Herzlich Willkommen zum First-Look Workshop 2018 von der Sack EDV-Systeme GmbH. Industrie 4.0 Ein praktischer Ansatz mit dem MES-System

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1 Herzlich Willkommen zum First-Look Workshop 2018 von der Sack EDV-Systeme GmbH Industrie 4.0 Ein praktischer Ansatz mit dem MES-System Der Innovative Fertigungsleitstand

2 Agenda 09. Oktober Geschichte der industriellen Entwicklung 2.0 Grundgedanke von Industrie Praktische Ansätze in kleinen und mittleren Unternehmen 4.0 Praktische Umsetzung mit promexs 5.0 Der Anwendungsfall S+B Systemtechnik

3 Industrielle Entwicklung von Industrie 1.0 (ab ca. 1800) Zunehmende Mechanisierung / Massenproduktion Industrie 2.0 (ab ca. 1900) Elektrifizierung / Fließbandarbeit Industrie 3.0 (ab ca. 1970) Zunehmende Automation durch den Einsatz von Computer Industrie 4.0 (ab ca. 2011) Umfassende Digitalisierung und Vernetzung der Produktionsprozesse

4 Fließbandproduktion am Beispiel GM Das Ford-Produktionssystem wurde 1908 von Henry Ford für das Modell T entwickelt und ist gezeichnet durch Hohe standardisierte Arbeitsteilung Massenfertigung Wenige Varianten Produktion nach dem Push-Prinzip Der Mensch steht im Hintergrund und ist jederzeit ersetzbar Geringe Qualifikation war notwendig Die Devise: Bewege das Teil und Sorge für Ausstoß

5 Fließbandproduktion am Beispiel Toyota Das Toyota-Produktionssystem wurde nach dem 2. Weltkrieg in Japan entwickelt. Merkmale: Produktion nach dem Pull-Prinzip Der Mensch steht im Mittelpunkt Kunden- und Prozessorientierte Fertigung mit hoher Variantenvielfalt Niedrige Bestände Hohe Flexibilität Ständiger KVP Die Devise: produziere nur fehlerfreie Teile

6 In einer Studie (IMVP-Studie/International Motor Vehicle Programm) die zwischen 1985 und 1991 von 54 Experten in 15 Ländern durchgeführt wurde entstand folgende Statistik: USA GM Japan Toyota Montagestunden pro Auto Montagefehler pro 100 Autos Lagerbestand durchschnittlich 2 Wochen 2 Stunden

7 Maßnahmen zur Erhaltung der Wettbewerbsfähigkeit im Produktionsumfeld Umfangreiche Digitalisierung und Vernetzung aller Produktionsanlagen Steigerung der Maschinenauslastung Steigerung der Maschineneffizienz Minimierung von Stillstandszeiten Minimierung von Rüstzeiten Auswertung der Analyse aller verfügbaren Daten Optimierung der strategischen Ziele

8 Zu diesem Zeitpunkt haben wir von unseren angestrebten Verbesserungen folgende Ziele schon erreicht: Permanente Erfassung aller Maschinendaten Optimalen Maschinenbelegungsplan (terminlich) Maschinenauslastung optimiert Rüstzeiten reduziert Materialverfügbarkeit geprüft Hilfsmittel feingeplant Dadurch künftige Maschinenstillstände teilweise schon verhindert Personalplanung aller Produktionsmitarbeiter

9 S+B Systemtechnik GmbH & Co.KG 9

10 S+B Systemtechnik GmbH & Co.KG Informationen über das Unternehmen

11 Wir entwickeln, fertigen und bauen IHR Produkt Ingenieursdienstleistungen Fertigung / Herstellung einzelner Komponenten Montage von technischen Baugruppen und Komplettgeräten

12 S+B & Anwender der SAGE Software 50 Mitarbeiter - 16 User/Anwender Hauptpakete: Warenwirtschaft, Produktion, Rechnungswesen, xrm Erweiterungen: DMS, Aufgaben-Center, Rechnungsprüfung, Komfortpaket, BDE Aktuelles: Roll-Out SAGE in Kroatien, Fertigungsleitstand + Infomonitor 12

13 Einführung Fertigungsleitstand Zielsetzung

14 Zielsetzung Reduzierung der Lagerkosten/Kapitalbindung Bessere Produktionsplanung der einzelnen Ressourcen (Mitarbeiter, Gruppen) Informationen über Auslastungsgrad / optimale Kapazitätsauslastung Bessere Materialplanung Verbesserung Liefertermintreue gegenüber Kunde (termingerechtere Aussagen) Kompatibel mit vorhandenem SAGE-System Anzeige virtueller Liefertermin

15 Auftragsübersicht

16 Kapazitätsübersicht

17 Vielen Dank!