Ime, vredno zaupanja RAVNEX DC

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1 Ime, vredno zaupanja RAVNEX DC

2 RAVNEX DC - WARMARBEITSSTAHL RAVNEX ist die Premiumgüte in der Gruppe der Warmarbeitsstähle. Spezielle Herstellungsverfahren, auf Erreichung optimaler Parameter in allen Phasen ausgerichtet, statten diesen Stahl mit TOP-Eigenschaften und ermöglichen überragend lange Werkzeugstandzeiten. C H E M I S C H E A N A L Y S E : C Si Mn Cr Mo V B E Z E I C H N U N G : Ravne W. Nr.: AISI EN DIN AFNOR RAVNEX MOD H11 MOD X38CrMoV51 MOD X38CrMoV5 MOD ANWENDUNGSBEREICHE: Werkzeuge zur Verarbeitung von Leichtmetallen und Leichtmetalllegierungen, Werkzeuge für die Hohlkörperfertigung, Druckgießwerkzeuge, Warmscherenmesser etc. RAVNEX DC ist ESU-erschmolzen EIGENSCHAFTEN VON RAVNEX DC REINHEIT VON RAVNEX DC EIGENSCHAFTEN: ausgezeichnete Homogenität hohe Reinheit hohe Isotrophy gute Verarbeitbarkeit hohe Schlagzähigkeit gute Polierbarkeit 3 VORTEILE: Kostenreduktion durch: längere Standzeiten geringerer Werkzeugverschleiß geringerer Reparaturaufwand weniger Werkzeugwechsel konsistente Ergebnisse bei der Wärmebehandlung Im Vergleich zu Standardgüten weist RAVNEX DC einen höheren Reinheitsgrad auf. Nach DIN 562 ist die erforderliche Reinheit K1 max. 1. STAHL REINHEIT: nach DIN562 Reinhet K1( DIN 562) Standard RAVNEX DC

3 MIKROSTRUKTUR VON RAVNEX DC Im geglühten Zustand besteht die RAVNEX DC Mikrostruktur aus gleichmäßig verteilten sekundären Karbiden in Form von Kügelchen auf ferritischer Basis entlang dem gesamten Querschnitt. Um eine solche Mikrostruktur im geglühten Zustand zu erreichen, bedarf es spezieller, fortgeschrittener metallurgischer Methoden während der gesamten Stahlherstellung. Im geglühten Zustand liegt die Härte zwischen 17 und 29HB. RAVNEX DC erlaubt eine einheitliche Härte und Zähigkeit entlang des gesamten Werkzeugquerschnittes - erreicht durch gleichmässige Verteilung der sekundären Carbide. Mikrostruktur nach SEP1614:1996, geglüht, 5xvergrößert MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Schlagzähigkeit - RAVNEX DC im Vergleich zu vergleichbaren Standard-Stahlgüten SCHLAGZÄHIGKEIT nach SEP1314: 1996 gehärtet und angelassen: HRC Schmiedekern Querrichtung (Q) Vergleich Schlagzähigkeit (J/cm2) Standard RAVNEX DC ANLASSSCHAUBILD UND SCHLAGZÄHIGKEIT (KV) Kerbschlagproben (KV und KU) aus dem Schmiedekern in Querrichtung geschnitten. Wärmebehandlung: Härtetemperatur 1 C/Öl 2 x Anlassen je 2 Stunden - Temperaturintervall 1 C do 65 C DIAGRAMM KV vs. ZÄHIGKEIT: nach EN145: -1 Testtemperatur 2 C KV (J) Härte HRC T Temperatur (C) KV Härte HRC DIAGRAMM KU vs. ZÄHIGKEIT: 7 6 nach EN145: -1 Testtemperatur 2 C KU (J) THärte HRC T Temperatur (C) KU Härte HRC

4 SCHLAGZÄHIGKEIT KV UND KU BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN 9 8 Kerbschlagproben KV und KC aus dem Kern (C) in Querrichtung (T) geschnitten. Wärmebehandlung: Anlasstemperatur 1 C / Öl 2 x Anlassen auf Härte 45 + / -1HRC. Schlagzähigkeit KV (J) DIAGRAMM SCHLAGZÄHGKEIT (KV) BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN Wärmebehandlung: 1 C / Öl, 2 x Anlassen zu Erreichung einer Härte von 45 +/-1HRC. EN145:-1 Testtemperatur 1 C - 65 C T test (C) SCHLAGZÄHIGKEIT (KV) ABHÄNGIG VON HÄRTE (HRC) Das rechte Diagramm zeigt die Schlagzähigkeit für die einzelnen HRC-Werte. DIAGRAMM SCHLAGZÄHIGKEIT KV (J) Härte HRC W Ä R M E B E H A N D L U N G R A V N E X D C WEICHGLÜHEN ERREICHBARE HÄRTE 8-85 C / min. 4h, gefolgt von langsamer Ofenabkühlung Maximal 29 HB SPANNUNGSARMGLÜHEN 6-65 C / min. 3 h, gefolgt von langsamer Ofenabkühlung Zum Spannungsabbau nach mechanischer Bearbeitung der Werkzeuge. HÄRTEN MEDIUM 98-1 C Öl, Warmbad, Luft, Vakuum, geschützte Atmosphäre TEMPERATURE ( C) HÄRTE (HRC) , MINIMAL 2 x ANLASSEN: 1. Anlassen: 2-3 C oberhalb des Sekundärhärtemaximums 2. Anlassen auf Arbeitshärte Empfehlung: 3. Anlassen 2-5 C unter der höchsten Anlasstemperatur Anlassen: langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur, mind. 2 h und/oder 1 h je 2-25 mm Werkstückdicke

5 ALLGEMEINES DIAGRAMM WÄRMEBEHANDLUNG: 12 1 Werkzeug härtung Temperatur (C) Spannungsfreiglühen 1. Anlassen 2. Anlassen 3. Anlassen Dauer (h) TTT DIAGRAMM Ac 3 = 88 C Ac 1 = 85 C 8 7 <1 P + K 4 27 % Temperatur ( C) 6 5 A + K C/s Ms M + K B + K % % 2 1 Trdota HV sekunde Dauer 1 minute ure 1 ANLASSDIAGRAMM Härte HRC T Temperatur (C)

6 RAVNEX DC DIMENSIONALE ÄNDERUNG BEIM HÄRTEN Während des Abschreckens verursachen Temperaturwechsel oft Spannungen, die zu Deformationen führen können. Spannungsarmglühen zwischen einzelnen Arbeitsschritten wird empfohlen, um die Deformation beim Abschrecken zu minimieren. Vorausgesetzt, dass ein Spannungsarmglühen durchgeführt wurde, beträgt die Deformation bei RAVNEX DC während einem korrektem, raschen Abschrecken,4% der ursprünlichen Werkstückdimension. NITRIEREN Ravnex DC Gas-, Plasma- oder Salzverfahren erreicht werden. Nitrieren muss bei 2-5 C unter einer vorhergehenden Anlasstemperatur durchgeführt werden - je nach Verfahren und Temperatur - um Verlust von Härte und Festigkeit sowie dimensionale Veränderung des Werkstückes zu vermeiden. Die wesentlichen Vorteile einer nitrierten oder nitro- SCHWEISSEN RAVNEX DC lässt sich erfolgreich mittels herkömmlichen Verfahren (MIG, MAG) schweißen, sofern die entsprechenden Vorkehrungen vor, während und nach dem Schweißen durchgeführt werden. Reparaturschweißen kleinerer Risse mittlels Laser wird empfohlen, um negative Auswirkungen hoher Eigenspannung in Schweißteil oder Wärmeempfohlen. Die richtige Vorbereitung der Schweissnaht ist entscheidend, Risse sind durch Schleifen zu entfernen. Ein Schweißen des Materials ist sowohl im vergüteten als auch im geglühten Zustand möglich. In beiden Fällen wird ein Vorwärmen auf 35 C empfohlen. Diese Temperatur sollte während des Schweißvorganges nicht unterschritten werden. Nach dem Schweißen ist ein langsames Abkühlen zwischen 7 und 1 C empfehlenswert, anschließendes Weichglühen oder Härten 2 C unterhalb der letzten Anlasstemperatur. ERODIEREN soll das Material etwa 2 C unterhalb der letzten Anlasstemperatur entspannt werden.. Darüber hinaus

7 STANDZEITEN VON ALUMINIUM - DRUCKGUSSWERKZEUGEN Maximale Ergebnisse werden dann erzielt, wenn Stahlproduzenten, Werkzeughersteller und Produkthersteller ZYKLENANZAHL RAVNEX DC IM VERGLEICH ZU VERGLEICHBAREN STAHLSORTEN 2 16 Anzahl/Zyklen Standard Vergleichsgüte 1 Vergleichsgüte 2 RAVNEX DC

8 M E T A L R A I m e, v r e d n o z a u p a n j a Vertrieb: S-Point GmbH Wienerbergstrasse 11/12 A (Twin Tower) A-11 Wien Tel.: +43()1 / FAX: +43()1 / office@s-point.at - Produktion: METAL RAVNE, d.o.o., Koroπka cesta 14, 239 Ravne na Koroπkem, Slovenija, Telefon: , Telefaks: , E-poπta: info@metalravne.com