DACH-Jahrestagung 2008 in St.Gallen - Di.4.B.2

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1 DACH-Jahrestagung 2008 in St.Gallen - Di.4.B.2 1 Als mittelständisches Familienunternehmen stehen wir für Nachhaltigkeit und Verlässlichkeit 2 1

2 Seit 1949 Stammsitz von BUTTING: Das Werkgelände in Knesebeck umfasst inzwischen mehr als m² 3 Tätigkeitsfelder Öl- & Gasindustrie (upstream & downstream) Chemische Industrie Papier- & Zellstoffindustrie t i Anlagen- & Apparatebau Energietechnik Wasser- & Abwassertechnik Schiffbau Lebensmittelindustrie Pharmaindustrie & Biochemie Architektur & Design Fahrzeugtechnik Luft- & Raumfahrtindustrie Bohr- & Brunnenbautechnik 4 2

3 Plattierte Rohre Längsnahtgeschweißte Rohre Montagen Fittings Komponenten 5 Titan & Titanlegierungen (z. B ) nicht rostende Stähle (ferritisch) (z. B , ) nicht rostende Stähle (austenitisch-ferritisch) (z. B , , , LDX2101, AL2003 TM ) Aluminium & Aluminium-Knetlegierungen (z. B. EN AW-5754, EN AW-6060) Verarbeitete Werkstoffe nicht rostende Stähle (austenitisch) (z. B , , , , , , , , ) nicht magnetisierbare Stähle (z. B ) Behälter- bau Vorfertigung Rohrtechnik Dienstleistungen hochkorrosionsbeständige Legierungen (z. B , , , , , CW354H hitzebeständige Stähle (austenitisch) (z. B , , ) 6 3

4 Bandrohr-Produktion Butting Buch Seite 166 Kontinuierliche Fertigung (vom Band) Außendurchmesser: mm (762mm vom Blech) Wanddicke: 0,8-12 mm Herstellungslänge: 6, 12 und 18 m, auf Wunsch auch länger 7 Schematische Darstellung des Rohrherstellungsprozesses 8 4

5 WPL 2085 Haspel und Schweißtisch 9 Wareneingangskontrolle Verwechselungs- Maßkontrolle Sichtprüfung prüfung WPL

6 Herstellung längsnahtges chweißter Rohre Fließwasserankopplung Wasservorlaufankopplung Ultraschalldopplungsprüfung am Band WPL WPL 2103 Rohreinformung vom Band zum Rohr 12 6

7 Einformung des Bandes im Vorwalzwerk WPL Schweißbrennerführung mittels Wirbelstromsonde Wirbelstromsonde Schweisspalt Laserschweissbrenner 14 7

8 WPL 2102 Laserschweißbrenner im Einsatz 15 WPL 2099 Indu ktionsglüh ung in der Sch weisslinie 16 8

9 Regelwerke Prüfnormen EN EN EN ASTM-B 705 ASTM-B 775 ASTM-E 426 (SEP1914) (SEP1925) 17 Rohrprüfung Testfehler-Innennut zur Ermittlung der geeigneten Prüffrequenz um eine optimale Wirbelstromeindringtiefe zu ermitteln Sägearm der Testfehlersäge Einbringen der Innennut im Übergangsbereich Innennut Schweißnaht / gem. Norm Grundwerkstoff KTA Luftaufnahme Die Innennut wird nun am Wirbelstromgerät optimal zur Anzeige gebracht und es wird eine Testbohrung ermittelt die die gleiche Anzeigenhöhen erreicht wie die Innennut. Die Bohrungsdurchmesser liegen in der Regel zwischen 0.6mm und 0.9mm. 18 9

10 Regelwerke Prüfnormen, Anwendung Zur Nahtprüfung1 Bohrung senkrecht durch die Rohr- wand in Nahtbereich Durchmesser gem. Prüfnorm. EN Luftaufnahme 19 Regelwerke Prüfnormen, Anwendung Decklage 876µm Nahtmitte 462µm Wurzellage 848µm Laserschweißnaht ausgemessen Beispiel: Luftaufnahme Laserschweißnaht an einem Rohr 70 x 2.2mm mit einer Testbohrung gemäß Regelwerk EN Tabelle 1 Zulässigkeitsklasse E1H eine 1.0mm Durchmesser

11 Regelwerke Prüfnormen, Anwendung Beispiel: Laserschweißnaht an einem Rohr 70 x 2.2mm mit einer Testbohrung 0.6mm (Durchmesser). Gemäß Regelwerk EN Tabelle 1 ist für die Zulässigkeitsklasse E1H eine 1.0mm Testbohrung vorgesehen. Luftaufnahme 21 Fernfeldwirbelstromprüfung zum Nachweis kleiner Innenfehler Signaldarstellung unter der Prüfspule Prüfspule für Kleinrohre Darstellung über 6 Meter Fehlerschwelle Bildschirmdarstellung Fehlergröße: Länge= 0.88mm Breite= 0.27mm Tiefe= 0.15mm 22 11

12 Regelwerke Prüfnormen, Anwendung Druckersatzprüfung zum Nachweis der Dichtheit 3 Bohrungen senkrecht durch die Rohrwand Winkelversatz 120 Grad. Längsversatz soweit, dass 3 unterscheidbare Signale entstehen (Durchmesser gem. Prüfnorm) EN Luftaufnahme 23 Rohrprüfung Wirbelstromsonden Online Druckersatzprüfung mittels Wirbelstrom- Ringspule gem. EN (Empfindlichkeitseinstellung gem ) Luftaufnahme Wirbelstromprüfung der Schweißnaht gem. EN (Empfindlichkeitseinstellung mit Innennut u. kleinerem Bohrungendurchmesser) 24 12

13 Kerben Schweißspritzer Signaldarstellung unter der Prüfspule Darstellung über 6 Meter Fehlerschwelle Bindefehler nicht durchgeschweißt WPL 2112 Fehler beim Laserstrahlschweißen 25 Signaldarstellung unter der Prüfspule WIG Darstellung über 6 Meter Fehlerschwelle Laser Abmessung Ø63.5 x 1.65 Abmessung Ø76.1 x 1.65 Werkstoff Werkstoff WPL 2107 Vergleich von Rohrlängsschweißnähten (Querschliffe) 26 13

14 Videoaufzeichnung mit ET-Signaldarstellung Außenkamera Rohr Innenkamera Schweißzone Eddycheck Gerät Geräte für die Ortsbestimmung Auswertung, Datenerfassung Darstellung, und Vorverarbeitung Archivierung QMS- LAN DEVA Gerät Bereitstellung der Daten im Intranet Säge Bewegungsrichtung Wirbelstromsonde Kaltverformung des Stahlbandes Eddycheckgerät (Prüftechnik): Auswertung der Signale der Wirbelstromsonde Abb. 4 Datenerfassung an der Rohrfertigungsanlage (nicht maßstabsgerechte Prinzipskizze) WPL Schweißnahtwurzel Schweißnahtdecklage Wirbelstromsignaldarstellung R/T WPL

15 WPL 2089/2090 Ultraschallwanddickenmessung über Fließwasserankopplung 29 WPL 2091 Durchmesser und Ovalit ätsmessung mitt els Laserscanner 30 15

16 WPL 2116 Rohre zur Zwischenkontrolle Röntgensichtprüfung 31 WPL 2116 Oberflächenrissprüfung zur Zwischenkontrolle 32 16

17 Komplette Datenerfassung mittels EDV-System Rohrsortierung Betriebsdatenerfassung Rechnerunterstützte Erstellung von Abnahmeprüf- zeugnissen WPL WPL

18 Viele Dank für Ihre Aufmerksamkeit 35 18