CTX-Produktions- Drehmaschinen

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1 CTX beta 800 4A CTX beta A CTX-Produktions- Drehmaschinen

2 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten CTX beta 4A mit höchster Stabilität und Dauergenauigkeit. 02 CTX 4A 4-Achsen Produktionsdrehen + + Höchste Flexibilität durch patentiertes und tausendfach bewährtes TWIN-Konzept mit zwei unabhängigen Arbeitsräumen* + + Drehdurchmesser bis 340 mm und Drehlänge bis 800 bzw mm fach VDI 40 (Direct Drive-Revolver und Y2-Achse optional) an beiden Revolvern + + < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit durch VDI 40 mit TRIFIX -Präzisionsschnittstelle + + CELOS von DMG MORI mit SIEMENS und ShopTurn 3G: ERGOline Control mit 21,5"-Multi-Touch-Bildschirm * Option

3 Revolver-Drehmaschinen für maximale Flexibilität und Produktivität. Revolver für jeden Anspruch und optimaler Zerspanleistung + + VDI 40-Schnittstelle, 12 Werkzeuge, 28 Nm, 11,3 kw und min VDI 30-Schnittstelle, 16 Werkzeuge, 28 Nm, 11,3 kw und min Direct Drive-Revolver mit VDI 40-Schnittstelle, 12 Werkzeuge, 34 Nm, 14,2 kw und min 1 < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit durch VDI mit TRIFIX + + Höchste Stabilität und Wiederholgenauigkeit von < 6 µm Für alle Sternrevolver im Standard + + Spielfreie und federnde Doppelzentrierung + + Erhöhte Steifigkeit durch vergrößerte Plananlage mit Lochbild 4A: Patentiertes und tausendfach bewährtes TWIN-Konzept* + + Zwei unabhängige Arbeitsräume durch einzigartiges Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub der Gegenspindel-Reitstock-Kombination angetriebene VDI 40-Werkzeuge (TRIFIX ) und Direct Drive-Revolver* + + Bis zu zwei Y-Achsen für die Bearbeitung komplexer Bauteile (unterer Revolver optional) * Option 3D-Steuerung mit DMG MORI exklusiven Technologiezyklen + + Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline für die komfortable Multi-Channel- Programmierung durch animierte Anwenderbilder + + DMG MORI exklusive Technologiezyklen für einfachstes dialoggeführtes Programmieren durch parametrisierte Eingabemasken

4 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten CTX beta 4A mit patentiertem TWIN-Konzept Maschine mit zwei Revolvern, sowie Haupt- und Gegenspindel im Standard + + Optimale Arbeitsraumausnutzung durch einzigartiges Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und Querhub* der Gegenspindel-Reitstock-Kombination* + + Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 mm, unten* ±40 mm) für die produktive Komplettbearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen + + Zwei VDI 40-Sternrevolver mit insgesamt 24 angetrieben Werkzeugplätzen und VDI 40-TRIFIX Präzisions-Schnellwechselsystem + + < 30 Sek. Werkzeugumrüsten durch TRIFIX Präzisions-Schnellwechselsystem + + Direct Drive*-Revolver mit min 1, 14,2 kw und 34 Nm für höchstes Zerspanvolumen + + Höchste Dauergenauigkeit durch Glasmaßstäbe in beiden X-Achsen + + Maximale thermische Stabilität durch wassergekühlte Spindelmotoren + + CELOS von DMG MORI mit SIEMENS und ShopTurn 3G für bis zu 60 % Programmierzeitreduzierung durch innovative Multi-Channel-Programmierung * Option

5 : TWIN-Konzept: 4-Achs-Bearbeitung an der Gegenspindel mit oberen und unteren Revolver 2: TWIN-Konzept: 4-Achs-Bearbeitung an der Hauptspindel und Werkstückabstützung mit Reitstock 3: TWIN-Konzept: Parallele Bearbeitung an der Haupt- und Gegenspindel Drehlänge CTX beta 800 4A // ø max. 340 mm CTX beta A // ø max. 340 mm 800 mm mm

6 Maschine und Technik êêtwin-konzept Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten X1 = 300 mm Z1 = 800 mm (CTX beta 800 4A) mm (CTX beta A) Y1 = 120 mm (± 60) Z3 = 780 mm (CTX beta 800 4A) mm (CTX beta A) 06 Reitstockhub* = 300 mm Querhub* = 300 mm X2 = 195 mm Z2 = 780 mm (CTX beta 800 4A) mm (CTX beta A) Y2* = 80 mm (± 40) * Option

7 Mehr als installierte Maschinen mit TWIN-Konzept. Beispiel Kollisionsfreie Bearbeitung mit zwei Revolvern achsige Bearbeitung langer und schlanker Wellen mit Unterstützung des unabhängig verfahrbaren Reitstockes* + + Y-Achsen zur anspruchsvollen Komplettbearbeitung (untere Y-Achse optional) Beispiel Zwei unabhängige Arbeitsräume durch Querhub + + Kollisionsfreie Bearbeitung mit zwei Revolvern und Reitstock Achsen-Bearbeitung Beispiel Quer verfahrbare Gegenspindel für die Stirnbearbeitung langer Bauteile an der Haupt- und Gegenspindel + + Kollisionsfreie Bearbeitung mit zwei Revolvern und Werkzeugen bis 300 mm Achsen-Bearbeitung Beispiel 4 3-Werkzeug-Strategie* + + Werkzeug 1 an der Hauptspindel und Werkzeug 2 an der Gegenspindel (Koppelbetrieb Revolver 1) + + Werkzeug 3 an der Hauptspindel (Revolver 2) Achsen-Bearbeitung * Option

8 Maschine und Technik êêdirect Drive Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten Direct Drive-Revolver bis min 1, für mehr Produktivität durch höchstes Zerspanvolumen. + + TRIFIX -Präzisions-Schnellwechselsystem für alle Maschinen mit Gegenspindel, Revolver als Stern revolver ausgeführt + + Direct Drive-Revolver mit bis zu min 1 optional (Sternrevolver) + + Höchste Fräsleistung durch Getriebeuntersetzung der angetriebenen Werkzeuge bis zu 4 : 1 und Blocktool-Verschraubung 08 Typ // Drehzahl // Leistung (40 / 100 % ED) // Drehmoment (40 / 100 % ED) CTX beta 800 / A Revolver VDI 30, 16-fach Sternrevolver // min 1 11,3 / 5,6 kw // 28 / 18 Nm VDI 40, 12-fach Sternrevolver // min 1 11,3 / 5,6 kw // 28 / 18 Nm VDI 40, 12-fach Sternrevolver // Direct Drive TRIFIX // min 1 14,2 / 10,9 kw // 34 / 26 Nm Standard, Option CTX beta 800 / A Standard: VDI min 1, 11,3 kw, 28 Nm Option: VDI 40 Direct Drive min 1, 14,2 kw, 34 Nm Leistungsfräsen CK45 Werkzeugantrieb 1 : 1 Werkzeugantrieb 1 : 1 Werkzeugantrieb 4 : 1 Zeitspanvolumen cm 3 /min 131,1 171,9 385,1 Spindeldrehzahl min : 4 Leistung kw 4,2 2,4 4,7 Drehmoment Nm Vorschub mm/zahn 0,25 0,75 0,25 Schnitttiefe / -breite mm 1,5 / 50 1,2 / 20 5,5 / 50 Schnittgeschwindigkeit m/min Anzahl Zähne Fräserdurchmesser mm Spez. Schnittkraft N/mm Gewindebohren CK45 Gewindegröße mm M16 1,5 M20 1,5 M20 1,5 Spindeldrehzahl min

9 09 CTX beta 800 / A Werkzeugantrieb CTX beta 800 / A Werkzeugantrieb, Revolver mit Direct Drive Leistung (kw) 11,3 10,0 Drehmoment (Nm) P (S3) Leistung (kw) 14,2 Drehmoment (Nm) P (S3) 100 5,6 5,0 1,6 1,3 1,0 0,08 0,06 P (S1) Md (S3) Md (S1) 36,0 28,0 18,0 12,5 10, P (S1) Md (S3) Md (S1) 50,0 34,0 26,0 13,6 10,4 Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹)

10 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten Integrierte Spindelantriebe mit bis zu 680 Nm für optimale Zerspanleistung. + + Höchste Dynamik durch integrierte Spindel antriebe bis min 1 oder 680 Nm und integrierter C-Achse (0,001 ) + + Höchste Präzision und Temperaturstabilität durch wassergekühlte Antriebe der Haupt- und Gegenspindel Seiten-Komplettbearbeitung durch Gegenspindel im Standard + + Stangenbearbeitung bis Ø 102 mm 10 Typ // Drehzahl // Leistung (40 / 100 % ED) // Drehmoment (40 / 100 % ED) // Stangendurchlass // Spindelkopf (Flachflansch) CTX beta 800 / A CTX beta 800 / A Motorspindel Hauptspindel Gegenspindel ISM 76 synchro // min 1 // 32 / 25 kw // 360 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5 ISM 102 synchro // min 1 // 48 / 40 kw // 680 / 570 Nm 102 mm // 220h5 Standard, Option CTX beta 800 / A ISM 76 synchro // Hauptspindel und Gegenspindel, 32 kw, 360 Nm, min 1 ISM 102 synchro // Option Hauptspindel, 48 kw, 680 Nm, min 1 Leistungsschruppen CK45 // 150 mm Bauteildurchmesser CK45 // 200 mm Bauteildurchmesser Zeitspanvolumen cm 3 /min Spantiefe mm 5,5 7,5 Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub mm/u 0,35 0,35 Leistungsbohren CK45 CK45 Werkzeugdurchmesser mm Spindeldrehzahl U/min 462 (391) 462 Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub mm/u 0,15 0,15 ISM 76 synchro ISM 102 synchro min 1 / 32 kw / 360 Nm min 1 / 48 kw / 680 Nm Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) 32 P (S6) P (S1) Md (S6) Md (S1) P (S3) ,5 P (S1) Md (S1) Md (S3) ,0 40 Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹)

11 1 Systems Intelligentes Werkstück-Handling für ein Höchstmaß an Produktivität : Entnahme eines fertigen Werkstücks aus der Gegenspindel und Ablage auf dem Förderband 11 Komplettpakete für die Stangenbearbeitung + + NC-gesteuerte, automatische Werkstückabholeinrichtung + + Transportförderband zum Abtransport der Werkstücke aus der Maschine Integriertes Werkstück-Handling: Futterbauteile mannlos Be- und Entladen, angepasst an das Werkstückspektrum bis ø mm und 15 kg + + Vorbereitung für Stangenvorschub oder Stangen - lademagazin + + Bis ø 102 mm 600 mm / 10 kg

12 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten 1 2 1: Maschinenbau, Antriebswelle aus Stahl, 280 Sek. Bearbeitungszeit 2: Automotive, Spiralwelle aus rostfreiem Stahl, 475 Sek. Bearbeitungszeit CTX beta 4-Achsen- Produktionsdrehen Lenkungskomponente aus Stahlguss // CTX beta A Branche Automotive Highlight Automatisierte Be- und Werkstückabmessung Bearbeitungszeit ø 97 mm 144 mm 150 Sek. Entladung mit integriertem Werkstück-Handling 12

13 Steuerkolben // CTX beta 800 4A Branche Hydraulik Werkstückabmessung ø mm Material CK45 Bearbeitungszeit 210 Sek. Stangendurchmesser 38 mm (h11) Highlight Lange dünne Welle, hoher Schlankheitsgrad Steuerkolben // CTX beta 800 4A Branche Hydraulik Werkstückabmessung ø mm Material CK45 Bearbeitungszeit 12,23 Sek. Stangendurchmesser 75 mm (h11) Highlight Komplettbearbeitung, Spiralfräsen 13 Werkzeughalter // CTX beta 800 4A Branche Werkzeughalter Werkstückabmessung ø mm Material 42CrMo4 Bearbeitungszeit 9,2 Min. Stangendurchmesser 65 mm (h11) Highlight Höchste Genauigkeit h6 Antriebsspindel // CTX beta A Branche Hydraulik Werkstückabmessung ø mm Material 42CrMo4 Bearbeitungszeit 9,55 Min. Stangendurchmesser 65 mm (h11) Highlight Komplettbearbeitung, hoher Fräsanteil Steuerkolben // CTX beta A Branche Hydraulik Werkstückabmessung ø mm Material 42CrMo4 Bearbeitungszeit 8,37 Min. Stangendurchmesser 70 mm (h11) Highlight Komplettbearbeitung Düsenkopf // CTX beta A Branche Hydraulik Werkstückabmessung ø mm Material 19MnCr5 Bearbeitungszeit 7,95 Min. Stangendurchmesser 75 mm (h11) Highlight Komplettbearbeitung, hochgenaue Winkelposition 0,01

14 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie êêcelos Energieeffizienz Technische Daten APP MENU: Der zentrale Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen 14 ERGOline Control mit 21,5" Multi- Touch-Bildschirm und SIEMENS. Einheitlich Einheitliche Oberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP- Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen.

15 Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS von DMG MORI ermöglicht eine durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. CELOS ist offen für APP-Erweiterungen und kompatibel zu bestehenden Infrastrukturen und Programmen Ihres Unternehmens. CELOS APPs erleichtern die schnelle und einfache Bedienung: drei Beispiele» JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. +Maschinenbezogene + Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge + + Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente + + Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. JOB ASSISTANT Aufträge definieren und abarbeiten. + + Menügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog + + Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion CAD / CAM VIEW Werkstücke visualisieren und Programmdaten optimieren. + + Direkter Remote-Zugriff auf externe CAD / CAM-Arbeitsplätze + + Zentrale Stammdaten als Basis der Bauteil-Visualisierung + + Unmittelbare Änderungsoptionen für Bearbeitungsschritte, NC-Programme und CAM-Strategien direkt an der Steuerung

16 Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline mit Multi-Channel- Programmierung

17 Bis zu 50 % Produktivitätsvorteil mit DMG exklusiven Technologiezyklen : Easy Tool Monitoring: Antriebslastüberwachung der Werkzeuge während des Bearbeitungsprozesses zur Vermeidung von Schäden an Maschine und Betriebsmitteln 3 4 2: Außermittige Dreh- / Fräsbearbeitung: Bearbeitung zylindrischer Elemente eines Werkstückes deren Mittelpunkt nicht im Zentrum der Drehspindel liegt 3: Alternierende Drehzahl für schwingungskritische Aufspannungen: Änderung der Spindeldrehzahl um Vibrationen von Werkzeugen während der Bearbeitung zu vermeiden 5 6 4: Multi-Gewindezyklus: Der Zyklus bietet eine Anwendermaske für die Eingabe der Steigung, Gangzahl und Kontur des Gewindes 5: Programmzustandskontrolle: Anzeige der Werkstücknummer und Anzeige der Werkstückdaten; Erleichtert den Wiedereinstieg nach Programmunterbrechung 6: Revolverspitze: Vorposition und Abstützposition in X und Z werden direkt über die Oberfläche eingegeben, Automatische Berechnung der Anfahrwege 7 8 7: Revolverkopflünette: Eine auf dem Revolver montierte Lünette kann über den Zyklus das Werkstück abstützen oder freifahren 8: Freifahrzyklus: Rettungsfunktion zum Freifahren der Achsen in X- und Z-Richtung auf Knopfdruck; Bedienung über Softkey 9: Gegenspindelspitze: Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in das Futter der Gegenspindel über den Werkzeugträger : Laufzeitmonitor: Grafische Darstellung der Programmlaufzeit mit Haupt- und Nebenzeiten von bis zu drei Kanälen auf der Steuerung

18 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten Bis zu 30 % Energieeinsparung Energieeffizienzmaßnahmen bei DMG MORI Maschinen. MM Bauweise FEM-optimierte Bauweise mit hohen statischen und geringen bewegten Massen. Linearführungen Geringste Reibungseffekte durch konsequenten Einsatz von Wälzlagertechnik. Servotechnik / Frequenzregelung Frequenzgesteuerte Kühlmittelund Hydraulikpumpen anstatt Konstantpumpen mit Drosseltechnik.

19 Effizient Optimale Konstruktion + + Optimale Antriebsauslegung + + Rückspeisefähige Antriebe + + Geregelte Aggregate* + + Minimierte Reibung Effizient Intelligente Steuerung + + Prozessoptimierung + + DMG MORI Virtual Machine* + + DMG MORI AUTOshutdown DMG MORI Energy Saving + + Intelligente Technik spart bis zu 20 % der Energiekosten über den gesamten Lebens zyklus Ihrer DMG MORI Werkzeugmaschine + + DMG MORI AUTOshutdown: Intelligente Stand-by-Regelung zur Vermeidung unnötiger Ener gieaufnahmen im Stillstand DMG MORI Virtual Machine Einzigartig Ihre DMG MORI Maschine 1 : 1 am PC + + Effizienter Produktionsanlauf durch optimale Vorbereitung + + Reale Stückzeitermittlung durch die Integration der PLC + + Vollständige Verfügbarkeit aller Zyklen und NC-Funktionen + + Höchste Prozesssicherheit durch Kollisions- und Arbeitsraumüberprüfung + + Authentisches Maschinenmodell mit exakter Arbeitsraumdarstellung + + Bis zu 80 % Reduzierung der Einricht- und Rüstzeit 19 * Option Hoher Wirkungsgrad EFF 1 EFF 2 IE4 Super Premium Efficiency IE3 Premium Efficiency IE2 High Efficiency IE1 Standard Efficiency IEC-Motoren Antriebe Energierückspeisung während der Bremsphasen von Spindeln und Vorschubantrieben. Motor Einsatz modernster Antriebsmotoren mit Wirkungsgraden bis zu 93 %. Kühlung* Invertergesteuerte Anlagen für eine bedarfsorientierte Kühlleistung. * Option

20 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten êêarbeitsräume Arbeitsräume CTX beta 800 4A mit Gegenspindel ohne X3-Schlitten 796 ø 580 Y1 = 60 Y1 = Z1 = Arbeitsbereich Y1 565 X1 = , ,5 126 Arbeitsbereich Y1 ø X2 = , ø ø X1 = M M 95 ø * Y2 = X2 = * Y2 = Z2 = 780 Z3 = 780 CTX beta 800 4A mit Gegenspindel mit X3-Schlitten und Reitstock, Option 796 ø 580 Y1 = 60 Y1 = Z1 = Arbeitsbereich Y1 565 X1 = , ,5 126 Arbeitsbereich Y1 ø 580 = , ø X1 = 300 ø X3 = 180 M M M 340 X2 = X2 = ø 340 ø 210 * Y2 = * Y2 = Z2 = 780 Z3 = 780

21 CTX beta A mit Gegenspindel ohne X3-Schlitten ø Z1 = Arbeitsbereich Y1 Arbeitsbereich Y X1 = Y1 = 60 Y1 = , X1 = 270 3, ø 580 X2 = ø 254 M 120 M 95 ø M ø 210 * Y2 = X2 = * Y2 = Z20 = 120 Z3 = CTX beta A mit Gegenspindel mit X3-Schlitten und Reitstock, Option Arbeitsbereich Y1 Arbeitsbereich Y2 565 X10 = ø 580 Y1 = 60 Y1 = , Z1 = X2 = ,5 883, X1 = 300 ø X3 = X25 = ø Pz12 / CH = M ø ø254 M M ø * Y2 = * Y2 = Z2 = Z3 = 1.200

22 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten êêaufstellpläne Aufstellpläne CTX beta 800 4A Frontansicht Draufsicht CTX beta A Frontansicht Draufsicht

23 Technische Daten CTX beta 800 4A CTX beta A Arbeitsbereich Max. Umlaufdurchmesser mm Max. Drehdurchmesser mm Abstand Hauptspindel zu Reitstock (ohne Futter) mm Max. Werkstücklänge bei Reitstock (bearbeitbar) mm Abstand Hauptspindel zu Gegenspindel (ohne Futter) mm Max. Werkstücklänge bei Gegenspindel (bearbeitbar) mm Hauptspindel (Standard) ISM 76 synchro ISM 76 synchro Integrierter Spindel-Motor (ISM) mit C-Achse (0,001 ) min Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 32 / / 25 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 360 / / 280 Spindelkopf (Flachflansch) mm 170 h5 170 h5 Spindeldurchmesser im vorderen Lager mm Spannrohr-Innendurchmesser mm Max. Spannfutterdurchmesser mm Gegenspindel ISM 76 synchro ISM 76 synchro Integrierter Spindel-Motor (ISM) mit C-Achse (0,001 ) min Antriebsleistung (40 / 100 % ED) kw 32 / / 25 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 360 / / 280 Spindelkopf (Flachflansch) mm 170 h5 170 h5 Spindeldurchmesser im vorderen Lager mm Spannrohr-Innendurchmesser mm Max. Spannfutterdurchmesser* mm Revolver (Standard) Werkzeugaufnahme nach VDI / DIN mm 12 VDI 40 mit TRIFIX 12 VDI 40 mit TRIFIX Anzahl angetriebene Werkzeuge / max. Drehzahl min 1 12 / / Antriebsleistung / Drehmoment (40 % ED) kw 7 Nm 11,3 / 28 11,3 / 28 Schaltzeit 30 Sek. 0,4 0,4 Revolverschlitten (oben) X / Y / Z mm 300 / ±60 / (300)* / ±60 / Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z m/min 30 / 21,2 / / 21,2 / 45 Vorschubkraft X / Y / Z KN 5,0 / 4,5 / 5,0 5,0 / 4,5 / 5,0 Revolverschlitten (unten) X / Y* / Z mm 195 / ±40* / / ±40* / Eilganggeschwindigkeit X / Y* / Z m/min 30 / 30 / / 30 / 45 Vorschubkraft X / Y* / Z KN 9,0 / 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0 / 9,0 Schlitten für Gegenspindel X* / Y mm 180* / * / Eilganggeschwindigkeit X* / Z m/min 25 / / 45 Vorschubkraft X* / Z KN 9,0 / 9,0 9,0 / 9,0 Reitstock mm Kraft KN 6,3 6,3 Körnerspitzenaufnahme MK 5 5 Maschinengewicht kg Steuerung ERGOline Control mit 19"-Bildschirm ** ** CELOS von DMG MORI mit SIEMENS und ShopTurn 3G: ERGOline Control mit 21,5"-Multi-Touch-Bildschirm ** ** * Option, = Standard, = nicht erhältlich, ** CELOS im Standard ab Mai

24 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Energieeffizienz Technische Daten êêoptionen Optionen 24 Maschinenoptionen Gegenspindel Differenzdruckspannung jeweils für die Hauptspindel Differenzdruckspannung jeweils für die Gegenspindel Y-Achse für Revolver 1 (oben) Y-Achse für Revolver 2 (unten) Glasmaßstab für die Y- / und / oder Z-Achse(n) TWIN: Verfahrbereich der Gegenspindel in X- und Z-Richtung, zusätzlicher Reitstock montiert auf dem Schlitten der Gegenspindel mit unabhängiger hydraulischer Bewegung in Z-Richtung Stangenbearbeitung / Automation Paket Stangenbearbeitung mit Werkstück-Abholeinrichtung, hydraulischer Hohlspanneinrichtung, Meldeleuchte 4-farbig und Anschluss für Stangenvorschub oder Stangenlademagazin Stangenlademagazine für max. Stangenlänge 1,2 bis 3,2 m Vorbereitung für externe Handhabung mit Roboterschnittstelle, automatischer Schiebehaube und Futterspüleinrichtung Automatische Ladeluke für Automatisierung mit 6-Achsen-Roboter // Elektrische Schnittstelle für 6-Achsen-Roboter Wellenbearbeitung Reitstockfunktion für Gegenspindel Revolverkopflünette, Spannbereich bis 101 mm Spannmittel für Hauptspindel Bis ø 325 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Spannmittel für Gegenspindel Spannfutter bis ø 325 mm inkl. Anbauteilen und Spannbacken Kühlmittel und Späneentsorgung Späneförderer Futterspüleinrichtung für Haupt- und Gegenspindel 8 bar IKZ Kühlmittelanlage, 600 l und 40 µm Papierbandfilter 8 / 20 bar IKZ Kühlmittelanlage, 600 l und 40 µm Papierbandfilter 8 / 20 bar IKZ Kühlmittelanlage, 980 l und 40 µm Papierbandfilter 8 / 20 bar IKZ Kühlmittelanlage, 980 l, 40 µm Papierbandfilter und Kühleinrichtung 8 / 20 / 80 bar IKZ Kühlmittelanlage, 980 l, 40 µm Papierbandfilter, Kühleinrichtung und 80 bar zusätzlich für vier unabhängige Ausgänge im Revolver (oben) Ölnebelabsaugeinrichtung Standard, Option CTX beta 800 / A

25 25 Steuerung / Software Technologiezyklus Easy Tool Monitoring zur Werkzeugverschleißüberwachung Technologiezyklus für außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung Technologiezyklus für alternierenden Drehzahl für schwingungskritische Aufspannungen Technologiezyklus Multigewinde mit Anwendermaske für die Eingabe der Steigung, Gangzahl und Kontur des Gewindes Technologiezyklus Programmzustandskontrolle für die Visualisierung von Programmnummer, Werkstückstatus und Werkstücknummer Technologiezyklus Revolverspitze für den Einsatz einer mitlaufenden Zentrierspitze auf dem Revolver Technologiezyklus Revolverkopflünette für den Einsatz einer hydraulisch betätigten Lünette auf dem Revolver Technologiezyklus zum freifahren der X-Achsen auf Knopfdruck (nur Außenbearbeitung) Technologiezyklus Gegenspindelspitze zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in das Futter der Gegenspindel über den Werkzeugträger Technologiezyklus Laufzeitmonitor zur Grafische Darstellung der Programmlaufzeit mit Haupt- und Nebenzeiten von bis zu drei Kanälen auf der Steuerung Schwesterwerkzeugverwaltungssystem Tool Monitor Programmierungsstruktur mit Unterprogrammen inkl. graphischer Schnittstelle DMG MORI Netservice // DMG MORI Service Agent Sonstiges Maschinenanpassung für erhöhte Umgebungstemperaturen bis 40º C (Tropenpaket) CTX beta 800 / A DMG MORI recommends

26 DMG MORI LifeCycle Services Customer First Unsere Service-Versprechen! Rund um die Uhr für Sie erreichbar: service-hotline.dmgmori.com Wir haben gute Nachrichten für Sie: Unsere Service- und Ersatzteilpreise wurden komplett überarbeitet. Mit unseren Service-Versprechen wollen wir Ihren hohen Ansprüchen an höchste Service-Qualität gerecht werden. Sprechen Sie uns an Ihr Vertriebs- und Service-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung! Top-Qualität zu fairen Preisen. Versprochen! Best-Preis-Garantie für Original Ersatzteile. Sollten Sie ein von uns angebotenes oder geliefertes Ersatzteil woanders mind. 20 % günstiger erhalten, erstatten wir Ihnen die Preisdifferenz zu 100 %*. Bis zu 50 % reduzierte Service-Kosten. Neue Flat Call-Out Rate ohne Reise- und sonstige Nebenkosten! NEU NEU Spindel-Service zu Best-Preisen. Maximale Hersteller-Kompetenz zu neuen und attraktiven Preisen DMG MORI Spindel-Service! Unser Schutzschild für Ihre Produktivität. Reduzierte Betriebskosten, höchste Maschinenverfügbarkeit und maximale Präzision DMG MORI Service Plus! NEU NEU Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. *Alle Informationen und Preis-Vorteile für Customer First erhalten Sie unter: customer-first.dmgmori.com