Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.

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1 D BEDIENUNGANLEITUNG Heizkeil-chweissautomat Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren. ANWENDUNG Der LEITER Cosmo ist ein Heizkeil-chweissautomat zum Überlappschweissen von Dichtungsbahnen im Erd- und Wasserbau. Thermoplastische Dichtungsbahnen olyethylen hoher Dichte E-HD olyethylen niederer Dichte E-LD Chloriertes olyethylen E-C olypropylen DV: Deutscher Verband für chweisstechnik BAM: Bundesanstalt für Material-Forschung und -rüfung, Berlin Nahtform Es werden chweissnähte gemäss DV 2225 Teil I und BAM hergestellt. Andere Abmessungen nach Bedarf möglich. LEITER rocess Technologies, CH-6060 arnen 1

2 WARNUNG Lebensgefahr beim Öffnen des Gerätes da spannungsführende Komponenten und Anschlüsse freigelegt werden. Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker aus der teckdose ziehen. Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Gebrauch von Heizkeilgeräten, besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und explosiven Gasen. Verbrennungsgefahr! Heizkeil nicht in heissem Zustand berühren. Gerät abkühlen lassen. Gerät an eine teckdose mit chutzleiter anschliessen. Jede Unterbrechung des chutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich! Nur Verlängerungskabel mit chutzleiter verwenden! VORICHT 230 FI Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung übereinstimmen. FI-chalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für den ersonenschutz dringend erforderlich. Gerät muss beobachtet betrieben werden. Abstrahlwärme des Heizkeils kann brennbare Materialien entzünden. Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen. RÜFZEICHEN TECHNICHE DATEN pannung V~ Frequenz Hz Leistung W Temperatur C Fügekraft N Antrieb m/min. Überlappungsbreite mm Materialstärke mm Masse L B H mm Gewicht kg chutzklasse Ι / max. 420 max ,5 5, ,5 3, ,0 2

3 FUNKTION-BECHREIBUNG Heizsystem Die Heizkeil Temperatur ist in 10 chritten einstellbar und elektronisch geregelt. Je nach Materialstärke können die Führungsrollen stufenlos eingestellt werden. chnittmodell Heizkeilsystem Obere Antriebs-/ Andrückrolle Niederhalterrollen Obere Dichtungsbahn chweissrichtung Untere Antriebs-/ Andrückrolle Heizkeil Einstell mutter Heizkeil Untere Dichtungsbahn Führungsrolle hinten Führungsrolle vorne Fügekraft stufenlos einstellbar. Die Fügekraft wird über den Kniehebel auf die Andrückrollen übertragen. Der endelkopf garantiert einen gleichmässigen Fügeweg auf die beiden Teilnähte (C und D) sowie auch auf eine Naht ohne rüfkanal. Dies ermöglicht ein problemloses chweissen von T-tössen. Während des chweissvorganges passt sich die Fügekraft linear der Dickenänderung der Dichtungsbahn an. chnittmodell einer Überlappschweissung Fügeweg = A B A : Dicke der oberen und unteren Dichtungsbahn B : Dicke der chweissnaht C : Teilnaht 1 D: Teilnaht 2 E : rüfkanal C B E D B A Antrieb Die chweissgeschwindigkeit ist in chritten von 0.1 m/min. einstellbar und elektronisch geregelt. Digitale Anzeige von OLL- und IT-Wert. Die Kraftübertragung erfolgt über ein dreistufiges lanetengetriebe. 3

4 FUNKTION-BECHREIBUNG Fügeweg Der Gütenachweis einer chweissnaht (chältest, tandzeitzugversuch) wird über die Dickenminderung im Nahtbereich erbracht. Bei einem Fügeweg im Bereich von 0,2-0,8 mm wird der Fügeweg als zulässig befunden (DV 2225 Teil II, BAM). Dieser zulässige Bereich reflektiert ein optimales Zusammenwirken der chweissparameter Temperatur, Fügekraft und Geschwindigkeit während des chweissvorganges. chnittmodel einer Überlappschweissung D C D B A Fügeweg = A B A : Dicke der oberen und unteren Dichtungsbahn B : Dicke der chweissnaht C : Breite des rüfkanals 15 +/- 2 mm D : Breite der chweissung 15 mm chweissnaht-überwachung Kontaktlose Erfassung der Fügewegdaten, die dem Bediener während des chweissvorganges auf dem Display digital anzeigt werden. Zusätzlich wird der Fügeweg während des chweissvorganges auf einem apierstreifen kontinuierlich graphisch protokolliert. peed Control ystem Wettereinflüsse wie onne, chatten, Wind und Feuchtigkeit, die sich in einer Temperaturveränderung der Dichtungsbahn während des chweissvorganges auswirken, können zu chweissfehlern führen. Das peed Control ystem des COMO erfasst die Daten aus der kontinuierlichen Messung des Fügeweges. Durch rechtzeitige automatische Anpassung des chweissparameters Geschwindigkeit werden derartige chweissfehler vermieden. Die chweissung kann wahlweise mit oder ohne peed Control ystem erfolgen. 4

5 GERÄTE-BECHREIBUNG Netzanschlussleitung 2. Halterung für Netzkabel 3. Gehäuse für Antriebsmotor 4. Lüfterrost 5. Traggriff 6. Handgriff 7. Hauptschalter 8. Display 9. Tastenfeld 10. chutzhaube (Drucker) 11. Drucker 12. Heizkeil 13. Einstellmutter für Heizkeil 14. Führungsrolle vorne 15. Führungsrolle hinten 16. pannhebel für Fügekraft 17. Handrad für stufenlose Einstellung der Fügekraft 18. Memory Card Einschub 19. Leuchtdiode 20. Vordere Laufrolle 21. Hintere Laufrolle 22. Untere Antriebs-/Andrückrolle 23. Obere Antriebs-/Andrückrolle 24. endelkopf 25. ensorbalken 26. echskantschraube Führungsrolle vorne 27. echskantschraube Führungsrolle hinten 28. Rastergriff Heizkeil 29, Führungsgriff Heizkeil 30. peicherkarte 5

6 GERÄTE-BECHREIBUNG Display chweissgeschwindigkeit m/min. IT-Wert 2. chweissgeschwindigkeit m/min. OLL-Wert 3. Temperatur IT- Wert C 4. Temperatur OLL- Wert C 5. Fügekraft IT-Wert N 6. Fügeweg IT-Wert mm Tastenfeld M H ON Esc v t + OFF M H Antriebsmotor EIN/AU Heizung EIN/AU chweissprogramm Check - Materialdicke - Fügeweg Offset - peed-control - rotokoll-mode - chweissgeschwindigkeit - chweisstemperatur ON OFF TART Datenerfassung/ chweissprotokoll ENDE v chweissgeschwindigkeit Esc prung in Grundanzeige t chweisstemperatur + Wert vergrössern 6 ystemeinstellung - Memory-Card - Drucker - Alarm (Akustik) - prache - Datum - Zeit - Diagnose Wert verkleinern Eingabe beenden Menü wechseln

7 GERÄTE-BECHREIBUNG ystemebenen TART V IT t IT Fügekraft V OLL t OLL Fügeweg Grundanzeige Materialdicke Memory-Card Fügeweg Offset EC EC Drucker peed- Control Alarm (Akustik) rotokoll- Mode chweissgeschwindigkeit prache Datum Zeit chweisstemperatur Diagnose Grundanzeige Code 7

8 GERÄTE-BECHREIBUNG Materialdicke Der chweisser muss vor dem chweissvorgang die Materialdicke einer Dichtungsbahn eingeben. Die Elektronik braucht diesen Wert um den entsprechenden Fügeweg berechnen zu können. In Abhängigkeit der Materialdicke wird automatisch der Fügewegbereich auf dem rint- Out (Druckerstreifen) angepasst. Während des chweissvorganges darf die Materialdicke nicht verändert werden. Fügeweg-Offset Um eine genaue Datenerfassung zu erhalten muss der Bediener vor dem chweissvorgang die Anzeige Fügeweg abgleichen. Der Wert auf dem Display muss Null sein. iehe eite 6 Display (6). Da die gerippten Andrückrollen je nach Fügekraft in die Dichtungsbahnen eindrücken, wird dies von der Elektronik bereits als Fügeweg interpretiert und muss entsprechend neutralisiert werden. rint-out Graphik-Mode Toleranz-Mode COMO oftware-rev: LEITER, witzerland Datum: Zeit: Betriebs-td. tart Messbereich [mm] C N 1 m COMO oftware-rev: LEITER, witzerland Datum: Zeit: Betriebs-td. tart MC-File: Toleranzüberschreitung bei 8.10 m 449 C 2.61 m/min 1300 N 3.1 Messbereich [mm] 4.1 Die automatische Anpassung des chweissparameters Geschwindigkeit kann vor dem chweissvorgang mit ON/OFF eingestellt werden. iehe eite 4 Der Mode des rint-out muss vor dem chweissvorgang gewählt werden. Graphik-Mode Kontinuierliches Fügeweg-rotokoll über die gesamte Länge der chweissnaht Toleranz-Mode Fügeweg-rotokoll wird nur bei Überschreiten der Fügeweg-Toleranz gedruckt 8 peed Control ystem rotokoll-mode 452 C N 4.0 Messbereich [mm] 5.0 top chweisstemperatur min 447 C max 459 C chweissgeschwindigkeit ohne peed-control min 2.00 m/min max 2.10 m/min Fügekraft min 1240 N max 1292 N Fügeweg min 0.04 mm max 0.45 mm 2 m Umgebungstemperatur 10 C Materialdicke 2.50 mm Nahtlänge 2.40 m top chweisstemperatur min 448 C max 453 C chweissgeschwindigkeit ohne peed-control min max Fügekraft min max 1.59 m/min 2.61 m/min 1275 N 1305 N Fügeweg min 0.05 mm max 0.38 mm Umgebungstemperatur 19 C Materialdicke 2.05 mm Nahtlänge 9.10 m

9 GERÄTE-BECHREIBUNG Memory-Card Drucker Alarm (Akustik) prache Datum / Zeit Diagnose Falls die chweissdaten auf eine Memory-Card abgespeichert werden sollen, muss der chweisser vor dem chweissvorgang die Ebene Memory-Card auf ON setzen. (iehe gesonderte Bedienungsanleitung Memory-Card) Folgende Daten werden gespeichert: chweissgeschwindigkeit chweisstemperatur Fügekraft Fügeweg Umgebungstemperatur chweissnahtlänge Das rotokollieren mit dem Drucker kann EIN-/AU geschalten werden. Beim Verlassen der Fügeweg-Toleranz wird ein akustisches ignal aktiviert. Dieses ignal kann im Menü Alarm auf ON/OFF gesetzt werden. Dem chweisser stehen verschiedene prachen zur Auswahl. Deutsch Englisch Französisch Italienisch panisch Je nach Wahl werden auf dem Display die Begriffe in der gewählten prache angezeigt. Während des chweissvorganges darf nicht umgeschaltet werden. Im Menü Datum/Zeit kann der chweisser die Zeit und Datumsverschiebung vornehmen. (ommer-/winterzeit, diverse Zeitzonen) Im Menü Diagnose werden Werkeinstellungen vorgenommen. Der chweisser hat auf dieses Menü keinen Zugriff. Drucker 1 2 apiereinlauf mit pannhebel (1) entspannen. apier (2) einführen. feilrichtung beachten. apierlauf mit pannhebel (1) spannen. Drucker schaltet bei zu hohen Betriebstemperaturen (ca. 50 C) zum chutz des Druckerkopfes aus. 9

10 EINTELLEN HEIZKEIL Bei Bedarf kann der Heizkeil entsprechend der Materialstärke eingestellt werden. chweissautomat in die zu verschweissende Dichtungsbahn oder Folie einfahren. Führungsgriff Heizkeil (29) halten, Rastergriff Heizkeil (28) ziehen und Heizkeil (12) mit Führungsgriff Heizkeil (29) einfahren, Rastergriff Heizkeil (28) zum Einrasten loslassen. pannhebel (16) mit vorgesehener Fügekraft spannen. echskantschraube (26) lösen. Führungsrolle vorne (14) in der richtigen Höhe einstellen. Der Abstand zwischen Heizkeil (12) und Führungsrolle vorne (14) soll die Materialstärke betragen. echskantschraube (26) anziehen dabei muss die Führungsrolle vorne (14) mit einem Gabelschlüssel fixiert werden. echskantschraube (27) lösen. Führungsrolle hinten (15) in der richtigen Höhe einstellen. Der Abstand zwischen Heizkeil (12) und Führungsrolle hinten (15) soll die Materialstärke betragen. echskantschraube (27) anziehen dabei muss die Führungsrolle hinten (15) mit einem Gabelschlüssel fixiert werden. robeschweissung CHWEIEN LEITER Cosmo chweissvorbereitung Traggriff (5) und Handgriff (6) montieren. Kontrolle der Verlegung: Überlappungsbreite min. 100 mm und max.180 mm Dichtungsbahnen müssen zwischen der Überlappung sowie auf der Oberseite und Unterseite sauber sein. Kontrolle: tromversorgung 5 kw und minimaler Kabelquerschnitt 230 V~ bis 50 m 2x2,5mm 2 ab 50 m 2x4,0mm 2 Heizkeil-chweissautomat an die tromversorgung anschliessen. Einstellungen in der ystemebene mit Taste und vornehmen. Bei Bedarf Korrekturen mit Taste + und vornehmen Aufheizen: Hauptschalter (7) einschalten. Temperatur über Tastenfeld (9) t + und einstellen. Heizung einschalten H EIN, Motor M AU Aufheizzeit ca. 5 min. 10

11 CHWEIEN chweissvorgang beginnt Kontrolle: Antriebs-/Andrückrollen (22) (23) sowie Heizkeil (12) müssen vor dem Einfahren sauber sein. chweisstemperatur muss erreicht sein. Kabellänge /Kabelführung. apierrolle für Drucker chweissautomat in die überlappgelegten Dichtungsbahnen einfahren und positionieren. pannhebel (16) spannen (ohne Heizkeil einzufahren). Fügekraft einstellen Mit Handrad (17) Andrückrollen auf das zu verschweissende Material (überlappgelegt) leicht andrücken Einstellen der chweissparameter in der rogrammebene mit Taste und Bei Bedarf Korrekturen vornehmen. Taste + und pannhebel (16) entspannen. Antriebsmotor einschalten. M EIN Heizkeil (12) einfahren. pannhebel (16) langsam spannen. rotokoll mit ON starten. Wird ohne peed Control geschweisst, muss die chweissgeschwindigkeit mit Taste V und korrigiert werden falls der Fügeweg die Toleranz verlässt. Ende chweissvorgang Am Ende der chweissung, ca. 10 cm vor dem Ausfahren des Heizkeils muss das rotokoll gestoppt werden. Taste OFF 1cm vor dem chweissnahtende pannhebel (16) entspannen, Rastergriff (28) ziehen, Führungsgriff (29) mit Heizkeil (12) ausfahren und bis zum Einrastpunkt hochschwenken. Antriebsmotor ausschalten Taste M AU Heizkeil (12) mittels Kupferbürste reinigen. 11

12 BA Cosmo/ Es darf nur LEITER-Zubehör verwendet werden. LEITER rocess Technologies und deren autorisierte ervice-tellen bieten kostenlos chweisskurse und Einschulungen an. Lüfterrost (4) sind bei Verschmutzung mit einem insel zu reinigen. Heizkeil (12) mit Kupferbürste reinigen. Antriebs-/Andrückrolle (22/23) mit Drahtbürste reinigen. Netzkabel (1) und tecker auf elektrische und mechanische Beschädigungen überprüfen. Gerät soll spätestens nach ca Betriebsstunden durch eine autorisierte ervice - telle überprüft werden. Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten LEITER-ervice-tellen ausführen zu lassen. Diese gewährleisten innert 24 tunden einen fachgerechten und zuverlässigen Reparatur-ervice mit Original-Ersatzteilen gemäss chaltplänen und Ersatzteillisten. Garantieleistung und Haftung erfolgen gemäss Garantieschein sowie den jeweils gültigen allgemeinen Geschäfts- und Lieferbedingungen. LEITER rocess Technologies lehnt jegliche Garantie für Geräte ab, die nicht im Original-Zustand sind. Keinesfalls dürfen LEITER-Geräte umgebaut oder verändert werden. Technische Änderungen vorbehalten Ihre autorisierte ervice-telle: 12 ZUBEHÖR CHULUNG WARTUNG ERVICE UND REARATUR GARANTIE UND HAFTUNG Klappenbach GmbH - LEITER-Vertrieb Deutschland Rohrstr. 16, D Hagen Tel. +49-(0) , Fax +49-(0) info@klappenbach.de