wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung für SCHUNK. Damit haben Sie sich für höchste Präzision, hervorragende Qualität und besten Service entschieden.

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1 SAMMEL-GREIFER Sehr geehrter Kunde, wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung für SCHUNK. Damit haben Sie sich für höchste Präzision, hervorragende Qualität und besten Service entschieden. Sie erhöhen die Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung und erzielen beste Bearbeitungsergebnisse für die Zufriedenheit Ihrer Kunden. SCHUNK-Produkte werden Sie begeistern. Unsere ausführlichen Montage- und Betriebshinweise unterstützen Sie dabei. Sie haben Fragen? Wir sind auch nach Ihrem Kauf jederzeit für Sie da. Sie erreichen uns unter den aufgeführten Kontaktadressen im letzten Kapitel dieser Anleitung. Mit freundlichen Grüßen Ihre SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Bahnhofstr D Lauffen/ Neckar Tel Fax Dokument-Stand: Druckdatum

2 Inhaltsverzeichnis 1. SICHERHEIT SYMBOLERKLÄRUNG BESTIMMUNGSGEMÄßER GEBRAUCH SICHERHEITSHINWEISE GEWÄHRLEISTUNG LIEFERUMFANG TECHNISCHE DATEN MONTAGE UND INBETRIEBNAHME MONTAGE SPEZIELLE ANSCHLUSSMAßE INBETRIEBNAHME FUNKTION UND HANDHABUNG WARTUNG UND PFLEGE TÄGLICHE REINIGUNG IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE REINIGUNG DES GREIFERS IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE EMPFOHLENE REINIGUNGSMITTEL FÜR LEBENSMITTELINDUSTRIE EMPFOHLENE SCHMIERFETTE FÜR LEBENSMITTELINDUSTRIE WARTUNG IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE ZERLEGUNG DES GREIFERS ZUSAMMENBAUZEICHNUNGEN STÜCKLISTEN DICHTSATZLISTE BEIPACK (ID.-NR ) ERSATZTEILSTÜCKLISTE ANHANG REINIGUNGSMITTELEMPFEHLUNG EG-EINBAUERKLÄRUNG KONTAKT Druckdatum

3 Sicherheit 1.1. Symbolerklärung Dieses Symbol ist überall dort zu finden wo Gefahren für Personen oder Beschädigungen des Produktes möglich sind. Dieses Symbol weist auf wichtige Informationen über das Produkt und dessen Handhabung hin Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der Greifer dient in erster Linie zum Handling von Lebensmitteln. Der ist unter anderem geeignet für Automatisierungsaufgaben in der Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie. Soll der Greifer für Automatisierungsaufgaben außerhalb der Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie eingesetzt werden, halten Sie bitte Rücksprache mit der Fa. SCHUNK. Das Produkt ist zum Ein-/Anbau für Maschinen bzw. Anlagen bestimmt. Der Greifer darf erst in Betrieb genommen werden, wenn alle Anforderungen der Druckgeräterichtlinien hinsichtlich dieses Produktes übereinstimmen. Bei allen Anwendungen muss auf Unfallgefahr hingewiesen werden. Bei Zuwiderhandlung haftet allein der Benutzer. Das Produkt darf ausschließlich im Rahmen seiner technischen Daten verwendet werden. Ein darüberhinausgehender Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für Schäden aus einem solchen Gebrauch haftet der Hersteller nicht Sicherheitshinweise 1. Es können Gefahren von der Einheit ausgehen, wenn z. B: - der Greifer unsachgemäß eingesetzt, montiert oder gewartet wird. - der Greifer zum nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch eingesetzt wird. - die EG-Maschinenrichtlinie, die UVV, die VDE-Richtlinien, die heits- und Montagehinweise nicht beachtet werden. 2. Jeder, der für die Montage, Inbetriebnahme und Instandhaltung zuständig ist, muss die komplette Betriebsanleitung, besonders das Kapitel»Sicherheit«, gelesen und verstanden haben. Dem Kunden wird empfohlen, sich dies schriftlich bestätigen zu lassen. 3. Der Ein- und Ausbau, die Montage der Näherungsschalter, das Anschließen und die Inbetriebnahme darf nur von autorisiertem Personal durchgeführt werden. 4. Arbeitsweisen, die die Funktion und Betriebssicherheit des Produktes beeinträchtigen, sind zu unterlassen. 3 Druckdatum

4 5. Keine Teile von Hand bewegen, wenn die Energieversorgung angeschlossen ist. 6. Greifen Sie nicht in die offene Mechanik und zwischen die Greiferfinger. 7. Bei Montage-, Umbau-, Wartungs- und Einstellarbeiten sind die Energiezuführungen zu entfernen. 8. Wartung, Um- oder Anbauten außerhalb der Gefahrenzone durchführen. 9. Bei der Montage, beim Anschließen, Einstellen, Inbetriebnehmen und Testen muss sichergestellt sein, dass ein versehentliches Betätigen der Einheit durch den Monteur oder andere Personen ausgeschlossen ist. 10. Beim Einsatz aller Handhabungsmodule müssen Schutzabdeckungen gemäß EG- Maschinenrichtlinie Punkt 1.4 vorgesehen werden. 11. Es bestehen Gefahren durch herabfallende und herausgeschleuderte Gegenstände. Es müssen Vorkehrungen getroffen werden, um das Herabfallen oder das Herausschleudern von eventuell gefährlichen Gegenständen (bearbeitete Werkstücke, Werkzeuge, Späne, Bruchstücke, Abfälle usw.) zu vermeiden. 12. Zusätzliche Bohrungen, Gewinde oder Anbauten, die nicht als Zubehör von SCHUNK angeboten werden, dürfen nur mit Genehmigung der Fa. SCHUNK angebracht werden. 13. Greifer, die mit Federkraft spannen oder eine Greifkrafterhaltung mit Federn besitzen, stehen unter Federspannung. Beim Zerlegen einer solchen Einheit ist daher besondere Vorsicht geboten. 14. Greifer mit einer mechanischen Greifkrafterhaltung können sich bei einem»not- Aus«noch eigenständig in die durch die mechanische Greifkrafterhaltung vorgegebene Richtung bewegen. Die Endpositionen des Greifers können mit SCHUNK SDV-P Ventilen bei»not-aus«gesichert werden. 15. Die Aufsatzbacken müssen, insbesondere bei Greifern mit mechanischer Greiferhaltung so ausgeführt werden, dass der Greifer im drucklosen Zustand eine der Endlagen offen oder geschlossen erreicht und somit bei einem Wechsel der Aufsatzbacken keine Restenergie freigesetzt werden kann. 16. Darüber hinaus gelten die am Einsatzort gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften. 4 Druckdatum

5 2. Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt 12 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgemäßem Gebrauch im 1- Schicht Betrieb und unter Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle. Grundsätzlich sind werkstücksberührende Teile und Verschleißteile nicht Bestandteil der Gewährleistung. Beachten Sie hierzu auch unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen. 3. Lieferumfang Der Lieferumfang beinhaltet: - Sammelgreifer - Beipack Zubehör (bei separater Bestellung - siehe Katalog) 4. Technische Daten Sollten Sie weitere technische Daten benötigen, so können Sie diese in unserem Katalog einsehen. Es gilt jeweils die letzte Fassung (lt. Kapitel 2.3 AGB) Bitte prüfen Sie, ob Ihr Einzelfall anhand des Berechnungsprogramms für Greifer (SSG) geprüft wurde. Falls nicht kann keine Gewährleistung übernommen werden. Der Greifer ist für einen Druck von max. 6.5 bar ausgelegt. Der von der Einheit ausgehende Luftschall ist <= 70dB(A) Die weiteren technischen Daten ersehen Sie aus unserem aktuellen Katalog. 5 Druckdatum

6 5. Montage und Inbetriebnahme 5.1. Montage Achtung! Bei der Montage des Greifers muss die Energieversorgung abgeschaltet sein. Beachten Sie auch die Sicherheitshinweise in Kapitel 1.3. Die Befestigung des Greifers erfolgt über die vier seitlich angeordneten M4 Gewinde. Abbildung 1 Hinweis für lebensmittelgerechte Ausführung: - Alle im -Greifer eingesetzten Flachdichtungen, besitzen eine FDA-Zulassung (Reg. No. 21 CFR ). Der Hersteller der Flachdichtungen ist für die richtige Materialzusammensetzung, Funktion und Zertifizierung verantwortlich. - Ebenso besitzen die an den Greiferfinger eingesetzten Abstreifer eine FDA-Zulassung ( , CFR 21,»Rubber Articles Intended for Repeated Use«, der Food and Drug Administration (FDA), USA). Der Hersteller der Abstreifer ist für die richtige Materialzusammensetzung, Funktion und Zertifizierung verantwortlich. - Alle am Greifer verbauten Abdeckkappen entsprechen dem Code of Federal Regulations, Band 21, »Polyoxymethylene copolymer«, »Antioxidants and Stabilizers«der FDA/USA. Der Hersteller der Abdeckkappen ist auch hier für die richtige Materialzusammensetzung, Funktion und Zertifizierung verantwortlich. - Das Greifergehäuse hat eine FDA Zulassung. Die Zusammensetzung entspricht der Food Contact Notification (FCN) number 40 Polyphenylene sulfide Polymers of the American Food and Drug Administration (FDA, 21 CFR Colorants for polymers,...) of Effective Premarket Notifications for Food and Contact Substances (FCS) : 6 Druckdatum

7 5.2. spezielle Anschlussmaße Aufsatzbacken können auftragsspezifisch für den Kunden gefertigt werden. Die Befestigung erfolgt über die beiden M3-Gewinde an den vier Fingern. Abbildung 2 Hinweis für lebensmittelgerechte Ausführung: - Zum Anschließen der Aufsatzbacken an die Greiferfinger empfehlen wir den Einsatz einer Flachdichtung aus PTFE mit FDA-Zulassung, um eine Gefährdung durch Ablagerung und Wachstum von Keimen zwischen Greiferfingern und Aufsatzbacken auszuschließen. 7 Druckdatum

8 5.3. Inbetriebnahme Achtung! Beim Anschließen muss die Energieversorgung abgeschaltet sein. Beachten Sie auch die Sicherheitshinweise in Kapitel Der Sammelgreifer kann zwei unterschiedliche Hübe fahren. - Den bodenseitigen Luftanschluss C und den seitlichen Luftanschluss B belüften und den seitlichen Luftanschluss A entlüften. Der Greifer macht dabei einen Öffnungswinkel von 6 pro Finger. - Im nächsten Schritt den seitlichen Luftanschluss A belüften und den Luftanschluss B entlüften. Der Greifer macht dabei einen Öffnungswinkel von 17,5 pro Finge. - Damit der Greifer in die Ausgangsstellung zurückfährt, Luftanschlusse A und C entlüften und den Anschluss B belüften. Abbildung 3 Hinweis für lebensmittelgerechte Ausführung: - Die Schnellentlüftung darf nicht direkt am Greifer angebracht werden, um eine Kontaminierung des Lebensmittels zu verhindern. - Mindestanforderung an die Druckluftqualität nach DIN ISO beachten. 8 Druckdatum

9 6. Funktion und Handhabung Achtung! Beim Anschließen der Druckluft muss die Energieversorgung abgeschaltet sein. Beachten Sie auch die Sicherheitshinweise in Kapitel 1.3. Druckmittel: Druckluft Mindestanforderung an die Druckluftqualität nach DIN ISO : Abbildung 4 Der Greifer verfügt über drei M5 Luftanschlüsse, um zwei unterschiedliche Hübe zu fahren. Hub 1 Öffnungswinkel 6 pro Finger Hub 2 Öffnungswinkel 17,5 pro Finger Geschlossen wird der Greifer über den Druckanschluss B. 9 Druckdatum

10 7. Wartung und Pflege Achtung! Vor allen Reinigungs- und Wartungsarbeiten den Greifer vom Betriebsnetz trennen. Beachten Sie auch die Sicherheitshinweise in Kapitel 1.3. Um die Funktion des Greifers zu erhalten, beachten Sie bitte folgende Hinweise: 1. Anforderung an die Druckluftqualität nach DIN ISO : Warten Sie den Greifer alle 30 Mio. Zyklen. Bei der Wartung sind bestimmte Teile mit Schmierstoff zu montieren (Grundfettung). a) Alle metallischen Gleitflächen müssen mit einem synthetischen Schmierfett (Klyber synth UH ) oder einem gleichwertigen Schmierstoff behandelt werden. b) Die Kolbenbohrungen sowie alle Dichtungen werden mit einem synthetischen Schmierfett (Klyber synth UH ) oder einem gleichwertigen Schmierstoff behandelt. Das Schmierfett Klyber synth UH entspricht den Bestimmungen des deutschen Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes (LFBG, 5 Absatz 1, 31 Absatz 1), sowie der DIN V Lebensmitteltechnische Schmierstoffe und erfüllen die amerikanischen Anforderungen Guidelines of sec. 21 CRF of FDA regulations. Der Hersteller des Schmierstoffes ist für die richtige Materialzusammensetzung, Funktion und Zertifizierung verantwortlich. 3. Bei jeder Wartung des Greifers sind alle Dichtungen zu erneuern (siehe Dichtsatzliste). Der komplette Dichtsatz ist bei SCHUNK erhältlich. 4. Soweit nicht anders vorgeschrieben sind alle Schrauben und Muttern mit Loctite Nr. 243 zu sichern, und mit einem Anzugsmoment gemäß DIN anzuziehen. Loctite Nr. 243 ist bei der NSF registriert (Category Code: P1, NSF Registration No ). Der Hersteller des Loctite Nr. 243 ist für die richtige Materialzusammensetzung, Funktion und Zertifizierung verantwortlich. Für den Einsatz im Lebensmittelbereich gelten gesonderte Bedingungen bezüglich Reinigung und Wartung (siehe Punkt 7.1 bis 7.5) 7.1. Tägliche Reinigung in der Lebensmittelindustrie - Ein störungsfreier Dauerbetrieb ist nur dann gewährleistet, wenn der Greifer ständig hygienisch einwandfrei sauber gehalten wird. - Üblicherweise sollte der Greifer vor jeder Reinigung desinfiziert werden (siehe hierzu Reinigungsmittelempfehlung im Anhang). - Desinfektionsmittel dürfen weder direkt noch indirekt mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Spülen Sie das Gerät daher nach der Desinfektion mit klarem Wasser ab. Keine scharfen Lösungsmittel zusetzen! 10 Druckdatum

11 7.2. Reinigung des Greifers in der Lebensmittelindustrie Nach dem Arbeitseinsatz den Greifer mit Lappen und warmem Wasser reinigen. Hartnäckige oder verkrustete Verschmutzung müssen eingeweicht werden. Das Auftrocknen von Rückständen ist zu vermeiden. Getrocknete Rückstände erschweren, bzw. verlängern die Reinigungsmaßnahmen. Zur Vermeidung von Materialschäden dürfen nur zugelassene Produkte verwendet werden. Wasserhärtebeläge sind schnellstmöglich zu entfernen. Reinigen Sie dazu mit einem Reinigungsmittel, wenn möglich als Schaum, das Sie auf die zu reinigende Fläche verteilen. Anschließend gelösten Schmutz mit warmem Wasser abwaschen. Achten Sie auf gründliche Spülung nach der Reinigung (siehe hierzu Reinigungsmittelempfehlung im Anhang). Wir empfehlen die Verwendung von Niederdruck-Schaumanlagen (< = 25 bar). Niederdruck verhindert auch das Entstehen von Aerosolen und verhindert somit Rekontamination gereinigter Oberflächen Empfohlene Reinigungsmittel für Lebensmittelindustrie Einen Reinigungsplan und weitere Einzelheiten befindet sich im Anhang. Die Reinigungsmittelhersteller im Anhang sind für die chemische Zusammensetzung und die Funktion ihrer Reinigungsmittel verantwortlich. Die Reinigungsmittel sind nur eine Empfehlung; bei Verwendung von anderen Reinigungsmitteln müssen Materialverträglichkeit sowie Hygienevorschriften kundenseitig geprüft werden Empfohlene Schmierfette für Lebensmittelindustrie Alle bewegten Einzelteile im Greifer sind mit einem synthetischen Schmierfett Klübersynth UH gefettet. Klübersynth UH wurde für die besonderen Ansprüche der Lebensmittelund Pharmaindustrie an ein Schmierfett entwickelt. Es entspricht den Bestimmungen des deutschen Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes (LFBG, 5 Absatz 1, 31 Absatz 1), sowie der DIN V Lebensmitteltechnische Schmierstoffe und erfüllt die amerikanischen Anforderungen Guidelines of sec. 21 CRF of FDA regulations. Qualität: Zulassung H1, der Hersteller ist für die richtige Materialzusammensetzung, Funktion und Zertifizierung des Schmierfettes verantwortlich. 11 Druckdatum

12 7.5. Wartung in der Lebensmittelindustrie Achtung! Vor allen Reparaturarbeiten den Greifer vom Betriebsnetz trennen! Reparaturen dürfen nur von Fachkräften vorgenommen werden. Der Greifer ist auf Lebensdauer ausgelegt. Sollte dennoch eine Reparatur notwendig sein, wenden Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung oder direkt an unser Stammhaus. Um die Funktion des Greifers zu erhalten, beachten Sie bitte: - Mindestanforderung an die Druckluftqualität nach DIN ISO : Zerlegung des Greifers Beachten Sie die Zusammenbauzeichnung in Kapitel 9 sowie die Sicherheitshinweise in Kapitel Entfernen Sie die Druckleitungen. 2. Entfernen Sie die Abdeckkappe (Pos. 38) und drehen Sie den Gewindestift (Pos. 26) heraus. 3. Finger (Pos. 14) vom Bolzen (Pos. 7) abziehen. 4. Entfernen Sie die Abdeckkappe (Pos. 37) und drehen Sie die Schrauben (Pos. 23) heraus. 5. Den Boden (Pos. 11) wegnehmen. 6. Nehmen Sie den O-Ring (Pos. 32) und die Flachdichtung (Pos. 13) vorsichtig heraus. 7. Kolben (Pos. 9) mit den Z8-Dichtungen (Pos. 35) nach hinten herausziehen. 8. Schraube (Pos. 22) vorsichtig lösen. 9. Kolben (Pos. 10) mit Z8-Dichtung (Pos. 34) entfernen. 10. Schraube (Pos. 21) lösen und Unterlegscheibe (Pos. 27) mit herausziehen. 11. Zylinder (Pos. 2) entfernen und Flachdichtung (Pos. 13) vorsichtig lösen. 12. Führungsbuchse (Pos. 8) mit O-Ring (Pos. 12) nach hinten ziehen. 13. Kolbenstange (Pos. 6) entfernen und Senkschraube (Pos. 24) lösen, damit Leiste (Pos. 5) entfernt werden kann. 14. Gewindestift (Pos. 25) entfernen und Gelenk (Pos. 4) aus dem Gehäuse (Pos. 1) entnehmen. 15. Bolzen (Pos. 7) vorsichtig herausschieben und Abstreifer (Pos. 33) demontieren. 16. Säubern Sie alle Teile gründlich. Innenliegende Teile dürfen nicht mit Reinigungsmittel, die im Lebensmittelbereich eingesetzt werden, in Kontakt kommen. 17. Kontrollieren Sie alle Dichtungen gemäß Dichtsatzliste (siehe Kapitel 10). Der komplette Dichtsatz ist bei Schunk erhältlich. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Achten Sie beim Zusammenbau auf die Sauberkeit der Einzelteile. An den Teilen dürfen keine Fremdkörper anhaften. Dies gilt auch bei der Befestigung des Greifers an einer kundenseitigen Adapterplatte und beim Anflanschen von kundenseitigen Aufsatzbacken an den Greiferfingern. Reinigen und desinfizieren Sie den Greifer nach jeder Wartung. 12 Druckdatum

13 9. Zusammenbauzeichnungen Abbildung 5 13 Druckdatum

14 Abbildung 6 14 Druckdatum

15 10. Stücklisten Dichtsatzliste Pos Ident.-Nr. Menge Bezeichnung Verschl.Teil Dichtabstreifring 5,0 x 8,0 x 2,80 mm ja O-Ring DIN 3771 NBR 70 28,00 x 1,50 mm ja Dichtung ja O-Ring DIN 3771 NBR 70 30,00 x 1,50 mm ja Dichtabstreifring 8,0 x 11,5 x 3,20 mm ja Z8-Dichtung 24 x 18 x 3,25 mm ja Z8-Dichtung 30 x 22 x 3,25 mm ja Tabelle Beipack (Id.-Nr ) Pos Ident.-Nr. Menge Bezeichnung Verschl.Teil Kunststoffabdeckungen AB Kunststoffabdeckungen AB Tabelle 2 15 Druckdatum

16 10.3. Ersatzteilstückliste Pos Ident.-Nr. Menge Bezeichnung Verschl.Teil Gehäuse Zylinder Dichtabstreifring 5,0 x 8,0 x 2,80 mm ja Gelenk Leiste PWG Kolbenstange Bolzen Führungsbuchse Kolben Kolben Boden O-Ring DIN 3771 NBR 70 28,00 x 1,50 mm ja Dichtung ja Finger Schraube DIN 6912/A2 M4,0 x 12 mm Schraube DIN 912/A2 M3,0 x 12 mm Schraube DIN 7984 / A2 M3,0 x 10 mm Senkschraube DIN 7991/A2 M3,0 x 10 mm Gewindestift DIN 916/A2 M4,0 x 6 mm Gewindestift DIN 916/A2 M4,0 x 6 mm Scheibe DIN 433/A2 Drm. 4,3 Form A rostfrei O-Ring DIN 3771 NBR 70 30,00 x 1,50 mm ja Dichtabstreifring 8,0 x 11,5 x 3,20 mm ja Z8-Dichtung 24 x 18 x 3,25 mm ja Z8-Dichtung 30 x 22 x 3,25 mm ja Kunststoffabdeckung AB Kunststoffabdeckung AB Tabelle 3 16 Druckdatum

17 11. Anhang Reinigungsmittelempfehlung Sicherheitshinweis: Reinigungs- und Desinfektionsmittel dürfen unter keinen Umständen miteinander gemischt werden! Säuren und Chloralkalien niemals mischen, da giftiges Chlorgas entsteht. Reinigungsmittel Verwendung Produktcharakteristik Acifoam* (VF 10) 3-5%ig und Einwirkzeit max min. Objekt mit Frischwasser spülen und mit Niederdruck abreinigen. Häufigkeit der Anwendung: wöchentlich bzw. nach Bedarf Saurer Schaumreiniger - Entkalker für die Ernährungs- und Getränkeindustrie sowie der Milchwirtschaft Diverfoam SMS HD* (VF 22) Diverfoam SMS Chlor* (VF 18) Suredis* (VT 1) Divosan Forte* (VT 6) 3-5%ig und Einwirkzeit max min. Objekt mit Frischwasser spülen und mit Niederdruck abreinigen. Häufigkeit der Anwendung: täglich 3-5%ig und Einwirkzeit max min. Objekt mit Frischwasser spülen und mit Niederdruck abreinigen. Häufigkeit der Anwendung: täglich 0,5-2%ig und Einwirkzeit max. 30 min. Objekt mit Frischwasser spülen und mit Niederdruck abreinigen. Häufigkeit der Anwendung: täglich 0,25-2%ig und Einwirkzeit max. 30 min. Objekt mit Frischwasser spülen und mit Niederdruck abreinigen. Häufigkeit der Anwendung: täglich Hochwirksamer Schaumreiniger, buntmetallsicher, ohne Silikat für die Ernährungs- und Getränkeindustrie sowie der Milchwirtschaft Chlorhaltiger, silikatfreier Schaumreinger, buntmetallsicher für die Ernährungs- und Getränkeindustrie sowie der Milchwirtschaft Oberflächenaktives Flächendesinfektionsmittel, umweltschonend DVG-gelistet für die Ernährungsund Getränkeindustrie sowie der Milchwirtschaft Saures Desinfektionsmittel auf Basis einer 15-%igen Peressigsäure DVG-gelistet für die Ernährungs- und Getränkeindustrie sowie der Milchwirtschaft * Eine detaillierte Beschreibung der Reinigungsmittel kann über den Reinigungsmittelhersteller oder direkt über SCHUNK angefordert werden. 17 Druckdatum

18 Zertifikat über Materialbeständigkeit Mallaustraße Mannheim bescheinigt hiermit, dass ein Materialbeständigkeitstest mit Komponenten des für die Durchführung in den unten aufgeführten Reinigungs- und Desinfektionsmitteln durchgeführt wurde. Die unten aufgeführten Muster sind in 5%igen Anwendungslösungen für 14 Tagen bei Raumtemperatur eingelegt worden. Die Auswertung ist optisch und über die Gewichtsänderung erfolgt. Eine volumetrische Auswertung ist aufgrund der geringen Größe nicht möglich. Reinigungs- und Desinfektionsmittel Acifoam Diverfoam SMS HD Diverfoam SMS Chlor Divosan forte Suredis Saurer Schaumreiniger - Entkalker Hochwirksamer Schaumreiniger, buntmetallsicher, ohne Silikat Chlorhaltiger, silikatfreier, Schaumreiniger, buntmetallsicher Saures Desinfektionsmittel auf Basis einer 15%igen Peressigsäure. DVG gelistet Oberflächenaktives Flächendesinfektionsmittel, umweltschonend. DVG gelistet Musterbeschreibung Ergebnis Abstreifer (rot) aus Polyurethan (FDA zugelassen), 94 Shore A Kunststoffprobe aus PPS HPV Ensat-Buchsen A2 Die Materialverträglichkeit der getesteten Anlageteile ist gegenüber den im Test verwendeten Reinigungsund Desinfektionsmitteln unter den oben aufgeführten Anwendungsbedingungen als positiv zu bewerten. 18 Druckdatum

19 Empfohlene ECOLAB Produktpalette für den Greifer Folgende Produkte sind für Niederdruckschaumverfahren / manuelle Reinigung und Desinfektion verwendbar. Reinigungsmittel Verwendung Produktcharakteristik P3-steril ** ND-R oder / or M Kombiniertes Reinigungs- und Desinfektionsmittel für manuelle Reinigungsaufgaben mild alkalisch P3-topactive LA** ND-R Reinigungsmittel für TFC-Verfahren* mildalkalisch P3-topax 19** ND-R Reinigungsmittel für Schaumverfahren und manuelle Reigungsaufgaben alkalisch P3-topax 56** ND-R Reinigungsmittel für Schaumverfahren sauer, enthält Zn- und Al-Inhibitoren Pe-topax 66** ND-R Reinigungsmittel mit mikrobiciden Eigenschaften für Schaumverfahren (hartnäckige Verunreinigungen!) alkalisch, aktivchlorhaltig P3-alcodes** PD Desinfektionsmittel für Sprühverfahren ready to use neutral P3-topax 99** ND-D Desinfektionsmittel für Sprüh- und Schaumverfahren mild-alkalisch * TFC-Verfahren: Modifiziertes Schaumverfahren (TFC = Thin Film Cleaning) bei dem eine Viskositätserhöhung beim Verdünnen mit Wasser auf Anwendungskonzentration eintritt. ND-R = Niederdruckschaumverfahren Reinigung ND-D = Niederdruckschaumverfahren Desinfektion M = manuelle Reinigung PD = Pausendesinfektion ** Eine detaillierte Beschreibung der Reinigungsmittel kann über den Reinigungsmittelhersteller oder direkt über SCHUNK angefordert werden. 19 Druckdatum

20 Ecolab GmbH & Co. OHG P.O. Box D Düsseldorf bescheinigt hiermit, dass für die Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Bahnhofstraße D Lauffen/Neckar Materialbeständigkeitstest ein mit den Reinigungs-/Desinfektionsmitteln P3-alcodes, P3-steril, P3-topactive LA, P3-topax 19, P3-topax 56, P3-topax 66, P3-topax 99 sowie demineralisiertem Wasser als Nullwert durchgeführt wurde. Die Materialverträglichkeit des getesteten Anlagenteile/Werkstoffe Abstreifer (rot) aus Polyurethan (FDA zugelassen), 94 Shore A Kunststoffprobe aus PPS HPV Ensat-Buchsen A2 ist gegenüber den im Test verwandten P3-Produkten unter den umseitig aufgeführten Anwendungsbedingungen positiv zu sehen. Ecolab GmbH & Co. OHG 20 Druckdatum

21 Empfohlene Kärcher Produktpalette für den Greifer Reinigungsmittel Verwendung Produktcharakteristik RM 734* Lose aufliegender Schmutz, mit Besen durch kehren entfernen oder mit Sauger absaugen. Mit FS 2000, Vorsprühgerät oder Schaumlanze und RM 734 das verschmutzte Objekt einsprühen oder einschäumen. Anwendungskonzentration 5%ig und Einwirkzeit max. 30 Min. Objekt mit Frischwasser spülen und mit Niederdruck abreinigen. Desinfektionsreiniger RM 735* RM 57* Lose aufliegender Schmutz, mit Besen durch kehren entfernen oder mit Sauger absaugen. Mit FS 2000, Vorsprühgerät oder Schaumlanze und RM 735 das verschmutzte Objekt einsprühen oder einschäumen. Anwendungskonzentration 5%ig und Einwirkzeit max. 30 Min. Objekt mit Frischwasser spülen und mit Niederdruck abreinigen. Lose aufliegender Schmutz, mit Besen durch kehren entfernen oder mit Sauger absaugen. Mit FS 2000, Vorsprühgerät oder Schaumlanze und RM 57 das verschmutzte Objekt einsprühen oder einschäumen. Objekt mit Frischwasser spülen und mit Niederdruck abreinigen. Desinfektionsmittel Schaumreiniger (neutral) Für Öl-, Fett-, Eiweißablagerungen RM 58* RM 59* Lose aufliegender Schmutz, mit Besen durch kehren entfernen oder mit Sauger absaugen. Mit FS 2000, Vorsprühgerät oder Schaumlanze und RM 58 das verschmutzte Objekt einsprühen oder einschäumen. Anwendungskonzentration 5%ig und Einwirkzeit max. 30 Min. Objekt mit Frischwasser spülen und mit Niederdruck abreinigen. Lose aufliegender Schmutz, mit Besen durch kehren entfernen oder mit Sauger absaugen. Mit FS 2000, Vorsprühgerät oder Schaumlanze und RM 59 das verschmutzte Objekt einsprühen oder einschäumen. Anwendungskonzentration 5%ig und Einwirkzeit max. 30 Min. Objekt mit Frischwasser spülen und mit Niederdruck abreinigen. Schaumreiniger (alkalisch) für Öl-, Fett-, Rußverschmutzung, Eiweißablagerung, Zuckerlasuren Schaumreiniger (sauer) für mineralische Verschmutzung: Kalk-, Bier-, Weinstein, etc. * Eine detaillierte Beschreibung der Reinigungsmittel kann über den Reinigungsmittelhersteller oder direkt über SCHUNK angefordert werden. 21 Druckdatum

22 Materialbeständigkeit an Bauteilen des Greifers Durchführung: Entsprechende geräteabhängige Probeteile werden in eine Reinigungsmittellösung ( Anwendungskonzentration von 5 % ) bei einer Raumtemperatur von C eingelegt. Nach einer Verweildauer von 30 Min. werden die Proben entnommen, mit Frischwasser gespült und getrocknet. Auswertung: Beurteilt wird die sichtbare Schädigung nach folgenden Gesichtspunkten: Verfärbung, Angriff, Versprödung und Aufquellung. Als Referenz dient das unbehandelte Original- Bauteil. Struktur der Probeteile nach dem abspülen und trocknen Materialbeständigkeit max. 100 % keine sichtbare Schädigung, Aufquellung oder Verfärbung schwacher Angriff erkennbar, nur partiell, nicht mehr als 10% der Fläche, jedoch keine Farbveränderung, Versprödung oder Aufquellung. 80 schwacher Angriff erkennbar, nur partiell, nicht mehr als 30% der Fläche, sehr leichte Farbveränderung, keine Versprödung oder Aufquellung. 60 mittlerer Angriff erkennbar, partiell, nicht mehr als 60% der Fläche, mittlere Farbveränderung, leichte Versprödung oder Aufquellung sichtbar. nicht bestanden Angriff erkennbar, über 60% der Fläche beschädigt. starke Farbveränderung, Versprödung oder Aufquellung sichtbar. nicht bestanden 100 Reiniger: RM 57 (5%) Schaumreiniger neutral RM 58 (5%) Schaumreiniger alkalisch RM 59 (5%) Schaumreiniger sauer RM 734 (5%) Schaum-Desinfektionsreiniger alkalisch mit Aktivchlor RM 735 (5%) Desinfektionsmittel auf Basis quaternäre Ammoniumverbindungen. DVG und DGHM gelistet Muster: Die Materialverträglichkeit des getesteten Anlagenteile/Werkstoffe: - Abstreifer (rot) aus Polyurethan (FDA zugelassen), 94 Shore A - Kunststoffprobe aus PPS HPV - Ensat-Buchsen A2 ist gegenüber den im Test verwandten Kärcher Produkten positiv zu sehen. Fazit: Die Produkte RM 57/ RM 58/ RM 59/ RM 734 und RM 735 können für oben genannte Bauteile zur Reinigung verwendet werden. Vorausgesetzt die Anwendungskonzentration, Einwirkzeit und die Verfahrensweise wird entsprechend den Angaben zu den Produkten eingehalten. 22 Druckdatum

23 Anmerkung: Eine letztendlich 100%ige Aussage der Materialbeständigkeit der Bauteile gegenüber den geprüften Reinigungsmitteln, kann nicht getroffen werden. Da das Material einem ständigen Alterungsprozess unterliegt, des Weiteren können während dem Geräteeinsatz Spannungen, Vibrationen sowie Temperaturschwankungen auftreten. Dieser Umstand kann sich im Zusammenhang mit Reinigungsmitteln negativ auf die Materialbeständigkeit auswirken. Kärcher bescheinigt hiermit, dass für die Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Bahnhofstraße D Lauffen/Neckar ein Materialbeständigkeitstest mit den oben aufgeführten Reinigungs-/Desinfektionsmitteln durchgeführt wurde. 23 Druckdatum

24 12. EG-Einbauerklärung Im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II B Hersteller/ Inverkehrbringer SCHUNK GmbH & Co. KG. Spann- und Greiftechnik Bahnhofstr D Lauffen/Neckar Hiermit erklären wir, dass folgendes Produkt: Produktbezeichnung: 2-Finger Radialgreifer, Universalgreifer Typenbezeichnung: LGR 10...LGR 40 Ident-Nummer: den zutreffenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht. Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht. Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere: EN ISO EN ISO Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, Teil 2: Technische Leitsätze und Spezifikationen Der Hersteller verpflichtet sich, die speziellen technischen Unterlagen zur unvollständigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen zu übermitteln. Die zur unvollständigen Maschine gehörenden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt. Dokumentationsverantwortlicher war: Herr Michael Eckert, Tel.: +49(0)7133/ Ort, Datum/Unterschrift: Lauffen, Januar 2010 i.v. Angaben zum Unterzeichner Leitung Entwicklung 24 Druckdatum

25 13. Kontakt GERMANY HEAD OFFICE CANADA DENMARK HUNGARY SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Bahnhofstrasse D-Lauffen/Neckar Tel Fax SCHUNK Intec Corp. 190 Britannia Road East, Units Mississauga, ON L4Z 1W6 Tel Fax SCHUNK Intec A/S Storhaven Vejle Tel Fax info@dk.schunk.com SCHUNK Intec Kft. Széchenyi út Miskolc Tel Fax info@hu.schunk.com AUSTRIA CHINA FRANCE INDIA SCHUNK Intec GmbH Holzbauernstr Traun Tel Fax info@at.schunk.com SCHUNK GmbH & Co.KG Shanghai Representative Office 777 Zhao Jia Bang Road Pine City Hotel, Room 923 Xuhui District Shanghai Tel Fax info@cn.schunk.com SCHUNK Intec SARL Parc d Activités des Trois Noyers 15, Avenue James de Rothschild Ferrières-en-Brie Marne-la-Vallée Cedex 3 Tel Fax info@fr.schunk.com SCHUNK India Branch Office # 80 B, Yeswanthpur Industrial Suburbs, Bangalore Tel Fax info@in.schunk.com BELGIUM, LUXEMBOURG CZECH REPUBLIC GREAT BRITAIN, IRELAND ITALY SCHUNK Intec N.V./S.A. Bedrijvencentrum Regio Aalst Industrielaan 4, Zuid III 9320 Aalst-Erembodegem Tel Fax info@be.schunk.com SCHUNK Intec s.r.o. Ernsta Macha Brno Tel Fax info@cz.schunk.com SCHUNK Intec Ltd. Cromwell Business Centre 10 Howard Way, Interchange Park Newport Pagnell MK16 9QS Tel Fax info@gb.schunk.com SCHUNK Intec S.r.l. Via Barozzo Lurate Caccivio (CO) Tel Fax info@it.schunk.com 25 Druckdatum

26 JAPAN SCHUNK Intec K.K Chome Sanno Ohta-Ku Tokyo Tel Fax POLAND SCHUNK Intec Sp.z o.o. Stara Iwiczna, ul. Słoneczna 116 A Piaseczno Tel Fax info@pl.schunk.com SOUTH KOREA SCHUNK Intec Korea Ltd. # 907 Joongang Induspia 2 Bldg., Sangdaewon-dong Jungwon-gu, Seongnam-si Kyunggi-do, Tel Fax info@kr.schunk.com SWITZERLAND, LIECHTENSTEIN SCHUNK Intec AG Soodring Adliswil 2 Tel Fax info@ch.schunk.com MEXICO, VENEZUELA PORTUGAL SPAIN TURKEY SCHUNK Intec S.A. de C.V. Av. Luis Vega y Monroy # 332 Fracc. Plazas de Sol Santiago de Querétaro, Qro Tel Fax info@mx.schunk.com Sales Representative Victor Marques Tel Fax Mobil info@pt.schunk.com SCHUNK Intec S.L. Foneria, Mataró (Barcelona) Tel Fax info@es.schunk.com SCHUNK Intec Bağlama Sistemleri ve Otomasyon San. ve Tic. Ltd. Şti. Küçükyali Iş Merkezi Girne Mahallesi Irmak Sodak, A Blok, No: Maltepe, Istanbul Tel Fax info@tr.schunk.com NETHERLANDS SLOVAKIA SWEDEN USA SCHUNK Intec B.V. Speldenmakerstraat 3d 5232 BH s-hertogenbosch Tel Fax info@nl.schunk.com SCHUNK Intec s.r.o. Mostná Nitra Tel Fax info@sk.schunk.com SCHUNK Intec AB Morabergsvägen Södertälje Tel Fax info@se.schunk.com SCHUNK Intec Inc. 211 Kitty Hawk Drive Morrisville, NC Tel Fax info@us.schunk.com 26 Druckdatum