Welding Solutions for Oil & Gas Upstream. voestalpine Böhler Welding

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1 Welding Solutions for Oil & Gas Upstream voestalpine Böhler Welding

2 voestalpine Böhler Welding Beste Schweißergebnisse mit metallurgischer Kompetenz voestalpine Böhler Welding (vormals Böhler Welding Group) ist ein führender Hersteller und weltweiter Anbieter von Zusatzwerkstoffen für industrielle Schweißund Löt-Anwendungen. Mit über 100 Jahren Erfahrung prägt das Unternehmen die Entwicklung der Schweißtechnik entscheidend mit und setzt mit seinen innovativen Lösungen Maßstäbe. Die Beständigkeit zeigt sich auch im Vertrauen der Mitarbeiter, die voestalpine Aktienanteile besitzen. Mit der Zugehörigkeit zum voestalpine Konzern, dem größten österreichischen Stahlerzeuger und einem weltweit führenden Anbieter spezialisierter Stahlprodukte, sind wir Teil eines globalen Netzwerks von Metallurgie-Experten. Kunden profitieren von: Höchstem Schweiß- und Stahl-Know-how aus einer Hand Abgestimmten Gesamtlösungen aus Stahl und Schweißzusatz Einem Partner von höchster wirtschaftlicher Stabilität und technologischer Kompetenz Customer first Absolute Kundenorientierung ist unser Leitsatz. Wir verstehen uns als Lösungsanbieter für schweißtechnische Herausforderungen, sorgen für die Auswahl der passenden Schweißzusätze, deren korrekte Anwendung und die optimale Einstellung aller Parameter im Schweißprozess. Wir sehen es als unsere Aufgabe, unseren Kunden heute und in Zukunft die besten Lösungen durch neu entwickelte und laufend optimierte Produkte zu bieten, um die Herstellungsprozesse unserer Kunden zu optimieren. Erfahrene und engagierte Mitarbeiter Wir setzen auf bestens ausgebildete und engagierte Mitarbeiter. Ihr Know-how und persönlicher Einsatz sichern den langfristigen Erfolg unseres Unternehmens und den unserer Kunden. Im Zusammenspiel mit unseren erstklassigen Produkten gewährleistet die individuelle technische Beratung durch unsere global agierenden Anwendungstechniker und Schweißfachingenieure, dass unsere Kunden auch die anspruchs vollsten schweißtechnischen Herausforderungen meistern. 2

3 Drei Kompetenzen drei Marken Um Kunden bestmöglich zu betreuen und Entwicklungen gezielt voranzutreiben, konzentrieren wir unsere Kernkompetenzen in drei Bereiche: Verbindungsschweißen, Reparatur- & Auftragsschweißen und Hartlöten. Wir bieten damit weltweit das größte und umfassendste Produktportfolio innerhalb unserer drei Marken: Böhler Welding UTP Maintenance Fontargen Brazing Lösungen für Industrien mit hohen Anforderungen Wir konzentrieren uns auf Industrien mit hohen technischen Ansprüchen und bieten Produkte, die exakt auf die industriespezifischen Anforderungen abgestimmt sind. In der Entwicklung und Optimierung von Schweißzusätzen arbeiten wir eng mit Kunden, Herstellern und Forschungsinstituten zusammen. Ob anspruchsvoller Einsatzbereich oder Standardanwendung wir bieten Schweißzusätze von höchster Qualität für sämtliche Anwendungen in den Industrien: Öl und Gas Pipeline Chemie Energieerzeugung Transportwesen und Automobilbau Verschleiß & Reparatur Löt-Industrien 3

4 Our Industry competence comes from experienced people Öl und Gas spielen eine wichtige Rolle im zukünftigen globalen Energieversorgungskonzept. Jedoch wird das Erschließen neuer und unkonventioneller Öl- und Gasquellen die Landschaft im Hinblick auf Förderung und Verarbeitung in vielfältigster Weise verändern. Upstream Oil & Gas befasst sich mit der Suche nach Rohöl und Erdgas und in Folge mit deren Gewinnung und Verarbeitung. Dieses Segment wird auch als E&P-Sektor bezeichnet (Exploration & Produktion); dazu gehört die Suche nach potenziellen unterirdischen oder am Meeresboden befindlichen Öl- und Gasfeldern, Erkundungs bohrungen und die anschließenden Bohrungen samt Betrieb der Bohrlöcher, die Rohöl und/oder Roherdgas fördern und an die Oberfläche bringen. Downstream Oil & Gas befasst sich mit der Verarbeitung und Raffination des gewonnenen Rohöls und Rohgases sowohl aus konventionellen als auch unkonventionellen Vorkommen. Dieses Segment wird auch als Kohlenwasserstoffverarbeitung (Hydrocarbon Processing) bezeichnet und umfasst Raffinerien, Erdgas verarbeitungsanlagen, petrochemische Verfahren (Olefin- und Aromatenanlagen) sowie Methanolanlagen. voestalpine Böhler Welding Group bietet weltweit in diesen Segmenten Lösungen basierend auf hochwertigen Schweißzusätzen für einen sicheren, effizienten und kosteneffektiven Betrieb von Upstream-, Midstream- und Downstream-Anlagen sowie der entsprechenden Ausrüstung. Durch unser globales Vertriebsnetzwerk und der engen Verflechtung mit den Herstellbetrieben und F&E Abteilungen können wir unsere Schweiß zusätze mit dem notwendigen technischen Support liefern. 4

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6 Überwasser Anlagen Öl und Gas Oberflächen Förderungssysteme bestehen aus Folgendem. Offshore: Fest verankerte oder schwimmende Plattformen. Die Plattformkonstruktionen beinhalten Bohr anlagen, Pro duktionsanlagen, die Verarbeitung und den Transport von Kohlenwasserstoffen und dazugehörigen Materialien, welche mit dem Meeresgrund via S.U.R.F*-Komponenten verbunden sind. Onshore: Bohrausrüstungen, Systeme für die Oberflächenbearbeitung und Bohrlochköpfe. Onshore Systeme verwenden ähnliche Materialien, die auch haupt sächlich im Unterwasserbereich eingesetzt werden und unter der Sektion Subsea in dieser Broschüre genauer angeführt werden. Hubinseln Rumpf: Der Rumpf einer Hubinsel ist eine wasserdichte Konstruktion, die Ausrüstung, Systeme und Personal trägt und so den Betrieb der Anlage er möglicht. Auf See sorgt der Rumpf für den Auf trieb und trägt das Gewicht der Stützbeine, spud cans (Fußplatten) und der Überwasser- Ausrüstung. Diese Inseln werden an fixen Standorten betrieben, in etwa 150 m tiefem Wasser und Bohrbereichen von über Metern. Stützbeine und Fußplatten: Stützbeine und Fuß platten sind Stahlkonstruktionen, die den Rumpf im aufgeständerten Zustand abstützen und für Stabilität und Seitenlastbeständigkeit sorgen. Spud cans (Fußplatten) sind nötig, um die Auflagefläche zu vergrößern, wobei die Stützbeine über 150 Meter ausgefahren bzw. so eingezogen werden können, dass sie sich komplett über der Wasseroberfläche befinden, während das Objekt gezogen wird. Cantilever: Eine Plattformerweiterung mit Bohrbühne und Bohrturm, mit der man als Teil eines größeren Fördersystems Verbindungen zu fest verankerten Plattformen herstellen kann. Übersicht über die Materialien für die Fertigung der Hauptbauteile Typische Stahlqualitäten: Rumpf: Träger und Deckplatte: DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) Ausleger: DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) Stützbeine: ALDUR 700QL1, A514grade Q, A517grF, SUPERELSO 690SR, API x65 Spud cans (Fußplatte): DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) Fest verankerte und schwimmende Plattformen Fest verankerte Plattformen: Sie bestehen üblicherweise aus fixen Rohrkonstruktionen aus Stahlblech und Rohren in verstrebter Ausführung mit Knotenschnittstellen, die mittels Pfählen und Templates am Meeresboden befestigt werden und normalerweise auf Wassertiefen von weniger als 100 Metern beschränkt sind. Diese Konstruktionen werden als Basis für die Überwasser-Anlagen verwendet und ermöglichen Quartiere, Versorgungseinrichtungen, Exploration und Produktion von Öl & Gas und sind häufig durch unterseeische Systeme verbunden. Angeboten werden Schweißzusätze für folgende typische Bauteile und Stahlqualitäten: Jacket-Konstruktion: Pfähle, Verstrebungen und Rohrkomponenten: Gefertigt mit unterschiedlichen Durchmessern und Stärken, je nach Stahlqualität und Auslegungs kriterien Knoten: Kreuzungspunkt der Rohrbauteile Mud Mats: Zur Verteilung der Last (des Gewichts) des Objekts auf dem Meeres boden, primär aus Stahlplatten Typische Stahlqualitäten: DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) API 2Y Gr 50&60 Deckkonstruktionen: Das Deck ist der Rahmen, in dem die einzelnen Module enthalten sind; es ist aus einer Kombination aus Stahlblechträgern, Konstruktionsrohrverbindungen und Knotenschnittstellen aufgebaut. Dabei werden typischerweise Stahl qualitäten wie DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) API 2Y Gr 50&60 verwendet. Topsides und Module: Je nach Größe und Konstruktion der Plattform enthält die Überwasserseite (Deck) Funktions module für Versorgungseinrichtungen (Strom und Wasser), Quartiere, Bohrbetrieb/Produktion, Verarbeitung und Transport (Helideck). Typische Stahlqualitäten: Unlegierte Stähle für strukturelle Festigkeiten und Prozessrohrleitungen, austenitische Stähle und Duplex, Nickel und Kupfer für Rohrleitungen und Hochtemperatur Komponente und Anwendungen, die hoher Korrosion ausgesetzt sind. DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) API 2Y Gr 50&60. * SURF-Systeme (Subsea Umbilicals, Risers and Flowlines / Unterwasser-Versorgungsleitungen, Steigleitungen und Durchflussleitungen) 6

7 Hubinsel Fest verankerte Plattform* Schwimmende Plattformen* *Jacket, Deck, Rumpf, Module und Verankerungssysteme Schwimmende Produktion, Lagerung, Entladung (FPSO), schwimmende LNG-Systeme und Spar Systeme Schwimmende Systeme basieren auf Rumpfkonstruktionen mit Ballastsystemen und werden mit Schiffbautechniken errichtet. In manchen Fällen geht die Konstruktion von einem Schiffsrumpf- oder Pontonaufbau aus der dann individuell auf der Bedürfnisse der jeweiligen Offshore-Projekte angepasst wird. Diese Konstruktionen beinhalten Exploration (Bohranlagen), Produktion (Verarbeitungsanlagen), Lagerung und Entladung von Öl und Gas (auf kleinere Transit- Tanker oder per Pipeline). Alle Objekte sind über SURF-Systeme mit dem Meeresboden verbunden. Rümpfe und Pontons: Wie schon bei Fest verankerte und schwimmende Plattformen beschrieben, werden auch bei Rümpfen und Pontons ähnliche Grundwerkstoffe eingesetzt. Allerdings liegt hier der Schwerpunkt auf der Verwendung von gewalztem Konstruk tionsstahl, wobei Versteifungen und Träger im All ge meinen aus Kohlenstoffstahl oder hochfesten niedrig legierten Stahlqualitäten gefertigt sind. Die Auswahl der in den Tabellen angeführten Schweiß zusätzen eignen sich für den Bau dieser schwimmenden Systeme. Tabelle 1: Typische Schweißzusätze für Hubinseln SMAW BÖHLER FOX EV 65 (E8018-G) BÖHLER FOX EV 70 (E9018-D1) Thermanit NiMo 100 (E10018-D2) GTAW BÖHLER DMO-IG (ER80S-G) Union I Ni 1 MoCr (ER100S-G) FCAW Union RV NiMoCr (E111T1-GJ H4) SAW Union S 2 Mo + UV 418 TT (F8A6-EA2-A2) Union S 3 NiMoCr + UV 420 TT (F11A6-EG-F6) Tabelle 2: Typische Schweißzusätze für Jacket, Deck, Rumpf, Module und Verankerungssysteme SMAW GTAW FCAW SAW BÖHLER FOX EV 50 (E7016-1) BÖHLER FOX EV 60 (E8018-C3) BÖHLER EMK 6 (ER70S-6) BÖHLER Ni 1-IG (ER80S-Ni1) BÖHLER Ti 52-FD (E71T-1) BÖHLER Ti 60-FD (E81 T1-Ni1) Union S 3 Si + UV 400 (F7A4-EM10K) Union S 2 SI + UV 418 TT (F7A6-EM12K) Union S 2 Ni UV 421 TT (F7A8-EG-G) Topsides und Module: Wie bei Fest verankerte und schwimmende Plattformen beschrieben. Verankerungssysteme: Ein Verankerungssystem besteht aus Halteleine, Anker und Verbindungen und wird verwendet, um die Position eines Schiffes oder einer schwimmenden Plattform in allen Wassertiefen beizubehalten, wobei die Halteleine mit einem Anker am Meeresgrund verbunden ist. Saugpfähle: Saugpfähle sind die am meisten verwendeten Rumpf- und Verankerungssysteme für Tiefseeförderungsprojekte. Rohrpfähle werden in den Meeresboden gerammt, mit Hilfe von Absaugen von Wasser am oberen Teil des Rohres, wird dies noch tiefer in den Meeresboden verankert. Die Materialsorten für Verankerungssysteme werden üblicherweise in fest verankerten Jacket- und Komponentenkonstruktionen verwendet. Dafür eignen sich die in den Tabellen angeführten Schweißprozesse und -zusätze. Tabelle 3: Typische Schweißzusätze für Module Unlegierter Stahl siehe Tabelle 2 SMAW BÖHLER FOX EAS 4 M-A (E316L-17) Edelstahl GTAW BÖHLER EAS 4 M-IG (ER316L) FCAW BÖHLER EAS 4 PW-FD (ER316LT1-4) SAW Thermanit GE-316L + Marathon 431 (ER316L) SMAW Avesta 2205 (ER ) Thermanit 25/09 CuT (E ) Duplex Stahl (22Cr und 25Cr) GTAW Avesta 2205 (ER 2209) Thermanit 25/09 CuT (ER 2594) SAW Avesta AVESTA Flux 805 (ER 2209) Thermanit 25/09 CuT + Marathon 431 (ER 2594) SMAW UTP 759 Kb (ENiCrMo13) UTP 6222 Mo (ENiCrMo3) UTP 776 Kb (ENiCrMo4) Nickellegierungen GTAW- UTP A 759 (ERNiCrMo13) GMAW UTP A 6222 Mo (ERNiCrMo) UTP A 786 (ERNiCrMo14) FCAW UTP AF 6222 Mo PW (ENiCrMo3TI-4) SAW UTP A 6222 Mo-3 + UTP FLUX 504 (ERNiCrMo3) Kupfer-Nickel Legierungen SMAW UTP 387 (ECuNi) GTAW UTP A 387 (ERCuNi) Titanium GTAW UTP A 902 (ER Ti-2) Cladding UTP A 6222 Mo-3 (ERNiCrMo3) GTAW/GMAW SOUDOTAPE 625 (EQNiCrMo3) Strip RECORD EST 201 RECORD EST 236 Eine Gesamtauswahl aller Produkte für Öl und Gas Upstream befindet sich in der Einlage Filler Metals for Oil & Gas Upstream. 7

8 Unterwasser Anlagen SURF-Systeme (Subsea Umbilicals, Risers and Flowlines / Unterwasser- Versorgungsleitungen, Steigleitungen und Durchflussleitungen) Unabhängig von der Art der verwendeten Offshore-Upstream-Systeme haben sie alle ein komplettes oder partielles SURF-Element als Teil eines größeren Fördersystems ausgehend von einem fest verankerten oder schwimmenden Objekt. Subsurface gilt weltweit als der am schnellsten wachsende Bereich von Offshore- Upstream Anlagen. Eruptionskreuze (Christmas Trees, Subsea Trees): Eruptionskreuze werden in Offshore-Öl- und Gasfeldern eingesetzt, wo sie die Förderung eines Unterwasserbohrlochs überwachen und steuern. Am Kopf eines fertiggestellten Bohrlochs angebracht, können Eruptionskreuze auch in das Bohrloch eingespritzte Flüssigkeiten oder Gase regeln und den Durchfluss steuern. Eruptionskreuze werden weltweit in Offshore- Förderanlagen eingesetzt, von seichten bis hin zu extrem tiefen Gewässern. Die tiefsten Eruptionskreuze sind in den Gewässern vor Brasilien und im US-amerikanischen Golf von Mexiko installiert, wobei viele auf Wassertiefen bis zu Meter ausgelegt sind. Es gibt mehrere Typen von Eruptionskreuzen, die für bestimmte Wassertiefen, Temperaturen, Druck und Durchfluss ausgelegt sind. Der Bohrkopf ist die Ausrüstung an der Oberfläche eines Bohrlochs, mit deren Hilfe der Druck an dem Punkt gesteuert wird, wo die Kohlenwasserstoffe und das Wasser aus dem Boden ausströmen. Die Bohrlochsicherung (Blowout preventer/bop) ist am Bohrkopf installiert, um den Druck im ringförmigen Raum zwischen dem Gehäuse und dem Bohrgestänge während des Bohrens, der Fertigstellung und Überarbeitungen zu steuern. Diese Ausrüstung ist häufig in Eruptionskreuzen integriert. Risers Risers (Steigleitungen) sind Leitungen für den senkrechten Transport von Materialien vom Meeresboden zur Förder- und Bohranlage an der Oberfläche sowie von der Anlage zum Meeresboden. Es gibt verschiedene flexible und fix verankerte Bohr- Steigleitungen. Steigleitungen (fix oder beweglich) transportieren auf dieselbe Weise wie Pipelines oder Flowlines sowohl die geförderten Kohlenwasserstoffe als auch Produktionsmaterialien wie Einspritzflüssigkeiten, Steuerflüssigkeiten und Gaslift. Sie sind normalerweise isoliert, um die Temperaturen am Meeresboden auszuhalten und die Viskosität der von ihnen transportierten flüssigen Kohlenwasserstoffe zu erhalten. Während Steigleitungen für Förderung und Eintrags-/Austragssteigleitungen die Kohlenwasserstoffe und Produktionsmaterialien während der Produktions phase der Förderung transportieren, leiten Bohrsteigleitungen während der Bohr arbeiten Schlamm an die Oberfläche. Bohrsteigleitungen sind mit der Bohrlochsicherungs garnitur am Meeresboden und dem oben befindlichen Förderturm verbunden und dienen zur temporären Verbindung des Bohrlochs mit der Oberfläche, um dafür zu sorgen, dass keine Bohrflüssigkeiten ins Wasser gelangen. 8

9 Umbilicals Umbilicals (Versorgungsleitungen) transportieren Strom, Chemikalien, Kommunikations dienste und Sonstiges zu und von Unterwasser-Förderanlagen und sind die Lebensadern für Eruptionskreuze, Verteiler, Brücken, Schlitten und Bedienelemente. Als Verbindung zwischen den Installationen an der Oberfläche und den Unterwasser-Förderanlagen können Umbilicals außerdem elektrische, hydraulische und faseroptische Anschlüsse sowie Anschlüsse zur Chemikalieneinspritzung herstellen. Unterwasserverarbeitung (Subsea Processing) Bei Subsea Processing (Unterwasserverarbeitung) ist die Produktions ausrüstung auf dem Meeresboden installiert statt auf einer fest verankerten oder schwimmenden Plattform und bietet eine kosteneffektive Lösung für Offshore-Umgebungen. Manche Öl und Gas Vorkommen sind aufgrund der extremen Tiefen schwer zugänglich. Um diesen schwierigen Bedingungen auszuweichen, wurden unterseeische Verar beitungs systeme entwickelt, die trotz der extremen Tiefen das Öl an die Oberfläche befördern können. Unterwasserverarbeitung ist außerdem eine zukunftsträchtige Anwendung, mit deren Hilfe man die Produktion reifer oder marginaler Felder erhöhen kann. Typische Schweißzusätze für S.U.R.F Systeme Unlegierte Stähle Hochfeste Niedriglegierte Stähle SMAW GTAW FCAW SAW SMAW GTAW SAW BÖHLER FOX EV PIPE (E7016-1) BÖHLER FOX EV 65 (E8018-G) BÖHLER EMK 6 (ER70S-6) BÖHLER Ni 1-IG (ER80S-Ni1) BÖHLER Ti 60-FD (E81 T1-Ni1) Union S 2 Ni UV 421 TT (F7A8-EG-G) BÖHLER Fox EV 70 (E9018-D1) Thermanit NiMo 100 (E10018-D2) Union 1 Ni 1 MoCr (ER100SG) Union S 3 NiMo 1 + UV 420 TTR-C (F10AG-EG-F3) Korrosionsbeständige Legierungen SMAW Avesta 2205 (E ) Thermanit 25/09 CuT (ER 2594) GTAW Avesta 2205 (ER 2209) Thermanit 25/09 CUT (ER 2594) SAW Avesta AVESTA FLUX 805 (ER 2209) Thermanit 25/09 CuT + Marathon 431 (ER 2594) SMAW UTP 759 Kb (ENiCrMo13) UTP 6222 Mo (ENiCrMo3) UTP 776 Kb (ENiCrMo4) GTAW- UTP A 759 (ERNiCrMo13) GMAW UTP A 6222 Mo (ERNiCrMo3) UTP A 786 (ERNiCrMo14) FCAW UTP A 6222 Mo PW (ENiCrMo3TI-4) SAW UTP A 6222 Mo-3 + UTP Flux 504 (ERNiCrMo3) UTP A 6222 Mo-3 (ERNiCrMo3) GTAW/GMAW SOUDOTAPE 625 (EQNiCrMo3) Strip RECORD EST 201 RECORD EST 236 Duplex Stähle (22Cr und 25Cr) Nickel Legierungen Cladding Eine Gesamtauswahl aller Produkte für Öl und Gas Upstream befindet sich in der Einlage Filler Metals for Oil & Gas Upstream. 9

10 Typische Materialqualitäten Für die Fertigung und Konstruktion von SURF-Systemen Schmieden von Rohrmaterial und Formstücken Kohlenstoffstähle und hochfeste niedriglegierte Stähle: APIx65/70 pipe EN Sorten L210 L555MB, 4130/F22 AISI 8620 Mod. Bauteile wie Stütz- und Heberahmen, Verteiler, Förderköpfe, BOPs, Verbindungen und Ventilkomponenten, um die mechanische Festigkeit der Bauteile zu gewährleisten. Austenitische und martensitische Edelstähle, 22Cr Duplex und 25Cr Super Duplex: UNS S31603, N08904, S41500, S31803/32205 S Einsatz bei der Fertigung von Wärmetauschern, Feuerlöschsystemen, Ballastwassersystemen, Entsalzungssystemen, Prozess- und Brauchwassersystemen, Unterwasser-Rohrleitungssystemen, Druckbehältern, Flowlines, Steigrohren, Verteilerleitungen, Verrohrung von Eruptionskreuzen sowie Hydraulikleitungen. Nickellegierungen: Nickel-Chrom-Molybdän- Legierungen UNS N0 6625, N08825, N06059, N10276, verwendet für Formstücke, Schweißplattieren und Fügen von schweißplattierten CRA-Bauteilen, Flowlines und Steigleitungen. Nickel-Chrom-Molybdän- und Nickel-Kupferlegierungen werden für Anwendungen im Zusammenhang mit Meerwasser, genereller Feuchtigkeitskorrosion, sowie hohen Temperaturen genutzt. Korrosionsbeständige Plattierungen: Es werden zunehmend Komponenten aus unlegiertem und hochfestem niedriglegiertem Stahl verwendet die dann mit korrosionsbeständigen Edelstahl und Nickellegierungen plattiert werden. Dies ist eine kosteneffektive Lösung für die Tiefsee-Ölförderung, wo man Hochtemperatur-, Hochdruck oder korrosiven Umgebungen aus gesetzt ist. Die Produktpalette bietet Lösungen zum Verbindungsschweißen und Plattieren von CRA- Schmiedestücken, Stahlplatten, Rohren und Formstücken die für SURF-Komponenten verwendet werden. Korrosionsbeständige Bandplattierungs Lösungen: Die beigefügt Produktpalette beinhaltet ein Angebot von Bändern, Pulvern, Drähte und Draht/Pulver-Kombinationen sowie Elektroden und Fülldrähte für das Plattieren großer Oberflächen an wichtigen Bauteilen und Behältern für die Upstream Verarbeitungskomponenten. Diese Komponenten können sich auf dem Festland befinden und in die Verarbeitungssysteme von Modulen auf der Überwasserseite integriert werden, kommen aber auch zunehmend am Meeresboden als Teil eines SURF- Systems zum Einsatz. Zu den Material qualitäten zählen austenitische, superaustenitische, 22Cr und 25Cr Duplex- Edelstähle, Legierungen auf Basis von Nickel, Kupfer und Kobalt. Fügen von CRA-verkleideten Walzblechen mit hoher Abschmelzleistung: Die Beispiele werden durch zusätzliche Produkte ergänzt; Einzelheiten können Sie direkt bei voestalpine Böhler Welding in Erfahrung bringen. Plattierungslösungen mit Kobalt legierten Fülldrähten: Weitere Optionen sind im Portfolio von voestalpine Böhler Welding erhältlich. Informationen erhalten Sie bei den regionalen Organisationen. 10

11 Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie hier keine Produktliste vorfinden. Die Experten von voestalpine Böhler Welding verfügen über ein tiefes technisches Verständnis für branchenspezifische Schweißanwendungen und -verfahren. Sie haben eine reiche praktische bzw. projektbezogene Erfahrung und sind gerne bereit, die jeweiligen Herausforderungen mit den Kunden zu besprechen. Bitte kontaktieren Sie unseren Global Industry Segment Manager: T Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen und Produkteigenschaften sind unverbindlich und dienen ausschließlich als technische Orientierungshilfe. Sie sind kein Ersatz für individuelle Beratung durch unsere Verkaufs- oder Kundendienst mitarbeiter. Die hier enthaltenen Informationen und Produkteigenschaften sind nur bei ausdrücklicher vertraglicher Festlegung gewährleistet. Keine Haftung für Druckfehler oder technische Änderungen. Vervielfältigung, im Ganzen oder von Teilen, nur mit ausdrücklicher, schriftlicher Genehmigung der voestalpine Böhler Welding GmbH. 11

12 Joining and Cladding 1/2 Unalloyed Medium-alloyed Stainless Typical Base Material Examples Welding Process Product Name Classification AWS DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) API 2Y Gr 50&60 SMAW BÖHLER FOX EV 47 A5.1 E BÖHLER FOX EV PIPE A5.1 E BÖHLER FOX EV 50 A5.1 E GTAW BÖHLER EML 5 A5.18 ER70S-3 BÖHLER EMK 6 A5.18 ER70S-6 GMAW BÖHLER EMK 6 D A5.18 ER70S-6 Union K 52 A5.18 ER70S-6 FCAW BÖHLER Ti 52-FD A5.20 E71T-1 Union RV 71 A5.20 E71T-1CH4 SAW Flux UV 306 EN 760 SA AR1 77 AC H5 UV 400 EN 760 SA AB 1 67 AC H5 UV 418 TT EN 760 SA FB 1 55 AC H5 SAW Union S 2 SI A5.17 F7A2-EM12K Union S 2 A5.17 F7A6-EM12 Union S 3 Si A5.17 F7A8-EH12K DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) API 2Y Gr 50&60 SMAW BÖHLER FOX 2,5 Ni A5.5 E8018-C1 DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) BÖHLER FOX EV 60 A5.5 E8018-C3 DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) Phoenix SH V1 A5.5 E8018-C3 ALDUR 700QL1 BÖHLER FOX EV 65 A5.5 E8018-G A514grade Q BÖHLER FOX EV 70 A5.5 E9018-D1 A517grF Thermanit NiMo 100 A5.5 E10018-D2 SUPERELSO 690SR Phoenix NiMo 100 A5.5 E10018-D2 API x65 Phoenix SH NI 2 K 100 A5.5 E11018-M DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) Thermanit SH NI 2 K 100 A5.5 E11018-M APIx65/70 pipe EN Grades L210 L555MB Phoenix SH Ni 2 K 130 A5.5 E12018-G 4130/F22 AISI 8620 Mod GTAW Union I CrMo 910 A5.28 ER80S-B2(mod.) BÖHLER DMO-IG A5.28 ER80S-G BÖHLER Ni 1-IG A5.28 ER80S-Ni1 BÖHLER 2,5 Ni-IG A5.28 ER80S-Ni2 Union I Ni 1 MoCr A5.28 ER100S-G GMAW Union K 52 Ni A5.28 ER80S-G Union MoNi A5.28 ER90S-G BÖHLER NiMo1-IG A5.28 ER90S-G FCAW BÖHLER Ti 60-FD A5.29 E81 T1-Ni1 Union RV Ni 1 A5.29 E81 T1-Ni1 Union MV NiMoCr A5.28 E110C-K4MH4 Union RV NiMoCr A5.29 E111T1-GJ H4 Union MV Ni 1 A5.28 E80C-Ni1 H4 SAW Flux UV 420 TTR EN 760 SA FB 1 65 DC UV 420 TTR-W EN 760 SA FB 1 65 AC UV 420 TT EN 760 SA FB 1 65 DC UV 418 TT EN 760 SA FB 1 55 AC H5 UV 420 TTR-C H4 EN 760 SA FB 1 65 DC H5 UV 420 TTR-C EN 760 SA FB 1 65 DC UV 421 TT EN 760 SA FB 1 65 DC H5 SAW Union S 2 Ni 370 A5.23 F7A8-EG-G Union S 2 CrMo A5.23 F8P2-EB2R-B2 Union S 2 Mo A5.23 F8P4-EA2-A2 Union S 3 Mo A5.23 F8A5-EA4-A4 Union S 3 NiMo 1 A5.23 F10P8-EF-F3 Union S 3 NiMoCr A5.23 F11A8-EG-F6 Union X 85 T A5.23 F12A6-EG-G UNS S31603 SMAW BÖHLER FOX EAS 2 A5.4 E308L-15 N08904 BÖHLER FOX EAS 2-A A5.4 E308L-17 S41500 BÖHLER CN 23/12 Mo-FD A5.4 E309L-17 S31803/32205 S32760 BÖHLER FOX EAS 4 M-A A5.4 E316L-17 BÖHLER FOX SAS 2-A A5.4 E voestalpine Böhler Welding 09/2013

13 Joining and Cladding 2/2 Stainless Duplex Super Duplex Nickel - Base Non Ferrous Cladding Typical Base Material Examples Welding Process Product Name Classification AWS UNS S31603 GTAW BÖHLER EAS 2-IG A5.9 ER308L N08904 BÖHLER EAS 4 M-IG A5.9 ER316L S41500 BÖHLER SAS 2-IG A5.9 ER347 S31803/32205 S32760 FCAW BÖHLER EAS 2-FD A5.22 ER308LT0-4 BÖHLER EAS 2 PW-FD A5.22 ER308LT1-4 BÖHLER CN 23/12-FD A5.22 ER309LT0-4 BÖHLER CN 23/12 PW-FD A5.22 ER309LT1-4 BÖHLER EAS 4 M-FD A5.22 ER316LT0-4 BÖHLER EAS 4 PW-FD A5.22 ER316LT1-4 BÖHLER SAS 2 PW-FD A5.22 ER347T-1 BÖHLER CN 23/12 Mo-FD A5.22 E309LMoT0-4(1) SAW Flux Marathon 431 EN 760 SA FB 64 DC Avesta Flux 805 EN 760 SA AF 2 Cr DC BÖHLER BB 202 EN 760 SA FB 2 DC Avesta Flux 801 EN 760 SA CS 2 Cr DC SAW Thermanit JE-308L A5.9 ER308L Thermanit 25/14 E-309L A5.9 ER309L Thermanit GE-316L A5.9 ER316L UNS S31603 SMAW Avesta 2205 basic A5.4 E N08904 Avesta 2205 A5.4 E S41500 Avesta 2205-PW AC/DC A5.4 E S31803/32205 S32760 GTAW Avesta 2205 A5.9 ER 2209 UNSS31803/32205 FCAW Avesta FCW-2D 2205 A5.22 E2209T0-4 /-1 Avesta FCW 2205-PW A5.22 E2209T SAW Flux Avesta Flux 805 EN 760 SA AF 2 Cr DC SAW Avesta 2205 A5.9 ER 2209 UNS S31603 SMAW Thermanit 25/09 CuT A5.4 E N08904 Avesta 2507/P100 rutile A5.4 E *M* S41500 GTAW Thermanit 25/09 CuT A5.9 ER 2594 S31803/32205 S32760 FCAW Avesta FCW 2507/P100-PW A5.22 E2594T1-4/-1 SAW Flux Marathon 431 EN 760 SA FB 64 DC Avesta Flux 805 EN 760 SA AF 2 Cr DC SAW Thermanit 25/09 CuT A5.9 ER 2594 ALLOYS UNS N SMAW UTP 759 Kb A5.11 ENiCrMo13 N08825 UTP 6222 Mo A5.11 ENiCrMo3 N06059 UTP 776 Kb A5.11 ENiCrMo4 N10276 UTP 7015 A5.11 ENiCrFe-3 ALLOY 400 UNS N04400 W.Nr & UTP 068 HH A5.11 ENiCrFe-3 (Mod) UTP 80 M A5.11 ENiCu-7 These consumables are also used for joining of CRA clad GTAW UTP A 6222 Mo A5.14 ERNiCrMo3 and/or dissimilar materials UTP A 759 A5.14 ERNiCrMo13 UTP A 786 A5.14 ERNiCrMo14 UTP A 068 HH A5.14 ERNiCr-3 UTP A 80 M A5.14 ERNiCu-7 GMAW UTP A 6222 Mo-3 A5.14 ERNiCrMo3 FCAW UTP AF 6222 Mo PW A5.34 ENiCrMo3TI-4 SAW Flux UTP FX 504 EN ISO SA AB 2 AC SAW UTP A 6222 Mo-3 A5.14 ERNiCrMo3 90:10 CuNi UNS C70600 & 70:30 CuNi UNS C70500 Alloys SMAW UTP 387 A5.6 ECuNi ASTM B861 & B862 Grade 2 Pipe GTAW UTP A 387 A5.7 ERCuNi UTP A 902 A5.6 ER Ti-2 A wide variety of base materials including those above GTAW/GMAW UTP A 6222 Mo-3 A5.14 ERNiCrMo-3 are routinely weld clad SAW UTP A 6222 Mo + UTP FX 504 A5.14 ERNiCrMo-3 FCAW SK STELKAY 6 T-G DIN8555 MF20GF40CTZ voestalpine Böhler Welding 09/2013

14 Strip Cladding Alloy Welding Process Layer Strip Flux Low Alloy Stainless Nickel Copper Alloys 1Ni-0,5Mo SAW 1 SOUDOTAPE A RECORD NiMo 5T 316L ESW 2 SOUDOTAPE 309 L+316 L RECORD EST 122 ESW Single Layer 1 SOUDOTAPE L RECORD EST 122 SOUDOTAPE 316 L RECORD EST ESW High Speed 2 SOUDOTAPE 309 L+316 L RECORD EST L ESW 2 SOUDOTAPE 316 L RECORD EST ESW Single Layer 1 SOUDOTAPE L RECORD EST ESW High Speed 2 SOUDOTAPE L RECORD EST 136 Mo Duplex ESW Single Layer 1 SOUDOTAPE L RECORD EST Super Duplex ESW 2 SOUDOTAPE L RECORD EST SMo ESW 2 SOUDOTAPE 254 SMo RECORD EST L ESW 2 SOUDOTAPE LCu RECORD EST 122 ESW Single Layer 1 SOUDOTAPE LCu RECORD EST ESW 1 SOUDOTAPE 825 RECORD EST ESW 2 SOUDOTAPE 625 RECORD EST 201 ESW Single Layer 1 SOUDOTAPE 625 RECORD EST 237 SOUDOTAPE 625 RECORD EST ESW High Speed 2 SOUDOTAPE 625 RECORD EST SAW 2 SOUDOTAPE NiCu7 RECORD NiCuT ESW 2 SOUDOTAPE NiCu7 RECORD EST 400 C22 ESW 2 SOUDOTAPE NiCrMo22 RECORD EST 259 C276 ESW 2 SOUDOTAPE NiCrMo59 + SOUDOTAPE NiCrMo4 RECORD EST ESW 2 SOUDOTAPE NiCrMo59 RECORD EST 259 C4 ESW 2 SOUDOTAPE NiCrMo7 RECORD EST Cu - 30Ni SAW 2 SOUDOTAPE NiCu7 SOUDOTAPE CuNi30 RECORD NiCuT voestalpine Böhler Welding 09/2013

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16 voestalpine Böhler Welding, 09/2013, DE, 3000 voestalpine Böhler Welding Böhler Welding know-how joins steel Das Know-how von voestalpine Böhler Welding (der ehemaligen Böhler Welding Group) verbindet Kunden in über 120 Ländern. Ganz auf Schweißzusatzwerkstoffe fokussiert, bietet die voestalpine Böhler Welding umfangreiche technische Beratung und individuelle Lösungen für industrielle Schweiß- und Löt-Anwendungen. 40 Niederlassungen in 28 Ländern, Mitarbeiter sowie mehr als Vertriebspartner auf der ganzen Welt sind Garant für Kundennähe. Böhler Welding Mehr als Produkte für das Verbindungsschweißen mittels aller gängigen Lichtbogenschweißverfahren sind in einem Produktsortiment zusammengefasst, das auf der ganzen Welt seinesgleichen sucht. Das Herstellen dauerhafter Verbindungen ist die Markenphilosophie, sowohl beim Schweißen als auch auf zwischenmenschlicher Ebene. UTP Maintenance Jahrzehntelange Erfahrung in der Branche und Anwendungs-Know-how in den Bereichen Instandsetzung sowie Verschleiß- und Oberflächenschutz, in Kombination mit innovativen und kundenspezifischen Produkten, ermöglichen Kunden gesteigerte Produktivität und erhöhten Schutz für ihre Komponenten. Fontargen Brazing Dank eingehender Kenntnisse über Verarbeitungsverfahren und Anwendungsmethoden bietet Fontargen Brazing die besten Hartlöt- und Weichlötlösungen, die auf bewährten Produkten mit deutscher Technologie aufbauen. Das Know-how seiner Anwendungstechniker wuchs über Jahre durch in unzähligen Anwendungsfällen gesammelte Erfahrungswerte. überreicht durch: Global Industry Segment Management Oil & Gas Upstream T voestalpine Böhler Welding