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2 Das ALUNOX Programm zu Schweißzusätze Aluminium AX-EAlSi5 AX-EAlSi12 Massivdrähte/ WIG-Stäbe AX-1040 AX-1450 AX-4043 AX-4047 AX-5087 AX-5183 AX-5356 AX-5754 AX-4043 Spritzdraht AX-4047 Spritzdraht Elektrode Stab Spule Fass Aluminium ist nach Sauerstoff und Silizium das dritthäufigste Element der Erdkruste und damit das häufigste Metall. Aluminium ist ein relativ weiches und zähes Metall, die Zugfestigkeit von reinem Aluminium liegt bei 49 MPa, die von seinen Legierungen bei 300 bis 700 MPa. Das reine Leichtmetall Aluminium bildet an Luft sehr schnell eine dünne Oxidschicht. Sie macht reines Aluminium bei ph-werten von 4 bis 9 sehr korrosionsbeständig. Diese Oxidschicht schützt auch vor weiterer Oxidation, ist aber bei der elektrischen Kontaktierung und beim Schweißen hinderlich. Aluminium weist gegenüber Stahl sehr große Unterschiede in folgenden physikalischen Eigenschaften auf: Dichte: 2,7 g/cm3-stahl 7,85 Schmelzpunkt: 660 C/Al-Oxid 2050 C -Stahl ca C Wärmeleitfähigkeit: 2,2 W/cm x K-Stahl 0,8858 Elektrische Leitfähigkeit: 35 S x m/min2-stahl 10 Löslichkeit von Wasserstoff im erstarrten Zustand: 0,05 cm3-stahl 8 Aluminium und seine Legierungen werden vor allen Dingen wegen der geringen Dichte (Gewicht), der guten Korrosionsbeständigkeit und der guten Leitfähigkeit hauptsächlich in folgenden Branchen eingesetzt: Automobiltechnik Schiff/ Schienenfahrzeugbau Luft- und Raumfahrt Behälterbau Bauindustrie Verpackungsindustrie Elektrotechnik Es gibt folgende Legierungen: Al-Knetlegierungen nicht aushärtbar, wie: AW-1050A (Al 99,5) AW-5005 (AlMg1) AW-5019 (AlMg5) AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) aushärtbar, wie: AW-6005A (AlSiMg (A)) AW-6060 (AlMgSi) AW-6082 (AlSi1MgMn) AW-7020 (AlZn4,5Mg1) Al-Gusslegierungen AlSi- und AlSiMg-Legierungen mit 5 bis max. 20% Si Schweißen von Aluminium Aluminium wird hauptsächlich im WIG- und MIG-Verfahren verschweißt. Das Schweißen mit der Stabelektrode hat eher eine untergeordnete Bedeutung. Beim Schweißen von Aluminium müssen bestimmte Regeln beachtet werden. Dies fängt schon bei der Nahtvorbereitung an. Die vorhandene Oxidschicht muss im Schweißnahtbereich vollständig entfernt werden, die Schweißnahtkanten müssen zusätzlich vor allen Dingen im Wurzelbereich gebrochen werden, um auch dort Oxideinschlüsse zu vermeiden. Wegen der hohen Löslichkeit von Aluminium für Wasserstoff im schmelzflüssigen und der sehr geringen Löslichkeit im festen Bereich ist die Porenanfälligkeit sehr hoch. Durch geeignete Maßnahmen wie erhöhte Sauberkeit, z.b. auch neue Handschuhe und Bürsten, kann sie verringert werden. Zusätzlich ist wegen der großen Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist vor allem bei größeren Wanddicken ein Vorwärmen erforderlich, um Poren zu reduzieren und Bindefehler und mangelnde Durchschweißung zu vermeiden. Beim MIG- Schweißen wird durch die Verwendung von Argon- Helium-Gemischen mit 30-70% Helium dieses unterstützt, vielfach kann auf ein Vor-wärmen verzichtet werden. Mit steigendem Heliumanteil verringert sich durch die bessere Ausgasung die Porenanzahl, gleichzeitig verbessert sich der Einbrand und die Schweißnaht wird breiter und flacher. Der Lichtbogen wird aber auch etwas unruhiger. Es wird schon bei niedrigen Stromstärken der Sprühlichtbogen erreicht. Dünnblech und Zwangslagenschweißungen werden daher im MIG-Impulsverfahren durchgeführt. Nicht aushärtbare Aluminium-Knetlegierungen werden artgleich oder artähnlich mit Al99,5 und AlMg geschweißt. Aushärtbare Legierungen werden mit AlMg4,5Mn oder AlMg4,5MnZr geschweißt. Es ist aber zu berücksichtigen, dass die Festigkeit im Bereich der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone geringer ist, sie kann auch durch ein nachträgliches Auslagern nicht mehr gesteigert werden. Aluminium- Gusslegierungen werden wieder artgleich oder artähnlich mit AlSi geschweißt.

3 AX-1040 EN ISO S Al 1040 Al 99,5 AWS A 5.10 ER1100 Al Sonstige mind. 99,5 0,5 AX-1450 EN ISO S Al 1450 Al 99,5Ti AWS A 5.10 Al Ti Sonstige mind. 99,5 0,15 0,35 AX-4043 EN ISO S Al 4043 AlSi5 AWS A 5.10 ER4043 AX-5087 EN ISO S Al 5087 AlMg4,5MnZr AWS A 5.10 Zr Basis 4,5-5,2 0,7 0,15 0,1 0,2 AX-5356 EN ISO S Al 5356 AlMg5 AWS A 5.10 ER5356 Basis 5 0,35 0,1 0,15 AX-4043 (Spritzdraht) AlSi5 0,1 0,1 Spule mm 1,6 2,5 3,17 4 AX-4047 EN ISO S Al 4047 AlSi12 AWS A 5.10 ER4047 AX-5183 EN ISO S Al 5183 AlMg4,5Mn AWS A 5.10 ER5183 Basis 4,9 0,8 0,15 0,15 AX-5754 EN ISO S Al 5754 AlMg3 AWS A 5.10: Basis 3 0,3 0,1 0,13 AX-4047 (Spritzdraht) AlSi12 Basis 12 0,2 0,1 0,2 Spule mm 1,6 2,5 3,17 4 AX-EASi5 DIN 1732 EL-AlSi5 E4043 0,4 AX-EASi12 DIN 1732 EL-AlSi12 E4047 Basis 12 0,5 0,5

4 ALUNOX ist die sichere Entscheidung für Sie. ALUNOX Schweißtechnik GmbH Gießerallee 37a D Willich Tel +49 (2154) Fax +49 (2154)

5 ALUNOX ist die sichere Entscheidung für Sie. ALUNOX ist Ihr Programm: ALUNOX Schweißtechnik GmbH Gießerallee 37a D Willich Tel +49 (2154) Fax +49 (2154)

6 Das ALUNOX Programm zu Schweißzusätze Aluminium AX-EAlSi5 AX-EAlSi12 Massivdrähte/ WIG-Stäbe AX-1040 AX-1450 AX-4043 AX-4047 AX-5087 AX-5183 AX-5356 AX-5754 AX-4043 Spritzdraht AX-4047 Spritzdraht Elektrode Stab Spule Fass Aluminium ist nach Sauerstoff und Silizium das dritthäufigste Element der Erdkruste und damit das häufigste Metall. Aluminium ist ein relativ weiches und zähes Metall, die Zugfestigkeit von reinem Aluminium liegt bei 49 MPa, die von seinen Legierungen bei 300 bis 700 MPa. Das reine Leichtmetall Aluminium bildet an Luft sehr schnell eine dünne Oxidschicht. Sie macht reines Aluminium bei ph-werten von 4 bis 9 sehr korrosionsbeständig. Diese Oxidschicht schützt auch vor weiterer Oxidation, ist aber bei der elektrischen Kontaktierung und beim Schweißen hinderlich. Aluminium weist gegenüber Stahl sehr große Unterschiede in folgenden physikalischen Eigenschaften auf: Dichte: 2,7 g/cm3-stahl 7,85 Schmelzpunkt: 660 C/Al-Oxid 2050 C -Stahl ca C Wärmeleitfähigkeit: 2,2 W/cm x K-Stahl 0,8858 Elektrische Leitfähigkeit: 35 S x m/min2-stahl 10 Löslichkeit von Wasserstoff im erstarrten Zustand: 0,05 cm3-stahl 8 Aluminium und seine Legierungen werden vor allen Dingen wegen der geringen Dichte (Gewicht), der guten Korrosionsbeständigkeit und der guten Leitfähigkeit hauptsächlich in folgenden Branchen eingesetzt: Automobiltechnik Schiff/ Schienenfahrzeugbau Luft- und Raumfahrt Behälterbau Bauindustrie Verpackungsindustrie Elektrotechnik Es gibt folgende Legierungen: Al-Knetlegierungen nicht aushärtbar, wie: AW-1050A (Al 99,5) AW-5005 (AlMg1) AW-5019 (AlMg5) AW-5083 (AlMg4,5Mn0,7) aushärtbar, wie: AW-6005A (AlSiMg (A)) AW-6060 (AlMgSi) AW-6082 (AlSi1MgMn) AW-7020 (AlZn4,5Mg1) Al-Gusslegierungen AlSi- und AlSiMg-Legierungen mit 5 bis max. 20% Si Schweißen von Aluminium Aluminium wird hauptsächlich im WIG- und MIG-Verfahren verschweißt. Das Schweißen mit der Stabelektrode hat eher eine untergeordnete Bedeutung. Beim Schweißen von Aluminium müssen bestimmte Regeln beachtet werden. Dies fängt schon bei der Nahtvorbereitung an. Die vorhandene Oxidschicht muss im Schweißnahtbereich vollständig entfernt werden, die Schweißnahtkanten müssen zusätzlich vor allen Dingen im Wurzelbereich gebrochen werden, um auch dort Oxideinschlüsse zu vermeiden. Wegen der hohen Löslichkeit von Aluminium für Wasserstoff im schmelzflüssigen und der sehr geringen Löslichkeit im festen Bereich ist die Porenanfälligkeit sehr hoch. Durch geeignete Maßnahmen wie erhöhte Sauberkeit, z.b. auch neue Handschuhe und Bürsten, kann sie verringert werden. Zusätzlich ist wegen der großen Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist vor allem bei größeren Wanddicken ein Vorwärmen erforderlich, um Poren zu reduzieren und Bindefehler und mangelnde Durchschweißung zu vermeiden. Beim MIG- Schweißen wird durch die Verwendung von Argon- Helium-Gemischen mit 30-70% Helium dieses unterstützt, vielfach kann auf ein Vor-wärmen verzichtet werden. Mit steigendem Heliumanteil verringert sich durch die bessere Ausgasung die Porenanzahl, gleichzeitig verbessert sich der Einbrand und die Schweißnaht wird breiter und flacher. Der Lichtbogen wird aber auch etwas unruhiger. Es wird schon bei niedrigen Stromstärken der Sprühlichtbogen erreicht. Dünnblech und Zwangslagenschweißungen werden daher im MIG-Impulsverfahren durchgeführt. Nicht aushärtbare Aluminium-Knetlegierungen werden artgleich oder artähnlich mit Al99,5 und AlMg geschweißt. Aushärtbare Legierungen werden mit AlMg4,5Mn oder AlMg4,5MnZr geschweißt. Es ist aber zu berücksichtigen, dass die Festigkeit im Bereich der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone geringer ist, sie kann auch durch ein nachträgliches Auslagern nicht mehr gesteigert werden. Aluminium- Gusslegierungen werden wieder artgleich oder artähnlich mit AlSi geschweißt. AX-1040 EN ISO S Al 1040 Al 99,5 AWS A 5.10 ER1100 Al Sonstige mind. 99,5 0,5 AX-4043 EN ISO S Al 4043 AlSi5 AWS A 5.10 ER4043 AX-5087 EN ISO S Al 5087 AlMg4,5MnZr AWS A 5.10 Zr Basis 4,5-5,2 0,7 0,15 0,1 0,2 AX-5356 EN ISO S Al 5356 AlMg5 AWS A 5.10 ER5356 Basis 5 0,35 0,1 0,15 AX-4043 (Spritzdraht) AlSi5 0,1 0,1 Spule mm 1,6 2,5 3,17 4 AX-EASi5 DIN 1732 EL-AlSi5 E4043 0,4 AX-1450 EN ISO S Al 1450 Al 99,5Ti AWS A 5.10 Al Ti Sonstige mind. 99,5 0,15 0,35 AX-4047 EN ISO S Al 4047 AlSi12 AWS A 5.10 ER4047 AX-5183 EN ISO S Al 5183 AlMg4,5Mn AWS A 5.10 ER5183 Basis 4,9 0,8 0,15 0,15 AX-5754 EN ISO S Al 5754 AlMg3 AWS A 5.10: Basis 3 0,3 0,1 0,13 AX-4047 (Spritzdraht) AlSi12 Basis 12 0,2 0,1 0,2 Spule mm 1,6 2,5 3,17 4 AX-EASi12 DIN 1732 EL-AlSi12 E4047 Basis 12 0,5 0,5

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