EMLS Selektivlötsysteme für höchste Durchsätze in der Produktion

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1 EMLS 3235 Selektivlötsysteme für höchste Durchsätze in der Produktion

2 EMLS 3235 für maximalen Durchsatz und Effizienz Inertec betreut und unterstützt auch Sie bei Ihrer Anwendung und gewährleistet den Service und Support, den Sie gewohnt sind. Die EMLS 3235 ist das leistungsfähigste Lötsystem aus der Produktfamilie unserer Selektivlötanlagen. Die einzigartige Lötanlage basiert auf einer produktspezifischen Lötmatrize, bei der alle Lötstellen simultan mit höchster Qualität und größter Wiederholgenauigkeit erzeugt werden. Dies bedeutet für den Kunden eine erhebliche Produktivitätssteigerung unabhängig von der Anzahl der Lötstellen. Erreicht wird dies durch die Verwendung einzelner individuell konstruierter Lötstempel. Von der Konstruktion der Werkzeuge hin zum Lötprozess steht Ihnen Inertec mit über 20 Jahren Erfahrung im Selektivlöten mit Rat und Tat zur Seite. Das Fluxen stellt keinen Engpass dar, da hier mit einem Fluxwerkzeug gearbeitet wird. Durch die Geometrie der Fluxstempel wird die Menge exakt definiert. Dies ist ein sehr stabiler Prozess unter allen Umgebungsbedingungen und mit verschiedenen Flussmitteln. Um die Maschinenkapazitäten zu erhöhen, kann die Anlage durch zusätzliche Fluxer,- Vorheiz,- und Lötmodule erweitert werden. Des Weiteren macht das innovative Werkzeugwechselkonzept in Verbindung mit einem Rüstwagen den Produktwechsel schnell und sicher. Rüstzeiten von weniger als fünf Minuten sind möglich. Ein weiteres Feature beim Lötprozess ist das Skimmen der Lotoberfläche unter Stickstoff-Atmosphäre. Dies garantiert ein sehr sauberes Lötwerkzeug bei der Lötung. Während des Skimmprozesses ist das Lötwerkzeug komplett im Lötbad, somit findet keine Verschmutzung oder Oxidation der Stempel statt. Die Vorteile auf einen Blick: Reproduzierbare Genauigkeit durch definiertes Lotvolumen Drastische Reduzierung von Lotkugeln Optimiertes Design für Wärmebedarf der Baugruppe Freiräume bis zu 2 mm durch statischen Prozess Richten der Leiterplatte durch Einspannen während des Lötprozesses Gleichbleibende Lötergebnisse ohne Korrekturen durch Abflussverschmutzung Stickstoffbegasung für höchste Lötqualität Taktzeit unabhängig von der Anzahl der Lötstellen Leistungsfähige Vorwärmung Kombinierbar mit Konvectionsmodul, IR-Modul und Quarzheizung. Pyrometer optional.

3 EMLS Software Die Steuerung für die EMLS 3235 Inline basiert auf den vielfach bewährten Systemen der ELS 3.3 und CUBE Produktlinien. Auch bei der Programmierung braucht man auf den bekannten Komfort der Software nicht zu verzichten. Auch das Steuerungsprogramm RT-Console kann jetzt mit zusätzlichen Modulen punkten. Das Statistik-Modul zeichnet die gefertigten Leiterplatten auf. Es können dann die Fertigungszahlen abgerufen werden (je nach DMX Code oder Programmname). Eine Linienschreiber-Funktion ermöglicht es, die analogen Messwerte (wie z.b. Lottemperatur, Stickstofftemperatur) zu protokollieren. Barcode Integration, automatische Zeitfunktionen, integrierte Service-Meldungen sowie Onlinezugang sind Standardfunktionen und schon in der Software beinhaltet. EMLS Software-Highlights: Die neue Bedienoberfläche mit intuitiver Bedienerführung Mehrere Passwortebenen Darstellung und Speichern aller relevanten Prozessparameter Schaltuhrfunktionen wie auch Zeitstempel aller Meldungen Das Statistikmodul speichert alle Informationen wie z.b. die Anzahl gelöteter Teile Erinnerung für geplante Wartungen Online Zugriff Barcodefunktion Anbindung an MES Systeme optional Inertec Löttechnik GmbH Kreuzstraße Kreuzwertheim Tel: 0049 (0) Fax: 0049 (0) info@inertec.de

4 Maschinenbezeichnung EMLS 3235 Abmaße L 3100 mm (3T); 4200 (4T); B 1500 mm; H 1850 mm (122 (3T); 165 (4T) x 59 x 73 ) Gewicht Ca kg Farbe Grundrahmen RAL7035 Absaugstutzen 3 Stück Ø200 mm (7,8 ) Absaugleistung (kundenseitig) m³/h Anschlußleistung 3x32 A; 3x400V; 50 Hz; 30-40KW je nach Ausführung Steuerung Achsen Steuerungskonzept PC; Beckhoff PLC Schnittstelle Ethernet, USB USV Optional PC PC; Monitor; Tastatur; Maus Software INERTEC HMI Tracebility wird angepasst an gängige Systeme Aufbau der Achsen Zahnflachriemen und Kugelgewindespindel in Kombination Antriebskonzept DC Servomotoren mit Encoder; CAN-BUS Wiederholgenauigkeit ±0,15 mm (±0,006 ) Leiterplatte Abmessung min/ max Leiterplatte 320 x 350 mm (12,6 x 13,8 ) Freiraum LP Unterseite 20 mm (0,8 ) Freiraum LP Oberseite 100 mm (3,9 ) Stiftkettentransport Segmentierter Transport mit 5mm Freiraum am Rand Aufnahmen Spezielle Aufnahmen; Niederhalter, etc. Hub Tauch Stempel Fluxer Fluxwerkzeug mit Servo-Achse Werkzeug Pinselbestückt Niederhalter pneumatisch Flussmittel Alkoholbasierend bis max.10% Feststoff Volumen ca 25 Liter mit Niveauabfrage Optional XY - Fluxer Fluxkopf Micro Drop Flussmittel Alkoholbasierend mit bis zu 5% Feststoff empfohlen Volumen 3 Liter mit Niveauabfrage Zusätzliche für unterschiedliche Flussmittel Vorheizung Typ Quartzstrahler; Infrarot; Konvektion Lötmodul Lottiegel Bleifrei / Bleihaltig ca Kg Aufwärmzeit Ca. 3 h Lottemperatur Max. 330 C Temperaturkontrolle Lötaggregat - PID Regler Lotzufuhr max. 5 Kg Stickstoffbegasung N2, 5.0 wird empfohlen Vordruck max. 5,5 bar Stickstoffverbrauch Abhängig von dem Werkzeug ca. 8-10m3/h Standard Optional

5 Inertec Löttechnologien GmbH Kreuzstraße Kreuzwertheim Tel: 0049 (0) Fax: 0049 (0) info@inertec.de STUDIO TSCHÖP Wertheim