ITAS Ecology: die Schnittstelle zwischen Entwicklung und Umweltschutz

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1 ITAS Ecology: die Schnittstelle zwischen Entwicklung und Umweltschutz T/E/I/0112 ITAS spa via Metauro, MONZA (Milano) ITALY Tel Fax info@itas.com earth air water fire

2 ADRESSEN HAUPTSITZ ITAS spa Via Metauro, Monza (MI) - Italien Tel: Fax: info@itas.com ITAS BEITRAG ZUM UMWELTSCHUTZ ITAS Ecology bietet maßgeschneiderte Lösungen zur Abgasbehandlung für jeden Anwendungsbereich. Das ist das Ergebnis einer langen Erfahrung in der Behandlung von flüchtigen organischen Verbindungen bei denen alle Parameter Beachtung finden, damit die perfekte Balance zwischen Investition und Ausbrandgrad entsteht. VOC Oxidation erfolgt thermisch durch Wiederaufbereitung, Wärmerückgewinnung und/oder katalytische Verbrennungsanlagen. Ein anderes mögliches Verfahren zur Wärmerückgewinnung setzt Aktivkohle und Reinigungssysteme mit Wassersäulen und Gaswäschern ein. EUROPÄISCHE BÜROS ITAS Deutschland Humboldtstraße Frankfurt am Main Tel: +49 (0) Fax +49 (0) info@itas-frankfurt.de ITAS Spanien -Via Augusta, ª, Izq.da Edificio Ederra Augusta Barcelona - Spanien espana@itas.com WICHTIGSTE AUSLÄNDISCHE VERTRETUNGEN Großbritannien Frankreich Belgien Niederlande Portugal Schweiz Polen Griechenland Russland Ägypten Nigeria Südafrika Kuwait Katar Vereinigte Arabische Emirate Oman Saudi-Arabien Iran Pakistan Indien Volksrepublik China Korea Japan Taiwan Malaysia Indonesien USA Venezuela Brasilien Chile Argentinien 2 BEREITS MEHR ALS ANLAGEN VON ITAS WELTWEIT 3

3 BEHANDLUNGSVERFAHREN FÜR LEICHT FLÜCHTIGE ORGANISCHE VERBINDUNGEN Prozess Konzentration (g/nm³) Autothermisch (g/nm³) Stützgasanteil (Nm³/h) Rekuperative Verbrennung >5 < Durchführung HCT(1)<20 mg/nm³ CO<100 mg/nm³ NOx<100 mg/nm³ Grenze des Abbaus 1 - geringe Konzentration 2 - keine Energie Rückgewinnungskapazität Anwendungsbereiche 1 - Druckindustrie 2 - Beschichtungvon Leichtmetallen 3 - Induktion 4 - Vorlackierung 5 - Farbtrocknungsanlagen 6 - Lagerungvon Kohlenwasserstoffen 7 - Petrochemie Regenerative Verbrennung Katalytische rekuperative Verbrennung Katalytische regenerative Verbrennung <10 <10 1,5 bis 3 3 bis 4 0,7 bis bis bis bis HCT(1)<20 mg/nm³ CO<20 mg/nm³ NOx<10 mg/nm³ HCNM(2) <20 mg/nm³ Nox < thermische Verbrennung 1 - Hohe Konzentration 1 - Stamperie Druckindustrie 2 - verniciatura Leichtmetallbeschichtung alluminio 3 - induzione Induktion 4 - Vorlackierung pre-laccatura 5 - Trocknungsanlagen essiccatoi di cabine 6 - di Lagerungvon verniciaturakohlenwasserstoffen 67 - stoccaggio Petrochemieidrocarburi 8 - Chemische Industrie 9 - Pharmazeutische Industrie 1 - Staubgehalt 7 petrolchimico 10 - Schiffsindustrie 2 - Schwermetallanteile 8 - chimica 11 - Keramische Industrie 3 - chlorinierte Rückstände 9 - farmaceutica 12 - Gießereien 4 - Silikonhaltige Rückstände 10- fabbricazione 5 - Katalytische Haltbatkeit pannelli di truciolato 11- fabbricazione di tegole e mattoni 12- fonderie Rotationsverdichter <1 bis zu HCT(1) <20 mg/nm³ 1 - Hohe Konzentration 2 - hohe Schlackeanteile 3 - hohe Temperaturbereiche 4 - hohe Feuchtigkeitsbereiche 5 - Haltbarkeit des Zeolithkatalysators 6 - Verbingungen mit anderen Technologien 1 - Druckereien 2 - Halbfertigware 3 - Fiberglasindustrie 4 - Druck- und Flexodruck 5 - Chemische Industrie Adsorption mit Aktivkohle 0,2 bis bis HCT(1) 20 bis 100 mg/nm³ Chlorgehalt<20 mg/nm³ 1 - erhöhte Temperatur 2 - Staubgehalt 3 - erhöhter Feuchtigkeitsgehalt 4 - polymere Verbindungen 5 - Ketone 6 - generelle Abscheidung 7 - Haltbarkeit der Aktivkohle 1 - Entfettung (Chlorhaltig) 2 - Chemische Reinigung 3 - Tiefdruck 4 - Verlagsindustrie 5 - Chemische Industrie 6 - Pharmazeutische Industrie Absorption: Gasreiniger < bis HTC <50 mg/nm³ 1 - Lösemittelrückgewinnung 2 - Verbindungen mit anderen Technologien 1 - Alkohol 2 - DMF 3 - Schwerindustrie 4 - Rafinerien und Petrochemie 5 - Chemische Industrie 6 - Pharmazeutische Industrie 7 - Kokereien 8 - Kaltbeschichtung Kondensation > 10 bis zu Verbindungen mit anderen Technologien 1 - Entfettung 2 - Lagerung von Kohlenwasserstoffen 3 - Chemische Industrie 4 - Petrochemie 5 - Pharmazeutische industrie (im hochexplosiven Bereich) 4 Biochemische Behandlung: Biofilter < 1 bis zu HTC <150 mg/nm³ 1 - Auslese der verwendeten Beanspruchung 2 - Kaltgase (20-40 C) 3 - Partikel und Schwebestoffe (<20 mg/nm³) 4 - erhöhte Feuchtigkeit 5 - ph 6 - Nährstoffbalance 7 - Raumbedarf ANMERKUNGEN: HTC(1) = Gesamt Kohlenwasserstoffanteil HCNM(2) = Kohlenwasserstoff ohne Methananteil 1 - Reinigung von Brutkästen 2 - Schlachthöfe 3 - Druckereien 4 - Landwirtschaft und Lebensmittelindustrie 5 - Chemische Industrie 5

4 THERMISCHE VERBRENNUNGSANLAGEN HAUPTEINSATZBEREICHE Thermische Verbrennungsanlagen werden ihrer Aufgaben entsprechend konzipiert, um chemische Abfallprodukte durch einen kontrollierten Verbrennungsprozeß so effektiv wie möglich zu beseitigen und der Umwelt ohne Bedenken zuzuführen. Diese Ergebnisse werden vor allem auf zwei Wegen erreicht. Erstens: durch die exakte Berechnung aller Faktoren und die genaue Analyse der chemischen Zusammensetzungen sowie der Beachtung aller regionaler, nationaler und internationaler Vorschriften (soweit zutreffend), die der Vermeidung von Emissionen dienen. - Chemische und Petrochemische Industrie - Druck- und Grafikindustrie - Elektronische Industrie - Automobil Industrie - Produktion von Fußbodenoberflächen - Geruchsbeseitigung in der Lebensmittelindustrie - Herstellung von Kunststoffen - Herstellung von Farben - Metallrecycling - Papierindustrie - Pharmazeutische Industrie - Herstellung von Holzfaserplatten - Textilindustrie - Keramische Industrie, Baustoffe 6 Zweitens durch eine ständige Überwachung der Anlage, die sicher stellt, dass die Emissionen sich immer in den garantierten Bereichen bewegen. Diesen Vorgaben gerecht zu werden ist nicht einfach, denn die Vorschriften sind vielschichtig und nicht immer einfach zu verstehen, aber in jedem Falle muss garantiert sein, dass der eventuelle Austritt von gasförmigen, flüssigen oder fester Stoffe nicht zu einer Gefährdung der Umwelt führen darf. In vielen Fällen lassen sich die gewünschten Ergebnisse nicht alleine durch den Einsatz einer Verbrennungsanlage erzielen. Manchmal ist eine zusätzliche Nachbehandlung der oxidierten Emissionen vor deren Abgabe an die Umgebung erforderlich. Wie zum Beispiel für Kohlendioxidanlagen. ITAS verfügt über eine langjährige Erfahrung und Kompetenz in der Gestaltung kompletter Verbrennungsanlagen einschließlich nachgeschalteter Behandlungsprozesse. In enger Zusammenarbeit mit dem Fachpersonal des Kunden entstehen so prozessoptimierte Anlagen mit hohem Sicherheitsstandard und wirtschaftlicher Kosten/Nutzen- Bilanz. 7

5 REKUPERATIVE VERBRENNUNGSANLAGEN Rekuperative Verbrennungsanlagen mit Wärmerückgewinnung ermöglichen die Rückgewinnung von Energie durch die Verbrennung von Kohlenwasserstoffen, ohne dabei Umwelt belastende Emissionen zu erzeugen. Die einfachste Methode der Zerstörung von umweltschädlicher Verbindungen (VOC), besteht in der Oxidation bei Temperaturen von 700 bis 1200 C (und einer Verweildauer von 0,6 bis 2 Sekunden) in einer Brennkammer. Diese Technologie findet vorzugsweise bei hohen VOC-Konzentrationen in der Abluft Anwendung und wird zur Rückgewinnung von Nutzenergie eingesetzt. Arbeitsmedium zur Rückgewinnung von Wärmeenergie kann Wasser, Dampf, Thermalöl oder Luft sein. Hauptvorteile - gleich bleibend niedrige Emissionen - einfache Handhabung - kurze Montagezeiten - Energierückgewinnung (Wärme) - größt mögliche Zuverlässigkeit auch bei Stäuben und Kondensaten sowie bei Änderung der Konzentration bzw. Art des Schadstoffes. 8 9

6 KATALYTISCH THERMISCHE VERBRENNUNGSANLAGEN KATALYTISCH REGENERATIVE VERBRENNUNGSANLAGEN Thermisch und katalytisch regenerative Verbrennungssysteme unterscheiden sich von anderen Verbrennungsanlagen mit anschließender Wärmerückgewinnung dadurch, dass in der dafür verwendeten keramischen Wärme-Speichermasse der Oxidationskammer, bereits der Katalysator enthalten ist. Nur so ist es möglich, dass schon geringste Konzentrationen an brennbaren Substanzen, 0,7 bis 1,5 g/nm2 in der Abluft autotherm reagieren. Die Zündtemperatur für Oxidationsreaktionen, die in thermischen Verbrennungsanlagen erst bei Temperaturen ab 700 C aufwärts ablaufen, lässt sich durch den Einsatz von Katalysatorfüllungen, die aus Metalloxiden oder Edelsalzen bestehen, deutlich nach unten verschieben. Mit Hilfe von Katalysatoren laufen Oxidationsreaktionen schon bei Temperaturen zwischen 250 und 450 C ab. Diese Technologie wird eingesetzt, wenn eine Verwertung von heißen Flüssigkeiten wie z.b. Öl, Dampf oder auch Luft irrelevant ist und ein geringerer Bedarf an Wärmerückgewinnung besteht. Dieses Verfahren ist allerdings nur dann einzusetzen, wenn die Zusammensetzung der Schadstoffe bekannt ist und somit ausgeschlossen werden kann, dass der Katalysator verstopft oder vergiftet wird. Die Umrüstung bestehender Anlagen regenerativer Bauart, durch Einbau keramischer Speichermasse, mit enthaltenem Katalysator, empfiehlt sich zur Reduktion der aufzuwendenden Hilfsbrennstoffe. Daraus ergibt sich die Senkung des Reaktionspunktes und der Emissionskonzentrationen. Der Gebrauch keramischer Bauteile erlaubt auch das Umrüsten bereits bestehender regenerativer Anlagen zu katalytischen Anlagen, mit den Vorteilen den Stützgasverbrauch zu reduzieren und somit auch die Emissionen. 10 HAUPTVORTEILE Reduktion der Zusatzbrennstoffe auf ein Minimum welche gegebenenfalls zur Beschleunigung der Oxidationsreaktion erforderlich wären. 11

7 THERMISCH REGENERATIVE VERBRENNUNGSANLAGEN Thermisch regenerative Verbrennungsanlagen werden eingesetzt, wenn keine Wärmerückgewinnung erforderlich ist oder wirtschaftlich nicht sinnvoll erscheinen. Hauptbestandteile - Gebläse - Wärmespeichertürme mit keramischer Speicherfüllung (2 oder 3 Turmanlagen, je nach Bedarf auch in Mehrfachauslegung) - Verbrennungskammer - Ausgleichsturm zur Steuerung der Emissionslinearität (bei 2 Wärmespeichertürmen) - Bedienungs- und Schalttafel mit SPS, Umrichter, Anzeigetafel und PC mit Video-Überwachung. Hauptvorteile - gleich bleibend geringe Emissionen - einfache Bedienung - stark reduzierter Schadstoffverbrauch (autothermer Betrieb auch schon bei niedriger Schadstoffkonzentration) - Nutzung der in den Lösemitteln enthaltenen Energie zum autothermen Betrieb der Anlage - Schadstoffbeseitigungs-Technologie und Effizienz vergleichbar mit rekuperativen Verbrennungsanlagen mit Wärmerückgewinnung für VOC - Reduzierte CO- und NOx-Emissionen VORTEILE DER ITAS-TECHNOLOGIE - Prozessarmaturen mit mechanischer und pneumatischer Dichtung 12 13

8 SONDERABFALLVERBRENNUNG IN PETROCHEMISCHEN ANLAGEN Für Gase und Flüssigkeiten einschliesslich Wärmerückgewinnung / Vorwärmung / Rauchgasbehandlungssysteme - Katalytische Verbrennungsanlagen - Thermisch regenerative Verbrennungsanlagen - Mit Flüssigkeiten beaufschlagte Verbrennungsanlagen - Thermische Verbrennungsanlagen für VOC - Thermische Verbrennungsanlagen für spezielle Schlämme - Verbrennungsanlagen für chlorierte Abgase/Flüssigkeiten - Verbrennungsanlagen für Restgas/Rauchgas - Reaktionsöfen mit Wärmerückgewinnungskessel - Flüssigkeit-zu-Flüssigkeit Vorwärmer für Luft/Abgase - Wärmerückgewinnungskessel (mit Flammrohr/Wasserrohr) - Abgasbehandlung einschließlich Wäschern, Schlauchfiltern, elektrostatischen Abscheidern, etc. - Spezielle Abgas-/Flüssigbrenner Clean Gas Stack Fresh Water Preheated Waste Gas Steam Heat Exchanger Scrubbing Section NaOH Solution Fresh Water Fuel Gas Thermal Oxidizer Boiler Waste Gas Quencing Section Salt Solution NaOH Solution 14 15

9 NASSENTSORGUNG LÖSEMITTELRÜCKGEWINNUNG MIT AKTIVKOHLE Die Nassentsorgung nutzt das physikalische Phänomen der VOC-Diffusion von der gasförmigen in die flüssige Phase in Abhängigkeit vom Diffusionsvermögen der als Arbeitsmedium eingesetzten Flüssigkeit und der jeweiligen Konzentration der unterschiedlichen Komponenten in beiden Flüssigkeiten. Die physikalische Absorption in Lösemittel erfolgt gemäß Henrys Gesetz so lange bis ein Gleichgewicht zwischen den Phasen erreicht ist. Da die Absorption zwischen einer flüssigen und einer gasförmigen Phase abläuft, ist folglich die verfügbare Fläche ein maßgeblicher Parameter für den Übergang. Aus diesem Grund bestehen die meisten Anlagen, in denen eine industriell genutzte Absorption stattfindet, aus Türmen mit Verdichtung, Türmen mit Sprühfunktion oder Türmen mit Filterplatten, wo die Kontaktfläche mit Hilfe von Verdichtungskörpern, gesteuerter Flüssigkeitszerstäubung oder Gaswäsche durch Versetzen der Flüssigkeit in extreme Turbulenz entsprechend erhöht wird. Luftaustritt Das Funktionsprinzip von Aktivkohleanlagen beruht auf dem Adsorptionsprozess, d.h. auf dem Phänomen der molekularen Diffusion zwischen Komponenten in der gasförmigen Phase, Adsorbant genannt, und einem Festkörper, Adsorber genannt. Experimente haben gezeigt, dass sich Gasmoleküle (VOC) an festen Oberflächen anlagern und eine oder mehrere überlagernde Substanzschichten bilden, was durch elektrostatische Anziehung bewirkt wird (Van-der-Waals- Kräfte) bzw. durch Haftkräfte basierend auf dem Kapillaritätsphänomen. Da es sich hier um ein Phänomen der molekularen Migration zwischen einer gasförmigen Phase und einer festen Phase handelt, ist die aktivierte Fläche des adsorbierenden Materials von entscheidender Bedeutung, die den Kontakt zwischen den Komponenten ermöglicht. Insbesondere die extrem diffundierte Form der Mikroporosität in der Aktivkohle führt zu einer sehr großen Flächenentwicklung. In der Tat kann 1 kg Aktivkohle eine Gesamtfläche von 2 Mio. m2 beinhalten. 16 Lufteintritt TECHNISCHE GRENZEN Die Gasreinigung über Absorptionstürme führt zur Bildung von VOC-haltigen (üblicherweise wässrigen) Lösemitteln. Diese müssen behandelt bzw. destilliert werden, um die gelösten Substanzen für die nachgeschaltete Rückgewinnung vom Lösemittel zu trennen. Die VOC müssen in der für die Absorption verwendeten Flüssigkeit löslich sein. GASEINTRITT ZUR REINIGUNG DAMPFEINTRITT WASSER ZUR BEHANDLUNG GEKÜHLTES WASSER RÜCKGEWONNENES LÖSEMITTEL Thermodynamisch betrachtet folgt einer Adsorption grundsätzlich eine Wärmeentwicklung, die durch die molekulare Ablagerung in einem energetisch stabileren Zustand entsteht. Tatsächlich haben wir es mit einer freien Energieabnahme aufgrund der im Adsorbanten und Adsorber eingegangenen Bindung sowie einer Entropieabnahme aufgrund eines geringeren Freiheitsgrads der Moleküle zu tun. 17

10 ROTATIONSVERDICHTER 18 In Rotationsverdichtern, die auf dem Funktionsprinzip des Adsorptionsprozesses beruhen, werden die in einem großvolumigen Luftstrom enthaltenen VOC zu einem wesentlich kleinvolumigeren Luftstrom verdichtet. Dies wird erzielt durch Lagerung der VOC auf einem adsorbierenden Material und ihrer darauf folgenden Freisetzung durch einen Heißluftstrom. Beide Vorgänge finden durch den Einsatz einer einzigen langsam rotierenden Trommel kontinuierlich statt. Diese Trommel ist so angeordnet, dass sie zwei separate Prozessschritte bedienen kann. Im ersten Prozessschritt durchströmt die unreine Luft die Trommel, in der sich das adsorbierende Material befindet, und kann dann vorschriftgemäß gereinigt direkt in die Atmosphäre ausgestoßen werden. Im zweiten Prozessschritt werden die VOC mit Hilfe eines Heißluftstroms desorbiert, dessen Strömgeschwindigkeit deutlich niedriger ist als die des zu reinigenden Luftstroms. Deshalb ist die VOC-Konzentration im zweiten Luftstrom sehr viel höher. Folglich werden Prozesse zur VOC-Rückgewinnung, wenn dies zweckmäßig ist, bzw. thermische Zerstörungsprozesse zunehmend einfacher und wirtschaftlicher. Der Adsorptionsvorgang funktioniert mit unterschiedlichen Materialien wie z.b. Aktivkohle oder Zeolit, wobei die rotierende Trommel aus einem oder aus mehreren Materialien bestehen kann. Aufgrund dieser Voraussetzungen ist ITAS in der Lage, Verdichter für ganz unterschiedliche Zwecke zu konzipieren und herzustellen, so beispielsweise auch für die Behandlung sehr großvolumiger Luftströme durch parallel angeordnete rotierende Trommeln. 19

11 AUFFANGSYSTEME UND AUFRÜSTMAßNAHMEN STEUERUNGSSYSTEME UND LEISTUNGEN 20 Mit über 30-jähriger Erfahrung in der Errichtung von Anlagen zur Heißlufterzeugung für Papier, Cellophan, PVC, Synthetikfasern, Stoffen etc. sowie Trockenvorrichtungen und VOC-Entsorgungssystemen hat ITAS ihre Technologie für den Bereich VOC-haltiger und wasserhaltiger Druckluftkreisläufe optimiert, um so den Energieverbrauch zu senken und unreine Luft schon während des Produktionsprozesses zu entsorgen. SYSTEME MIT WÄRMERÜCKGEWINNUNG - Röhrenwärmetauscher mit Mantel - Röhrenwärmetauscher mit Mantel und fliegendem Magnetkopf - Plattenwärmetauscher - Luftkühler und Kondensatoren SCHLÜSSELFERTIGE ANLAGEN - Machbarkeitsstudie - Nachweis von VOC- und H2O-Strömungsgeschwindigkeit und Konzentration - Konzeption inkl. Investitionskosten und entsprechender Kosten/Nutzen-Analyse - Anlagenerrichtung - Inbetriebnahme und Anlauf - Kundendienst UNTERSTÜTZENDE MASSNAHMEN - Optimierung des Kreislaufs in der Anlage mit Hilfe von ITAS Einstellarmaturen - Aufstellung von angemessener LEL-Analyseeinheit - Austausch indirekter diathermischer Öl-, Dampf- oder elektrischer Heizsysteme mit ITAS direktem Gasheizsystem - Aufstellung von IR-Brennern zur Erhöhung der Trocknungskapazität und Maschinengeschwindigkeit VORTEILE - Senkung der Energiekosten pro behandelter Produkteinheit - Reduzierung des Emissionsvolumens bei Investitionseinsparungen für das Entsorgungssystem - Erhöhung der VOC-Konzentration zwecks autothermen Betriebs thermischer Verbrennungsanlagen und besserer Wirtschaftlichkeit von Anlagen zur Lösemittelrückgewinnung Das ITAS Qualitätssystem ist zertifiziert gemäß ISO 9001:2000. Bei der Produktion werden folgende Aspekte berücksichtigt: - Sicherheit und Gesundheit des Kundenpersonals - Produktionskapazität und Produktqualität der Anlagen - VOC-Konzentration in den Luftströmen ITAS Ecology konzipiert und produziert die gesamte Ausrüstung, die zur Abwicklung und Steuerung der Prozesse in ihren Anlagen erforderlich ist. STEUERUNGSSYSTEME - Speicherprogrammierbare Steuerungskonsolen - Steuerungssysteme (PC, PLC, DCS) - Ferngesteuerte Überwachungssysteme (Teleservice) Kontroll- und Steuerungssysteme mit MMI-Funktion (Mensch-Maschine- Oberfläche) zur Anlagensteuerung, erhältlich mit folgenden Optionen: - Prozessdatenhistorie - Verteilung von Prozess- und Produktionsdaten in LAN und allen DDE-Protokollanwendungen in Echtzeit (z.b. Microsoft Office ). - Digitalisierte Bildsteuerung und Diagnose auch über Web Cam - Fernzugriffsystem mit Verfügbarkeit aller lokalen Funktionen und Steuerungseinheiten - Planmäßige Serviceoption und ferngesteuerte Notfallhilfe - Das System kann in lokale Firmennetzwerke integriert werden LEISTUNGEN - Verbrennungsanalyse - Emissionsanalyse - Optimierung bestehender Anlagen - Analyse thermodynamischer Prozesse mit Hilfe von CFD-Software - Machbarkeitsstudien inkl. Analyse der Umweltauswirkungen - Auffangen von Emissionen und Aufrüstmaßnahmen - Unterstützung bei der Erstellung von Dokumentationen für öffentliche Behörden - Integrierte technische Unterstützung - Schulung von Kundeningenieuren - Wartungsverträge 21

12 ITAS SERVICE AND SPARE PARTS ALLES ZU JEDER ZEIT UND SOFORT 22 TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG - On-line-Notdienst - Vor-Ort-Notdienst - Schulungen bei ITAS - Schulungen beim Kunden - Verträge für integrierte technische Unterstützung - Verträge für eine regelmäßige Wartung nach Plan UNSERE LEISTUNGEN - Messung kritischer Prozessparameter - Inbetriebnahme - Anfahren einer Anlage - Unterstützung bei der Installation einer Anlage ERSATZTEILE - Vollständige und aktuelle historische Protokolle zu allen von ITAS installierten Komponenten und Anlagen in der ganzen Welt - Schnittstelle zwischen Ersatzteillager und historischen Protokollen - Ersatzteile schnell verfügbar häufig vorrätig Der Unternehmensbereich Kundendienst und Ersatzteile ist sich seiner strategischen Rolle im After-Sales-Service durchaus bewusst. Die Qualität des Kundenservice hinterlässt einen nachhaltigen Eindruck sowohl beim Kunden als auch beim Käufer. Deshalb bilden wir unsere Kundendiensttechniker umfassend aus und weiter. So gewährleisten wir zuverlässige On-line-Hilfe und verfügen über kompetente Trainer für Schulungen bei ITAS und in den Betrieben der Kunden. Ein weiterer Verantwortungsbereich von ITAS Service and Spare Parts sind Verträge für integrierte technische Unterstützung und regelmäßige Wartung nach Plan. Auch die Inbetriebnahme und das Anfahren einer Anlage sowie das Messen der kritischen Parameter eines industriellen Verfahrens gehören zu unserem Angebot. ITAS Service and Spare Parts verwaltet die historischen Protokolle der von ITAS installierten Anlagen und Komponenten und aktualisiert diese regelmäßig. Außerdem gibt es eine Schnittstelle zum Ersatzteillager. 23