Werkzeugeinstellgeräte

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1 Werkzeugeinstellgeräte messwelk GmbH Strietwaldstraße 24 DE Kleinostheim Telefon / Fax / contact@messwelk.de Wahlweise: > BMD 4 SET mit Projektor > BMD 4 SET mit Kamera und Bildverarbeitungssystem Ein Unternehmen der messwelk group

2 Ausgabe: März 2007 Druck: Schleunungdruck GmbH Marktheidenfeld Nachdruck auch auszugsweise nicht gestattet. Änderungen technischer Daten und Abbildungen ausdrücklich vorbehalten. Copyright by messwelk GmbH Kleinostheim Die Preise entnehmen Sie bitte unserer jeweils gültigen Preisliste 2

3 Werkzeugeinstellgeräte Katalogaktualisierung zu Gesamt-Katalog Ausgabe Nr Sie interessieren sich für Werkzeugvermessung, haben Fragen, wünschen eine kompetente Beratung oder Vorführung? Ihr Ansprechpartner Lars Gorny Produktmanager Werkzeugeinstellgeräte Telefon / Telefax / Mobil 01 72/ l.gorny@messwelk.de messwelk GmbH Strietwaldstr. 24 DE Kleinostheim Telefon / Telefax / contact@messwelk.de Ust-IDNr. DE Steuer-Nr. 204/132/30005 Amtsgericht Aschaffenburg HRB Nr Geschäftsführer Gabriele Welk, Michael Adam Dipl.-Ing. (BA), Dipl. Betriebswirt (BA) Bankverbindung HypoVereinsbank Aschaffenburg BLZ Konto SWIFT (BIC) HYVEDEMM 407 IBAN DE Diese Aktualisierung ersetzt das Kapitel 1 des messwelk Gesamt-Katalog Ausgabe Nr. 24 3

4 Grundlagen und Trends Warum müssen Werkzeuge vermessen werden? Die Kenntnis von Länge, Durchmesser und Geometrie der Werkzeugschneide bezogen auf die verwendete Aufnahme ist Voraussetzung für die Einstellung und Programmierung der Werkzeugmaschine. Extern oder intern messen? Werkzeuge können auch in der Werkzeugmaschine selbst (z.b. durch Lasersysteme) vermessen werden. Interne Systeme haben im Echtbetrieb Nachteile durch schwer kontrollierbare Einflussfaktoren wie Schmutz, Hitze, Vibration. Die Vermessung der Werkzeuge außerhalb der Werkzeugmaschine verringert die Stillstandzeit und erhöht die Produktivität der Fertigung. Jede Minute die Ihre Maschine steht, kostet Geld. Ein einzelnes Werkzeugeinstellgerät kann mehrere Werkzeugmaschinen oder eine zentrale Werkzeugausgabe bedienen. Interne Systeme müssen pro Maschine gekauft und gewartet werden. Wohin geht die Entwicklung? Werkzeuge werden immer komplexer. Sogenannte Multitasking Tools und spezielle Sonderwerkzeuge kommen verstärkt zum Einsatz. Jetzt reicht die Kenntnis von Länge und Durchmesser nicht mehr aus. Informationen über Winkel, Radien und andere geometrische Größen, teilweise an mehreren, schwer zugänglichen Positionen werden benötigt. Die Vernetzung der Systeme steht im Focus. Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Werkzeugausgabe sowie Werkzeugvermessung, Produktion und Qualitätssicherung greifen auf gemeinsame Daten zu. Unsere Werkzeugeinstellgeräte bieten die Schnittstellen zur Systemintegration. Um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden, können unsere Geräte mit zweiter Kamera und dritter Linearachse (Y-Achse) ausgerüstet werden. 4

5 Warum ein BMD 4 SET? Unsere Werkzeugeinstellgeräte sind grundsolide aufgebaut. Ausschließlich hochwertige Komponenten kommen zum Einsatz. Wir bieten ein breites Spektrum vom einfachen, werkstattgerechten Gerät bis hin zu Systemen mit Kameras, Bildverarbeitung und Motorisierung und das bei gutem Preis-Leistungsverhältnis. 1 [1] Optisches Messverfahren Unsere Werkzeugeinstellgeräte sind mit Projektor oder Kamera ausgestattet und arbeiten somit berührungslos. Es entsteht keine Beschädigung oder Abnutzung am Werkzeug oder Messgerät. [1] [2] Massive Stahlkonstruktion Der stabile Stahlkörper unserer Geräte hat den gleichen Ausdehnungskoeffizienten wie die zu vermessenden Werkzeuge selbst. Bei Aluminium- oder Granitgrundkörpern kommen zusätzliche Fehlerquellen aufgrund der unterschiedlichen Materialien ins Spiel. Kompensieren ist gut - solide bauen ist besser! [3] Stabiler, präziser Spindelstock Der drehbare Spindelstock dient zur Aufnahme der Werkzeuge. Er ist besonders stabil konstruiert und mit hochgenauen Rollenlagern versehen. Dadurch können auch schwere Werkzeuge sicher aufgenommen und präzise vermessen werden. [3] [2] [4] Einstelldorn für erhöhte Genauigkeit Unsere Geräte werden nicht über eine Referenzkugel am Spindelstock oder am Adapter, sondern mittels eines Einstelldorns kalibriert. Der Vorteil liegt auf der Hand: Die Kalibrierung des Systems erfolgt genauso wie die Vermessung des Werkzeuges. Dadurch verbessert sich die Genauigkeit des gesamten Systems. Unser Einstelldorn wird von MWQ, einem akkreditierten Kalibrierlaboratorium, vermessen und immer mit Kalibrierschein ausgeliefert. [4] 5

6 01300 Werkzeugeinstellgerät BMD 4SET 440p Bestell-Nr mit Projektor, max. Werkzeugdurchmesser X = 400 mm, max. Werkzeuglänge Z = 400 mm Anzeigeeinheit Ausführung. Grundkörper aus Stahl, Glasmaßstäbe. Projektor mit Bildschirm-Ø 100 mm, Vergrößerung 20-fach, drehbarem Fadenkreuz zur Winkelmessung und Kreislinien zum Vergleichen von Radien. mechanische Achsenklemmung, einzeln klemmbar. Endlosfeinverstellung beider Achsen. drehbarer Spindelstock rollengelagert mit Arretierung und VDI-Indexierung (4x90 ). Spindelstock für Werkzeugaufnahme ISO 50. Rundlauffehler am Spindelstock max. 0,002 mm, in Höhe 300 mm 0,008 mm. Ziffernschrittwert der Anzeigen 0,001 mm. Schnittstellen: RS232, parallele Druckerschnittstelle Funktion der Anzeigeeinheit:. 99 verschiedene Nullpunkte speicherbar. Nullstellung in jeder beliebigen Position (Kettenmaß). Umschaltung Durchmesser/Radius und mm/inch. Holdfunktion (Messwert halten). Ausdruck als Etikett oder Protokoll. Messfunktion für Winkel, Radius und Kreisdurchmesser. Setup mit Passwortschutz Lieferumfang. Grundgerät mit Einstelldorn. Werkskalibrierschein für Grundgerät und Einstelldorn. Bedienungsanleitung Zubehör siehe Bestell-Nr Spindelstock optional mit ISO 30, ISO 40 ohne Aufpreis, mit HSK auf Anfrage Bestell-Nr. X-Achse mm Z-Achse mm

7 Baureihe Projektorversion Einsatzgebiet Unsere Werkzeugeinstellgeräte mit Projektor zeichnen sich aus durch eine robuste Bauweise bei hoher Präzision und einfacher, werkstattgerechter Handhabung. Sie eignen sich zum direkten Einsatz neben der Produktionsmaschine oder in der Werkzeugausgabe. 1 Funktionsweise Mit dem Fadenkreuz des Projektors wird die entsprechende Position des zu vermessenden Werkzeuges manuell angefahren und die Werte für Länge und Durchmesser an der Anzeigeeinheit abgelesen. Winkel und Radien werden über die entsprechende Messfunktion der Anzeigeeinheit oder direkt über das Fadenkreuz gemessen. Beide Achsen können unabhängig oder gleichzeitig auf Null gesetzt werden, so dass Relativmessungen über den gesamten Messbereich möglich sind. Wird ein Drucker eingesetzt, lassen sich die Ergebnisse direkt auf ein Etikett drucken. Das Etikett wird am Werkzeug angebracht und die Werte anschließend in die Maschinensteuerung eingegeben. besondere Vorteile > kostensparend durch mechanische Klemmung der Achsen, ohne Druckluft > schnelles Verfahren, Einhandbedienung bewegt Achsen einzeln oder gleichzeitig > großer Messbereich bei kompakter Bauform > bewährte und besonders einfach zu bedienende Anzeigeeinheit 7

8 01310 Werkzeugeinstellgerät BMD 4SET 440c Bestell-Nr mit Kamera und Bildverarbeitungssystem max. Werkzeugdurchmesser X = 400 mm, max. Werkzeuglänge Z = 400 mm, mit 2. Kamera und Untergestell Ausführung. Grundkörper aus Stahl, Glasmaßstäbe. Bildverarbeitungssystem mit Kamera, Beleuchtung, Zählermodul und großem 10,4 Farbbildschirm. mechanische Achsenklemmung, einzeln klemmbar. Endlosfeinverstellung der Achsen. drehbarer Spindelstock rollengelagert mit Arretierung und VDI-Indexierung (4x90 ). Spindelstock für Werkzeugaufnahme ISO 50. Rundlauffehler am Spindelstock max. 0,002 mm, in Höhe 300 mm 0,008 mm. Ziffernschrittwert der Anzeige 0,001 mm. Schnittstellen: RS232, USB, Ethernet Funktion der Bildverarbeitung. Messprogramme für Linie, Winkel, Radius, Lot, Abstand und Rundlauf. Makrofunktion zur Erstellung eigener Messprogramme. manuelle Messung über festes Fadenkreuz. Auflichtmodus zur Schneideninspektion. Durchlichtmodus für optimalen Kontrast und genaue Messergebnisse. gleichzeitige Anzeige von Livebild, Menüleiste und Statusinformation am Bildschirm. grosse Anzeige der X- und Z-Werte. 99 verschiedene Nullpunkte speicherbar. integrierte Werkzeugverwaltung (max. 1000). Menüsteuerung über Tastatur und Maus. vielfältige Optionen und Einstellmöglichkeiten Lieferumfang. Grundgerät mit Einstelldorn. Werkskalibrierschein für Grundgerät und Einstelldorn. Bedienungsanleitung Zubehör siehe Bestell-Nr Spindelstock optional mit ISO 30, ISO 40 ohne Aufpreis, mit HSK auf Anfrage Bestell-Nr. X-Achse mm Z-Achse mm

9 Baureihe Kameraversion Einsatzgebiet BMD 4SET Werkzeugeinstellgeräte mit Kamera sind ebenfalls solide gebaut und bestens für den Werkstattbetrieb geeignet. Ergänzend zu einfachen Basisfunktionen stehen leistungsstarke Zusatzfunktionen zur effektiven Lösung komplexer Aufgaben zur Verfügung. Die Geräte bieten geeignete Schnittstellen zur Vernetzung mit der Werkzeugverwaltung, -kennzeichnung und Maschinensteuerung. 1 Automatische Messung der maximalen Länge und des maximalen Durchmessers Funktionsweise Zusätzlich zur manuellen Messung ermöglicht die Bildverarbeitung das automatische Messen von Werkzeugschneiden und Konturverläufen sowie die Ermittlung aller relevanten Geometriedaten. Das Werkzeug wird in den Spindelstock eingesetzt und die Achsen werden so verschoben, dass die Schneide im Blickfeld erscheint. Jetzt erkennt die Software den geeigneten Messmodus und zeigt direkt alle Ergebnisse an. Bei mehreren Schneiden wird das Werkzeug im Spindelstock entsprechend gedreht. Neben dem automatischen Messen hat der Anwender die Möglichkeit manuelle Funktionen wie Längen-, Winkel- oder Radienmessung zu verwenden. Dies erhöht die Flexibilität und erweitert die Einsatzmöglichkeiten unserer Geräte. Vom Bediener unabhängig garantiert das System eine gleichbleibend hohe Qualität der Messergebnisse und eröffnet dem anspruchsvollen Anwender zusätzlich viele Möglichkeiten. Automatische Winkel- und Radienmessung an Schneidplatte besondere Vorteile > kostensparend durch mechanische Klemmung der Achsen, ohne Druckluft > schnelles Verfahren, Einhandbedienung bewegt Achsen einzeln oder gleichzeitig > großer Messbereich bei kompakter Bauform > Bildverarbeitung mit einfachen Basis-, leistungsstarken Zusatzfunktionen Schneideninspektion mittels Auflicht und Messfunktion Radius 9

10 01400 Werkzeugeinstellgerät BMD 4SET 555p Bestell-Nr mit Projektor, motorisch angetriebene Achsen X und Z, max. Werkzeugdurchmesser X = 500 mm, max. Werkzeuglänge Z = 500 mm Ausführung. Grundkörper aus Stahl, Glasmaßstäbe. robustes Untergestell mit Ablagefläche. Projektor mit Bildschirm-Ø 150 mm, Vergrösserung 20-fach, drehbarem Fadenkreuz zur Winkelmessung und Kreislinien zum Vergleichen von Radien. Fein- und Schnellverstellung mit einem Stellrad je Achse. automatische Referenzsuche. drehbarer Spindelstock rollengelagert mit Arretierung und VDI-Indexierung (4x90 ). Spindelstock für Werkzeugaufnahme ISO 50. Rundlauffehler am Spindelstock max. 0,002 mm, in Höhe 300 mm 0,008 mm. Ziffernschrittwert der Anzeige 0,001 mm. Schnittstellen: RS232, parallele Druckerschnittstelle Funktion der Anzeigeeinheit. 99 verschiedene Nullpunkte speicherbar. Nullstellung in jeder beliebigen Position (Kettenmaß). Umschaltung Durchmesser/Radius und mm/inch. Holdfunktion (Messwert halten). Ausdruck als Etikett oder Protokoll. Messfunktionen für Winkel, Radius und Kreisdurchmesser. Setup mit Passwortschutz Lieferumfang. Grundgerät mit Einstelldorn. Werkskalibrierschein für Grundgerät und Einstelldorn. Untergestell. Bedienungsanleitung Zubehör siehe Bestell-Nr Spindelstock mit motorisch angetriebener Spindel lieferbar, bitte fragen Sie uns an. X-Achse Bestell-Nr. 500 mm mm mm mm 650 mm 800 mm 1200 mm Z-Achse 10

11 Baureihe Projektorversion Einsatzgebiet Die Baureihe 500 mit Projektor ist ebenfalls einfach, robust und absolut werkstatttauglich. Entsprechende Abmaße in X und Z sowie ein stabiler Spindelstock ermöglichen das Vermessen von großen Werkzeugen mit hohem Gewicht. 1 Funktionsweise Analog zur Funktionsweise der Projektorversion Baureihe 400 wird auch hier die Werkzeugschneide über das Fadenkreuz positioniert. Oft werden Werkzeuge direkt auf dem Werkzeugeinstellgerät justiert. Der Projektor ist durch den mitfahrenden Arm in der Regel immer an der Stelle, an der am Werkzeug nachgestellt wird. Der Anwender sieht Werkzeug und Mattscheibe gleichzeitig. besondere Vorteile > stabiler, geräumiger Unterschrank mit Ablagefläche > motorisierte Achsen erhöhen Komfort und Sicherheit > besonders großer Messbereich > bewährte und besonders einfach zu bedienende Anzeigeeinheit 11

12 01410 Werkzeugeinstellgerät BMD 4SET 555c Bestell-Nr mit Kamera und Bildverarbeitungssystem, motorisch angetriebene Achsen X und Z, max. Werkzeugdurchmesser X = 500 mm, max. Werkzeuglänge Z = 500 mm Ausführung. Grundkörper aus Stahl, Glasmaßstäbe. robustes Untergestell mit Ablagefläche. Bildverarbeitungssystem mit Kamera, Beleuchtung, Zählermodul und großem 10,4 Farbbildschirm. Fein- und Schnellverstellung mit einem Stellrad je Achse. automatische Referenzsuche. drehbarer Spindelstock rollengelagert mit Arretierung und VDI-Indexierung (4x90 ). Spindelstock für Werkzeugaufnahme ISO 50. Rundlauffehler am Spindelstock max. 0,002 mm, in Höhe 300 mm 0,008 mm. Ziffernschrittwert der Anzeige 0,001 mm. Schnittstellen: RS232, USB, Ethernet Funktion der Bildverarbeitung. Messprogramme für Linie, Winkel, Radius, Lot, Abstand und Rundlauf. Makrofunktion zur Erstellung eigener Messprogramme. manuelle Messung über festes Fadenkreuz. Auflichtmodus zur Schneideninspektion. Durchlichtmodus für optimalen Kontrast und genaue Messergebnisse. gleichzeitige Anzeige von Livebild, Menüleiste und Statusinformation am Bildschirm. große Anzeige der X- und Z-Werte. 99 verschiedene Nullpunkte speicherbar. integrierte Werkzeugverwaltung (max. 1000). Menüsteuerung über Tastatur und Maus. vielfältige Optionen und Einstellmöglichkeiten Lieferumfang. Grundgerät mit Einstelldorn. Werkskalibrierschein für Grundgerät und Einstelldorn. Untergestell. Bedienungsanleitung Zubehör siehe Bestell-Nr Spindelstock mit motorisch angetriebener Spindel lieferbar, bitte fragen Sie uns an. X-Achse Bestell-Nr. 500 mm mm mm mm 650 mm 800 mm 1200 mm Z-Achse 12

13 Baureihe Kameraversion Einsatzgebiet Die Baureihe 500 mit Kamera ist ebenfalls solide gebaut und bestens für den Werkstattbetrieb geeignet. Entsprechende Abmaße in X und Z sowie ein stabiler Spindelstock ermöglichen das Vermessen von großen Werkzeugen mit hohem Gewicht. Die Möglichkeiten der Bildverarbeitung sowie entsprechende Schnittstellen zur Integration des Werkzeugeinstellgerätes in das Netzwerk stehen zur Verfügung. 1 Automatische Messung der maximalen Länge und des maximalen Durchmessers Funktionsweise Analog zur Funktionsweise der Kameraversion Baureihe 400 wird auch hier die Werkzeugschneide automatisch vermessen. Unsere Geräte arbeiten mit einem speziellen Messrechner. Nachteile normaler Computer wie lange Startzeit, Systemabstürze oder Viren sind bei uns kein Thema. Alle nötigen Schnittstellen wie Ethernet, USB, Tastatur- und Mausanschluss sind vorhanden. Die Bedienung gleicht der eines Windows-Systems und erfordert vom Anwender keine Umstellung. Automatische Winkel- und Radienmessung an Schneidplatte besondere Vorteile > stabiler, geräumiger Unterschrank mit Ablagefläche > motorisierte Achsen erhöhen Komfort und Sicherheit > besonders großer Messbereich > Bildverarbeitung mit einfachen Basis-, leitungsfähigen Zusatzfunktionen Schneideninspektion mittels Auflicht und Messfunktion Radius 13

14 01700 Zubehör für Werkzeugeinstellgeräte Zubehör für Baureihe 400 und Kurzeinweisung und Aufbauservice Reduzierhülse ISO 50 / HSK (bis HSK 63 A, bitte Type angeben!) Reduzierhülse ISO 50 / ISO Reduzierhülse ISO 50 / ISO Reduzierhülse ISO 50 / ISO Reduzierhülse ISO 50 / VDI Reduzierhülse ISO 50 / VDI Reduzierhülse ISO 50 / VDI Reduzierhülse ISO 50 / VDI Reduzierhülse ISO 50 / VDI Reduzierhülse ISO 40 / VDI Reduzierhülse ISO 40 / VDI Reduzierhülse ISO 40 / VDI Reduzierhülse ISO 40 / VDI Reduzierhülse ISO 40 / VDI Einstelldorn für HSK, (alle Typen, bitte angeben!) mit MWQ-Kalibrierschein Einstelldorn für ISO 50 mit MWQ-Kalibrierschein Einstelldorn für ISO 45 mit MWQ-Kalibrierschein Einstelldorn für ISO 40 mit MWQ-Kalibrierschein Einstelldorn für ISO 30 mit MWQ-Kalibrierschein Einstelldorn für VDI 20 mit MWQ-Kalibrierschein Einstelldorn für VDI 30 mit MWQ-Kalibrierschein Einstelldorn für VDI 40 mit MWQ-Kalibrierschein Einstelldorn für VDI 50 mit MWQ-Kalibrierschein Einstelldorn für VDI 60 mit MWQ-Kalibrierschein Ersatzlampe 12V / 20W Thermo-Etikettendrucker (Projektorversion) mit Verbindungskabel und 1 Rolle Etiketten Thermo-Etikettendrucker (Kameraversion) mit Verbindungskabel und 1 Rolle Etiketten Etiketten 57 x 19 mm für Thermo-Etikettendrucker, 1 VE = 1 Rolle Verbindungskabel Drucker / Projektorversion (Centronic) Verbindungskabel Drucker / Kameraversion (USB) 14

15 Zubehör speziell für Baureihe Mehrpreis für Projektor mit Bildschirm-Ø 150 mm Mehrpreis für Marcel Aubert Projektor MA 230GC, mit Bildschirm-Ø 110 mm Vacuum-Werkzeugspannung Untergestell mit Drucker und Mausablage bmd-transportkiste Zubehör speziell für Baureihe Vacuum-Werkzeugspannung Mehrpreis für Spindelstock ISO 60 anstatt ISO Mehrpreis für Spindelstock HSK bmd-transportkiste Andere Reduzierhülsen wie Capto, ABS... bitte fragen Sie uns an! 15

16 Optionen für Werkzeugeinstellgeräte Messen in der 3. Achse Eine zweite Kamera, 25 mm verfahrbar in der Y-Achse, ermöglicht den Blick von oben auf das Werkzeug. Per Knopfdruck kann zwischen der Seitenansicht und der Draufsicht geschaltet werden. Im Auflicht lassen sich unter anderem Abstände, Winkel und Radien vermessen. Als einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Drehmittenbestimmung kann die Projektor- sowie die Kameraversion mit einem Halter ausgerüstet werden. An diesem befindet sich eine spezielle Messuhr zur Messung in der Y-Achse. Pneumatische Klemmung Kamera- und Projektorversion der Baureihe 400 können mit pneumatischer Klemmung der X- und Z- Achse ausgerüstet werden. Am Griff der Schnellverstellung werden 2 Knöpfe angebracht, die komfortable Einhandbedinung bleibt erhalten. Module und Datenanbindung (Kameraversion) > Zusatzmodul Uhrzeit und Datum > Zusatzmodul Einlesen von DXF Files > Steuerungsgerechte Datenübertragung mittels Postprozessor (Grundlizens) > Anpassung des Postprozessors an alle gängigen Steuerungstypen, zum Beispiel Siemens, Fanuc, Heidenhein, etc. > Anbindung an die Werkzeugverwaltung TDM > Anbindung an Balluff Schreib- und Lesesysteme 16