NC6315. Lösung zum Drehen von Gusseisen NC6315. MK Spanbrecher (Für mittlere Bearbeitung) RK Spanbrecher (Für Schruppbearbeitung)

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1 MK Spanbrecher (Für mittlere ) Lösung zum Drehen von Gusseisen CVD-beschichtete Wendeschneidplatten vermindern den Verschleiß an den Span- und Freiflächen. Weniger Abschälungen und weniger Gratbildung. RK Spanbrecher (Für Schruppbearbeitung) Verbesserte Drehbearbeitung von Gusseisen bei hoher Schnittgeschwindigkeit, hohen Vorschüben und unterbrochenem Schnitt. MK Spanbrecher (Für mittlere ) RK Spanbrecher (Für Schruppbearbeitung) Erhöhte Produktivität Wiederstand gegen Abschälung Verschleißfestigkeit verbessert Oberflächengüte mit hoher Qualität

2 MK Spanbrecher RK Spanbrecher Für die mittlere Für die Schruppbearbeitung Für Kugelgraphit- und Grauguss in der Automobilindustrie und dem Maschinenbau. CVD-Beschichtung für das effiziente Drehen von Gusseisen Unter Gusseisen versteht man eine Eisenlegierung mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2%. Es kann in Kugelgraphit- und Grauguss unterteilt werden. Kugelgraphitguss wird normalerweise bei Automobil- und Maschinenteilen verwendet, die eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit benötigen. Dieses Material verursacht bei seiner daher auch große Schäden an der Frei- und Spanfläche der Wendeschneidplatte durch Abschälungen. Außerdem kommt es im Gegensatz zu Grauguss häufiger zur Aufbauschneidenbildung, da es Silizium (Si) und Magnesium (Mg) enthält. Zusätzlich wird der Aushärtungsprozess durch schwankende Außentemperaturen (z.b. Jahreszeitenwechsel) beeinflusst, was sich in schwankenden Standzeiten bei der niederschlägt. Im Gegensatz dazu lässt sich Grauguss mit seiner nadelförmigen Molekülstruktur problemloser bearbeiten und neigt weniger zur Aufbauschneidenbildung. ist eine CVD-Beschichtung für den K15-Bereich mit verbessertem Widerstand gegenüber Abschälungen und Verschleiß bei der unterbrochenen von Kugelgraphitguss und Grauguss mit hohen Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten. Auch bei der stark unterbrochenen von Gussbauteilen mit starken Vibrationen zeigt diese Kombination aus einem universellen Grundsubstrat und unsrer neu entwickelten CVD-Beschichtung Ihren Widerstand gegenüber Brüchen. Der MK Spanbrecher reduziert die Schnittlast, was zu einer besseren Verschleißfestigkeit und einer besseren Oberflächengüte bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und ununterbrochenem Schnitt führt. Durch die große Unterstützungsfläche werden unerwartet Werkzeugbrüche und Abplatzungen infolge von Vibrationen bei der vermieden und die Stabilität erhöht. Der RK Spanformer zeichnet sich durch die große Spanform- und Unterstützungsfläche aus. Hierdurch wird auch bei hohen Schnittlasten, verursacht durch durch große Schnitttiefen oder starke Schnittunterbrechungen, eine hervorragende Standzeit erreicht. Die Spanform- und Unterstützungsfläche wurde entwickelt, um auch bei hohen Vorschüben eine stabile Standzeit zu erreichen und die Stabilität der Schneidkante zu verbessern. Die Kombination der Spanbrecher MK / RK und der Sorte bieten Ihnen sowohl gesteigerte Produktivität als auch ein qualitativ hochwertiges sergebnis. Gleichbleibende Produktqualität Stabile Standzeit Optimierte Schneide Verbesserte Oberflächengüte Vorteile Aufeinander abgestimmte Sorten und Spanbrecher Verlängerte Standzeit und verbesserte Schnittleistung Aufeinander abgestimmte Sorten und Spanformer Universelle Verwendung hinsichtlich Werkstückwechsels 02 KORLOY TECH-NEWS

3 CVD beschichtete Sorte K Häufige Probleme bei der von Gusseisen Verschleiß an der Spanfläche und Aufbauschneidenbildung Starker Verschleiß an der Freifläche Aufbauschneide Verschleiß an der Freifläche Spanflächenverschleiß Aufbau der Sorte Neue Beschichtung 1 Aluminiumoxidschicht mit optimierter Oberfläche, verbesserter Verschleißfestigkeit und größerem Aufschweißwiderstand 2 Titanschicht mit großem Bruchwiderstand 3 Grundsubstrat mit optimierter Balance zwischen Härte und Zähigkeit Optimierte CVD Beschichtungen Verlängerte Standzeit und hervorragende Leistung Höhere Produktivität Entwicklungseffekte Hervorragende Verschleißfestigkeit bei der stark unterbrochenen von Kugelgraphitund Grauguss auch bei hohen Schnittgeschwindikeiten (vc) von über 350m/min. Weiterentwickelte Aluminiumoxidbeschichtung Minimiert Bildung von Aufbauschneiden Erhöhte Standzeitverlässlichkeit und Verschleißfestigkeit. Weniger Verschleiß und Aufbauschneidenbildung Stärkerer Abblätterungswiderstand Stärkerer Widerstand zur Spanfläche Verbesserte Verschleißfestigkeit Normaler Verschleiß auf der Freifläche 03

4 MK Spanbrecher (für mittlere ) K Ideal geeignet für kontinuierliche von Kugelgraphit und Grauguss Fasenwinkel ermöglichen verbesserte Oberflächengüte MK Spanbrecher Merkmale Fasenwinkel Bessere Schnittleistung dank der schärferen Schneidkante Maximierter Verschleißwiderstand bei kontinuierlicher Höchste Qualität bei Oberflächengüte Breiter Unterstützungsbereich Höhere Klemmfestigkeit Verhindert Abschälung bei Vibrationen während der Anwendungsbereich Empfohlener Zerspanungsbereich [ Spanbrecher Codesystem ] M K [ Werkstück ] P: Stahl M: Rostfreier Stahl K: Gusseisen Kontinuierlicher Schnitt Allgemeine MK MK RK RK Schnitttiefe, ap(mm) 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 RK [ Anwendungsbereich ] M: Mittlere R: Schruppen Unterbrochener Schnitt Mittlere RK Schruppen 2,0 1,0 0,0 MK 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Vorschub, fn(mm/u) Empfohlene Schnittbedingungen Empfohlene Schnittbedingungen Anwendung Spanbrecher Schnitttiefe, ap(mm) Vorschub, fn(mm/u) Min. Empfohlen Max. Min. Empfohlen Max. Für mittlere MK 1 2,5 5 0,1 0,25 0,5 04 KORLOY TECH-NEWS

5 RK Spanbrecher (für die Schruppbearbeitung) K Ideal für die von Kugelgraphit- und Grauguss mit hohen Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten Flache Spanformflächen sorgen für verbesserten Widerstand gegenüber Abschälungen. RK Spanbrecher Merkmale Flache Spanformflächen Verbesserter Widerstand gegenüber Abschälungen Verlässliche auch bei großen Schnitttiefen, unterbrochenem Schnitt und damit verbundenen hohen Schnittlasten Optimierte Spanformerform für hohe Vorschübe Breiter Unterstützungsbereich Höhere Klemmfestigkeit Verhindert Abschälung bei Vibrationen während der Anwendungsbereich Empfohlener Zerspanungsbereich [ Spanbrecher Codesystem ] M K [ Werkstück ] P: Stahl M: Rostfreier Stahl K: Gusseisen Kontinuierlicher Schnitt Allgemeine MK MK RK RK Schnitttiefe, ap(mm) 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 RK [ Anwendungsbereich ] M: Mittlere R: Schruppen Unterbrochener Schnitt Mittlere RK Schruppen 2,0 1,0 0,0 MK 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Vorschub, fn(mm/u) Empfohlene Schnittbedingungen Empfohlene Schnittbedingungen Anwendung Spanbrecher Schnitttiefe, ap(mm) Vorschub, fn(mm/u) Min. Empfohlen Max. Min. Empfohlen Max. Schruppen RK 1, ,2 0,3 0,6 05

6 Schnittleistung Bei der stark unterbrochenen von Kugelgraphitguss kommt es oft zur Aufbauschneidenbildung Anfällig für Abplatzen der Beschichtung auf der Spanfläche Um die Verschleißfestigkeit und den Aufschweißwiderstand zu erhöhen, wird eine Aluminiumoxid-Beschichtung verwendet Hervorragender Widerstand gegenüber Abplatzungen Substrat mit optimaler Kombination aus Härte und Zähigkeit erhöhte Stabilität der Standzeiten und verbesserte Verschleißfestigkeit Versuch bei starker Schnittunterbrechung Werkstück 500-7(ISO), Ø90 (Dreikantrohr) Ø30 Schnittwerte vc(m/min) = 380, fn(mm/u) = 0,35, ap(mm) = 2, nass szeit 15 Schnitte mit normalen Verschleiß und wenigen Abplatzungen Werkzeuge WSP CNMG RK () Halter DCLNR2525-M12 [ Bestehendes Produkt ] [ RK () ] RK () Bestehendes Produkt 130% verbesserter Abschälungswiderstand Anzahl der Durchgänge [Abschälung] Beim durchgängigen Bearbeiten von Kugelgraphitguss kommt es zum Freiflächenverschleiß, Aufbauschneidenbildung und leichten Abplatzungen. MK-Spanbrecher mit Winkelflächen niedrige Schnittlast und weniger Aufbauschneidenbildung Beschichtung mit außergewöhnlichem Widerstand gegen Aufschweißungen weniger Abschälungen an der Schneide Verschleißtest Werkstück 500-7(ISO), Ø90 (Kugelförmiges Rohr) Ø30 Schnittwerte vc(m/min) = 400, fn(mm/u) = 0,35, ap(mm) = 2,5, nass szeit 30 Schnitte mit normalem Verschleiß an Span- und Freifläche Werkzeuge WSP CNMG MK () Halter DCLNR2525-M12 [ Bestehendes Produkt ] [ MK () ] MK () Bestehendes Produkt 125% verbesserter Freiflächenverschleißwiderstand Anzahl der Durchgänge KORLOY TECH-NEWS

7 Anwendungsbereich Empfohlener Zerspanungsbereich : Erste Wahl bei allgemeiner Kontinuierlicher Schnitt Allgemeine Unterbrochener Schnitt Mittlere Schruppen Hohe Härte / Hohe Geschwindigkeit Schnittgeschwindigkeit, vc(m/min) Kontinuierlicher Schnitt Allgemeine Unterbrochener Schnitt Vorschub, fn(mm/u) Hohe Zähigkeit / Starke Unterbrechung Vergleich der Sorten ISO KORLOY A B K15 TT7015 GC3225 C CA4515 CA315 D UC5115 MC5015 E F G TK2001 WKK20S AC415K Vergleich der Spanbrecher zum Drehen von Gusseisen MK: Erste Wahl für die generelle RK: Spanbrecher für hohen Vorschub und stark unterbrochenen Schnitt Anwendung Mittlere bis Schlichten KORLOY A B C D E F G MK MT KM, KF KG, KQ MK, LK M5 NM5 UZ Schruppen RK RT, KT KR KH RK MR7 -MA GZ Vergleich der Spanbrecher zum Drehen von Gusseisen Anwendung Mittlere bis Schlichten KORLOY A B C D E F G MP MT KM GK, HQ MK F2 PM5 MU Schruppen C25 - KR Konventionell -MW - -MW -MW 07

8 Empfohlene Schnittwerte Schnittwerte orientieren sich an dem optimalen Verhältnis zwischen Standzeit und Produktivität bei der allgemeinen Zerspanung und/ oder Schruppen mit (K15). Je nach Gegebenheiten und Anforderungen sollten diese Werte genutzt werden. GCD (Duktiles Gusseisen) Werkstück (ISO) Reißfestigkeit (N/mm²) Härte (HB) Empfohlene Schnittgeschwindigkeit, vc(m/min) Min. Empfohlen Max GC (Grauguss) Empfohlene Schnittbedingungen Anwendung Für mittlere Spanbrecher Schnitttiefe, ap(mm) Vorschub, fn(mm/u) Min. Empfohlen Max. Min. Empfohlen Max. MK 1 2,5 5 0,1 0,25 0,5 Schruppen RK 1, ,2 0,3 0,6 08 KORLOY TECH-NEWS

9 Anwendungsbeispiele Bremsscheibe Werkstück Schnittwerte Werkzeuge RK() Grauguss (250) vc(m/min) = 550, n(rpm) = 547, fn(mm/u) = 0,3, ap(mm) = 3, nass WSP Halter CNMG RK () DCLNR Stk/Kante 30 Stk/Kante 25% mehr 25% längere Standzeit als Ausgleichsgehäuse Werkstück Schnittwerte Werkzeuge MK() Kugelgraphitguss (500-7) vc(m/min) = 250, n(rpm) = 800, fn(mm/u) = 0,25, ap(mm) = 1,5, nass WSP Halter CNMG MK () DCLNR Stk/Kante 100 Stk/Kante 30% mehr 30% längere Standzeit als Schwungrad Werkstück Schnittwerte Werkzeuge Kugelgraphitguss (500-7) vc(m/min) = 400, n(rpm) = 398, fn(mm/u) = 0,3, ap(mm) = 2, nass WSP Halter CNMA () DCLNR Stk/Kante 35 Stk/Kante 16% mehr 16% längere Standzeit als Achsschenkel Werkstück Schnittwerte Werkzeuge MK() Kugelgraphitguss (500-7) vc(m/min) = 200, n(rpm) = 1100, fn(mm/u) = 0,25, ap(mm) = 2, nass WSP Halter DNMG MK () DDJLNR Stk/Kante 110 Stk/Kante 22% mehr 22% längere Standzeit als 09

10 Typ Erhältliche Wendeschneidplatten [Negativ] Bezeichnung Beschichtet Maße (mm) Schnittbedingungen I d t r d₁ Schnitttiefe, ap(mm) Vorschub, fn(mm/u) Abbildung (mm) Type C Type D Type S CNMA ,4 12,7 4,76 0,4 5,16 1,0-5,0 0,15-0, p 12,0 12,7 4,76 0,8 5,16 1,0-6,0 0,15-0, p 11,6 12,7 4,76 1,2 5,16 1,5-6,0 0,15-0, p 11,3 12,7 4,76 1,6 5,16 1,5-6,0 0,20-0, ,8 12,7 4,76 1,2 5,16 2,0-6,0 0,15-0, ,4 12,7 4,76 1,6 5,16 2,0-6,0 0,15-0, ,0 12,7 4,76 3,0 5,16 3,0-6,0 0,15-0, ,0 12,7 4,76 8,0 5,16 3,0-6,0 0,15-0, ,5 12,7 4,76 0,8 5,16 2,0-10,0 0,15-0, ,1 12,7 4,76 1,2 5,16 2,0-10,0 0,15-0, ,7 12,7 4,76 1,6 5,16 3,0-10,0 0,20-1,00 CNMG MK 12,4 12,7 4,76 0,4 5,16 0,9-4,0 0,05-0, MK p 12,0 12,7 4,76 0,8 5,16 1,0-5,0 0,10-0, MK p 11,6 12,7 4,76 1,2 5,16 1,3-5,0 0,13-0, RK p 12,0 12,7 4,76 0,8 5,16 1,5-6,0 0,20-0, RK p 11,6 12,7 4,76 1,2 5,16 1,8-6,0 0,28-0, RK p 11,3 12,7 4,76 1,6 5,16 2,0-6,0 0,28-0,63 DNMA ,1 12,7 6,35 0,4 5,16 0,4-4,0 0,17-0, ,7 12,7 6,35 0,8 5,16 0,8-4,0 0,25-0, ,4 12,7 6,35 1,2 5,16 1,5-4,0 0,25-0, ,1 12,7 6,35 0,4 5,16 0,4-4,0 0,17-0, p 14,7 12,7 6,35 0,8 5,16 0,8-4,0 0,28-0, p 14,4 12,7 6,35 1,2 5,16 1,2-4,0 0,25-0,65 DNMG MK 15,1 12,7 6,35 0,4 5,16 1,0-4,0 0,17-0, MK 14,7 12,7 6,35 0,8 5,16 1,5-4,0 0,17-0, MK p 15,1 12,7 6,35 0,4 5,16 0,9-5,0 0,05-0, MK p 14,7 12,7 6,35 0,8 5,16 1,0-5,0 0,10-0, MK p 14,4 12,7 6,35 1,2 5,16 1,3-5,0 0,13-0, RK p 14,7 12,7 6,35 0,8 5,16 1,5-6,0 0,23-0, RK p 14,4 12,7 6,35 1,2 5,16 1,8-6,0 0,28-0,53 SNMA ,3 12,7 4,76 0,4 5,16 1,0-5,0 0,04-0, p 11,9 12,7 4,76 0,8 5,16 1,0-6,0 0,15-0, p 11,5 12,7 4,76 1,2 5,16 1,5-6,0 0,20-0, p 11,1 12,7 4,76 1,6 5,16 1,8-6,0 0,23-0, ,6 12,7 4,76 1,2 5,16 2,0-8,0 0,20-0, ,2 12,7 4,76 1,6 5,16 2,5-10,0 0,25-0, ,8 12,7 4,76 1,2 5,16 2,0-10,0 0,20-0, ,8 12,7 4,76 1,6 5,16 2,5-10,0 0,25-0,85 SNMG MK p 11,9 12,7 4,76 0,8 5,16 1,0-5,0 0,10-0, MK p 11,5 12,7 4,76 1,2 5,16 1,3-5,0 0,13-0, RK p 11,9 12,7 4,76 0,8 5,16 1,5-6,0 0,23-0, RK p 11,5 12,7 4,76 1,2 5,16 1,8-6,0 0,28-0, RK p 11,1 12,7 4,76 1,6 5,16 2,0-6,0 0,28-0, B25 17,8 12,7 4,76 1,2 5,16 3,0-8,0 0,30-0,60 p: Lagerartikel Europa : Lagerartikel Korea : Lieferzeit auf Anfrage 10 KORLOY TECH-NEWS

11 Erhältliche Wendeschneidplatten [Negativ] (mm) Beschichtet Maße (mm) Schnittbedingungen Typ Bezeichnung I d t r d₁ Schnitttiefe, ap(mm) Vorschub, fn(mm/u) Abbildung Type T Type V Type W TNMA ,5 9,525 4,76 0,4 3,81 1,0-4,0 0,10-0, p 14,5 9,525 4,76 0,8 3,81 1,0-4,0 0,10-0, p 13,5 9,525 4,76 1,2 3,81 1,5-4,5 0,10-0, p 12,6 9,525 4,76 1,6 3,81 1,5-4,5 0,15-0, ,0 9,525 4,76 0,4 5,16 1,0-5,0 0,10-0, p 20,0 9,525 4,76 0,8 5,16 1,5-5,0 0,15-0, p 19,0 9,525 4,76 1,2 5,16 1,5-5,0 0,20-0, p 18,1 9,525 4,76 1,6 5,16 1,5-5,0 0,25-0,55 TNMG MK p 15,5 9,525 4,76 0,4 3,81 0,9-3,5 0,05-0, MK p 14,5 9,525 4,76 0,8 3,81 1,0-4,0 0,10-0, MK p 13,5 9,525 4,76 1,2 3,81 1,2-4,5 0,12-0, RK p 14,5 9,525 4,76 0,8 3,81 1,5-5,0 0,23-0, RK p 13,5 9,525 4,76 1,2 3,81 1,8-5,0 0,28-0, RK p 12,6 9,525 4,76 1,6 3,81 1,8-5,0 0,28-0, RK p 20,0 9,525 4,76 0,8 5,16 1,5-6,0 0,23-0, RK p 19,0 9,525 4,76 1,2 5,16 1,8-6,0 0,28-0, RK p 18,1 9,525 4,76 1,6 5,16 2,0-6,0 0,28-0,63 VNMG RK p 18,1 9,525 4,76 1,6 5,16 2,0-6,0 0,28-0, MK 14,6 9,525 4,76 0,8 3,81 1,0-3,5 0,10-0, MK 13,1 9,525 4,76 1,2 3,81 1,5-4,0 0,20-0,50 WNMA ,1 12,7 4,76 0,8 5,16 0,5-3,0 0,10-0, p 8,4 12,7 4,76 0,4 5,16 1,0-5,0 0,15-0, p 8,3 12,7 4,76 0,8 5,16 1,0-6,0 0,15-0, p 8,2 12,7 4,76 1,2 5,16 1,5-6,0 0,15-0, ,1 12,7 4,76 1,6 5,16 1,6-6,0 0,15-0,55 WNMG MK p 8,4 12,7 4,76 0,4 5,16 1,0-3,0 0,10-0, MK p 8,3 12,7 4,76 0,8 5,16 1,0-3,5 0,10-0, MK p 8,2 12,7 4,76 1,2 5,16 1,0-5,0 0,10-0, RK p 8,4 12,7 4,76 0,4 5,16 1,0-4,8 0,20-0, RK p 8,3 12,7 4,76 0,8 5,16 1,5-6,0 0,23-0, RK p 8,2 12,7 4,76 1,2 5,16 1,8-6,0 0,28-0, RK 7,9 12,7 4,76 1,6 5,16 2,0-6,0 0,25-0,60 p: Lagerartikel Europa : Lagerartikel Korea : Lieferzeit auf Anfrage 11

12 Erhältliche Wendeschneidplatten [Positiv] (mm) Beschichtet Maße (mm) Schnittbedingungen Typ Bezeichnung I d t r d₁ Schnitttiefe, ap(mm) Vorschub, fn(mm/u) Abbildung Type V Type T Type S Type D Type C CCMT MP p 6,0 6,35 2,38 0,4 2,8 0,3-1,5 0,05-0, MP p 5,8 6,35 2,38 0,8 2,8 0,5-2,0 0,08-0,20 09T304-MP p 9,2 9,525 3,97 0,4 4,4 0,3-3,0 0,08-0,23 09T308-MP p 8,8 9,525 3,97 0,8 4,4 0,5-3,0 0,10-0, MP 12,5 12,7 4,76 0,4 5,5 0,6-3,5 0,10-0, MP 12,1 12,7 4,76 0,8 5,5 1,2-3,5 0,12-0, C25 p 6,0 6,35 2,38 0,4 2,8 0,4-2,0 0,03-0, C25 5,6 6,35 2,38 0,4 2,8 0,5-2,0 0,08-0,20 09T304-C25 p 9,2 9,525 3,97 0,4 4,4 0,8-3,0 0,08-0,25 09T308-C25 p 8,8 9,525 3,97 0,8 4,4 1,0-3,0 0,10-0, C25 p 12,5 12,7 4,76 0,4 5,5 0,8-3,0 0,10-0, C25 p 12,1 12,7 4,76 0,8 5,5 1,2-3,5 0,12-0, C25 11,6 12,7 4,76 1,2 5,5 0,7-3,6 0,15-0,40 DCMT 11T304-HMP 11,2 9,525 3,97 0,4 4,4 0,3-3,0 0,08 0, MP 6,8 6,35 3,97 0,8 4,4 0,8-2,5 0,06-0,25 11T304-MP 11,2 9,525 3,97 0,4 4,4 0,5-2,3 0,08-0,20 11T308-MP p 10,8 9,525 3,97 0,8 4,4 0,5-2,3 0,10-0, C25 7,3 6,35 3,97 0,4 4,4 0,5-2,5 0,05-0, C25 6,8 6,35 3,97 0,8 4,4 0,8-2,5 0,06 0,25 11T304-C25 p 11,2 9,525 3,97 0,4 4,4 0,8-3,0 0,08-0,30 11T308-C25 p 10,8 9,525 3,97 0,8 4,4 1,0-3,0 0,10-0,30 SCMT 09T304-MP p 9,1 9,525 4,4 0,4 4,4 0,3-2,8 0,05-0,25 09T308-MP p 8,7 9,525 4,4 0,8 4,4 0,5-2,8 0,10-0, MP p 11,9 12,7 5,5 0,8 5,5 0,8-3,5 0,15-0,35 09T304-C25 p 9,1 9,525 4,4 0,4 4,4 0,6-3,0 0,08-0,25 09T308-C25 p 8,7 9,525 4,4 0,8 4,4 1,0-3,0 0,10-0, C25 12,3 12,7 5,5 0,4 5,5 0,8-3,8 0,10-0, C25 p 11,9 12,7 5,5 0,8 5,5 1,2-3,8 0,12-0, C25 11,5 12,7 5,5 1,2 5,5 1,2-4,0 0,12-0,35 TCMT MP 10,5 6,35 3,97 0,2 4,4 0,4-2,0 0,04-0,12 16T304-MP p 15,5 9,525 3,97 0,4 4,4 0,3-2,5 0,08-0,20 16T308-MP p 14,5 9,525 3,97 0,8 4,4 0,5-2,5 0,10-0,30 16T312-MP 14,1 9,525 3,97 0,8 4,4 0,9-3,0 0,10-0, C25 8,6 5,56 3,97 0,4 4,4 0,4-2,5 0,06-0, C25 7,6 5,56 3,97 0,8 4,4 0,8-2,5 0,08-0, C25 10,5 6,35 3,97 0,2 4,4 0,4-2,0 0,04-0, C25 10,0 6,35 3,97 0,4 4,4 0,6-2,5 0,06-0, C25 9,0 6,35 3,97 0,8 4,4 0,8-2,5 0,08-0,25 16T304-C25 p 15,5 9,525 3,97 0,4 4,4 0,8-3,0 0,08-0,28 16T308-C25 p 14,5 9,525 3,97 0,8 4,4 1,0-3,0 0,10-0,30 VBMT MP 9,0 6,35 4,76 0,8 4,4 0,4-2,7 0,05-0, MP 15,6 9,525 4,76 0,4 4,4 0,2-2,7 0,07-0, MP 14,6 9,525 4,76 0,8 4,4 0,5-2,7 0,09-0,27 VCMT MP p 15,6 9,525 4,76 0,4 4,4 0,3-2,0 0,08-0, MP p 14,6 9,525 4,76 0,8 4,4 0,5-2,3 0,10-0,25 p: Lagerartikel Europa : Lagerartikel Korea : Lieferzeit auf Anfrage 12 KORLOY TECH-NEWS

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14 Notizen

15 Notizen

16 KORLOY Europa KORLOY China (DINE) KORLOY Produktion (Qingdao) KORLOY Amerika KORLOY Vietnam KORLOY Firmenzentrale KORLOY Indien KORLOY Brasilien Firmenzentrale Holystar B/D, 1350, Nambusunhwan-ro, Geumcheon-gu, Seoul, 08536, Korea Web: Cheongju Produktion 55, Sandan-ro, Heungdeok-gu, Cheongju-si, Chungcheongbuk-do, 28589, Korea Jincheon Produktion 54, Gwanghyewonsandan 2-gil, Gwanghyewon-myeon, Jincheon-gun, Chungcheongbuk-do, 27807, Korea Forschung & Entwicklung Cheongju 55, Sandan-ro, Heungdeok-gu, Cheongju-si, Chungcheongbuk-do, 28589, Korea Forschung & Entwicklung Seoul Holystar B/D, 1350, Nambusunhwan-ro, Geumcheon-gu, Seoul, 08536, Korea 620 Maple Avenue, Torrance, CA 90503, USA Ground Floor, Property No. 217, Udyog Vihar Phase 4, Gurgaon , Haryana, Indien Av. Aruana 280, conj.12, WLC, Alphaville, Barueri, CEP , SP, Brasilien No. 133 Le Loi street, Hoa Phu ward, Thu Dau Mot city, Binh Duong proviende, Vietnam Ground Dongjing Road 56 District Free Trade Zone. Qingdao, China Plot No. 415, Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon , Haryana, Indien Gablonzer Straße 25-27, D Oberursel, Tel: , Fax: Web: KTS - Korloy Tooling Solution Gratis APP im Store Einfach kostenlos herunterladen, installieren und verwenden TN54-DE-01