PRODUKTDATENBLATT SikaCor Elastomastic TF (ehemals Sika Elastomastic TF)

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1 PRODUKTDATENBLATT (ehemals Sika Elastomastic TF) 2-K-EP-PUR-Hybrid-Flüssigkunststoff PRODUKT- BESCHREIBUNG ANWENDUNGSGEBIETE PRODUKTMERKMALE ZULASSUNGEN Reaktionshärtender, dickschichtiger 2-Komponenten-Epoxid- und Polyurethanharz-Flüssigkunststoff zur Herstellung zähelastischer Beschichtungen (Dünnbeläge) auf Stahl und Beton. Hochwertiger, verschleißfester Dünnbelag z.b. von stählernen Fahrbahnplatten, Dienststegen, Geh- und Radwegsflächen, befahrene Flächen, schotterberührten Fahrbahnblechen, Trogbrücken, Fahrbahnblechen ohne Schotterauflage und Schrammborden. Zum Niveauausgleich bzw. Gefälleeinbau zur Vermeidung von stehendem Wasser. - Sehr gute Korrosionsbeständigkeit - Mechanisch widerstandsfähig, zähelastisch, abrieb-, stoß- und schlagfest - Hervorragende Adhäsion auf Stahl und Beton PRÜFUNGEN / ZERTIFIKATE SikaCor Elastomastic TF ist zugelassen und überwacht TL/TP-KOR- Stahlbauten, Blatt 84 Anhang, als Beschichtung von genieteten und geschweißten Stahlbrücken mit und ohne Schotterbett. Zugelassen der ZTV-ING Teil 7 Abschnitt 5 (Zusätzliche technische Vertragsbedingungen und Richtlinien und Herstellung von reaktionsharzgebundenen Dünnbelägen auf Stahl). Für Betonbrücken mit Schotterbett liegt eine Eignungsprüfung der TU München vor. Für den Einsatz als rutschhemmender Belag liegt der Prüfbericht P 7460 vor. Prüfzeugnis Rutschhemmung und Verdrängungsraum, R12 / V8 bzw. R13 / V10 liegt vor. 1/7

2 PRODUKTDATEN FARBTON SikaCor Elastomastic TF: Staubgrau ca. RAL 7037, Stoff-Nr Sikafloor-359 N: Farbtonvielfalt Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. LIEFERFORM Sikafloor-156: 20, 10 und 2,5 kg netto SikaCor Elastomastic TF: 20 kg netto SikaCor HM Primer: 30 kg netto SikaCor-277: 10 kg netto Sikafloor-359 N: 32,5 kg netto LAGERFÄHIGKEIT SYSTEME BESCHICHTUNGSVORSCHLÄGE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung 2 Jahre. 1 Grundbeschichtung (SikaCor HM Primer, SikaCor-277, Sikafloor-156): 1-2 SikaCor Elastomastic TF 1 : 1 verfüllt mit Quarzsand 0,4-0,7 mm, Abstreuung im Überschuss mit Quarzsand 0,7-1,2; Belagdicke je Arbeitsgang 3 6 mm Ggfs. 1 Kopfversiegelung Sikafloor-359 N Prüfzeugnis Rutschhemmung und Verdrängungsraum, R12 / V8 bzw. R13 / V10 liegt vor. SikaCor Elastomastic TF ist bei Schichtdicken bis 6 mm in einem Arbeitsgang aufzubringen. Bei 2-lagiger Verarbeitung ist die 1. Lage mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0,4-0,7 mm gleichmäßig abzustreuen (nicht im Überschuss). Vor dem Aufbringen der 2. Lage ist der nicht eingebundene Sand abzukehren. Auf geneigten Flächen ist die Zugabe von 0,5-1,5 Gew.-% Stellmittel T, bezogen auf die Gesamtmischung, je Temperatur erforderlich. Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ DIN EN ISO , Teil 4. Frei von Staub, Schmutz, Fett und Öl. Beton: Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein (mindestens B 25 oder ZE 30). Die Oberfläche soll eben, feingriffig, fest, trocken und frei von losen und absandenden Teilen sein. Substrat-Feuchtigkeit < 4 CM %. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und ölige Verschmutzungen müssen mechanisch, z.b. durch Strahlen oder Fräsen, entfernt werden. 2/7

3 TECHNISCHE DATEN BESCHICHTUNGSAUFBAU/ MATERIALVERBRAUCH BEI DÜNNBELÄGEN AUF STAHL GEMÄß ZTV-ING, T7, A5 Grundschicht: Theoretischer Materialverbrauch: Deckschicht: Dienststege, Geh- und Fahrbahn Radwegflächen SikaCor HM Primer ca. 0,2 kg/m² SikaCor Elastomastic TF Schichtdicke: Mischungsverhältnis *1) Bindemittel / Zuschlag: Zuschlag und Abstreumittel: 4-6 mm 0,7-1,2 mm *2) Quarzsand 6-10 mm 1 : 1 *1) 2-3 mm *3) Durop *4) Theoretischer Materialverbrauch pro mm Schichtdicke: Verbrauch Abstreumittel: ca. 0,7 kg/m² Bindemittel (Bm) ca. 0,7 kg/m² Zuschlag (Z) ca. 1,4 kg/m² Fertigmaterial (F) ca. 6 kg/m² ca. 0,65 kg/m² Bm ca. 0,65 kg/m² Z ca. 1,30 kg/m² F ca. 8 kg/m² Kopfversiegelung (bei Bedarf): 1 Sikafloor-359 N ca. 0,65-0,75 kg/m² *1) Bei Verarbeitungstemperaturen unter < 15 C kann der Zuschlag auf 1:0,7 reduziert und dem Aufspachteln eingestreut werden. *2) Bei 2-lagigem Belagsaufbau: Zuschlag der Lage und gleichmäßige Abstreuung der 1. Lage (nicht im Überschuss): Quarzsand 0,4-0,7 mm, Abstreuung 2. Lage: Quarzsand 0,7-1,2 mm. *3) Bei 2-lagigem Belagsaufbau: Zuschlag der Lage und gleichmäßige Abstreuung der 1. Lage (nicht im Überschuss): Durop 1/2, Abstreuung der 2. Lage: Durop 2/3. *4) Bezugsquelle für Durop: Firma Korodur International GmbH, Amberg, info@korodur.de BESCHICHTUNGSAUFBAU FÜR BETONBRÜCKEN 2 Sikafloor-156, erster Arbeitsgang mit Quarzsand 0,4-0,7 mm lose abstreuen. 1 SikaCor Elastomastic TF auf waagrechten Flächen: 5-6 mm, auf senkrechten Flächen: 3 mm. MATERIALVERBRAUCH AUF BETON Aufbau Produkt Materialverbrauch Grundierung Deckbeschichtung 2 Sikafloor Arbeitsgang mit Quarzsand 0,4-0,7 mm abstreuen 1 SikaCor Elastomastic TF mindestens 3 mm Zuschlag: Quarzsand 0,4-0,7 mm Abstreumittel: Quarzsand 0,4-0,7 mm ca. 0,4 kg/m² pro Arbeitsgang ca. 1,2 kg/m² 0,8 kg/m² Bm 0,8 kg/m² Z ca. 1,6 kg/m² F pro mm Schichtdicke ca. 6,0 kg/m² Kopfversiegelung (bei Bedarf) 1 Sikafloor-359 N ca. 0,65-0,75 kg/m² 3/7

4 BESCHICHTUNGSAUFBAU/ MATERIALVERBRAUCH BEI STAHLBRÜCKEN MIT UND OHNE SCHOTTERBETT GEM. ZTV-ING, T4, A3 (BLATT 84 ANHANG) MISCHUNGSVERHÄLTNIS (KOMPONENTE A : B) Gewichtsteile: Ohne Grundierung: Waagrechte Flächen: Sollschichtdicke 4 mm. Aufspachteln von SikaCor Elastomastic TF, Schichtdicke 3 mm, Materialverbrauch 4 kg/m². Abstreuen mit Quarzsand 0,4-0,7 mm im Überschuss. Senkrechte Flächen: Sollschichtdicke 2 mm. Aufspachteln von SikaCor Elastomastic TF in 1-2 Arbeitsgängen unter Zugabe von 2-3 Gew.% Stellmittel T, Materialverbrauch je Arbeitsgang ca. 1,2 kg/m². Einstreuen von Quarzsand 0,4-0,7 mm jedem Arbeitsgang. Mit Grundierung: 1 SikaCor-277, Mat.-Nr , ca. 300 μm. Gleichmäßiges Abstreuen mit Quarzsand 0,4-0,7 mm (nicht im Überschuss). 1 SikaCor Elastomastic TF. Auf waagrechten Flächen 4 mm, auf senkrechten Flächen 2 mm. Abstreuen mit Quarzsand 0,4-0,7 mm, im Überschuss. Materialverbrauch und Mischungsverhältnis entsprechend vorstehender Tabelle. SikaCor Elastomastic TF 40 : 60 SikaCor-277: 80 : 20 SikaCor HM Primer: 90 : 10 Sikafloor-156: 75 : 25 Sikafloor-359 N: 78 : 22 KENNWERTE Dichte ohne Zuschlag: ca. 1,2 kg/l Dichte mit Zuschlag: ca. 1,6 kg/l (0,4-0,7 mm Quarzsand) Feststoffvolumen: ca. 100% Reißdehnung/ Bruchdehnung: ca. 40% DIN Reißfestigkeit/ Bruchfestigkeit: ca. 6,5 N/mm² Shore-A-Härte: > 90 BESTÄNDIGKEIT VERARBEITUNGS HINWEISE/BED. ZUBEREITUNG DES MATERIALS CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT Wasser, Meerwasser, Abwasser, verdünnte anorganische Säuren und Laugen, Salze, Waschmittel, Fette, Öle und kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln. THERMISCHE BESTÄNDIGKEIT Trockene Hitze: bis ca C, kurzzeitig bis C. Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), evtl. Zuschlag zugeben, und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden. 4/7

5 VERARBEITUNGSMETHODEN SikaCor Elastomastic TF mit einer Traufen, Kauppspachtel, Gummirakel, Zahnspachtel oder ähnlichem Gerät gleichmäßig auftragen und ggf. glätten. Die frisch aufgezogene Schicht wird mit einer Stachelwalze gerollt und ca. 15 Minuten vollflächig abgesandet. Keine Verdünnung zugeben. VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN Relative Luftfeuchtigkeit: max. 85 % außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten. Taupunktabstand 3 K. VERARBEITUNGSTEMPERATUR UND ZEIT Verarbeitungstemperatur (Material- und Beschichtungsoberfläche) Verarbeitungszeit bei Mind. Max C + 30 C SikaCor HM Primer + 5 C + 40 C 12 h 8 h 5 h Sikafloor-156 SikaCor Elastomastic TF Sikafloor-359 N + 30 C + 40 C + 30 C 1 h 1 ½ h 40 min 30 min 1 h 25 min 15 min 30 min 15 min TROCKENZEITEN SikaCor +15 C + 20 C + 30 C Elastomastic TF begehbar ca. 48 h ca. 20 h ca. 12 h ca. 6 h mechanisch belastbar ca. 60 h ca. 36 h ca. 24 h ca. 12 h WARTEZEITEN ZWISCHEN DEN ARBEITSGÄNGEN SCHLUSSTROCKENZEIT GERÄTEREINIGUNG Zwischen SikaCor HM Primer und SikaCor Elastomastic TF: Mindestens 1 Tag. Maximal 1 Monat. Bei längerer Wartezeit nochmals mit 1 SikaCor HM Primer grundieren. Zwischen Sikafloor-156 und SikaCor Elastomastic TF: Mindestens 8 Stunden bei + 20 C. Maximal 2 Tage. Zwischen SikaCor-277 und SikaCor Elastomastic TF: Mindestens 1 Tag bei + 20 C. Maximal 1 Monat. Zwischen 1. Schicht und 2. Schicht SikaCor Elastomastic TF: Mindestens 1 Tag. Maximal 3 Monate. Zwischen SikaCor Elastomastic TF undsikafloor-359 N: Mindestens 1 Tag. Maximal 3 Monate. Vor dem jeweils nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen. Bei Überschreitung der maximalen Zwischentrocknungszeit von SikaCor Elastomastic TF ist die aufgetragene Beschichtung zu sweepen, bevor erneut SikaCor Elastomastic TF aufgetragen wird. Völlig ausgehärtet 7 Tagen bei + 20 C. Einschotterbar 3 Tagen. Sika Verdünnung EG oder SikaCor Cleaner. 5/7

6 WICHTIGE HINWEISE EU-RICHTLINIE 2004/42/EG (DECOPAINT-RICHTLINIE) (ChemVOCFarbV) CE-KENNZEICHNUNG DIN EN CE-KENNZEICHNUNG DIN EN DATENBASIS LOKALE RESTRIKTIONEN Der in der EU-Richtlinie 2004/42/EG erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / j, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale VOC-Gehalt von SikaCor Elastomastic TF, SikaCor HM Primer, SikaCor-277 im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC. Die DIN EN Estrichmörtel und Estriche - Estrichmörtel und Estrichmassen Eigenschaften und Anforderungen legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden ebenfalls von dieser Norm erfasst. Estriche, die einen Beitrag zur Tragfähigkeit eines Bauwerks leisten, werden von dieser Norm nicht erfasst. Details zur CE- Kennzeichnung sind dem Datenblatt Sika Produkte und Systeme DIN EN zu entnehmen. Die DIN EN Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton legt Anforderungen für die Oberflächenschutzverfahren hydrophobierende Imprägnierung, Imprägnierung und Beschichtung fest. Werden Produkte, die der DIN EN entsprechen, als Bodenbelags-systeme angewendet, die mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind, müssen sie auch die Anforderungen der DIN EN erfüllen. Details zur CE-Kennzeichnung sind dem Datenblatt Sika Produkte und Systeme DIN EN zu entnehmen. Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Bitte beachten Sie, dass die Leistung dieses Produktes aufgrund der spezifischen örtlichen Vorschriften von Land zu Land variieren kann. Beziehen Sie das lokale für die genaue Beschreibung der Anwendungsbereiche. GEFAHRENHINWEISE GISCODE: PU 40 RECHTSHINWEISE Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten der BG Bau ( weitere Informationen sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen (WINGIS-online) zu erhalten. Informationen zum sicheren Umgang mit chemischen Produkten, sowie die wesentlichen physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Die einschlägigen Vorschriften, wie z.b. die Gefahrstoffverordnung sind zu beachten. Weitere Hinweise und Infodatenblätter zur Produktsicherheit und Entsorgung finden Sie im Internet unter Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründe und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender zuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder unter aktuell downgeloaded werden kann. 6/7

7 2014 Sika land GmbH Sika land GmbH Industrial Coatings Rieter Tal Vaihingen / Enz land Version von Industrial Coatings Telefon: (07042) Fax: (07042) Mail: industrial-coatings@de.sika.com 7/7