PRODUKTDATENBLATT Sikafloor -3240

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1 PRODUKTDATENBLATT Sikafloor Vielseitig einsetzbare, zähharte Beschichtung auch für Gussasphalt PRODUKT- BESCHREIBUNG ist ein 2-komponentiges Polyurethanharz. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE ANWENDUNGSGEBIETE PRODUKTMERKMALE PRÜFUNGEN / IN ZULASSUNGEN / VORBEREITUNG PRODUKTDATEN FARBTON Zur Herstellung von robusten, spannungsarmen Beschichtungen für Produktions- und Lagerflächen im Industrie- und Gewerbebereich bei mittleren bis hohen mechanischen und mittleren chemischen Beanspruchungen. Auch für die Umnutzung von Gussasphalt-Oberflächen im Innenbereich z.b. in Einkaufsmärkten, Ausstellungs- und Lagerflächen. Gute mechanische und chemische Beständigkeit Vielseitig einsetzbar Kein Geruch Zähhart Sehr guter Verlauf Hohe Verschleißbeständigkeit Rissüberbrückend Feuchteunempfindlich Sehr gute Entlüftung Rutschhemmung Rissüberbrückung Unbedenklichkeitserklärung Testreport emissionsarm gemäß AgBB-Schema GEBINDEGRÖßE 25 kg Komp. A: 20,25 kg Komp. B: 4,75 kg In Farbtonvielfalt lieferbar. Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Es können bei hellen Bunttönen, wie z. B. im Gelb- oder Orangebereich, Farbtonabweichungen durch die Verfüllung mit Quarzsand auftreten. Auch ist bei diesen Farbtönen die Deckkraft beim Einsatz als Versiegelung begrenzt. Eigene Versuche sind unabdingbar. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Farbtonveränderungen möglich. LAGERFÄHIGKEIT Vom Tag der Produktion max. 12 Monate. Kennziffer: /5

2 LAGERBEDINGUNGEN TECHNISCHE DATEN In original verschlossenen Gebinden trocken, kühl, aber frostfrei. Art Prüfnorm Aushärtung Kennwert Dichte Bindemittel 1 : 0,5 verfüllt DIN EN ISO ,4 kg/l 1,6 kg/l Abrieb ASTM D Tage/23 C/50% r. F. 65 mg Zugfestigkeit DIN EN ISO Tage/23 C/50% r. F. 14 N/mm 2 Shore D-Härte DIN Tage/23 C/50% r. F. 60 CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT THERMISCHE BESTÄNDIGKEIT SYSTEMDATEN BESCHICHTUNGSAUFBAU / MATERIALVERBRAUCH Siehe Chemikalienbeständigkeitsliste Ohne gleichzeitige chemische oder mechanische Belastung: Permanente Hitze bis + 50 C Kurzzeitige Belastung max. 7d bis + 80 C Feuchte Hitze bis + 80 C nur partiell (Heißdampfstrahlen) Beton/Zementestrich Grundierung auf normal saugendem Untergrund: Sikafloor-156/-161, ca. 0,3 0,5 kg/m 2. Bei Überschreiten der max. Wartezeit lose mit Quarzsand 0,3 0,8 mm abstreuen (ca. 0,8 kg/m 2 ) Gussasphalt : 0,4 0,5 kg/m 2 wenn nicht Frisch in Frisch gearbeitet wird mit Quarzsand 0,3 0,8 mm (ca. 1 2 kg/m 2 ) abstreuen Egalisierung (bei zu großer Rauheit) Sikafloor-156/-161 (siehe jeweils PDB) : 1,7 kg/m 2 /mm Verfüllt mit Quarzsand 0,1 0,3 mm im Mischungsverhältnis 1 : 0,5 wenn nicht Frisch in Frisch gearbeitet wird mit Quarzsand 0,3 0,8 mm (ca. 1 2 kg/m 2 ) abstreuen -Verlaufsbeschichtung: Für glatte, selbstverlaufende Beschichtungen in Schichtdicken von 1,5-2 mm. Verfüllung: 1 Gew.-Teil 0,5 Gew.-Teile Quarzsand 0,1 0,3 mm Bei Temperaturen unter 15 C: 0,3 Gew.-Teile Quarzsand 0,1 0,3 mm Materialbedarf: 1,7 kg/m 2 Fertigmischung pro mm Schichtdicke Versiegelung (optional): Sikafloor-3570, Sikafloor-305 W oder Sikafloor-305 W ESD (siehe jeweilige PDB) -Einstreubelag: Verfüllung: 1 Gew.-Teil 0,5 Gew.-Teil Quarzsand 0,1 0,3 mm Verbrauch: 3,5 kg/m 2 Fertigmischung Einstreuung: z.b. Quarzsand 0,3 0,8 mm, ca. 6 kg/m 2 Versiegelung (optional): Sikafloor-3570, Sikafloor-378 oder Sikafloor-359 N (siehe jeweilige Produktdatenblätter) Schichtdicke: ca. 4 mm Bei tieferen Temperaturen, niedrigeren Schichtdicken oder Sonderfarbtönen kann es notwendig sein, den Anteil Quarzsand zu reduzieren. 2/5

3 UNTERGRUND- BESCHAFFENHEIT VORBEREITUNG DES UNTERGRUNDES VERARBEITUNGS- BEDINGUNGEN UNTERGRUND- UND UMGEBUNGSTEMPERATUR UNTERGRUND- FEUCHTIGKEIT RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT TAUPUNKT ALLGEMEINES VERARBEITUNGS- HINWEISE MISCHUNGSVERHÄLTNIS MISCHANWEISUNG / -DAUER Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein (Druckfestigkeit mind. 25 N/mm 2 ). Mechanische Belastungen von Gussasphaltflächen dürfen nicht zur Verformung des Gussasphalts führen. Die Oberfläche muss eben, feingriffig, fest, trocken, fett-, ölfrei und frei von losen und absandenden Teilen sein. Grundierung und Egalisierung je nach Art des Untergrundes. Die Abreißfestigkeit darf 1,5 N/mm 2 nicht unterschreiten. Grundierte Flächen oder unbenutzte, mit Quarzsand abgeriebene Gussasphaltflächen von Verunreinigungen säubern. Losen Sand abkehren. Alte Gussasphalt-Oberflächen: Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen mechanisch, z.b. durch Strahlen oder Fräsen, entfernt werden. Es müssen mindestens 80% des Zuschlagkorns freiliegen. Fehlstellen, Löcher oder Ausbrüche sind mit Sika-Produkten zu egalisieren. Minimal + 10 C Maximal + 30 C Maßgeblich sind die Angaben der unter Beschichtungsaufbau genannten Systemgrundierungen 10 C bis 20 C: 80% 20 C bis 30 C: 75% Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3 C über der Taupunkttemperatur liegen. Vor und während der Verarbeitung bis zur Aushärtung von Flüssigkunststoffen ist der Umgang mit silikonhaltigen Stoffen oder anderen reaktionsstörenden Produkten in der Umgebung zu verhindern. 81 Gew.-Teile Komp. A 19 Gew.-Teile Komp. B Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgesehenen Anteile Quarzsand zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen. 3/5

4 VERARBEITUNGSMETHODEN / -GERÄTE Grundierung mit Das fertig gemischte Material wird streifenförmig ausgegossen und mit einem Gummischieber gleichmäßig verteilt. Um eine gleichmäßige Benetzung des Untergrundes zu erreichen, ist das Material kräftig in die Oberfläche einzuarbeiten. Eine evtl. notwendige Quarzsandabstreuung erfolgt nach einer Wartezeit von Minuten. Egalisierung/Kratzspachtelung mit Nach der Grundierung wird das fertig gemischte Material streifenförmig ausgegossen und mit einem Gummischieber, einer Zahnrakel oder Traufel gleichmäßig verteilt. GERÄTEREINIGUNG VERARBEITUNGSZEIT Verlaufsbeschichtung/Einstreubelag Das homogen gemischte Material wird streifenförmig ausgegossen und mit der Traufel, Kauppspachtel oder Zahnrakel in der geforderten Schichtdicke gleichmäßig verteilt. Bei Anwendung als Verlaufsbeschichtung muss die frisch aufgezogene Schicht mit einer Stachelwalze im Kreuzgang nachgerollt und entlüftet werden. Bei Einstreubelägen wird das frisch aufgezogene Bindemittel sofort mit feuergetrocknetem Quarzsand volldeckend im Überschuss abgestreut. Nach der Erhärtung wird der überschüssige Sand abgekehrt und die Fläche mit dem Industriestaubsauger gereinigt. Vor dem Aufbringen der Kopfversiegelung sandrauhe Oberfläche kurz überschleifen. Dies ergibt eine schönere Optik und reduziert den Materialverbrauch. Sika Verdünnung C Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden. Untergrundtemperatur + 10 C + 20 C + 30 C 40 Min. 30 Min. 20 Min. AUSHÄRTUNG Untergrundtemperatur + 10 C + 20 C + 30 C Begehbar 1 Tag 12 Std. 8 Std. Leicht belastbar 3 Tage 2 Tage 1 Tag Voll belastbar 9 Tage 5 Tage 3 Tage NACHSATZ ZU VERARBEITUNGS-, WARTEZEIT UND AUSHÄRTUNG WICHTIGE HINWEISE PFLEGEHINWEISE CE-KENNZEICHNUNG Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren. Für eine hohe, dauerhafte Oberflächengüte und Erhalt des dekorativen Aussehens ist das Aufbringen eines Pflegemittels und eine regelmäßige Pflege mit geeigneten Reinigungsmitteln empfehlenswert. Siehe Systemdatenblatt Sikafloor Fußböden-Pflegeanleitung. Schleifende Beanspruchungen können zu einem Verkratzen der Oberfläche führen. Siehe Leistungserklärung 4/5

5 EU-RICHTLINIE 2004/42 (DECOPAINT-RICHTLINIE) Der in der EU-Richtlinie 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA/j Typ sb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt von im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC GEFAHRENHINWEISE GISCODE: PU 40 Diese Codierung ermöglicht es auf den Serviceseiten der BG Bau ( weitere Informationen, sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen ( zu erhalten. Hautkontakt mit Polyurethanen kann zu Allergien führen! DATENBASIS LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN RECHTSHINWEISE Beim Umgang mit Polyurethanen ist der direkte Hautkontakt unbedingt zu vermeiden! Zur Auswahl einer geeigneten Schutzausrüstung stehen Ihnen unter unsere Infodatenblätter Allgemeine Hinweise zum Arbeitsschutz (Kennziffer 7510) und Allgemeine Hinweise zum Tragen von Schutzhandschuhen (Kennziffer 7511) zur Verfügung. Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Die Angaben in diesem sind gültig für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte beachten Sie, dass Angaben in anderen Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das im Ausland gültige. Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder im Internet unter heruntergeladen werden kann. Sika Deutschland GmbH Flooring / Waterproofing Kornwestheimer Straße Stuttgart Deutschland Telefon: 0711/ Telefax: 0711/ info@de.sika.com Sika Deutschland GmbH 5/5