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1 DK Deutsche Demokratische Republik Fachbereich-Standard. Porenanhydritbinder Januar 1912 TGL Gruppe Verbindlich ab o 1. BEGRIFF Porenanhydritbinder = nichthydraulisches Bindemittel lluftmörtelbildnerl aus Anhydritstein. Anregern, Poren bildnern und -stabilisatoren. 2. S0 RTI M ENT / z Tabelle 1 Porenanhydritbinder Kurzzeichen Sorte PAß "z 3. BEZEie HNUN G Bezeichnung für einen Porenanhydritbinder. der nach der Hydratation eine Rohdichte von mindestens 900 gfdm 3 und 1100 gfd m 3 ergibt: Porenanhydritbinder PAß TGl TEe HNI SCHE F0 RDERUNGEN 4.1. Ausgangsstoffe Anhydritstein f:: '" :; ~ ~ o - t'::: ~ ;;;- Fortsetzung Seite 2 bis 6 Bestätigt: VEB Zementlcombinat Dessau :;; FSB Zuständiger Fachbereich 110 bis 119

2 Seite 2 TGL Anreger, Porenbildner und -stabilisatoren Für die Anregung, Porenbildung und -stabilisie rung dürfen Verwendung finden: ".' Aluminiumsulfat nach TGL 7751 Kaliumsulfat Kalium-Aluminium-Sulfat Zinksulfat Kupfersulfat Eisensulfat Natriumsulfat Calciumcarbonat Portlandzement Kaliumbicarbonat Natriumbicarbonat organische Schaummittel nach TGL 8120 nach TGL 8601 noch TGl 2901 nach TGL 2789 nach TGL 9271 Anreger, Porenbildner, -stabilisatoren sind gemeinsam mit dem Anhydritstein. stückig zu vermahlen oder mit Anhydritstein. gemahlen zu vermengen. Aluminiumsulfat muß in jedem Fall gesondert geliefert werden. Tabelle 2 Mahlfeinheit der Anreger, Porenbildner und -stabilisatoren unmittelbar vor dem Vermengen mit dem Anhydritstein, gemahlen Durchgang durch das Prüfsieb 1,25 mm nach TGl BI. 1 %der Masse mindestens Porenanhydritbinder Porenanhydritbinder ohne Aluminiumsulfat Tabelle 3 Mohlfeinheit Durchgang durch das Prüfsieb 90 ~t m % der Masse nach TGl BI. 1 mindestens 80 Chemische Zusammensetzung CaSO! %der Masse mindestens 80 PH-Wert mindestens 6

3 TGL Seite Porenonhydrltblnder, hydratisiert Tabelle 4 Sorte PAß 900 PAß 1100 Rohdichte kg/dm 3 0, Druckfestigkeit 7 Togen (feucht) kp/cm noch 14 Togen (trocken) mindestens Längenänderung mm/m 0,75 Natriumsalz als Na20 %der Masse 0,05 Kaliumsalz als K20 Magnesiumsalz als MgO % der Masse... 0/0der Masse 1.0 0,1 Clorid als CI % der Masse 0.3 Porenanhydritbinder dorf on den noch TGl gefertigten ßaukörpern keine Ausblühungen verursachen. die zu einer Zerstörung der Oberfläche oder der Elemente führen. 5. VERARBEITUNG noch den Vorschriften der Hersteller. Vom Hersteller oder lieferer sind Verarbeitungsvorschriften mitzuliefern. die mindestens folgende Angaben enthalten müssen: Anmachwasserzusatz mit einer Toleranz von ± 2 %. bezogen auf die Masse des Porenanhydritbinders ohne Aluminiumsulfat Art der Zugabe des Aluminiumsulfates Menge des Aluminiumsulfates mit einer Toleranz von + 0,2 % bezogen auf die Masse des Porenanhydritbinders ohne Aluminiumsulfat Rührzeit mit Toleranz Hinweis für die Berücksichtigung der lä ngenänderung zur Festlegung der Formenabmessungen. 6. PRO FUNG 6.1. Prüfdichte für die innerbetriebliche Gütekontrolle für die staatliche Gütekontrolle nach DAMW-VW 634 nach DAMW-VW 9. -,-.,

4 Sei... TGL 11Ga 6.2. Probenahme nach TGl BI. 1 Als Durchschnittsprobe sind mindestens 5 kg Porenanhydritbinder ohne Aluminiumsulfat und 0,5 kg Aluminiumsulfat für die Prüfung bereitz ustellen Probenvorbereitung Die Probe ohne Aluminiumsulfat nach Abschnitt 6.2. ist 24 h bei 40 "C ± 3 grd zu trocknen. Das Aluminiumsulfat ist nicht zu trocknen Durchführung der Prüfung Herstellung der Prüfkörper und lagerung bis zum 7. Tag Wöhrend der Prüfung müssen Prüfraum. Probe, Anmachwasser und Prüfgerät eine Temperatur von 20 "C ± 2 grd besitzen. die relative luftfeuchte muß 65 % ± 5 % betragen. Für die Ermittlung der Rohdichte und der Druckfestigkeit nach 7 und 14 Tagen sind mindestens 6 Würfel von 100 mm Kantenlönge in Würfelformen nach TGl BI. 4 herzustellen. Für die chemische Prüfung und zur Bestimmung der löngenönderung sind mindestens 4 Prismen in Prismenformen nach TGl BI. 1 anzufertigen. Das Anmachen des Porenanhydritbinders hat nach Abschnitt 5 ohne die angegebenen Toleranzen zu erfolgen.. Wasser ist mit einer Genauigkeit von 0.5 %, bezogen auf die Anmachwassermenge, abzumessen. Für Schiedszwecke ist destilliertes Wasser zu verwenden. Die Komponenten des Anhydritbinders sind mit einer Genauigkeit von 0.2 % zu wögen. Nach Beendigung der vorgeschriebenen Rührdauer ist der Porenanhydritmörtel sofort in die leicht geölten Formen zu gießen. Die Formen sind je nach Bindersorte ca % zu füllen und anschließend erschütterungsfrei abzustellen. Nach 2 h ± 30 min ist der über die Formoberkante stehende Treibpilz mit einer Stahlschneide abzuschneiden. Die Prüfkörper sind unmittelbar nach dem Abschneiden der Treibkappe im Feuchtluftlagerungskasten bei 2Cr ± 2 grd und 95 % ± 5 % rela tiver luftfeuchte zu lagern. nach 24 h zu entformen und danach weiter bis zum 7. Tag im Feuchtluftlagerungskasten zu belassen. In die Prismen sind nach dem Entformen die Meßzapfen noch TGl BI. 1 zur Bestimmung der längenönderung einzugipsen PhYSikalische Prüfung Bestimmung der Mahlfeinheit Die Mahlfeinheit ist noch TGl mit einer Einwaage von 50 g zu bestimmen. Als Prüfsiebmaschinen dürlen Gerate verwendet werden, deren Ergebnisse mit denen der Handsiebung annähernd übereinstimmen. Bel Schledssiebung sind die Ergebnisse der Handsiebung meßgebend Bestimmung der Rohdichte Mindestens 3 der nach Abschnitt hergestellten und gelagerten Würfel sind 14. Tage bei 4Qoe ± 3 grd zu trocknen. vom 7. bis Die Rohdichte ist zu errechnen aus Masse Volumen und auf 0,01 kgfdm 3 genau an%ugeben. MoBgebend sind die Einzelwerte.

5 I ~,. TGL Seite Bestimmu ng der Druckfestigkeit Für die Bestimmung der Druckfestigkeit nach 7 Tagen sind mindestens 3 der nach Abschnitt hergestellten und gelagerten Würfel zu verwenden. Für die Bestimmung der Druckfestigkeit nach 14 Tagen sind die nach Abschnitt getrockneten Würfel zu verwenden. Der Druck ist stets auf zwei Schalungsflächen auszuüben. Er ist stetig zu steigern, so daß die Spannung je Sekunde um 1 bis 3 kp/cm 2 zu nimmt. Beim Einlegen der Würfel in die Prüfmaschine sind Zwischenlagen unzulässig. Sämtliche Einzelwerte müssen die Forderung nach Tabelle 4 erfüllen. Die Werte sind mit einer Genauigkeit von 1 kp/cm 2 anzugeben Bestimmung der längenänderung Prüfgeräte und Meßverfahren nach TGl BI. 1, Anzahl der Prüfkörper: mindestens 3 Prismen. Die nach Abschnitt hergestellten und gelagerten Prismen sind vom 7. bis zum 14. Tage bei 20 C ± 2 grd und 65 ± 5 % relativer luftfeuchte, vom 15. bis zum 21. Tag bei 20 C ± 2 grd im Feuchtluftlagerungskasten bei 95 ± 5 % relativer luftfeuchte und anschließend bis zum 28. Tag wieder bei 20' + 2 grd und 65 ± 5 % relativer lutfeuchte zu lagern. Die Messungen sind Im Alter von 7, 14, 21 und 28 Tagen durchzuführen. Maßgebend ist der gröbte längenänderungsunterschied zwischen zwei beliebigen Meßwerten als Mittelwert Chemische Prüfung Bestimmung des CaS04-Gehaltes und des PH-Wertes für Porenanhydritbinder und Aluminiumsulfat Von dem nach Abschnitt 6.3. vorbereiteten Probegut sind für die Bestimmung des CaS04-Gehaltes 1 g ± 2 mg und für die Bestimmung des PH -Wertes 2 g zu verwenden. Der CaS04-Gehalt ist nach TGl und der PH-Wert nach TGl BI. 2 zu bestimmen Bestimmung des Magnesiumoxid-, Natriumoxid-, Kaliumoxid- und Chlorid-Gehaltes von Porenanhydritbinder, hydratisiert Das für die chemische Prüfung vorgesehene Prisma ist bei 40 C ± 3 grd bis zur Massekonstanz zu trodc:nen, mittels Hammer zu zerkleinern, in einer Kugelmühle zu mahlen oder in einem Mörser zu reiben, bis sämtliches Material durch das Prüfsieb 90 pm hindurchgeht. Die Massekanstanz gilt als erreicht, wenn die Differenz zwischen zwei im Abstand von mindestens 2 h aufeinanderfolgenden Wägungen nicht mehr als 0.1 %beträgt. 2 9 davon sind mit 100 ml destilliertem Wasser 10 min unter Rühren bei 60 bis sooc aufzuschlämmen. Anschließend ist durch ein Filter der Sorte _hart" zu filtrieren. Der Rückstand Ist mit 100 ml heibem, destilliertem Wasser mehrmals auszuwaschen. Filtrat und Waschwasser sind in einem MeBkolben auf 250 ml aufzufüllen. Der MgO-, Na20-, K20- und CI-Gehalt sind dann nach TGl BI. 2 zu bestimmen. 7. KENNZEICHNUNG Verpackung und Lieferpapiere müssen in deutlicher Schrift mindestens folgende Angaben enthalten: Bezeichnung nach Abschnitt 3 Herstellerwerk und BetrIebsteil Bruttomasse Datum der Auslieferung aus dem Herstellerwerk Aufdruck nverarbeitungsvorschrift beeehten".

6 Seite 6 TGL Die Verpackung für das Aluminiumsulfat muß in deutlicher Schrift folgende Angaben enthalten: Bezeichnung nach TOL 7751 Bruttomasse 8. LI EFERUN G Porenanhydritbinder ist lose in geschlossenen, sauberen Wagen. Behältern oder in Säcken verpackt zu liefern. Die Füllmenge je Sack mu ß 50 kg ± 2 kg betragen. Aluminiumsulfat ist gesondert, feuchtigkeitsgeschützt in Säcken verpackt, zu liefern - Füllmenge nach TOL LAG ERUN GUN D T R:A N SPO RT Lagerung nach TOL 4841 oder in Silos Die Lagergarantiefrist für Porenanhydritbinder ohne Aluminiumsulfat beträgt 6 Wochen. gerechnet ab Datum der Auslieferung aus dem Herstellerwerk. Während des Transportes sind der Porenanhydritbinder und das Aluminiumsuffat vor Feuchtigkeit und Verunrelnisung zu schützen. Hinweise \ Grundchemikalien ; Calciumcarbonat. gefällt Kupfersulfat. technisch Industriesalze; Kaliumsulfat, Technische Lieferbedingungen Mörtel-Bindemittel; Lagerräume, lagerung Siebe; Prüfsiebe, Hauptabmessungen Grundchemikalien ; Kaliumaluminiumsulfat, technisch Zinksulfat. technisch, Technische lieferbedingungen Portlandzement Zemente; Physikalische Prüfung -: Chemische Prüung Anhydritbinder. Prüfung Materialprüfung; Prüfsiebung körniger Stoffe, Verfahren Wandelemente aus Porenanhydritbinder. Technische Lieferbedingungen, Prüfung siehe TOL 2789 siehe TOL 2901 siehe TOL 3698 siehe TOL 4841 siehe TOL 7354 siehe TOL 8120 siehe TOL 8601 BI. 1 siehe TOL 9271 siehe TOL BI. 1 siehe TOL BI. 2 siehe TOL BI. 2 siehe TOL siehe TOL BI. 1 BetonprQfung Siebe; Prüfsiebgewebe. Abmessungen Staatliche Oütekontrolle Innerbetriebliche Oütekontrolle in der Zement-, Kalk. und Oipsindustrle siehe TOL siehe TOL BI. Siehe DAMW-VW 9 siehe DAMW-VW 634