personalqualifizierung, die auch die Bereiche Arbeitssicherheit und Umweltschutz beinhaltet, ist hierbei wesentlich. Das RÖHM-QM-System ist seit 1997 nach der DIN EN ISO 9001 durch eine externe Gesellschaft zertifiziert. Im Jahr 2008 erfolgte die Einbindung aller Niederlassungen durch die Matrixzertifizierung. ZERTIFIKAT Die Zertifizierungsstelle der TÜV SÜD Management Service GmbH bescheinigt, dass das Unternehmen RÖHM GmbH Heinrich-Röhm-Straße 50 D Sontheim einschließlich der Standorte und Geltungsbereichen siehe Anlage ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt hat und anwendet. Durch ein Audit, Bericht-Nr wurde der Nachweis erbracht, dass die Forderungen der ISO 9001:2008 erfüllt sind. Dieses Zertifikat ist gültig bis Zertifikat-Registrier-Nr TMS Anlage zur Zertifizierungsurkunde Nr.: TMS Standorte Geltungsbereich RÖHM GmbH Entwicklung, Produktion und Vertrieb Heinrich-Röhm-Straße 50 von Spannzeugen D Sontheim RÖHM GmbH Werk Dillingen Entwicklung und Produktion Röhmstraße 6 von Spannzeugen D Dillingen RÖHM S.A.R.L. Produktion und Vertrieb 325, Rue Paul Langevin von Spannzeugen F St. Maximin RÖHM (GB) LTD. Unit 12 the ashway centre Elm cresent GB-KT 2 6HH Kingston-upon-Thames, Surrey RÖHM Italia S.R.L. Vertrieb von Via Brescia 24/C Spannzeugen I Cernusco S. Naviglio RÖHM Spanntechnik AG Vertrieb von Feldstraße 39 Spannzeugen CH-3360 Herzogenbuchsee RÖHM Iberica S.A. Vertrieb von C/ Reajas N 9 Nave 11D Spannzeugen E Madrid RÖHM Products of America Vertrieb von 5155 Sugarloaf Parkway, Suite K Spannzeugen USA Lawrenceville ROEHM India PVT. LTD #A53(B), 2nd Main Road, Produktion und Vertrieb 2nd Stage, Peenya Indl. area von Spannzeugen IND-58 Bangalore ROEHM WEIDA Machinery Co Ltd. Produktion und Vertrieb 2 Zhonghan Road Manshan Towen von Spannzeugen PRC-. Wendeng Shandong RÖHM Slovakia S.R.O. Produktion und Vertrieb Partizanska 73, von Spannzeugen SK Banovce nad Bebravou Vertrieb von Spannzeugen München, Seite 1 von 2 QMS-TGA-ZM Seite 2 von 2 QMS-TGA-ZM NC-Kompakt-Spanner von RÖHM: Alles fest im Griff RÖHM NC-Kompakt-Spanner überzeugen Anwender in der Produktvielfalt, im Leistungsvermögen und in ihrer absolut zuverlässigen Funktion. Für den Einsatz auf Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen bietet RÖHM ein breites Produkt-Spektrum modernster NC-Kompakt-Spanner und Maschinen-Schraubstöcke an. Für schwierige Spannlösungen liegen die Vorteile in der platzsparenden Bauweise sowie in der Anwendungs- und Bearbeitungsflexibilität. Mit den NC-Kompakt-Spannern von RÖHM profitieren Sie von höchsten Haltekräften bei der Bearbeitung. Ausrüstbar mit unterschiedlichen Spannbacken sind die NC-Kompakt-Spanner perfekt geeignet für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. 7

8 Automatisierung für beste Verbindungen Eine innovative Spannvorrichtung von RÖHM ermöglicht beim Marktführer für Mobilfunkantennen die automatisierte 100-Prozent-Prüfung. Um die Messung von Mobilfunkantennen im Rahmen der Qualitätssicherung zu automatisieren, suchte Weltmarktführer Kathrein nach einer Spann- und Klemmlösung für Schraubverbindungen. Was früher im Nördlinger Produktionswerk in minutenlanger Handarbeit mit Drehmomentschlüsseln verschraubt wurde, erledigt heute eine Spannvorrichtung von RÖHM vollautomatisch. Im Bruchteil einer Sekunde werden bis zu sechs Stecker sicher kontaktiert, bevor die Mobilfunkantenne für das Monitoring in die Absorberkammer gefahren wird. Damit jegliche Störgröße ausgeschaltet wird, mussten die Experten von RÖHM außergewöhnliche Werkstoffe verwenden. Nach erfolgreichem Serienanlauf gilt die Nördlinger Automatisierungslösung als richtungsweisend in der Kathrein-Gruppe. An allen 1.200, täglich in zwei Schichten produzierten Mobilfunkantennen wird bei Kathrein in Nördlingen eine Funktionsmessung durchgeführt, bevor sie für den Versand freigegeben werden. Hierzu müssen vier bis sechs Signalkabel mit den Antennen verbunden und nach dem Messvorgang wieder gelöst werden. In mühevoller Handarbeit wurden seither an 20 Messstationen die Leitungen mit 15 Nm Drehmoment an die Antenne an- und nach der Messung wieder abgeschraubt. Weil man sich in Nördlingen mit dieser langwierigen, monotonen und nicht immer wiederholgenau durchzuführenden Tätigkeit nicht mehr abfinden wollte, suchte man nach einer Automatisierungslösung. In zweijähriger enger Zusammenarbeit zwischen den Spannmittelexperten der RÖHM GmbH und dem Antennenhersteller entstand nun eine zuverlässige Automatisierungslösung, die den gesamten Messprozess sehr beschleunigt. Heute wickelt ein vollautomatisierter Messplatz den gesamten Monitoringprozess mit Zuführung der Antenne in die Absorberkammer, Anschluss an die Signalleitungen, Messvorgang, Abschluss der Kabel und Ausschleusen der Antennen ab. Zu viel Stahl könnte Messergebnisse beeinflussen Wir konnten uns am Anfang eigentlich nicht richtig vorstellen, wie man den Klemm- und Spannvorgang automatisieren könnte, 8

9 erinnert sich Harald Berg, Leiter der Arbeitsvorbereitung bei Kathrein. Schließlich hatte man seither vier oder sechs Muttern von Hand auf die Schraubanschlüsse aufdrehen und wieder herunterdrehen müssen. Bei RÖHM sah man eine ganz andere Herausforderung, erinnert sich Kundenberater Christian Merkel: Solche Spannsituationen zu lösen, ist für uns Tagesgeschäft. Aber in diesem ganz speziellen Fall durften wir möglichst keinen Stahl verwenden, weil sonst die Messergebnisse durch Störgrößen beeinflusst würden. Messtechniker Karl Eger von Kathrein bestätigt die Empfindlichkeit der Mess- und Prüfvorgänge. Die von RÖHM entwickelte Vorrichtung zum automatischen An- und Abklemmen der Verbindungen besteht aus einem Aluminiumblock mit Kabeldurchführungen aus Kunststoff. Zur Sicherheit schirmt Absorbermaterial aus hochdichtem Schaumstoff den Block gegen die Antenne ab. Wird eine Antenne durch das ebenfalls vollautomatische In VSWR- und PIM-Funktionsmessungen prüfen wir die Rückflussdämpfung sowie das Entkoppelungs- und Intermodulationsverhalten der Antennen. Würden sich Stahlflächen im Anschlussbereich berühren, würden die Prüfsignale im Leistungsbereich reflektierte Mobilfunkantenne von Kathrein kurz vor dem Anschließen für das Monitoring in der Absorberkammer. Zuführsystem über die Anschlussvorrichtung hinweg in die begehbare Absorberkammer eingefahren, beginnt unmittelbar danach die automatische Kontaktierung. Mit der RÖHM-Vorrichtung wird automatisch gesteckt, was früher von Hand verschraubt wurde. Die Vorrichtung fährt zunächst nach oben auf die Ebene der Antenne und dann nach vorne in Richtung der Anschlüsse. Nun fahren die vier bzw. sechs Klemm- und Spannmodule in geöffneter, gespreizter Intermodulation erzeugen, die das Messergebnis negativ beeinflussen. Die begehbaren Absorberkammern enthalten das gesamte Mess-Equipment und verfügen über von außen fernsteuerbare Einstellmöglichkeiten. Die Antennen beinhalten je nach Ausführung die Empfangs- und Sendetechnik für zwei oder drei Übertragungsbänder. Das 900 MHz- und das MHz-Band sind Standard, bei Bedarf kommt die Technik für die UMTS-Übertragung dazu. Im Rahmen der Intermodulationsmessung wird unter anderem geprüft, ob die 20 Watt Sendeleistung die Empfangsleistung nicht beeinflusst. Eine falsche Lötstelle beispielsweise kann die Antennenleistungen beeinträchtigen und muss deshalb mit Hilfe der Messungen sicher erkannt werden. Durch eventuelle, noch so schwache Störsignale während der Prüfung könnten die Messergebnisse verfälscht werden, wir würden den Fehler nicht erkennen und der Kunde bekäme ein fehlerhaftes Produkt, betont Eger. Die Spannvorrichtung mit angeschlossener Antenne. Der Vorgang läuft blitzschnell und prozesssicher mit hoher Wiederholgenauigkeit ab. 9

10 Stellung nach vorne, greifen sich die Anschlüsse und klemmen Sie mit der erforderlichen Anschlusskraft in die Kabelaufnahmen. Was früher von Hand geschraubt wurde, wird heute automatisch gesteckt. Durch das sichere Klemmen mit der RÖHM Spanntechnik werden die gleichen Kontaktierungswerte erreicht wie früher bei der Verschraubung von Hand. Wir erreichen jedoch eine viel höhere Wiederholgenauigkeit als bei der Handverschraubung, versichert Merkel. Das bestätigt auch Harald Berg, der das Projekt bei Kathrein leitet: Die Verbindung ist nicht mehr von der Konzentration und der Tagesform des Mitarbeiters abhängig. Sie weist nun prozesssicher und wiederholgenau immer die gleiche Qualität auf. Nach dem Monitoring läuft der Klemmvorgang in umgekehrter Reihenfolge ab und gibt die Anschlüsse frei. Die Antenne wird nach hinten aus der Absorberkammer ausgeschleust, der nächste Prüfling kann im Rahmen der 100 %-Qualitätsprüfung eingefahren werden. Nur drei Minuten dauert der vollautomatisierte Prüfvorgang inklusive Ein- und Ausschleusung der Prüflinge. Danach sind die für i. O. befundenen Antennen bereit für den Versand in alle Welt. Bis zu einem gelungenen Serienstart im Juni 2010 mussten zwei völlig unterschiedliche Welten zusammengeführt werden, berichtet Merkel. Das Verständnis für die Bedenken und Anforderungen der jeweils anderen Seite musste nach und nach erst entwickelt werden. Umso mehr überzeugt das gelungene Ergebnis, das auch die gegenseitige Wertschätzung stark gefördert hat. In einem sach- und lösungsorientierten Prozess in enger Abstimmung wurde eine Lösung gefunden, die in der Kathrein-Gruppe richtungsweisend ist. Vor allem die Arbeit des RÖHM-Konstrukteurs Dennis Blöck in Sontheim hat uns schwer beeindruckt, lässt Berg nicht unerwähnt. Er hat unsere, für Nicht-Elektroniker, vielleicht schwer akzeptierbaren Anforderungen immer wieder berücksichtigt und in die Konstruktion der Spannvorrichtung einfließen lassen, stimmt Eger zu. Für beste Verbindungen in doppeltem Sinn Im Frühjahr 2010 wurde schließlich die Vorserienfertigung aufgenommen, vorerst noch mit manueller Bedienung und Zuführung. Seit Juni läuft der Gesamtprozess mit Zuführung und Ausschleusung vollautomatisiert. Zurzeit werden noch Softwareoptimierungen vorgenommen. Und danach steht einem vollautomatisierten, mannlosen Monitoring der Kathrein-Mobilfunkantennen nichts mehr im Wege. Bei den Nördlingern denkt man bereits über weitere vollautomatische Monitoringplätze nach. Dann sorgen erneut Spannvorrichtungen der Experten von RÖHM für beste Verbindungen in doppeltem Sinne. Fazit: - Lösung für die automatisierte Prüfung von Mobilfunkantennen - Innovative Spannvorrichtung, die fast ohne Stahl auskommt, um Messergebnisse nicht zu beeinflussen - Vorrichtung zum automatischen An- und Abklemmen von vier bis sechs Signalkabeln - Vorrichtung besteht aus Aluminium mit Kabeldurchführungen aus Kunststoff Ihr Kontakt zu RÖHM: Eugen Hangleiter, Dipl.-Ing. (FH), Leiter Entwicklung, eugen.hangleiter@roehm.biz Christian M. Merkel, RÖHM-Fachberater Bayern (Nord), christian.merkel@roehm.biz Blick in die begehbare Absorberkammer. In der Bildmitte die Spannvorrichtung von RÖHM in abgesenktem Zustand. 10

11 Kurbelwellenbearbeitung in Perfektion Die Spannmittelexperten von RÖHM entwickeln permanent kundenindividuelle Spannlösungen. Zu unserem Schwerpunktthema Kurbelwellenbearbeitung stellen wir Ihnen in diesem Heft stellvertretend zwei Sonderkonstruktionen vor: Beispiel 2: Für besonders schwere Zerspanungen, wie sie zum Beispiel beim Außenfräsen von Hublagern, Wangen, aber auch Hauptlagern bei Kurbelwellen-Schruppbearbeitungen vorliegen, sind unsere kraftbet. Spannklauenfutter mit gängigen Spannkraftsummen von ca N vorgesehen. Beispiel 1: Kraftbetätigtes Kalotten-Hebelfutter mit zurückziehbaren Spannarmen: Auf dem zentrisch und wahlweise ausgleichend spannenden Kalotten-Hebelfutter werden nicht nur die Hauptlager, sondern auch die Wellenenden (Flansch- und Zapfenseite) der Kurbelwellen bearbeitet. Die rohen Wellen, die lediglich abgelängt und beidseitig zentriert sein müssen, werden dazu bei zurückgezogenen Spitzen und Spannbacken senkrecht von oben auf die Mitte gebracht, dann von den Spitzen aufgefädelt und längsachsorientiert. Während das ausgleichend spannende Futter beim Vorfahren der Spannarme an der Rohkontur spannt, wird auf der gegenüberliegenden Maschinenseite das eine Ende der Kurbelwelle bearbeitet. Wenn dann die zentrisch spannenden Backen des Futters dieser Maschinenseite vorfahren und spannen, kann, nach dem Zurückziehen der Backen des Gegenfutters, auch die andere Endenseite der Kurbelwellen und nach dem folgenden erneuten Spannen auf dem nun überdrehten Durchmesser der Rest an Drehbearbeitung, gefahren werden. In der Situation der zurückgezogenen Spannbacken halten jeweils die stabilen Spitzen in den Werkstückzentren dieses selbst gegen die wirkenden Zerspanungskräfte. Das Kalotten-Hebelfutter mit zurückziehbaren Spannarmen. Spannklauenfutter für besonders schwere Zerspanungen. In der Regel sind hier die Kurbelwellen nicht nur abgelängt und zentriert, sondern auch noch am Zapfen- oder Flanschaußendurchmesser, zum Zentrum laufend, bearbeitet. Die Wellen werden dabei vom Lader durch die Taschen der Futter der linken und rechten Maschinenseite bei geöffneten Backen und zurückgezogenen Spitzen senkrecht auf Drehmitte eingebracht, mittels der Spitzen aufgefädelt und ebenso wie bei den Kalotten-Hebelfuttern axial längsbestimmt. Vor der Spannung muss die Drehlagebestimmung der Kurbelwelle erfolgen. Dies kann durch eine in einem der beiden Futter integrierte Richtbackenfunktion, entweder an einem Hublager oder aber an einer Wange, zentrisch oder gegen Festanlage gerichtet, oder aber durch externe Elemente, z. Beispiel durch eine sogenannte Richtbackenlünette erfolgen. Im Hinblick auf maximalen Kundennutzen bieten beide Futter einen großen Vorteil: Die Spanneinsätze brauchen nicht in den Futtern ausgeschliffen zu werden. Sie gehen einbaufertig an die Kunden was im Ersatzfall eine große Zeitersparnis mit sich bringt. Die einzelnen Futterelemente sind aus hochwertigen Werkstoffen, die stabilitätsrelevanten und verschleißbehafteteten Partien vergütet, einsatzgehärtet und geschliffen. 11

12 Spannvorrichtung für Stradivari Eine Spannvorrichtung von RÖHM mit zwei zusätzlichen NC-Achsen bringt Kurbelwellen für das Tieflochbohren von Ölkanälen in Position und erspart Sondermaschinen. Wenn bei Europas Marktführer für Kurbelwellen Ölkanäle vollautomatisch gebohrt werden, so werden dazu seit 2008 keine Sondermaschinen mehr benötigt. Die Spannmittelexperten von RÖHM haben eine Vorrichtung mit NC-Achsen entwickelt, die auf einer Standardmaschine eingesetzt werden kann. So wird das Werkstück nicht nur gespannt sondern auch in die richtige Bearbeitungsposition gefahren. Damit erhöht die Feuer Powertrain GmbH & Co. KG ihre Flexibilität und fertigt vollautomatisiert bis zu Kurbelwellen täglich. Was früher auf Sondermaschinen aufwändige Umrüstarbeiten erforderte, lässt sich heute vorwiegend durch Programmierungen in einem Bruchteil der Zeit umstellen, betont Marco Illig, Technischer Leiter der Feuer Powertrain GmbH & Co. KG in Nordhausen. Hydraulische Spannvorrichtungen mit zwei integrierten NC-Achsen, die auf Standardmaschinen eingerichtet sind, nehmen verschieden große Kurbelwellen auf, spannen sie und bringen sie in Position für das Tiefloch- bohren. Die NC-Achsen bringen durch Dreh-, Schwenk- und Abstützfunktionalität das Werkstück in die richtige Position, damit der Bohrer seinen Weg für die Bohrung von Ölkanälen und Huberleichterungen findet. Die Flexibilität der Spannvorrichtungen ist so groß, dass darauf Kurbelwellen aus Stahl und aus Guss für PKW-Motoren von drei bis zwölf Zylindern sicher gespannt werden können. Kurbelwellen für Drei- bis Zwölfzylindermotoren spannen Damit die Kurbelwellen im Betrieb an den wichtigen Stellen geschmiert werden können, werden Ölkanäle vom Hauptlager durch die Kurbelwangen zu den Hub- bzw. Pleuellagern gebohrt. Für diese Tieflochbohrungen werden Starrag Heckert Standardmaschinen mit vier Achsen verwendet. Damit können tiefe Löcher bis 40 mal Durchmesser (40 x Ø) gebohrt werden. So werden bei Bohrern mit Ø 5 mm beispielsweise 200 mm lange Kanäle gebohrt. In einer weiteren Anwendung werden bei Kurbelwellen für großvolumige Motoren so genannte Huberleichterungen durch die Ausgleichsgewichte hindurch 12

13 bis in die Pleuellager gebohrt, um das Gewicht der Kurbelwelle zu senken. Bei unserem Prunkstück, der geschmiedeten Kurbelwelle aus hochlegiertem Stahl für den Sechsliter-V12-TDI-Motor des VW Konzerns, reduzieren diese Bohrungen das Gewicht ganz erheblich, erklärt Illig. Die Vorrichtung, die auf dem drehbaren Maschinentisch montiert ist, spannt Kurbelwellen bis 800 mm Länge. Durch die verfahrbaren NC- Achsen lässt sich einerseits schnell auf andere Kurbelwellen umrüsten. Andererseits sorgen die frei programmierbaren Achsen dafür, dass das Werkstück für die präzise Bohrung in die richtige Position gebracht wird. Hierzu taktet die erste NC-Achse in drei 120 Schritten. Die freie Programmierbarkeit ermöglicht jedoch auch jede andere Taktung, versichert Diplom-Ingenieur Thomas Fischer, der als Fachberater von RÖHM die Lösung mit auf den Weg gebracht hat. Mit der zweiten NC-Achse wird eine Abstützvorrichtung gesteuert, die den Bohrkräften entgegenwirkt. Die Steuerung der Achsen ist in die Maschinensteuerung eingebettet, was die Bedienung sehr leicht macht. Bei Feuer betrachtet man diese Lösung als wichtigen Baustein einer flexiblen Fertigung. Noch einmal Marco Illig: Im Rahmen unserer strategischen Zielsetzung einer flexiblen Fertigung muss jede Automatisierungslösung diese Anforderungen erfüllen: kurze Rüstzeiten, leichte Bedienbarkeit und hohe Verfügbarkeit. Strategie, wie Fischer bestätigt: Wir beschäftigen uns immer sehr gründlich mit den Anforderungen der Kunden, um dann die genau passende Lösung zu entwickeln. Das Ergebnis der gewachsenen Zusammenarbeit ist in Nordhausen beinahe an jedem Bearbeitungszentrum zu sehen, weil Spannmittel von RÖHM eingesetzt werden. Dass die hydraulische Spannvorrichtung ihre Arbeit vorzüglich leistet, kann man bei Feuer täglich sehen. Dabei können externe Betrachter ins Staunen geraten. Die Fertigung in Werk 2 läuft vollautomatisiert und nahezu mannlos im Mehrschichtbetrieb ab. Nach dem Auflegen der Kurbelwelle wird sie durch einen Laser gekennzeichnet. Das ist die Taufe der Kurbelwelle, denn ab jetzt ist sie jederzeit identifizierbar und rückzuverfolgen, erzählt Illig. Nach dem Geometrisch-Zentrieren, dem Drehen, Fräsen und Drehräumen, in vorhergehenden Aufspannungen, folgt das Tieflochbohren, bevor die Kurbelwelle weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt wird. Beladen werden die jeweiligen Bearbeitungszentren von oben. Zwischen einzelnen Fertigungslinien gibt es Puffer mit Werkstückträgern auf Paletten, die von frei im Raum navigierenden FTS (Fahrerlosen Transportsystemen) übernommen und bereitgestellt werden. Reibungslose Automatisierung klingt wie eine Stradivari Nach weiteren Fertigungsverfahren wie beispielsweise dem definierten Fest- und Richtwalzen, dem Doppelkopforbitalschleifen oder dem Dynamischen Feinwuchten sowie thermischen Behandlungen folgen die Mess- und Prüfvorgänge, bevor die fertige Kurbelwelle für den Versand bereitgestellt wird. Geliefert werden die Kurbelwellen, die in Werk 2 bis zu Losgrößen von rund gefertigt werden, an OEMs wie beispielsweise VW, Audi oder GM. Kunden der Produkte aus den halbautomatischen Werken 1 und 3 sind zum Beispiel Feuer Powertrain spannt Kurbelwellen fast ausschließlich mit Spannlösungen von RÖHM.. Pionierarbeit von RÖHM in Schutzklasse IP67 Um den rauen Bedingungen im Bearbeitungszentrum zu widerstehen, mussten die elektrischen Aggregate an der Spannvorrichtung für die Schutzklasse IP67 ausgelegt werden. Hier haben wir bei RÖHM echte Pionierarbeit geleistet, schildert Fischer die Herausforderung. Für RÖHM Konstruktionsleiter Johann Taglang bestand die Herausforderung zudem in der großen Bandbreite der Werkstücke. Schließlich sollten kurze Kurbelwellen für Dreizylindermotoren genauso sicher gespannt werden können wie die langen für Zwölfzylindermotoren. Und der Bauraum im Bearbeitungszentrum war ja auch nicht unendlich, so der erfahrene Konstrukteur. Bei der Lösung kam die jahrelange gute Zusammenarbeit zwischen Feuer und RÖHM zum Tragen. Die RÖHM-Leute kennen unsere Fertigung und unsere Anforderungen von Anfang an sehr genau und schaffen es immer wieder, uns mit passenden Spannlösungen zu überraschen, erwähnt Illig. Dieses Vorgehen ist bei RÖHM gelebte Die Kurbelwelle wird nicht nur gespannt, sondern auch in die richtige Bearbeitungsposition gefahren. 13

14 Tognum, Cummins oder JCB. Dabei ist die Feuer Powertrain GmbH & Co. KG bei Audi, VW und Cummins als A-Lieferant gelistet. Das von Mehrheitsgesellschafter Dieter Feuer 2002 auf der grünen Wiese gegründete Unternehmen hat sich auf die Herstellung und den Vertrieb von einbaufertigen Kurbelwellen für PKW-, LKW- und andere Motoren spezialisiert. Hierzu wurden 110 Millionen Euro investiert und rund 280 Arbeitsplätze geschaffen. 45 davon sind Auszubildende. Bei den Produkten für PKW hat sich Feuer darauf spezialisiert, die Losgrößen zu fertigen, die für die OEMs zu klein sind. Mit der Strategie der flexiblen vollautomatisierten Fertigung und kurzen Umrüstzeiten scheinen die Nordhausener ins Schwarze getroffen zu haben. Seit Juli 2009 fertigen wir wieder in 21 Schichten. Wir sehen uns als Gewinner aus der Krise, so Illig. Der Platz, der in Werk 2 für eine zweite Fertigungslinie vorgesehen wurde, wird bis Ende 2011 nicht mehr frei sein. Denn dann wird eine weitere vollautomatisierte Produktionslinie in Betrieb genommen. Die Kunst der reibungslosen Vollautomatisierung und deren Bedienung vergleicht der Schwabe Illig mit dem Spielen einer Stradivari: Jeder Geigenvirtuose kann eine Stradivari-Geige spielen. Aber nur bei den wirklichen Könnern kommen die klanglichen Besonderheiten dieses Instruments zum Tragen. Um den rauen Bedingungen im Bearbeitungszentrum zu widerstehen, sind die elektrischen Aggregate an der Spannvorrichtung für die Schutzklasse IP67 ausgelegt. Fazit: Dank der RÖHM-Vorrichtung mit 2 integrierten NC-Achsen konnte für das Tieflochbohren bei Kurbelwellen eine Standardmaschine verwendet werden. - Spannvorrichtung für das Tieflochbohren von Ölkanälen in Kurbelwellen - Vorrichtung mit zwei zusätzlichen NC-Achsen, keine aufwändigen Umrüstarbeiten erforderlich Ihr Kontakt zu RÖHM: Eugen Hangleiter, Dipl.-Ing. (FH), Leiter Entwicklung, eugen.hangleiter@roehm.biz Thomas Fischer, RÖHM-Fachberater Sachsen, Sachsen- Anhalt, Thüringen, thomas.fischer@roehm.biz - Vorrichtung ermöglicht Aufnahme verschieden großer Kurbelwellen - Flexibel: Zum Spannen von Kurbelwellen aus Stahl und Guss für PKW-Motoren von drei bis zwölf Zylindern - Spannt Kurbelwellen bis 800 mm Länge 14

15 RÖHM Italia: Erfolgreich im Süden Europas Nachdem wir Ihnen in der letzten Ausgabe der RÖHM News unsere Niederlassung Frankreich vorgestellt haben, informieren wir Sie diesmal über unsere Niederlassung in Italien. Diese begann bereits Mitte der 60er Jahre ihre Tätigkeit in der Mailänder Innenstadt. Durch erfolgreiche Betriebsaktivitäten und erhebliches Wachstum wurden in Cernusco Sul Naviglio neue Räume bezogen, von wo aus heute der italienische Kundenkreis betreut wird. Die Marke RÖHM hat sich einen sehr guten Ruf in Italien erworben und steht für Produkte und Dienstleistungen höchster Qualität. Dies bedeutet, dass man sehr viel von uns erwartet. Wir tun alles, um diesem Anspruch gerecht zu werden, so Geschäftsführer Eduard van der Pijl. Neben dem dichten Händlernetz beliefert RÖHM Italia auch direkt Endkunden und Maschinenhersteller. Hier wird großer Wert auf eine fundierte technische Beratung gelegt. Neben den wichtigsten Maschinenherstellern gehören auch namhafte Automobilfirmen und deren Zulieferer zu den Kunden unserer italienischen Niederlassung. Dazu kommt noch eine Reihe von Vertretern, die in Italien das RÖHM- Programm anbieten. Eduard van der Pijl: Es gibt immer mehr Kunden, für die RÖHM ein zuverlässiger Partner ist. Wir überzeugen durch Produktvielfalt, höchste Qualität und Service. Aus diesem Grund kommen immer mehr Sonderprojekte auf uns zu. Dies bedeutet, dass wir noch mehr Wert auf die technische Beratung unserer Kunden legen und verstärkt Endverbraucher betreuen. Unsere Verkäufer sind durch ihr umfassendes technisches know-how bestens dafür gerüstet. Fazit: - Namhafte Maschinen- und Automobilhersteller sowie deren Zulieferer unter den Kunden - Fundierte technische Beratung genießt hohe Priorität - Umsatzverteilung: Bereich Spanntechnik manuell ca. 60 %, Spanntechnik kraftbetätigt ca. 40 % Geschäftsführer Eduard van der Pijl: Die Belange unserer Kunden sind unsere Belange. Wir nehmen gerne spannende Aufgabenstellungen an und verwirklichen komplexe Projekte. Verantwortlich für den Inhalt: O. Kunzweiler Redaktion: F. Heiler, P. Eitel, G. Lindenmayer Gestaltung: F. Heiler Herausgeber: RÖHM GmbH, Heinrich-Röhm-Straße 50, Sontheim/Brenz, Tel , Fax info@roehm.biz, 15

16 11 EUR OPA Produktionsstandorte Vertriebs- und Serviceniederlassungen RÖHM GmbH Heinrich-Röhm-Straße Sontheim/Brenz Deutschland Tel Fax Id.-Nr /0411 Schi - Änderungen und Irrtum vorbehalten Vertretungen