Reihe TSW400 Schutzrohre

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1 Datenblatt DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre Sichere, robuste und zuverlässige Schutzrohre für die Öl- und Gasindustrie Measurement made easy Entwickelt nach internationalen Normen ISO19001:2000 Gefertigt mit vollständiger Materialprüfung 3.1-Zertifizierung Rückverfolgbarkeit bis zum Produktionswerk Materialkennzeichnung (PMI) per Röntgen verfügbar Dokumentiert gemäß den Normen für die Öl- und Gasindustrie Dokumente auf elektronischen Medien zusammengefasst Materialzertifizierung Schweißzertifizierung Anwendungsbereiche Öl und Gas, nachgelagert Öl und Gas, vorgelagert Extreme Einsatzbedingungen, die anspruchsvolle Spezifikationen erfordern

2 Reihe TSW400 Schutzrohre Verfügbare Varianten Die Auswahl der standardmäßigen Schutzrohre von ABB umfasst folgende Varianten. Unternehmen mit eigenen Standards können andere Varianten wählen und eine Zeichnung bereitstellen, um ein entsprechendes Angebot zu erhalten. Flanschanschluss Schutzrohre mit Flanschanschluss stehen in drei Fertigungsoptionen zur Verfügung: Geschweißt mit einer Kehl- und Stoßnaht Kehl- und Stoßnahtschweißung ist in den meisten Fällen völlig ausreichend; die Naht ist stabiler als für den Betriebsdruck erforderlich. Vollständig durchgeschweißt Vollständiges Durchschweißen sorgt für eine stabilere Schweißverbindung und ist vorgeschrieben, wenn die Integrität der Rohrleitungen absolut gewährleistet sein muss. Aus einem Stück gefertigt durch Präzisionsschmieden Vollgeschmiedete Schutzrohre werden durch Präzisionsschmieden aus einem vorgeformten Rohling hergestellt, so dass sie nach dem Schmieden bereits weitgehend der endgültigen Form entsprechen. Dadurch ist eine korrekte Ausrichtung der Kristalle in allen Komponenten des Schutzrohrs gewährleistet, was für die Widerstandsfähigkeit gegen Korrosionsrisse absolut unerlässlich ist. Einschweißen und Einschrauben Die Schutzrohrvarianten von ABB zum Einschweißen bzw. Einschrauben sind aus einem einzigen Materialstück von höchster Qualität gefertigt und weisen keinerlei Schweißnähte auf. Profile Es stehen drei grundlegende Profilformen zur Verfügung: Gerade Der Schaftdurchmesser bleibt über die gesamte Länge konstant. Kegelförmig Das Profil verjüngt sich kegelförmig zur Spitze hin. Stufenförmig Im unteren Bereich des Schutzrohrs ist der Durchmesser nach einem Absatz geringer. Es steht eine Version des stufenförmigen Profils in DIN-Ausführungen zur Verfügung, bei denen sich der Absatz zur Spitze hin kegelförmig verjüngt. Details hierzu finden Sie in den Abbildungen auf den Seiten 4 bis 25. Stützkragen Es gibt Situationen, in denen die Konstruktion der Schutzrohre den Anforderungen von ASME PTC TW nicht genügt. Dann ist es ratsam, das Schutzrohr zu kürzen und den Durchmesser des Schafts an der Spitze und an der Wurzel zu verändern. Die Techniker von ABB beraten Sie hierbei gerne. Wo ein Schutzrohr zu kurz geraten würde, kann ein Stützkragen eingesetzt werden. Vorsicht. Für einen Stützkragen ist eine Presspassung zwischen dem Anschlussstutzen des Schutzrohrs und der Montageabzweigung erforderlich. Die Presspassung liegt im Verantwortungsbereich des Montageteams. Obwohl ABB Ratschläge zum Verfahren erteilen kann, übernimmt ABB keine Verantwortung für die korrekte Anbringung von Stützkragen. 2 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

3 Abmessungen Die Hauptabmessungen der Schutzrohre beziehen sich auf den Schaft. Die Abmessungen von Flansch oder Schraubgewinde sind durch internationale Normen vorgegeben. Eintauchlänge (U) Die Länge des Schutzrohrs von der Unterseite des Flansches bis zur Spitze. Dies ist die frei herausragende Länge des Schutzrohrs, die bei einem Schutzrohr mit Gewinde ab Anfang des Schraubgewindes gemessen wird. Bei einem kegelförmigen Schutzrohr mit Gewinde erfolgt die Messung normalerweise 10 mm oberhalb des Beginns des Gewindes, und bei einem geraden Schutzrohr mit Gewinde ab Gewindeende. Externe Länge (T) Der Teil des Schutzrohrs, der nicht in das Leitungsrohr hineinragt. U + T ergibt die Gesamtlänge des Schutzrohrs. Der Schaftdurchmesser an der Spitze (der am weitesten vom Prozessanschluss entfernte Teil des Schutzrohrs). Der Durchmesser des Schaftes am Durchbruch zur Prozessseite des Anschlusses (auch als Schaftwurzel bezeichnet). Durchmesser des es (P3) Der Durchmesser des Schafts, an dem das Instrument befestigt wird. Innenbohrung Der Durchmesser der Bohrung im Schaft. Stufenposition Der Abstand zwischen der Spitze und dem Beginn der Stufe. Ein stufenförmiges Schutzrohr ist normalerweise ein gerades Schutzrohr mit einem Absatz zu einem geringeren Durchmesser an der Spitze. Eine Reihe der DIN-Ausführungen verjüngt sich kegelförmig von der Stufenposition zum Durchmesser der Spitze. Position des Stützkragens Die Position des Stützkragens, gemessen von dessen Unterseite bis zur Spitze. Durchmesser des Stützkragens Der Durchmesser des Stützkragens (aufgerundet auf den nächsten ganzen Millimeter). Spitzendicke Die standardmäßige Spitzendicke beträgt. Hinweis: Wird eine abweichende Spitzendicke benötigt, muss dies bei der Bestellung angegeben werden. Wird der Sonderwunsch nicht angegeben, wird die Bestellung mit der standardmäßigen Spitzendicke von geliefert. Schaft-Flansch-Radius Der standardmäßige Schaft-Flansch-Radius beträgt 3 mm. Hinweis: Wird ein abweichender Schaft-Flansch-Radius benötigt, muss dies bei der Bestellung angegeben werden. Wird der Sonderwunsch nicht angegeben, wird die Bestellung mit dem standardmäßigen Schaft-Flansch-Radius von 3 mm geliefert. In den Abbildungen der Schutzrohre auf den Seiten 4 bis 25 sind jeweils die Abmessungen des massiven Teils des Schutzrohrs von der Spitze bis zum Ende des Hohlraums angegeben. Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 3

4 Reihe TSW400 Schutzrohre Schutzrohr-Varianten Auf den Seiten 4 bis 25 sind die verschiedenen verfügbaren Varianten von Schutzrohren dargestellt. Diese Seiten sollten als erste Referenz für die Auswahl eines Schutzrohrs genutzt werden. Flanschanschluss, gerade, geschmiedet E1 Durchmesser des es (P3) Flanschnennwert Detailssiehe Radius 3 mm Materialspezifikationen auf Innendurchmesser der Bohrung 4 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

5 Flanschanschluss, kegelförmig, geschmiedet E2 Durchmesser des es (P3) Flanschnennwert Detailssiehe Radius 3 mm Innendurchmesser der Bohrung Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 5

6 Reihe TSW400 Schutzrohre Flanschanschluss, stufenförmig, geschmiedet E3 Durchmesser des es (P3) Flanschnennwert Detailssiehe Radius 3 mm Materialspezifikationen auf Innendurchmesser der Bohrung Stufenposition 6 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

7 Flanschanschluss, gerade, durchgeschweißt E4 Durchmesser des es (P3) Flanschnennwert Detailssiehe Radius 3 mm Materialspezifikationen auf Innendurchmesser der Bohrung Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 7

8 Reihe TSW400 Schutzrohre Flanschanschluss, kegelförmig, durchgeschweißt E5 Durchmesser des es (P3) Flanschnennwert Detailssiehe Radius 3 mm Innendurchmesser der Bohrung 8 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

9 Flanschanschluss, durchgeschweißt E6 Durchmesser des es (P3) Radius 3 mm Flanschnennwert Detailssiehe Innendurchmesser der Bohrung Stufenposition Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 9

10 Reihe TSW400 Schutzrohre Flanschanschluss, gerade, Kehl- und Stoßnaht E7 Durchmesser des es (P3) Radius 3 mm Flanschnennwert Detailssiehe Innendurchmesser der Bohrung 10 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

11 Flanschanschluss, kegelförmig, Kehl- und Stoßnaht E8 Durchmesser des es (P3) Flanschnennwert Detailssiehe Radius 3 mm Innendurchmesser der Bohrung Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 11

12 Reihe TSW400 Schutzrohre Flanschanschluss, stufenförmig, Kehl- und Stoßnaht G1 Durchmesser des es (P3) Flanschnennwert Detailssiehe Radius 3 mm Innendurchmesser der Bohrung 12 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

13 Flanschanschluss, kegelförmig, Kehl- und Stoßnaht mit Stützkragen H1 Durchmesser des es (P3) Flanschnennwert Detailssiehe Durchmesser (+0,02 0,00 mm) 30 Radius 3 mm Innendurchmesser der Bohrung Position des Stützkragens 20 mm 9 mm Detailzeichnung des Stützkragens mit Darstellung der Abfasungen. Gilt auch für G2, G3, G4, G5, G6, G7, G8, H1 und H2. Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 13

14 Reihe TSW400 Schutzrohre Van Stone, gerade mit Abdeckflansch H3 Durchmesser des es (P3) Radius 4 mm Schaftdurchmesser (P2) Innendurchmesser der Bohrung Abdeckflansch 14 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

15 Van Stone, kegelförmig mit Abdeckflansch H4 Durchmesser des es (P3) Radius 4 mm Innendurchmesser der Bohrung Abdeckflansch Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 15

16 Reihe TSW400 Schutzrohre Van Stone, stufenförmig mit Abdeckflansch H5 Durchmesser des es (P3) Radius 4 mm Schaftdurchmesser (P2) Innendurchmesser der Bohrung Abdeckflansch Stufenposition 16 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

17 Zum Einschweißen, gerade J1 Durchmesser des es (P3) Radius 5 mm Innendurchmesser der Bohrung Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 17

18 Reihe TSW400 Schutzrohre Zum Einschweißen, kegelförmig J2 Durchmesser des es (P3) Radius 5 mm Innendurchmesser der Bohrung 18 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

19 Zum Einschweißen, stufenförmig J3 Durchmesser des es (P3) Radius 5 mm Innendurchmesser der Bohrung Stufenposition Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 19

20 Reihe TSW400 Schutzrohre Mit Gewinde, gerade J4 Sechskant-Stahlstab Details siehe Innengewinde Details siehe Außengewinde Details siehe Innendurchmesser der Bohrung 20 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

21 Mit Gewinde, kegelförmig J5 Sechskant-Stahlstab Details siehe Innengewinde Details siehe Außengewinde Details siehe Innendurchmesser der Bohrung Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 21

22 Reihe TSW400 Schutzrohre Mit Gewinde, stufenförmig J6 Sechskant-Stahlstab Details siehe Innengewinde Details siehe Außengewinde Details siehe Innendurchmesser der Bohrung Stufenposition 22 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

23 Mit Schweißmuffe, gerade J7 Durchmesser der Schweißmuffe (P3) Innendurchmesser der Bohrung Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 23

24 Reihe TSW400 Schutzrohre Mit Schweißmuffe, kegelförmig J8 Durchmesser der Schweißmuffe (P3) Innendurchmesser der Bohrung 24 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

25 Mit Schweißmuffe, stufenförmig L1 Durchmesser der Schweißmuffe (P3) Stufenposition Innendurchmesser der Bohrung Materialspezifikationen ABB kann Schutzrohre aus fast jedem handelsüblichen Werkstoff fertigen. Sollte der gewünschte Werkstoff nicht in der folgenden Liste aufgeführt sein, nehmen Sie bitte Kontakt zu ABB auf, um sich beraten zu lassen. Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 25

26 Reihe TSW400 Schutzrohre Edelstahl 316/ 316L Der meistverwendete Werkstoff für Schutzrohre kombiniert hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit und guter Verfügbarkeit. Edelstahl 316Ti Eine verbesserte Version von 316 mit einem geringen Anteil an Titan zur Stabilisierung des Werkstoffs bei Temperaturen über 800 C. Edelstahl 321 verfügt über ähnliche Eigenschaften wie 316 und 316Ti, eignet sich jedoch besser für einen Betrieb bei höheren Temperaturen. Hastelloy C-276 Ein Werkstoff, der für den Einsatz in Atmosphären und Prozessen mit Chlorid bevorzugt wird. Edelstähle der 300-Gruppe sind für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Chlorid- und geringer Sauerstoffkonzentration nicht empfehlenswert. Inconel 600 Diese Legierung mit hohem Nickelanteil und einem Chromanteil eignet sich für den Einsatz bei hohen Temperaturen sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Atmosphären. Monel 400 Diese Legierung mit hohem Nickelanteil und einem Kupferanteil ist höchst korrosionsbeständig in einem breiten Spektrum von Umgebungen. Duplex Ein Edelstahl, der besonders für den Einsatz in Umgebungen mit Salzwasser konzipiert wurde, in denen hervorragende Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Superduplex Eine Variante des Duplex-Stahls mit einem geringen Kupferanteil, die wegen der besseren Eigenschaften bei hohen Temperaturen oft dem Duplex-Stahl vorgezogen wird. Hinweis. ABB ist nicht in der Lage, einen bestimmten Werkstoff für eine bestimmte Prozessanlage zu spezifizieren, da hierfür detaillierte Kenntnisse über den Prozess erforderlich sind. Wir unterhalten uns jedoch gerne mit Ihnen über die Auswirkungen der Wahlmöglichkeiten auf Kosten und Liefertermine. Darüber hinaus stehen Ihnen die Schweißtechniker von ABB bei den Schweißverfahren für alle Werkstoffe gerne beratend zur Seite. Zusätzliche Anforderungen an die Werkstoffe Werkstoffe für den Einsatz in sauren Umgebungen (d. h. Umgebungen mit hohen Schwefelwasserstoffkonzentrationen) müssen normalerweise der einschlägigen NACE-Norm entsprechen. ABB kann alle diese Anforderungen erfüllen. In manchen Ländern ist es Vorschrift, dass die Werkstoffe bestimmten Anforderungen genügen (z. B. der NORSOK-Werkstoffnorm, wenn der Werkstoff in der Nordsee eingesetzt wird). Belastungsberechnungen gemäß ASME PTC TW Dies sind die einzigen veröffentlichten Vorgaben für die Bewertung von Belastungen, denen Schutzrohre im Betrieb ausgesetzt sind. Die Techniker von ABB können auf Wunsch eine Berechnung gemäß den ASME-Vorgaben durchführen. Auf Wunsch wird auch eine Zertifizierung geliefert. Röntgenfluoreszenz-Materialkennzeichnung (PMI) Wenn eine absolute Verifizierung der gelieferten Werkstoffe erforderlich ist, kann ABB im eigenen Hause eine Röntgenfluoreszenz-Untersuchung durchführen. Mit dieser Technik erfolgt eine quantitative Analyse der schweren Elemente in der chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs. Das Ergebnis kann dann mit der Zertifizierung verglichen werden, die vom Herstellungswerk bereitgestellt wurde. Druckprüfung ABB bietet zwei Arten von hydrostatischen Druckprüfungen an: Extern Prüfung des Schutzrohrs, bei der externer Druck mit dem 1,5-Fachen des Nenndrucks für den Flansch ausgeübt wird. Intern Prüfung des Innenraums des Schutzrohrs auf Leckagen. 26 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

27 Prüfung der Intaktheit der Schweißung Die Intaktheit der Schweißung kann festgestellt werden durch: Farbeindringprüfung Zur Erkennung von externen Fehlern in der Schweißung. Röntgen Zur Prüfung der Schweißung auf interne Fehler bis in die Tiefe. Nur bei der Röntgenprüfung wird eine dauerhafte Aufzeichnung über die Intaktheit der Schweißung in Form eines Fotos (Röntgenaufnahme) erstellt. Konzentrizität der Bohrung Die Konzentrizität der Bohrung des Schutzrohrs ist von grundlegender Bedeutung für das Betriebsverhalten und die Sicherheit des Schutzrohrs. Bei ABB kommen speziell konstruierte Tieflochbohrmaschinen zum Einsatz, um absolut auf die Konzentrizität der Bohrung vertrauen zu können. In den Werken von ABB gehören Ultraschallprüfungen der Konzentrizität der Bohrungen zu den Standardverfahren. Als zusätzliche Verifizierungsmöglichkeit werden Röntgenaufnahmen der konzentrischen Bohrung in zwei Achsen angeboten. Behandlung von Edelstahloberflächen Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstählen beruht auf einer dünnen Chromoxidschicht auf der Oberfläche. Diese Schicht kann im Verlauf der Fertigung durch Verschmutzungen beschädigt werden. Damit sich die Oxidschicht regenerieren kann, was wiederum die Korrosionsbeständigkeit des Schutzrohrs gewährleistet, ist das Entfernen dieser Verschmutzungen unerlässlich. Hierfür ist das Standardverfahren bei ABB die gründliche Entfettung jedes einzelnen Schutzrohrs von innen und außen vor der Auslieferung. Auf Wunsch kann ABB auch für ein separates Beiz- und Passivierungsverfahren sorgen. Dabei wird das Schutzrohr zunächst in ein Bad mit heißer Säure getaucht, um sämtliche Verschmutzungen zu entfernen. Anschließend wird das Schutzrohr passiviert, um die Chromoxidschicht wieder aufzubauen. Weitere Erwägungen Einbaulänge der Schutzrohre Idealerweise sollte die Spitze des Schutzrohrs im mittleren Drittel der Rohrleitung positioniert sein. In dieser Position gibt die gemessene Temperatur die Prozesstemperatur am genauesten wieder. Außerdem muss der Schaft des Schutzrohrs mindestens zehn Mal länger als die Spitze sein, um Fehler durch Wärmeleitung zu minimieren. So muss z. B. bei einem Schutzrohr mit einer Spitze mit einem Durchmesser von 1 der Schaft mindestens 160 mm lang sein. Rohrleitungen mit geringen Durchmessern können dazu führen, dass diese beiden Bedingungen nicht erfüllt werden können. In einem solchen Fall ist es akzeptabel, das Schutzrohr schräg in der Rohleitung oder an einer Biegung zu montieren, um die empfohlene Mindestlänge unterbringen zu können. Wenn die Rohrleitung jedoch gut gegen Wärmeverlust isoliert ist, kann auch ein kürzeres Schutzrohr einen hohen Grad an Genauigkeit bieten. Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 27

28 Reihe TSW400 Schutzrohre Reaktionszeit Die Faktoren mit Einfluss auf die Reaktionszeit sind zahlreich und sehr verschieden, u. a.: Wärmeleitfähigkeit des Mediums Durchflussmenge des Mediums Wärmeleitfähigkeit des Schutzrohr-Werkstoffs Abmessungen des Schutzrohrs Alle diese Faktoren beeinflussen die sich letztendlich ergebende Reaktionszeit. Im Allgemeinen reagieren in Schutzrohren montierte Messinstrumente schneller auf Temperaturänderungen als der Prozess selbst. Wenn eine schnellere Reaktionszeit erforderlich ist, kann diese nur dadurch erreicht werden, dass die Materialmenge reduziert wird, die das Messelement umgibt, d. h. es muss ein stufenförmiges Schutzrohr verwendet werden. Es muss jedoch ein Kompromiss zwischen der erzielbaren Reaktionszeit und der vom Schutzrohr geforderten Stabilität gefunden werden. Sonderformen Es kann Situationen geben, in denen eine Schutzrohrkonstruktion erforderlich ist, die nicht aus den verfügbaren Vorgaben entwickelt werden kann. Die Techniker von ABB können Ihnen bei solchen Anforderungen helfen. ABB verfügt über Erfahrung bei der Entwicklung spezieller Konstruktionen für die Öl- und Gasindustrie und kann Ihnen für solche Spezialfälle ein Angebot unterbreiten. Manche Kunden benötigen vor der Fertigung der Konstruktionen eine Zulassung. Diese kann durch den Einsatz der von ABB konstruierten Sonderkonstruktionen erlangt werden. Wie Ihre Bedürfnisse auch aussehen mögen, egal ob es um Sonderkonstruktionen oder Probleme mit Erosion oder Korrosion geht, die Techniker von ABB können Ihnen helfen. 28 DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

29 Bestellinformationen Hauptcode Optionaler Code Schutzrohre der Reihe TSW 400 TSW400 XX XX XX XXX X XX X XX XX X XXX XX XXX XX XX XX XX XX Bauformen der Schutzrohre Siehe Seite 34 Flanschanschluss, gerade, geschmiedet Flanschanschluss, kegelförmig, geschmiedet Flanschanschluss, stufenförmig, geschmiedet Flanschanschluss, gerade, durchgeschweißt Flanschanschluss, kegelförmig, durchgeschweißt Flanschanschluss, stufenförmig, durchgeschweißt Flanschanschluss, gerade, Kehl- und Stoßnaht Flanschanschluss, kegelförmig, Kehl- und Stoßnaht Flanschanschluss, stufenförmig, Kehl- und Stoßnaht Flanschanschluss, gerade, geschmiedet mit Stützkragen Flanschanschluss, kegelförmig, geschmiedet mit Stützkragen Flanschanschluss, stufenförmig, geschmiedet mit Stützkragen Flanschanschluss, gerade, durchgeschweißt mit Stützkragen E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 G1 G2 G3 G4 G5 Flanschanschluss, kegelförmig, durchgeschweißt mit Stützkragen G6 Flanschanschluss, stufenförmig, durchgeschweißt mit Stützkragen Flanschanschluss, gerade, Kehl- und Stoßnaht mit Stützkragen G7 G8 Flanschanschluss, kegelförmig, Kehl- und Stoßnaht mit Stützkragen H1 Flanschanschluss, stufenförmig, Kehl- und Stoßnaht mit Stützkragen Van Stone, gerade Van Stone, kegelförmig Van Stone, stufenförmig Van Stone, gerade mit Stützkragen Van Stone, kegelförmig mit Stützkragen Van Stone, stufenförmig mit Stützkragen Zum Einschweißen, gerade Zum Einschweißen, kegelförmig Zum Einschweißen, stufenförmig Mit Gewinde, gerade Mit Gewinde, kegelförmig Mit Gewinde, stufenförmig Mit Schweißmuffe, gerade Mit Schweißmuffe, kegelförmig Mit Schweißmuffe, stufenförmig DIN Form 4 ABB Form 4S ABB Form PW DIN Form 4F ABB Form 4FS ABB Form PF ABB Form PS Andere H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 L1 D1 D2 P1 D3 D4 P2 P3 Z9 Fortsetzung auf der nächsten Seite... Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 29

30 Reihe TSW400 Schutzrohre Hauptcode Optionaler Code Schutzrohre der Reihe TSW 400 TSW400 XX XX XX XXX X XX X XX XX X XXX XX XXX XX XX XX XX XX Siehe Seite 29 Siehe Seite 34 Eintauchlänge (U) 50 bis 100 mm 101 bis 150 mm 151 bis 200 mm 201 bis 250 mm 251 bis 300 mm 301 bis 350 mm 351 bis 400 mm 401 bis 450 mm 451 bis 500 mm 501 bis 550 mm 551 bis 600 mm 601 bis 650 mm 651 bis 700 mm 701 bis 750 mm 751 bis 800 mm 801 bis 850 mm 851 bis 999 mm A5 B1 B5 C1 C5 D1 D5 E1 E5 F1 F5 G1 G5 H1 H5 J1 J5 Schutzrohrs Edelstahl 316L (1.4404) Edelstahl 316Ti (1.4571) Edelstahl 321L (1.4541) Hastelloy C-276 (2.4819) Inconel 600 Monel 400 Duplex Superduplex Andere S1 S2 S6 N1 N5 N4 D1 D2 Z9 Fortsetzung auf der nächsten Seite DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

31 Hauptcode Optionaler Code Schutzrohre der Reihe TSW 400 TSW400 XX XX XX XXX X XX X XX XX X XXX XX XXX XX XX XX XX XX Siehe Seiten 29 Siehe Seite 34 und 30 Art des Prozessanschlusses Keine Flanschanschluss, 1" ASME B16.5 CL 150 RF Flanschanschluss, 1" ASME B16.5 CL 300 RF Flanschanschluss, 1" ASME B16.5 CL 600 RF Flanschanschluss, 1" ASME B16.5 CL 600 RTJ Flanschanschluss, 1" ASME B16.5 CL 900 RF Flanschanschluss, 1" ASME B16.5 CL 900 RTJ Flanschanschluss, 1" ASME B16.5 CL 1500 RF Flanschanschluss, 1" ASME B16.5 CL 1500 RTJ Flanschanschluss, 1 1 /2" ASME B16.5 CL 150 RF Flanschanschluss, 1 1 /2" ASME B16.5 CL 300 RF Flanschanschluss, 1 1 /2" ASME B16.5 CL 600 RF Flanschanschluss, 1 1 /2" ASME B16.5 CL 600 RTJ Flanschanschluss, 1 1 /2" ASME B16.5 CL 900 RF Flanschanschluss, 1 1 /2" ASME B16.5 CL 900 RTJ Flanschanschluss, 1 1 /2" ASME B16.5 CL 1500 RF Flanschanschluss, 1 1 /2" ASME B16.5 CL 1500 RTJ Flanschanschluss, 1 1 /2" ASME B16.5 CL 2500 RTJ Flanschanschluss, 2" ASME B16.5 CL 150 RF Flanschanschluss, 2" ASME B16.5 CL 300 RF Flanschanschluss, 2" ASME B16.5 CL 600 RF Flanschanschluss, 2" ASME B16.5 CL 600 RTJ Flanschanschluss, 2" ASME B16.5 CL 900 RF Flanschanschluss, 2" ASME B16.5 CL 900 RTJ Flanschanschluss, 2" ASME B16.5 CL 1500 RF Flanschanschluss, 2" ASME B16.5 CL 1500 RTJ Flanschanschluss, 2" ASME B16.5 CL 2500 RTJ Flanschanschluss, DN 25 EN1092 PN 10 Flanschanschluss, DN 25 EN1092 PN 16 Flanschanschluss, DN 25 EN1092 PN 40 Flanschanschluss, DN 40 EN1092 PN 10 Flanschanschluss, DN 40 EN1092 PN 16 Flanschanschluss, DN 40 EN1092 PN 40 Flanschanschluss, DN 50 EN1092 PN 10 Flanschanschluss, DN 50 EN1092 PN 16 Flanschanschluss, DN 50 EN1092 PN 40 Mit Gewinde, M20 x 1,5 Mit Gewinde, M27 x 2 Mit Gewinde, 1 /2" NPT Mit Gewinde, 3 /4" NPT Mit Gewinde, 1" NPT Andere Y00 F07 F08 F09 J09 F21 J21 F22 J22 F11 F12 F13 J13 F14 J14 F25 J25 J26 F15 F16 F17 J17 F18 J18 F19 J19 J20 D21 D22 D24 D41 D42 D44 D51 D52 D54 S07 S08 S04 S05 S06 Z99 Fortsetzung auf der nächsten Seite... Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 31

32 Reihe TSW400 Schutzrohre Hauptcode Optionaler Code Schutzrohre der Reihe TSW 400 TSW400 XX XX XX XXX X XX X XX XX X XXX XX XXX XX XX XX XX XX Siehe Seiten 29 bis 31 Siehe Seite 34 1 /2 Zoll NPT (Standard) M14 x 1,5 M18 x 1,5 M20 x 1,5 A B C D Externe Länge (T) 0 mm bis mm Durchmesser des es (P3) 32 mm 35 mm 40 mm Andere A B C Z 1 bis mm Fortsetzung auf der nächsten Seite DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

33 Hauptcode Optionaler Code Schutzrohre der Reihe TSW 400 TSW400 XX XX XX XXX X XX X XX XX X XXX XX XXX XX XX XX XX XX Siehe Seiten 29 bis 32 Siehe Seite mm 12,5 mm 13 mm 13,5 mm 14 mm 14,5 mm 15 mm 15,5 mm 1 16,5 mm 17 mm 17,5 mm 18 mm 18,5 mm 19 mm 19,5 mm 20 mm 20,5 mm 21 mm 21,5 mm 22 mm 22,5 mm 23 mm 23,5 mm 24 mm 24,5 mm 25 mm 25,5 mm 2 26,5 mm 27 mm 27,5 mm 28 mm 28,5 mm 29 mm 29,5 mm 30 mm A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 B0 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 Fortsetzung auf der nächsten Seite... Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 33

34 Reihe TSW400 Schutzrohre Hauptcode Optionaler Code Schutzrohre der Reihe TSW 400 TSW400 XX XX XX XXX X XX X XX XX X XXX XX XXX XX XX XX XX XX Siehe Seiten 29 bis 33 Innenbohrung 3,5 mm 6,5 mm 7,0 mm 8,0 mm 9,0 mm 9,5 mm 10 mm 13 mm A B C D E F G H Stufenposition Keine 50 mm bis mm Bescheinigungen Material-Rückverfolgbarkeitsbericht für 3.1-Zertifizierung Konformitätsbescheinigung Bericht zu den Abmessungen NACE Materialzertifizierung Zertifikate für weitere Anwendungen Russland, messtechnisches und GOST-R-Zertifikat NORSOK Stopfen und Kette Stopfen und Kette (Edelstahl) Dokumentationssprache Deutsch Spanisch Französisch Englisch Zerstörungsfreie Prüfungen Röntgenfluoreszenz-Materialkennzeichnung (PMI) Farbeindringungsprüfung zur Bestimmung der Intaktheit der Schweißung Ultraschallprüfung zur Bestimmung der Konzentrizität der Spitze Heliumleckprüfung Drucktest extern (Wasser) Drucktest intern (Wasser) Röntgenuntersuchung des Prozessanschlusses Röntgenuntersuchung der Konzentrizität der Spitze C2 C4 C6 CN CG1 CN2 H8 M1 M3 M4 M5 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 Fortsetzung auf der nächsten Seite DS/TSW400 DE Rev. A Reihe TSW400 Schutzrohre

35 Hauptcode Optionaler Code Schutzrohre der Reihe TSW 400 TSW400 XX XX XX XXX X XX X XX XX X XXX XX XXX XX XX XX XX XX Siehe Seiten 29 bis 34 Siehe Seite 34 Optionen für Berichte Bericht über den Ausführungsort der Schweißungen Bericht über die Qualifizierung der Schweißungen Berechnung der Wake-Frequenz Bericht über die Härte ND NE NG NH Optionen für die Fertigung Entgratung zur Herstellung eines flachen Bohrungsendes Nicht standardmäßiger Radius Flansch zu Schaftschweißnaht Nicht standardmäßige Spitzendicke Nicht standardmäßiges Spitzenprofil (abgeschrägt) Nicht standardmäßiges Spitzenprofil (kuppelförmig) Beiz- und Passivierungsverfahren Es gelten Einschränkungen für die Materialauswahl Nur europäische Werkstoffe SB SW ST SH SR SC SD SE Zusätzliche Eigenschaften Tatsächliche Eintauchlänge (mm) Durchmesser des Stützkragens (mm) Position des Stützkragens (mm) Tag-Nummer Einschränkungen für die Materialquelle Nicht standardmäßiger Radius Flansch zu Schaftschweißnaht Nicht standardmäßige Spitzendicke Reihe TSW400 Schutzrohre DS/TSW400 DE Rev. A 35

36 Kontakt ABB Automation Products GmbH Process Automation Borsigstr Alzenau Deutschland Tel: Fax: ABB Limited Process Automation Salterbeck Trading Estate Workington, Cumbria CA14 5DS UK Tel.: +44 (0) Fax: +44 (0) Hinweis Technische Änderungen sowie Inhaltsänderungen dieses Dokuments behalten wir uns jederzeit, ohne Vorankündigung vor. Bei Bestellungen gelten die vereinbarten detaillierten Angaben. ABB übernimmt keinerlei Verantwortung für eventuelle Fehler oder Unvollständigkeiten in diesem Dokument. Wir behalten uns alle Rechte an diesem Dokument und den darin enthaltenen Themen und Abbildungen vor. Vervielfältigung, Bekanntgabe an Dritte oder Verwendung des Inhaltes, auch auszugsweise, ist ohne vorherige schriftliche Zustimmung durch ABB verboten. Copyright 2015 ABB Alle Rechte vorbehalten. 3KXT181401R1003 DS/TSW400 DE Rev. A Vertrieb Service