Anlassschaubild Härtetemperatur: 810 C Probequerschnitt: Vkt. 20 mm. Wärmebehandlungsschema

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1 F (90MnCrV8) Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr V 0,90 0,20 2,00 0,40 0,10 Kaltarbeitswerkzeugstahl zur Herstellung von Werkzeugen, Lehren, Vorrichtungen, Schablonen, Führungsleisten und Bauteilen aller Art. Anlassschaubild Härtetemperatur: 810 C Probequerschnitt: Vkt. 20 mm Diesen Werkstoff erhalten Sie bei uns auch individuell nach Ihren Angaben als Standardwerkstoff für Maschinenbauteile und gehärtete Führungsleisten bis 40 mm Dicke. Bei der Wärmebehandlung ist darauf zu achten, dass ein Durchhärter ist, der bei der Wärmebehandlung eine Volumenveränderung von ca. 1 0 / 00 erfährt, sich jedoch sehr verzugsarm verhält. Werkstückquerschnitte über 40 mm Dicke könnten teilweise niedrigere Härten als HRC nach sich ziehen. Für größere Bauteilquerschnitte von Führungsleisten empfehlen wir oder , für Verschleißteile auch oder TENASTEEL. Wärmebehandlungsschema Die Bearbeitbarkeit ist gut und problemlos. Farbkennzeichnung: Blau Reparaturschweißen Die Gefahr von Rissen bei Schweißarbeiten ist, wie allgemein bei Werkzeugstählen, vorhanden.

2 (90MnCrV8) F9 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr V 0,90 0,20 2,00 0,40 0,10 Austenitisierungstemperatur: 820 C Haltedauer: 15 Minuten ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung Härte in HV Gefügeanteile in % 0, , 18 Abkühlungsparameter, d. h. Abkühlungsdauer von C in s x 10-2 B.... Bainit Gefügemengenschaubild B.... Bainit

3 F (90MnCrV8) Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr V 0,90 0,20 2,00 0,40 0,10 Austenitisierungstemperatur: 820 C Haltedauer: 15 Minuten Isothermische ZTU-Schaubild Abhängigkeit der Kernhärte und der Einhärtetiefe vom Werkstückdurchmesser Härtetemperatur: 820 C Härtemittel: Öl

4 (X210CrW12) G5 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr V W 2,03 0,39 0,32 11,49 0,11 0,78 Kaltarbeitswerkzeugstahl zur Herstellung von Schnitt-, Biege-, Press- und Prägewerkzeugen, Stempeln, Abkantschienen und Messern. Anlassschaubild Härtetemperatur: 950 C Probequerschnitt: Vkt. 20 mm Es handelt sich bei um einen ledeburitischen 12%igen Chromstahl, der noch mit einfachen Mitteln zu härten ist. Die mechanische Bearbeitbarkeit ist im allgemeinen problemlos. Farbkennzeichnung: Grün Wärmebehandlungsschema

5 G (X210CrW12) Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr V W 2,03 0,39 0,32 11,49 0,11 0,78 Austenitisierungstemperatur: 980 C Haltedauer: 30 Minuten ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung Härte in HV Gefügeanteile in % 0, ,0 Abkühlungsparameter, d. h. Abkühlungsdauer von C in s x K/min...Abkühlungsgeschwindigkeit in K/min im Bereich von C Mk... Korngrenzenmartensit B.... Bainit Gefügemengenschaubild Lk.... Ledeburitkarbid B.... Bainit Wasserkühlung Ölabkühlung - - Luftabkühlung 1... Werkstückrand 2... Werkstückzentrum 3... Jominy Probe: Abstand von der Stirnfläche

6 (X210CrW12) G7 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr V W 2,03 0,39 0,32 11,49 0,11 0,78 Austenitisierungstemperatur: 980 C Haltedauer: 30 Minuten Isothermische ZTU-Schaubild Abhängigkeit der Kernhärte und der Einhärtetiefe vom Werkstückdurchmesser Härtetemperatur: 950 C Härtemittel: Öl Luft

7 H (X155CrVMo12-1) Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo Ni V W 1,52 0,34 0,27 0,020 0,013 11,37 0,75 0,19 0,88 0,19 Austenitisierungstemperatur: 1020 C Haltedauer: 30 Minuten Wärmebehandlungsschema Kaltarbeitswerkzeugstahl zur Herstellung von maßbeständigen Hochleistungsschnittwerkzeugen mit guter Zähigkeit und höchster Verschleißhärte ist ein ledeburitischer 12%iger Chromstahl, der eine sehr hochwertige Wärmebehandlung erfordert. Die Härtetemperatur liegt über 1000 C. In gehärtetem Zustand ist dieser Werkstoff auf Grund seiner Verschleißfestigkeit verhältnismäßig schwer zerspanbar. Farbkennzeichnung: Schwarz Isothermische ZTU-Schaubild

8 (X155CrVMo12-1) H9 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo Ni V W 1,52 0,34 0,27 0,020 0,013 11,37 0,75 0,19 0,88 0,19 Austenitisierungstemperatur: 1020 C Haltedauer: 30 Minuten ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung Härte in HV Gefügeanteile in % 0, Abkühlungsparameter, d. h. Abkühlungsdauer von C in s x K/min Abkühlungsgeschwindigkeit in K/min im Bereich von C Ms-Ms... Bereich der Korngrenzenmartensitbildung KgM..... Korngrenzenmartensit Gefügemengenschaubild Lk.... Ledeburitkarbid RA.... Restaustenit B.... Bainit P.... Perlit K.... Karbid Ölabkühlung - - Luftabkühlung 1... Werkstückrand 2... Werkstückzentrum

9 H (X155CrVMo12-1) Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo Ni V W 1,51 0,32 0,27 0,019 0,016 11,60 0,63 0,20 0,91 0,02 Härtetemperatur: 1030 C Härtemittel: Öl Luft Abhängigkeit der Kernhärte und der Einhärtetiefe vom Werkstückdurchmesser Wärmebehandlungsschema

10 (X155CrVMo12-1) H11 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo Ni V W 1,51 0,32 0,27 0,019 0,016 11,60 0,63 0,20 0,91 0,02 Austenitisierungstemperatur: 1080 C Haltedauer: 30 Minuten ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung Härte in HV Gefügeanteile in % 0, ,8 Abkühlungsparameter, d. h. Abkühlungsdauer von C in s x K/min Abkühlungsgeschwindigkeit in K/min im Bereich von C Ms-Ms... Bereich der Korngrenzenmartensitbildung KgM..... Korngrenzenmartensit Gefügemengenschaubild Lk.... Ledeburitkarbid RA.... Restaustenit B.... Bainit P.... Perlit K.... Karbid Ölabkühlung - - Luftabkühlung 1... Werkstückrand 2... Werkstückzentrum

11 H14 Der TENASTEEL ist ein Kaltarbeitsstahl, der hohe Druckfestigkeit mit guter Zähigkeit kombiniert. Er zeichnet sich durch hohe Warmfestigkeit und gute Bearbeitbarkeit im Lieferzustand aus. Dieser Werkstoff wird weichgeglüht mit einer Härte von max. 250 HB geliefert. Er wurde speziell konzipiert, um die Stahlsorte / X155CrVMo12-1 zu ersetzen, die in diesem Anwendungs bereich weit verbreitet, aber übermäßig empfindlich ist. TENASTEEL löst viele Standzeit probleme. Durch die Legierungslage ist TENASTEEL besonders für Oberflächen beschichtungen geeignet. Eingetragenes Warenzeichen von Industeel Patentierte Sorte von Industeel

12 H15 Standard Industeel: TENASTEEL EURONORM: Familie der X110 CrMoV8 Chemische Analyse (Gew.-%) * C S max Mn Cr Mo v Sonstige Ti Typische Werte gemäß dem Lastenheft 2001 / 06 / 08MJ1 Mechanische Eigenschaften Härte(HB) im geglühten Zustand 250 HB max Härte HRC behandelter Zustand Elastizitätsmodul (GPa) Druckfestigkeit MPa (KSi) Kerbschlagzähigkeit J/cm2 (*) Typische Werte *ungekerbte Proben Physikalische Eigenschaften Wärmeleitfähigkeit Mittlere Dehnungskoeffizienten W.m -1. K K C C C C C Wärmeleitfähigkeit (20 C) J.kg -1. K -1 Dichte (20 C)

13 H16 Verschleißfestigkeit Die Verschleißfestigkeit von TENASTEEL liegt nahe der des Stahls / 155CrVMo12-1, wobei die niedrigeren Gehalte an Kohlenstoff und Chrom durch eine Zugabe von Legierungselementen ausgeglichen werden, die feinere und härtere Karbide bilden als Chromkarbide. Hinweis: Die Verschleißfestigkeit wird nur im Fall unbeschichteter Werkzeuge berücksichtigt. Ist eine Beschichtung vorhanden (PVD/ CVD), die der Abnutzung entgegenwirkt, werden die Zähigkeit und die Druckfestigkeit des Grundmaterials berücksichtigt. Verschleissfestigkeit

14 H17 Druckfestigkeit Metallurgische Eigenschaften Einschlussreinheit Die Einschlussreinheit des Stahls TENASTEEL wird gemäß NFA Methode A garantiert. Wert A B C D Index

15 H18 Mikrostruktur Im Lieferzustand besteht die Mikro struktur des Stahls TENASTEEL aus einer ferritischen Matrix. Primär karbide mit kleinen Maßen, die sich ab der Erstarrung der Legierung bilden, sowie sehr feine Sekundärkarbide, die sich beim Glühen ergeben, sind in dieser Matrix homogen verteilt. Die nachstehend abgebildeten Mikro fotografien veranschaulichen perfekt den allgemeinen Verfeinerungszustand der mit dem Stahl TENASTEEL erzielten Struktur im Vergleich zum Stahl des Typs / X155CrVMo12-1. X155 CrMoV12-1 Tenasteel 20 μm Grobe Chromkarbide Feine Chrom-, Molybdän-/ Vanadiumkarbide Titanausscheidungen

16 H19 Dieser Unterschied in der Mikrostruktur ergibt eine deutliche Verbesserung an Zähigkeit und Bearbeitbarkeit, während die Verschleißfestigkeit dank der Gegenwart von Karbiden, die härter sind als die, die gewöhnlich im Stahl des Typs / X155CrVMo12-1 vorhanden sind, auf gutem Niveau gehalten wird. Umformpunkte Versuchsbedingungen: Erhitzen um 150 C / Stunde bis C und schnelles Abkühlen. AC 1 C AC m C M S C ZTU-Schaubild für kontinuierliches Abkühlen

17 H20 Isothermisches ZTU-Schaubild Wärmebehandlung Austenitisierung Erwärmen mit mäßiger Geschwindigkeit bis 750 C und Ausgleichshalten. Langsames Erwärmen bis 1.030/1.050 C, Halten ½ Std. pro 25 mm. Hinweis: Der Heizzyklus muss unter Vakuum oder Schutzgas erfolgen, um ein Oxidieren und Entkohlen der Oberfläche zu ver meiden.

18 H21 Härten Das Abkühlen nach der Austenitisierung erfolgt vorzugsweise unter Gasdruck, anderen falls in einem Salzbad oder einem Wirbelbett bei Temperaturen zwischen 250 und 350 C. Das Ölhärten ist Werkzeugen mit einfacher Geometrie vorzubehalten, wenn die anderen erwähnten Methoden nicht ausreichen, um eine ausreichende Abkühlgeschwindigkeit sicherzustellen (siehe ZTU- Schaubilder). Das Anlassen muss durchgeführt werden, sobald die Temperatur des Werkzeugs 40 bis 60 C erreicht, außer im Fall einer Tiefkühlbehandlung (siehe Absatz Tiefkühl behandlung ). Anlassen Je nach Anwendung erzielt man die angestrebte Endhärte durch Anpassen der Temperaturen der Anlass behandlungen, die bei der Zielhärte mit den nachfolgend dargestellten Anlasskurven durchgeführt werden.

19 H22 Nach dem ersten Anlassen erfolgt ein identisches zweites Anlassen, ja sogar bei einer leicht niedrigeren Temperatur, um eine völlig angelassene Endstruktur zu erzielen und die maßliche Beständigkeit des behandelten Teils sicherzustellen. Wie aus der oben stehenden Grafik ersichtlich, erlaubt es eine hohe Austenitisierungs temperatur (1.050 C), eine Härte über 58 HRC zu wahren, und das auch nach einem Anlassen bei 570 C.

20 H23 TENASTEEL erlaubt hohe Anlasstemperaturen. Nach einem Anlassen bei hoher Temperatur (z. B. 550 C) ist der Gehalt an Restaustenit sehr gering. Die so behandelten Teile weisen im Gebrauch sehr gute maßliche Stabilität auf. Umgekehrt können an Teilen, die unter 500 C behandelt wurden (20 % Restaustenit), nach der Behandlung noch Maßänderungen vorkommen. Das bei der Wärmebehandlung ange strebte Härteniveau wirkt sich stark auf die Zähigkeit aus. Je nach den Gebrauchs bedingungen (Druck, Stöße, mechanische Eigenschaften des umgeformten Stahls), aber auch je nach den eventuell erfolgten Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen des Werkzeugs ist es erforderlich, den besten Kompromiss zwischen Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Anlasstemperatur auszuwählen. Das folgende Diagramm kann bei der Auswahl helfen. Auf jeden Fall bietet TENASTEEL einen besseren Härte-/ Zähig keitskompromiss als der Stahl / X155CrVMo12-1.

21 H24 Anlasstemp. ( C ) (aust C) Anlasstemp. ( C ) (aust C) C C Tiefkühlbehandlung Der in dem Stahl nach dem Härten ver bleibende Restaustenit wird nach der Kältebehandlung quasi gleich Null. Die mit der späteren Umwandlung dieses Austenits verbundenen Verformungen existieren daher nicht mehr. Bei Bedarf kann die Tiefkühlbehandlung wie folgt vorgenommen werden:

22 H25 Tiefkühlbehandlungszyklus Anlasskurve nach Tiefkühlbehandlung 1050 tiefkühlen, 1 Anlassen 1030 tiefkühlen, 1 Anlassen 1050, 2 Anlassen 1030, 2 Anlassen

23 H26 Oberflächenbehandlung Die Oberflächenbehandlungen sollen die oberflächliche Härte und die Verschleißfestigkeit steigern und die Reibungs koeffizienten Werkzeuge / Teile durch Anreichern eines oder mehrerer Elemente einer oberflächlichen Schicht des Teils verringern. Die hohe Härte des Stahls TENASTEEL macht ihn, verbunden mit einer sehr guten Wärmeerweichungsfestigkeit, für eine umfangreiche Auswahl an Oberflächen behandlungen geeignet: Herkömmliches Gas- und Ionennitrieren bei Temperaturen in der Größenordnung von 500 bis 525 C erlauben das Erzielen einer harten Schicht in der Größenordnung von HV mit mehreren Mikrometer Stärke.

24 H27 In der abgebildeten Grafik sieht man, dass die Kernhärte des TENASTEEL von der Nitrierbehandlung nicht beeinträchtigt wird, während / X155CrVMo12-1 unter der nitrierten Schicht einen Härte abfall von 5 bis 10 HRC erfährt. Oberflächenbeschichtung Die Beschichtungen auf den Werkzeugen dienen wie die Oberflächenbehandlungen dem Zweck des Erzielens einer Ober flächenhärte, einer hohen Verschleißfestigkeit und einem merklichen Rückgang der Reibungskoeffizienten. Diese Verfahren unterscheiden sich von den vorhergehenden durch die Tatsache, dass eine exogene Materialschicht aufgebracht wird, die nicht mit dem Basismaterial reagiert und sich wie eine zusätzliche Haut verhält. PVD: Physikalische Dampfphasenabscheidung Diese Ablagerungstypen können bei relativ niedriger Temperatur (200 bis 500 C) erfolgen und beeinträchtigen die Härte der Unterlage nicht. Die erzielten Härten können auf einigen Mikrometern HV erreichen.

25 H28 CVD: Chemische Dampfphasenabscheidung Die CVD-Behandlung erfolgt nach dem Vorhärten und bei der Optimierung des Werkzeugs. Die Temperatur, die zum Aktivieren der Reaktionen erforderlich ist, ist hoch (800 bis C), so dass eine Wärmebehandlung zum Einstellen der Härte des Teils nach der Ablagerung erforderlich ist. Die Härten der Ablagerungen können HV erreichen und sogar überschreiten. Bearbeiten im geglühten Zustand Fräsen mit beschichteten Hartmetall werkzeugen Schnittwerte Schruppen Schlichten Schnittgeschwindigkeit (Vc) m/min Vorschub (Fz) - mm/zahn Schneidtiefe (ap) - mm

26 H29 Bohren mit HSS-Werkzeugen Schnittwerte ø 10 ø Schnittgeschwindigkeit (Vc) - m/min Vorschub (Fz) mm/umdrehung bis bis 0.3 Verglichen mit dem / X155CrVMo12-1 gewährleistet die Feinheit der Karbide des TENASTEEL eine um mindestens 25 % erhöhte Standzeit der Werkzeuge für Bearbeitungen im geglühten Zustand und um mindestens 70 % für Bearbeitungen im behandelten Zustand. Erodieren - Funkenerosion Der Stahl TENASTEEL eignet sich für alle Funkenerosionsvorgänge vor und nach der Qualitäts- Wärmebehandlung, sofern einige einfache Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden (Fertigbearbeitung, Polieren oder sofortiges Spannungsarmglühen bei einer Temperatur, die 20 C unter der letzten Anlasstemperatur liegt, wenn das Erodieren im gehärteten Zustand erfolgt).

27 H30 Schweißen Die Reparatur oder das Auftragsschweißen von Werkzeugen aus TENASTEEL kann unter Einhaltung einiger unerlässlicher Vorsichtsmaßnahmen in Betracht gezogen werden, wobei die entsprechenden Auftragswerkstoffe verwendet werden. Genaueres dazu erfahren Sie bei uns oder im Umsetzungshandbuch der Stahlsorte. Anwendung Der Stahl TENASTEEL ersetzt vorteilhaft den genormten Stahl / X155CrVMo12-1 bei allen seinen Anwendungen: Schnittwerkzeuge, Extrusionsziehdüsen, Formwerkzeuge, Prägewerkzeuge, Maschinenmesser usw. Formate Blech x Dicke = von 9 bis 75 mm Blech 500 x Dicke = von 80 bis 130 mm geschmiedete Stäbe 500 mm Dicke = max. 305 mm

28 H31 Lieferbare Produkte Rohmaterial Gewalzte Bleche und Zuschnitte in Dicken von 9 bis 150 mm Geschmiedete Stäbe und Zuschnitte in Dicken bis zu 305 mm VarioPlan 3 Sechsseitig feingefrästes Halbzeug, individuell konfigurierbar im WebShop: EroBlock Erodierklötze, vacuumgehärtet auf beste Zähigkeit und Werkzeugstandzeit PräziPlan Präzisionsflachstahl nach DIN Sonderabmessungen Werkstücke nach Ihren Zeichnungen Alle Angaben sind Richtwerte und können nicht als Betriebsgarantie ausgelegt werden. Bei Fragen zu konkreten Anwendungen beraten wir Sie gerne!

29 (X100CrMoV5-1) I3 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo V 0,99 0,17 0,57 0,018 0,017 5,25 1,02 0,16 Kaltarbeitswerkzeugstahl zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Gewindewalzbacken sowie Scherenmessern und gehärteten Führungsleisten großer Querschnitte. Anlassschaubild Härtetemperatur: 970 C / Öl Probequerschnitt: Vkt. 20 mm Der Werkstoff schließt eine Lücke zwischen dem und dem Er lässt sich ähnlich dem problemlos bearbeiten. Auch das Schleifen gehärteter Bauteile ist einfach verglichen mit dem ist aber ähnlich sehr gut im Vakuum härtbar sollte dann verwendet werden, wenn für die Anwendungsaufgabe wegen der Verschleißfestigkeit oder Durchhärtbarkeit der nicht ausreichend ist, der aber noch nicht unbedingt erforderlich ist. Den Werkstoff erhalten Sie bei uns als Präzisionsflachstahl, in Form von einbaufertigen, gehärteten Führungs leisten nach Ihren Zeichnungen, sowie als Halbzeug individuell nach Ihren Angaben. Wärmebehandlungsschema lässt sich gut bearbeiten und nimmt Härten von bis zu 63 HRC an, durch Sekundärhärten erzielt man gute Verschleißeigenschaften. Auch größere Bauteilquerschnitte von Führungsleisten sind gut durchhärtbar, hier ist der ideale Werkstoff für gehärtete Führungsleisten über 40 mm Dicke. Farbkennzeichnung: Braun Reparaturschweißen Die Gefahr von Rissen bei Schweißarbeiten ist, wie allgemein bei Werkzeugstählen, vorhanden.

30 I (X100CrMoV5-1) Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo V 0,99 0,17 0,57 0,018 0,017 5,25 1,02 0,16 Austenitisierungstemperatur: 960 C Haltedauer: 15 Minuten Isothermische ZTU-Schaubild Abhängigkeit der Kernhärte und der Einhärtetiefe vom Werkstückdurchmesser Härtetemperatur: 960 C Härtemittel: Öl Luft

31 (X100CrMoV5-1) I5 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo V 0,99 0,17 0,57 0,018 0,017 5,25 1,02 0,16 Austenitisierungstemperatur: 960 C Haltedauer: 15 Minuten ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung Härte in HV Gefügeanteile in % 0, ,0 Abkühlungsparameter, d. h. Abkühlungsdauer von C in s x K/min... 1K/min Abkühlungsgeschwindigkeit in K/min im Bereich von C Mk... Korngrenzenmartensit B.... Bainit Gefügemengenschaubild B.... Bainit Ölabkühlung - - Luftabkühlung 1... Werkstückrand 2... Werkstückzentrum

32 (C45W) J7 Unlegierter Werkzeugstahl zur Herstellung von Vorrichtungs- und Maschinenteilen sowie Grunplatten und Distanzleisten von Werkzeugen der Standardwerkstoff für einfache Maschinenteile. Anlassschaubild Härtetemperatur: 810 C Probequerschnitt: Vkt. 20 mm Farbkennzeichnung: Weiß Wärmebehandlungsschema

33 (X45NiCrMo4) K7 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr Mo Ni 0,45 0,20 0,40 1,30 0,30 4,00 Werkzeugstahl für hochbeanspruchte Massivprägewerkzeuge, Kalteinsenkwerkzeuge, Kaltscherenmesser sowie zur Herstellung von Kunststoffformen. Anlassschaubild Härtetemperatur: 850 C Probequerschnitt: Vkt. 20 mm Farbkennzeichnung: Lila Wärmebehandlungsschema Reparaturschweißen Die Gefahr von Rissen bei Schweißarbeiten ist, wie allgemein bei Werkzeugstählen, vorhanden.

34 K (X45NiCrMo4) Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr Mo Ni 0,45 0,20 0,40 1,30 0,30 4,00 Austenitisierungstemperatur: 840 C Haltedauer: 15 Minuten ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung Härte in HV Gefügeanteile in % 0, ,6 Abkühlungsparameter, d. h. Abkühlungsdauer von C in s x K/min... 0,2K/min Abkühlungsgeschwindigkeit in K/min im Bereich von C B.... Bainit Gefügemengenschaubild B.... Bainit Wasserkühlung Ölabkühlung - - Luftabkühlung 1... Werkstückrand 2... Werkstückzentrum 3... Jominy Probe: Abstand von der Stirnfläche

35 (X45NiCrMo4) K9 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr Mo Ni 0,45 0,20 0,40 1,30 0,30 4,00 Austenitisierungstemperatur: 840 C Haltedauer: 15 Minuten Isothermische ZTU-Schaubild Abhängigkeit der Kernhärte und der Einhärtetiefe vom Werkstückdurchmesser Härtetemperatur: 850 C Härtemittel: Öl

36 TOOLOX 33 L7 Werkstoffblatt TOOLOX 33 ist ein gehärteter und angelassener Werkzeugstahl, der auf geringste Restspannungen ausgelegt ist. Dieser Werkstoff hat deshalb eine sehr gute Formstabilität bei der Bearbeitung. TOOLOX 33 kombiniert sehr gute Bearbeitungseigenschaften mit einer Härte von 300 HBW. Der Werkzeugstahl ist speziell vorgesehen für Kunststoffformen und ist hervorragend Polier- und Narbungsgeeignet. Andere Einsatzbereiche: Gummiformen, Biegewerkzeuge, Verschleißteile und Konstruktionsteile. TOOLOX 33 ersetzt die Werkstoffe / / / Härte (Garantierter Wert) HBW (entspricht ca HRC) Kerbschlagarbeit (Garantierter Wert) Prüftemperatur 20 C Kerbschlagarbeit, Charpy-V in Querrichtung 130 mm 35 J Kerbschlagarbeit für Schmiedestücke, Charpy-V Dickenrichtung > 130 mm 35J Zugfestigkeit (Umgerechneter Wert) Ultraschallprüfung (Garantierter Wert) Zugfestigkeit ca MPa Nach EN (Bleche) oder EN (Schmiedeteile). Ätzeneigenschaften TOOLOX 33 erfüllt die Anforderungen gemäß NADCA (Garantieverpflichtung) Abmessungen TOLOOX 33 wird in Blechdicken und als Schmiedestück in Dicken von mm, SM100 in Blechdicken > mm, geliefert. Siehe Lagerliste. Lieferzustand Gehärtet und angelassen bei mind. 590 C. Wärmebehandlung Prüfung Toleranzen TOLOOX 33 ist für weitere Wärmebehandlung nicht vorgesehen. Wenn dieser Werkstoff nach der Lieferung weiterer Wärmebehandlung über 590 C unterzogen wird, sind die Eigenschaften nicht mehr garantiert. Nitrieren oder Beschichten ist bei Temperaturen unter 590 C möglich. Prüfung gemäß EN und EN ISO Härtegeprüft an abgefräster Oberfläche 0,5-2 mm unter der Blechoberfläche. Blech: Gemäß Werknorm SSAB für Werkzeugstahl Schmiedestücke: Gemäß DIN 75 27

37 L8 TOOLOX 33 Metallurgische Information Chem. Zusammensetzung (Typenwerte) C % Si % Mn 0.8% P max 0.010% S max 0.003% Cr % Mo 0.30% V % Ni max 1% CE IIW CET Gasnitrieren, 510 C Einschlußgehalt (Typenwerte) Einschlußquote (äquival. Durchmesser) 6 µm Flächenanteil 0.015% Länge / Breite-Verhältnis 1.2 Mech. Eigenschaften (Typenwerte) + 20 C C Zugfestigkeit, Rm[MPa] Steckgrenze, Rp02[MPa] Bruchdehnung, A5[%] Kerbschlagarbeit, [J] Härte, [HBW] 300 Härte, [HRC] 29 Anlassschaubild TOOLOX 33 sollte nicht über 590 C wärmebehandelt werden. Druckfestigkeit (Typenwerte) Stauchgrenze, Rc02 [MPa] bei +20 C 800 bei +200 C 750 Physikalische Eigenschaften (Typenwerte) Wärmeausdehnungskoeffizient [10-6/K] bei C 13.1 Wärmeleitkoeffizient +20 C 35.0 W/mk +200 C 35.0 W/mk +400 C 30 W/mk Gasnitrieren, 510 C Kerbschlagzähigkeit von Werkzeugstahl Kerbschlagzähigkeit (typische Werte) Ch-V bei +20 C(J) Härte (HRC)

38 L12 TOOLOX 44 Werkstoffblatt TOOLOX 44 ist ein gehärteter und angelassener Werkzeugstahl, der auf geringste Restspannungen ausgelegt ist. Dieser Werkstoff hat deshalb eine sehr gute Formstabilität bei der Bearbeitung. TOOLOX 44 besitzt trotz einer Härte von 45 HRC gute Bearbeitungseigenschaften. Der Werkzeugstahl ist speziell vorgesehen für Kunststoffformen und ist hervorragend Polier- und Narbungsgeeignet. Andere Einsatzbereiche: Blechumformwerkzeuge, Verschleißteile und Konstruktionsteile. Härte (Garantierter Wert) HBW (entspricht ca HRC) Kerbschlagarbeit (Garantierter Wert) Prüftemperatur 20 C Kerbschlagarbeit, Charpy-V in Querrichtung 130 mm 18 J Kerbschlagarbeit für Schmiedestücke, Charpy-V Dickenrichtung > 130 mm 11 J Zugfestigkeit (Umgerechneter Wert) Ultraschallprüfung (Garantierter Wert) Zugfestigkeit ca MPa Nach EN (Bleche) oder EN (Schmiedeteile). Ätzeneigenschaften TOOLOX 44 erfüllt die Anforderungen gemäß NADCA (Garantieverpflichtung) Abmessungen TOLOOX 44 wird in Blechdicken und als Schmiedestück in Dicken von mm, SM 140 in Blechdicken > mm, geliefert. Siehe Lagerliste. Lieferzustand Gehärtet und angelassen bei mind. 590 C. Wärmebehandlung Prüfung Toleranzen TOLOOX 44 ist für weitere Wärmebehandlung nicht vorgesehen. Wenn dieser Werkstoff weiterer Wärmebehandlung über 590 C unterzogen wird, sind die Eigenschaften nicht mehr garantiert. Nitrieren oder Beschichten ist bei Temperaturen unter 590 C möglich. Prüfung gemäß EN und EN ISO Härtegeprüft an abgefräster Oberfläche 0,5-2 mm unter der Blechoberfläche. Blech: Gemäß Werknorm SSAB für Werkzeugstähle Schmiedestücke: Gemäß DIN 75 27

39 TOOLOX 44 L13 Metallurgische Information Chem. Zusammensetzung (Typenwerte) C 0.32% Si % Mn 0.8% P max 0.010% S max 0.003% Cr 1.35% Mo 0.80% V 0.14% Ni max 1% CE IIW CET Gasnitrieren, 510 C Einschlußgehalt (Typenwerte) Einschlußquote (äquival. Durchmesser) 6 µm Flächenanteil 0.015% Länge/ Breite-Verhältnis 1.2 Mech. Eigenschaften (Typenwerte) + 20 C C Zugfestigkeit, Rm[MPa] Steckgrenze, Rp02[MPa] Bruchdehnung, A5[%] Kerbschlagarbeit, [J] Härte, [HBW] 450 Härte, [HRC] 45 Anlaßschaubild TOOLOX 44 sollte nicht über 590 C wärmebehandlet werden. Druckfestigkeit (Typenwerte) Stauchgrenze, Rc02 [MPa] +20 C C C C 1060 Physikalische Eigenschaften (Typenwerte) Wärmeausdehnungskoeffizient [10-6/K] bei C 13.5 Werkzeugstandzeit beim Planfräsen Kerbschlagzähigkeit von Werkzeugstahl Kerbschlagzähigkeit (typische Werte) Ch-V bei +20 C(J) Härte (HRC)

40 (40CrMnMo7) M7 Kunststoffformenstahl für mittlere und große Formen. Da dieser Werkstoff im Lieferzustand vorvergütet auf N/mm 2 ist, eignet er sich gleichfalls für Teile des allgemeinen Maschinenbaus. Im Vergleich ist durch den Gehalt an Schwefel leichter zerspanbar aber nicht polierbar ist polier- und fotoätzbar. Beide Werkstoffe sind gas- und badnitrierbar und eignen sich zur Einsatzhärtung. Anlassschaubild Härtetemperatur: 850 C Probequerschnitt: Vkt. 50 mm Farbkennzeichnung: : Gelb : Orange / Lila Oberflächenbehandlung Nitrieren: Härteverlauf in der Nitrierschicht Gasnitrierung im Ammoniakstrom 50 Stunden bei 520 C Badnitrierung (Teniferverfahren) 2 Stunden bei 570 C

41 M8 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu 0,38 0,40 1,43 0,012 0,071 1,82 0,17 0,16 0,11 Austenitisierungstemperatur: 840 C Haltedauer: 15 Minuten ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung Gefügemengenschaubild Wasserkühlung Ölabkühlung - - Luftabkühlung 1... Werkstückrand 2... Werkstückzentrum 3... Jominy Probe: Abstand von der Stirnfläche

42 N6 MINKOR Korrosionsbeständiger Werkzeugstahl und leichte Bearbeitung waren bislang oft unvereinbare Gegensätze. Das ist nun vorbei, denn MINKOR ist da. Besser bohren und fixer fräsen mit MINKOR. Tiefe Kühlbohrungen und aufwändige Fräsarbeiten sind nun um fast ein Drittel schneller machbar. Bei der Verwendung korrosiver Kunststoffe ist die Auswahl eines bestän digen Formenbaustahls ausschlaggebend für die Lebensdauer der Form. Für Formrahmen und Einsätze der Versuch lohnt sich! MINKOR - VarioPlan 3 Halbzeug für Rahmen und Einsatz 6-seitig fein gefräst mit Fase oder Radius Abmessung frei wählbar Lieferung in wenigen Tagen Online kalkulieren auf:

43 N7 MINKOR Eigenschaften, technische Daten und Verarbeitung: durch und durch vergütet auf ca. 300 HB ( N/mm 2 ) gut wärmeleitend (21,6 W/m 2 K bei 20 C; 23,2 W/m 2 K bei 50 C; 24,9 W/m 2 K bei 350 C) sehr gut schweißbar (vorwärmen auf 100 C) korrosionsbeständig (vergleichbar mit / ) maßbeständig deutlich zäher als andere (Kerbschlagarbeit ISO V-Probe: MINKOR : Joule; / : 4-6 Joule sehr gut bohrbar auch bei Kühlbohrungen Tieflochbohren ø 12 mm MINKOR Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschub (m/min) Standzeit (min) Zeitspanvolumen (cm 3 /min) 13,19 7,50 9,42 sehr gut fräsbar mit hohem Vorschub

44 N8 MINKOR einfach schneller fertig Richtanalyse (Anhaltswerte) C SI Mn P S Cr Ni Mo 0,05% 0,30% 1,00% 0,03% 0,15% 13,5% 0,30% 0,15% Lagerdicken (Rohmaterial) Dicken für Formate 500 x mm oder x mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm 100 mm 120 mm 140 mm 170 mm 205 mm 25 mm 255 mm 305 mm VarioPlan (Abmessung frei wählbar) Breite Dicke Länge min. 50 mm min. 10 mm min. 50 mm max mm max. 300 mm max mm Auf Wunsch kurzfristig ebenfalls lieferbar: P-Platte PräziPlan Präzisionsflachstahl nach DIN oder geschliffene Sonderabmessungen Zeichnungsteile

45 O6 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo Ni V 0,39 0,97 0,43 0,015 0,006 5,01 1,14 0,21 0,35 Warmarbeitsstahl zur Herstellung von hochbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen, Warmfließpresswerkzeuen, Druckgießwerkzeugen, Warmscherenmessern und Formteilpressgesenken. Wärmebehandlungschema Farbkennzeichnung: Rot/Schwarz Anlassschaubild Härtetemperatur: 1020 C Probequerschnitt: Vkt. 50 mm vergütet 1600 N/mm 2 vergütet 1200 N/mm Zugfestigkeit N/mm 2 (kp/mm 2 ) ,2-Grenze N/mm 2 (kp/mm 2 ) 3... Einschnürung % Warmfestigkeitsschaubild

46 O7 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo Ni V 0,39 0,97 0,43 0,015 0,006 5,01 1,14 0,21 0,35 Austenitisierungstemperatur: 1030 C Haltedauer: 15 Minuten ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung Härte in HV 2,46 Gefügeanteile in % 0, ,5 Abkühlungsparameter, d. h. Abkühlungsdauer von C in s x ,5K/min Abkühlungsgeschwindigkeit in K/min im Bereich C Gefügemengenschaubild Ölabkühlung - - Luftabkühlung 1... Werkstückrand 2... Werkstückzentrum

47 O8 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn P S Cr Mo Ni V 0,39 0,97 0,43 0,015 0,006 5,01 1,14 0,21 0,35 Austenitisierungstemperatur: 1030 C Haltedauer: 15 Minuten Isothermische ZTU-Schaubild

48 (16MnCr5) P5 Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr Mo Ni V 0,16 0,22 1,12 0,99 0,02 0,12 0,01 Einsatzstahl zur Herstellung von hochbeanspruchten und verschleißfesten Bauteilen aller Art. Farbkennzeichnung: Mint ZTU-Schaubild für kontinuierliche Abkühlung Austenitisierungstemperatur: 870 C Haltedauer: 10 Minuten Härte in HV Gefügeanteile in % 0, ,6 Abkühlungsparameter, d. h. Abkühlungsdauer von C in s x 10-2 Gefügemengenschaubild Wasserkühlung Ölabkühlung - - Luftabkühlung 1... Werkstückrand 2... Werkstückzentrum 3... Jominy Probe: Abstand von der Stirnfläche

49 P (16MnCr5) Chemische Zusammensetzung % C Si Mn Cr Mo Ni V 0,16 0,22 1,12 0,99 0,02 0,12 0,01 Austenitisierungstemperatur: 870 C Haltedauer: 10 Minuten Isothermische ZTU-Schaubild Stirnabschreckversuch Härtetemperatur: 870 C