Dynamisches Kalibriersystem Überprüfen Sie die Leistung Ihrer Werkzeugmaschine mit einem internationalen Standard der Lasermesstechnik

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1 Agilent 5530 Dynamisches Kalibriersystem Überprüfen Sie die Leistung Ihrer Werkzeugmaschine mit einem internationalen Standard der Lasermesstechnik Z-ACHSE Nicken Gieren Rollen Vertikale Geradheit Horizontale Geradheit Y-Z X-Z Lineare Geradheit Y-ACHSE X-Y Rechtwinkligkeit X-ACHSE Maximieren Sie die Leistung von Werkzeug- und Messmaschinen Verbessern Sie die Prozesssteuerung und reduzieren Sie Kosten Zertifizieren Sie die Genauigkeit der Werkzeugmaschinen Unser Maßstab ist Ihr Erfolg Produkte Applikationen Software Service

2 Agilent 5530 dynamisches Kalibriersystem ein leistungsstarkes, portables Laser-System zur Kalibrierung von Werkzeugmaschinen Überblick Präzision und Spitzenleistung sind der Schlüssel zum Wettbewerbserfolg in der heutigen Produktionsumgebung. Ihre Kunden fordern höhere Genauigkeit und reduzierte Kosten. Sie möchten Arbeitsgänge steuern, Ausschuss und Nacharbeit reduzieren und die Produktivität verbessern. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, muss die Leistung Ihrer Werkzeugmaschine maximiert werden, d.h. Werkzeugmaschinen-Kalibrierung war noch nie wichtiger als heute. Seit mehr als 4 Jahrzehnten sind Agilent Kalibriersysteme der Standard für Lasermesstechnik in der Überprüfung und Kalibrierung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessmaschinen (CMM). Wir führten das erste dynamische Kalibriersystem ein und entwickeln kontinuierlich, um den höchsten Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Die Anwender profitieren von der verbesserten Prozesssteuerung und Effektivität, die Ihnen hilft, die Arbeitsabläufe zu optimieren und die Gesamtproduktionskosten zu reduzieren. Das NIST rückführbare dynamische Kalibriersystem ermöglicht dem Benutzer, den internationalen Standards zu entsprechen. Das Agilent 5530 dynamische Kalibriersystem ist das ideale Messinstrument, das Herstellern hilft, die Prozess-Steuerung und Effektivität für CMM und Werkzeugmaschinen zu verbessern. Ein leistungsstarkes System, das die Positioniergenauigkeit von Werkzeugmaschinen misst Kompensationsdaten für die Korrektur von Maschinenpositionierfehlern bereit stellt Geometriefehler diagnostizieren kann die Maschinenleistung in acht internationalen Standards dokumentieren kann und dem Produktionsmanager exakte Leistungsdaten für jede Maschine liefert Agilent 5530 Dynamisches Kalibriersystem (Benutzer PC erforderlich, Optik und Zubehör nicht abgebildet) 2

3 Agilent 5530 dynamisches Kalibriersystem Überprüfen Sie die Leistung Ihrer Werkzeugmaschine und verbessern Sie die Prozess-Steuerung Der Kunde verlangt vom Teilehersteller immer präzisere Teile, gefertigt nach immer engeren Spezifikationen. Um Lagerhaltung und Kapitalfluss zu optimieren, fordern die Hersteller einen schnellen Umschlag von Teilen. Kleinserienfertigungen, oft unter Verwendung von teuren Materialien, sind inzwischen üblich geworden. Das 5530 System ist die Basis, auf der Sie Ihre Prozesssteuerung und Kostenreduzierung aufbauen können zur: Verbesserung der Maschinenleistung Erfüllung anspruchsvollster Spezifikationen Reduktion von Ausschuss und Nacharbeit Senkung der Gesamtbetriebskosten Prozesskontrolle Messintegrität Zuverlässigkeit Kosteneffektivität Damit Maschinenhersteller in dieser immer stärker vom Wettbewerb geprägten Umgebung erfolgreich bestehen können, entwickelt und produziert Agilent Technologies das 5530 Dynamische Kalibriersystem mit einer nicht zu übertreffenden Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit, eines der kostengünstigsten Laserkalibriersysteme. Agilent 5530 Dynamic Dynamisches Calibrator Kalibriersystem Das 5530 dynamische Kalibriersystem ist die Basis, auf der Sie Ihre Prozess-Steuerung aufbauen können. Regelmäßige Kalibrierungen mit dem 5530 System sind der Nachweis Ihrer Werkzeugmaschinenleistung gegenüber Herstellern, die einen Qualitätsnachweis verlangen verhelfen Ihnen zur Fertigungskontrolle durch Kenntnis der Leistungsfähigkeit jeder einzelnen Maschine steigern die Produktivität Ihres Betriebs und ersparen viele Stunden CNC-Programmierzeit, die sonst für die Nacharbeit des Programms erforderlich würden, um Teile innerhalb der geforderten Toleranz zu fertigen. Applikationen CMM Kalibrierung Werkzeugmaschinenkalibrierung Maschinenzertifizierung Die größten Vorteile größtmögliche Genauigkeit auf Internationale Standards (NIST) rückführbar als portables System entwickelt unerreichte Laserzuverlässigkeit und Lebensdauer 3

4 Kleine und leichte Elektronik und Sensoren ein flexibles modulares System Das Agilent 5530 dynamische Kalibriersystem ist flexibel konstruiert, um Ihren speziellen Kalibrieranforderungen gerecht zu werden. Das Basissystem beinhaltet die Luft- und Materialsensoren, Kabel, USB Kompensationsmodul, USB Achsenmodul, Linear Messkit, Laserkopf und Stativ. Für jede individuelle Messanforderung wurden spezielle Optiken entwickelt, die das System ergänzen. Klein und leicht, das Agilent E1735A USB Achsenmodul ermöglicht die Verbindung des PCs mit Laserkopf, Fernbedienung und optional A-Quad- B Kabel. Das 5530 Laser Kalibriersystem beinhaltet Laserkopf (0,7m/sec) Laserkopfkabel (7m) Fernbedienung Lineare Messausrüstung (mit Optik und Hardware) USB Achsenmodul USB Sensor Hub (Kompensationsmodul) Luftfühler (1) Materialtemperaturfühler (1) Sensorkabel 5m (1) Sensorkabel 15m (1) Koffer für Laserkopf, Sensoren, USB Modul u. Optik Stativ mit Montageplatte Koffer für Stativ Erhältliche Optionen Laserkopf (1m/s) Winkelpositions-Messsatz Winkelpositions-Messsatz Sensorkabel 5m Sensorkabel 10 Sensorkabel 15m Sensorkabel 25m 5519A 10882B 10888A 55280B E1735A E1736A E1738A E1737A E1739A E1739C E1734A 10753B E1734B 5519B 55290A 55290B E1739A E1739B E1739C E1739D Die Sensorkabel haben einfache Steck- Verbindungen (Lemo), damit schnell auf die benötigte Kabellänge gewechselt werden kann. Mit dem Agilent E1736A USB Kompensationsmodul können bis zu vier Sensoren an einen PC angeschlossen werden. 4

5 Agilent 5530 dynamisches Kalibriersystem Agilent Lasersysteme Bewährte Technologie und Innovation in einer Lösung Das Herz des Systems ist der Agilent 5519A/B Laserkopf. Mit unübertroffener Zuverlässigkeit und Stabilität ist er in der Industrie anerkannt für Leistung und Präzision. Mit über Stunden mittlerer Fehlerabstandsrate (MTBF) hat der Laser die längste verfügbare Lebensdauer. Wir bei Agilent wissen, dass eine falsche Messung schlimmer ist als gar keine Messung. Aus diesem Grund haben wir ein Zweifrequenz- Laserkalibriersystem entwickelt, das wesentlich unempfindlicher gegen Luftturbulenzen ist als ein Einfrequenz-System. Durch die geringe Empfindlichkeit des Kalibriersystems gegen Lufttemperaturänderungen können Sie sich auf die Wiederholbarkeit Ihrer Messungen voll und ganz verlassen. Auch bei instabilen Temperaturen und schlechten Raumluftverhältnissen in Ihrem Betrieb werden Sie die Messung wiederholen können und gleichbleibende Ergebnisse erzielen. Der Agilent 5519A/B Laser ist ein Zweifrequenz-Laser mit der typischen Wiederholbarkeit der Zweifrequenz-Interferometrie Führend in Präzisionsoptik seit über 35 Jahren Agilent ist einer der Marktführer in Design und Herstellung von Präzisionsoptiken. Die Genauigkeit Ihrer Messung hängt von den optischen Komponenten im Interferometer und Reflektor ab. Wir bieten eine breite Auswahl an Optiken für Ihre speziellen Anforderungen wie Linear-, Diagonal-, Winkel-, Winkelpositionsmessungen sowie Vermessungen auf Ebenheit und Geradheit, Geradheit und Parallelität, Rechtwinkligkeit und zeitabhängige Messungen. Außerdem können Winkelpositionsmessungen durchgeführt werden. Dazu benötigen Sie eines der beiden Agilent Drehtisch Kits in Verbindung mit der Winkeloptik. Optik gebaut für die Produktionsumgebung Um die Integrität und Glaubwürdigkeit der Messungen noch zu erhöhen, baut Agilent robuste und thermisch stabile optische Teile, die auch rauen Produktionsbedingungen standhalten. Interferometer und Reflektor sind in Edelstahlgehäuse eingebaut. Das reduziert den Einfluss von Temperaturänderungen, die bei anderen Metallen wesentlich schnellere Volumenänderungen bewirken. Messungen mit einer Optik im Edelstahlgehäuse sind genauer und ergeben eine bessere Wiederholbarkeit. Die robuste Beschaffenheit des Edelstahls wirkt sich auch auf die Lebensdauer der Optik aus, vor allem dann, wenn sie sehr strapaziert wird. Notwendige Ausstattung für unterschiedliche Messungen Basis 5530 Kalibriersystem plus: Art der Messung Zusätzlich benötigt wird Modellnr. Linear Linear Messkit 55280B (im 5530 System enthalten) Diagonal Diagonal Messkit 10768A Linear Messkit 55280B (im 5530 System enthalten) Winkel Winkeloptik 55281A Drehtischvermessung Winkelpositionsmesssatz 55290A Zusätzlicher Adaptersatz OPT. 744 Winkeloptik 55281A Drehtischvermessung Winkelpositionsmesssatz 55290B Zusätzlicher Adaptersatz OPT. 744 Winkeloptik 55281A Ebenheit und Wegge- Flatness Accessory Kit 55282A radheit Winkeloptik 55281A Geradheit und Parallelität Geradheitsoptik 55283A Rechtwinkligkeit Winkelspiegel (Pentaprisma) 10777A Geradheitsoptik 55283A * Unter finden Sie weitere Informationen über den Inhalt der Messkits 5

6 Y X Linearmessungen Linearmessungen sind Messungen an mehreren Punkten entlang der Bewegungsachse einer Maschine und bestimmen den linearen Abstand und die Geschwindigkeit. Zweck der Messung Sie dient als Leistungsnachweis und wenn möglich der Verbesserung der Positioniergenauigkeit entlang einer Achse für alle Maschinen, die Positioniergenauigkeit und Geschwindigkeitssteuerung über eine Kompensationstabelle erfordern. Zusätzliche Möglichkeiten Langstrecken-Option verdoppelt den Messbereich auf 80m (Option C01 für 5519A). Für Achsengeschwindigkeiten bis zu 1m/sec verwenden Sie 5519B anstatt 5519A. Verbesserung der Auflösung auf 0.25nm mit Planspiegeloptik Messen der Flächendiagonalen (2-D) Schnelle Datenübertragung und Datenerfassung für relative Schwingungsanalysen oder Messungen bei laufender Maschine Langzeitmessungen des thermischen Driftverhaltens über Stunden oder Tage, um mögliche Einwirkungen von Temperaturänderungen auf die Maschinengeometrie aufzuzeigen. Optischer Messaufbau für Linearmessungen Grundausstattung Basis Lasermesssystem 5530 Linear Messkit 55280B (im Basissystem enthalten) Empfehlenswerte Ergänzungen Zweiter Materialtemperatursensor E1737A Sensorkabel (5m, 10m, 15m, 25m) E1739A/B/C/D Adaptersatz 10744A 6

7 4 Z Agilent 5530 dynamisches Kalibriersystem 2 Y 3 1 α β X Diagonalmessungen Diagonalmessungen sind lineare Messungen der vier Raumdiagonalen über das Arbeitsvolumen einer Werkzeugmaschine, um die volumetrische Positioniergenauigkeit zu überprüfen. Zweck der Messung Sie dient der Dokumentierung der Werkzeugmaschinenleistung und eignet sich für eine schnelle und vollständige Überprüfung der volumetrischen Positioniergenauigkeit. Zusätzliche Möglichkeiten Langzeit-Driftmessungen über Stunden oder Tage, um mögliche Einflüsse von Temperaturänderungen auf die Geometrie aufzuzeigen. Wiederholbare Signatur Signaturen für jede Ihrer Werkzeugmaschinen können Sie mit Hilfe von Diagonalmessungen mit dem Lasermeßsystem 5530 und dem Diagonal-Meßsatz erstellen. Die Wiederholbarkeit der Diagonalmessungen wird dadurch optimiert, dass der Laserstrahl auf die Maschine ausgerichtet wird und nicht die Maschine durch Programmänderungen auf den Laser. Durch die Verwendung von identischen Maschinenbewegungen bei jeder Vermessung erkennen Sie, ob die Maschine die Spezifikationen einhält. Dabei können sich abzeichnende Leistungsänderungen frühzeitig erkannt werden. Grundausstattung Basis Lasermesssystem 5530 Linear Meßsatz (im Basissystem enthalten) Diagonal Meßsatz 10768A Weitere Empfehlungen Zweiter Materialtemperaturfühler E1737A Drehspiegel 10769B Leichter Reflektor 10767B Adaptersatz 10744A 7

8 Y X Winkelmessungen Winkelmessungen sind Messungen an mehreren Punkten entlang der Maschinenbewegungsachse, um Drehbewegungen um eine Achse senkrecht zur Bewegungsachse festzustellen (Gieren und Nicken). Fehler in der Geometrie sind ebenso kritisch wie lineare Positionierfehler und häufig die Ursache für Bearbeitungsfehler. Unerwünschte Drehbewegungen an einer Werkzeugmaschine verursachen Positionierfehler, die sich auf die Gesamtgenauigkeit Ihrer Maschine auswirken. Zweck der Messung Sie dient der Dokumentierung, Analyse und Diagnose der Werkzeugmaschinengeometrie. Zusätzliche Möglichkeiten Positionierfehler innerhalb des Arbeitsbereiches können aus den Winkel- und Linearmessungen abgeschätzt werden Der Zustand der Bahnen und der Grad der Rechtwinkligkeit und Parallelität im Arbeitsbereich kann durch Winkelmessungen aufgezeigt werden Winkelmessungen helfen bei der Ursprungsanalyse von linearen Positionierfehlern und bei der Entscheidungsfindung, ob eine ältere Maschine überholt oder ausgetauscht werden soll Langzeit-Driftmessungen über Stunden oder Tage, um mögliche Einflüsse von Temperaturänderungen auf die Geometrie aufzuzeigen. Anordnung der Optik zur Messung von Y-Achsen-Drehwinkelfehlern Grundausstattung Basis Lasermesssystem 5530 Winkeloptik 55281A Weitere Empfehlungen Adaptersatz 10744A Neigung eines Tisches um die X-Achse 8

9 R Agilent 5530 dynamisches Kalibriersystem Winkelpositionsmessungen Winkelpositionsmessungen sind Messungen voller, mehrfacher oder teilweiser Umdrehungen von Drehtischen, Winkelteiltischen und anderen Einrichtungen zum Einstellen von Winkeln. Agilent bietet zwei Winkelpositions- Messkits an. Das 55290A bietet höhere automatisierte Präzision (Hirth Verzahnung). Das 55290B ist eine ökonomische Lösung, bei der die Optik während der Bewegung nicht angehoben werden muss (ROD). Zweck der Messung Sie dient der Dokumentierung der Maschinenleistungsfähigkeit und wenn möglich der Verbesserung der Winkelpositioniergenauigkeit Optischer Messaufbau an einer Horizontalmaschine mit horizontalem Tisch (links) und vertikalem Tisch (rechts) Grundausstattung Basis Lasermesssystem 5530 Winkeloptik 55281A Winkelpositionsmesssatz 55290A oder 55290B Zusätzlicher Adaptersatz 55290A/B, Option 744 Weitere Empfehlungen Adaptersatz 10744A (kann den zusätzlichen Adaptersatz 55290A/B, Opt. 774 ersetzen) Zusätzliche Möglichkeiten Mit dem Winkelpositionsmesssatz kann der Teiltisch während der Messung bis zu 15mm angehoben werden Langzeit-Driftmessungen über Stunden oder Tage sind möglich Mit dem Agilent System können Werkzeuge kalibriert werden, die nicht um 360 rotieren können. Der Agilent Winkelpositionsmesssatz ist für jeden Winkelbogen kalibriert. Mehrfachumdrehungen sind bei Drehmaschinen mit einer >C<-Achsenspindel möglich, die für definierte Winkelschritte programmiert wurde, oder für fortlaufende Umdrehungen. 9

10 A H G B F C D E Ebenheit und Weg-Geradheit Ebenheitsmessungen bestehen aus einer Serie von Winkelmessungen an mehreren Geraden, die in einem bestimmten Muster angeordnet sind, um die Ebenheit einer Oberfläche dreidimensional zu erfassen. Weg-Geradheitsmessungen bestehen aus einer Serie von Winkelmessungen an einer einzelnen Geraden entlang einer Maschinenbewegung, um die Geradheit dieser Bewegung zweidimensional zu erfassen. Zweck der Weg-Geradheitsmessung Sie dient der Dokumentierung und Analyse der Geradheit entlang einer festen Bezugskante, eines Richtlineals oder einer Werkzeugmaschinenbewegung. Diese Messungen haben eine besondere Bedeutung bei der Einrichtung und Überholung von Werkzeugmaschinen. Grundausstattung Basis Lasermesssystem 5530 Winkeloptik 55281A Zubehörsatz für Ebenheitsmessung 55282A Zweck der Ebenheitsmessung Sie dient der Dokumentierung und dreidimensionalen Analyse einer ebenen Fläche wie z.b. einer Richtplatte oder eines Maschinenbetts. Messen der Weg-Geradheit eines Maschinenbetts Messaufbau für Ebenheitsmessung 10

11 Agilent 5530 dynamisches Kalibriersystem Y X X Geradheit und Parallelität Geradheits- und Parallelitätsmessungen identifizieren Geometriefehler, wie z.b. Geradheitsfehler des Vorschubs und Parallelitätsabweichungen kolinearer Achsen, durch welche die Leistung einer Werkzeugmaschine erheblich verschlechtert werden kann. Geradheitsmessungen stellen unerwünschte Seiten- oder Höhenabweichungen einer Maschinenbewegung in einer bestimmten Richtung fest. Lineare Parallelitätsmessungen stellen Fehler zwischen zwei kolinearen Achsen fest, z.b. zwischen der w-achse und der z-achse einer Maschine mit horizontalem Arbeitsbereich. Rotatorische Parallelitätsmessungen stellen Fehler zwischen einer drehenden Achse und einer linearen Achse fest, zum Beispiel der Spindelparallelität einer Drehmaschine. Die Geradheit einer Bewegung, eine Messung die besonders empfindlich auf Störungen durch Luftturbulenzen reagiert, kann mit dem optischen Richtlineal des Agilent-Zweifrequenz- Lasermesssystems sehr genau gemessen werden, da dieses System weniger als andere durch Luftturbulenzen beeinflusst wird. Zweck der Messung Sie dient der Dokumentierung, Analyse und Diagnose des Maschinenvorschubs und der Parallelität von Bewegungsachsen. Zusätzliche Möglichkeiten Langzeit-Driftmessungen über Stunden oder Tage zur Diagnose von Maschinenproblemen. Grundausstattung Optischer Messaufbau für vertikale Geradheitsmessung entlang der X-Achse Basis Lasermesssystem 5530 Geradheits-Messsatz 55283A (beinhaltet 10774A Kurzstrecken- Optik für Entfernungsmessungen bis zu 3m) Optischer Messaufbau für Parallelitätsmessungen an einer Drehbank. 11

12 Y X Rechtwinkligkeit Rechtwinkligkeitsmessungen erfolgen in horizontaler oder vertikaler Ebene und stellen fest, ob zwei Maschinenachsen und die Bewegungen entlang dieser Achsen rechtwinklig zueinander stehen. Rechtwinkligkeitsfehler sind Geometriefehler einer Werkzeugmaschine und können die Leistung einer Maschine erheblich verschlechtern. Zweck der Rechtwinkligkeitsmessung Sie dient der Dokumentierung, Analyse und Diagnose von Rechtwinkligkeitsfehlern an orthogonalen Maschinenachsen. Zusätzliche Möglichkeiten Langzeit-Driftmessungen über Stunden oder Tage, um mögliche Einflüsse von Temperaturänderungen auf die Geometrie aufzuzeigen. Geradheits- und Rechtwinkligkeitsmessungen an zwei orthogonalen Achsen mit dem gleichen optischen Messaufbau. Grundausstattung Optischer Messaufbau für X-Z-Rechtwinkligkeitsmessungen Basis Lasermesssystem 5530 Geradheits-Messsatz 55283A Winkelspiegel 10777A Empfehlenswerte Ergänzungen Langstreckenoptik 10775A (Entfernungsmessungen bis zu 30m) 12

13 Agilent 5530 dynamisches Kalibriersystem Software Tools machen das Beste aus Ihren Daten in nur sechs Schritten Agilent hilft, eine schwierige Aufgabe leicht zu machen. Die Windows-Software führt Sie schrittweise durch den Messprozess. Nachdem diese leistungsstarke PC-Software Ihnen bei der Messung an der Maschine behilflich war, erfasst sie die Daten, analysiert sie und druckt sie aus. Auf diese Weise bauen Sie eine Historie der Werkzeugmaschine auf und lernen Ihre Prozesse besser kennen. Logisch aufgebaute Graphiken führen Sie durch fünf Messschritte. Im sechsten Schritt werden dann die CNC-Fehlerkompensationswerte berechnet, so dass notwendige Korrekturen vorgenommen werden können. Kalibrierung in sechs Schritten 1. Messung auswählen Wählen Sie eine Messart aus dem Menü oder rufen Sie früher gespeicherte Daten und Einstellungen auf. 2. Einstellen des Lasers Bestimmen Sie die Messachse. Richten Sie die optischen Komponenten aus. 3. Einstellen der Messparameter Geben Sie Zieldatei und Triggerart ein oder rufen Sie die Einstellungen einer früheren Kalibrierung auf (aus Schritt 1). 4. Erfassen der Daten Erfassen Sie Daten manuell, automatisch oder über Codierer. Online-Hilfe Jeder Techniker und jeder Ingenieur weiß eine Online-Hilfe zu würdigen, die zu jedem Zeitpunkt der Kalibrierung schnelle Antworten auf Fragen zu einem speziellen Thema oder einer Bildschirmanzeige bereit hält. Online-Checklisten und Bilder der Messaufbauten helfen einem unerfahrenen Bediener, Fehler zu vermeiden oder etwas zu übergehen. Mehr Hilfe finden Sie in den Handbüchern. Die Software mit Hilfe-Fenstern und Handbücher stehen in acht verschiedenen Sprachen zur Verfügung. Bewährte Software Das 5530 Lasersystem benutzt dieselbe Software wie die früheren Agilent Kalibrierprodukte. Das macht es für bestehende Kunden einfach, auf das neue System umzusteigen und gibt neuen Kunden die Sicherheit, dass die Software zuverlässig ist und die Daten bietet, die sie brauchen. 5. Analyse der Daten Lassen Sie die Daten nach einem von acht internationalen Kalibrierstandards Ihrer Wahl auswerten. 6.Kompensationstabelle erstellen Die Fehlerkompensationstabellen werden berechnet und ausgedruckt und können in die CNC-Maschine eingegeben werden. Positionsdaten einer Servoregelung Diagonalmessungen geben Aufschluss darüber, ob sich die Maschineneigenschaften geändert haben 13

14 Zusätzliches Montagezubehör 55290A/B-Opt. 744 Zusätzl. Adaptersatz 2 Eckbleche 3 Stangen (Ø 19 mm, 50mm) 4 Stangen (Ø 19 mm, 100mm) 1 Grundplatte (groß) 1 flexibles Kugelgelenk 1 Höheneinstellung mit Rändelschrauben zusätzlicher Adaptersatz Die Haltevorrichtung 10774A ist eine stabile Konstruktion, die Ihnen hilft, Abbesche Fehler zu vermeiden, wenn sie im Zentrum des Arbeitsbereichs kalibrieren müssen. Durch ihre Steifigkeit werden Vibrationen verhindert, die durch die Befestigung entstehen können. 3 Eckbleche 2 Stangen (Ø 19 mm, 25mm) 2 Stangen (Ø 19 mm, 50mm) 5 Stangen (Ø 19 mm, 100mm) 1 Grundplatte (groß) 1 Adapterplatte 3 rechtwinklige Einspannklemmen 1 Satz Inbusschlüssel Haltevorrichtung 55290A/B Opt. 744 Haltevorrichtung 10744A Upgrade Kits für bestehende Systeme Der Laserkopf und die Optiken sind ein großer Teil des Systems. Sie müssen nicht das ganze System austauschen, um die verbesserte Leistung des neuen 5530 Lasersystems nutzen zu können. Für Kunden, die schon ein komplettes Agilent Kalibriersystem besitzen, gibt es viele wirtschaftliche Upgrade-Optionen. Dies bedeutet eine verlängerte Nutzungsdauer Ihrer Investition und erhöht die allgemeine Genauigkeit ihres Systems. Weitere Info erhalten Sie von ihrem lokalen Händler: WEIMER MESSTECHNIK Nordstrasse Deckenpfronn Tel Fax info@weimer-messtechnik.de 14

15 Agilent 5530 dynamisches Kalibriersystem Werkzeugmaschinenhersteller Werkzeugmaschinenhersteller können das 5530 Kalibriersystem nutzen um die Kundenforderung nach einem Abnahmetest bei Installation zu erfüllen sicherzustellen, dass alle Maschinen vor dem Verlassen des Betriebes den technischen Spezifikationen entsprechen und um kostenintensive Fehlerbehebungen beim Kunden zu vermeiden dem Kunden auf Knopfdruck einen Nachweis der Maschinenleistung zum Zeitpunkt der Fertigstellung an die Hand zu geben in acht verschiedenen Sprachen, internationalen Normen und Standards (NIST rückführbar) Ihre Fertigungsprozesse durch Dokumentierung der Leistung jeder einzelnen, von ihnen gefertigten Werkzeugmaschine zu überwachen und zu steuern Abweichungen von den Leistungsdaten feststellen und Verbesserungen bei der Entwicklung von Werkzeugmaschinen vornehmen zu können Dem Kunden die Sicherheit zu geben, dass seine Maschine die Abnahme durch das sehr präzise und robuste Agilent 5530 Laserkalibriersystem bestanden hat. Für Werkzeugmaschinenhersteller, die ihren Kunden regelmäßigen Kalibrierservice anbieten, passt das 5530 System in einen einzigen Transportkoffer. Bei Bedarf wird das Stativ in einem eigenen fahrbaren Koffer geliefert, der Huckepack auf den Transportkoffer gespannt werden kann. Wann sollte man kalibrieren? Mit dem 5530 Kalibriersystem kontrollieren Sie die Fertigungsqualität und steigern die Produktivität mit dem ersten Tag der Nutzung Ihrer Werkzeugmaschine. 1. Abnahmeprüfung Obwohl Werkzeugmaschinenhersteller die Genauigkeit ihrer Maschine sehr sorgfältig prüfen, bevor sie das Werk verlässt, büßen die meisten Maschinen doch an Genauigkeit durch Transport und Installation ein. Wenn Sie mit dem 5530 Lasersystem kalibrieren, vermeiden Sie teure Fertigungsfehler und stellen ausserdem sicher, dass Ihre Investition sich von Beginn an auszahlt. 2. Regelmäßige Kalibrierung Genauso wie regelmäßige Inspektionen die Lebensdauer Ihres Autos verlängern, verlängert eine regelmäßige Kalibrierung die Lebensdauer Ihrer Werkzeugmaschine. Agilent Technologies empfiehlt für neue Werkzeugmaschinen eine sechsmonatige Kalibrierung in den ersten eineinhalb Betriebsjahren und danach eine jährliche, es sei denn, die Ergebnisse der Kalibrierung erfordern eine häufigere Kalibrierung. Bei extremen Umgebungseinflüssen, hoher Belastung der Maschine oder bei einem Crash sollte man in kürzeren Intervallen kalibrieren. Durch regelmäßige Kalibrierungen mit dem Agilent 5530 Lasersystem erhalten Sie ein vollständiges Bild der Werkzugmaschinenleistung, so dass Sie Arbeitsabläufe effektiv steuern können. Planen Sie für die qualitativ hochwertigsten Arbeiten die genauesten Maschinen ein. Maschinen, die den Anforderungen einer bestimmten Aufgabe nicht gerecht werden, können mit dem 5530A rechtzeitig identifiziert werden. Das vermeidet Ausschussproduktion und Fertigungsrückstände. 3. Schnelle Überprüfung Das Messen der Diagonalen ist ein schneller Weg, um die volumetrische Positioniergenauigkeit und die Signatur einer Maschine zu prüfen. Liegt die Messung der Diagonalen innerhalb der Spezifikationen, ist eine vollständige Kalibrierung und der damit verbundene Maschinenausfall oft vermeidbar. 4. Fehlerdiagnose Beim Auftreten von Störungen, d.h. wenn Ihre Maschine beginnt Ausschuss zu produzieren, hilft Ihnen das 5530 System, den Zeitraum bis zur Wiederaufnahme des Fertigungsprozesses so klein wie möglich zu halten. Die meisten Probleme können bereits lokalisiert werden, wenn man die Daten, die während der Fehlersuche aufgenommen wurden, mit den abgespeicherten Daten der regelmäßigen Kalibrierung vergleicht. 5. Nachweis für ISO 9000 Das Agilent Technologies Lasersystem ist ein wichtiges Werkzeug zur Überprüfung und Dokumentierung Ihres Fertigungsprozesses, wie sie für eine Zertifizierung nach ISO 9000 gefordert ist. Ausdrucke der Maschinenleistungsdaten können als Nachweis der Leistung dienen. 15

16 Agilent Technologies Lasermesstechnik Agilent Technologies bietet modulare Laserinterferometer- Lösungskonzepte für eine breite Auswahl an Präzisionsmessungen von der Werkzeugmaschinenkalibrierung bis zur Photolithografie. Unsere eigene Lasertechnologie bietet außergewöhnliche Stabilität und Zuverlässigkeit. Zusammen mit unseren hochgenauen optischen Entwicklungen und Produktionsmöglichkeiten bieten wir marktführende Messtechnik, auf die der Kunde zählen kann. Mehr Information über Agilent s Nano Positioning Messtechnik Produkte finden Sie unter www. agilent.com/find/lasers oder nehmen Sie Kontakt mit unseren Büros oder den örtlichen Händlern auf Weitere Information über Agilent Dynamische Kalibriersysteme Ein Agilent Kundencenter in Ihrem Land finden Sie unter: Kontakt USA Tel: USA Toll Free: info_lasers@agilent.com Canada Tel: Canada Toll Free: info_lasers@agilent.com Europe Tel: +31 (20) info_agilent@agilent.com Japan Tel: contact_japan@agilent.com Latin America Tel: info_lasers@agilent.com Deutschland und Österreich WEIMER MESSTECHNIK Nordstrasse Deckenpfronn Tel Fax info@weimer-messtechnik.de