4 Spannsatz BAR - Stahl

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1 Spannsatz BAR - Stahl Werkstoff: 11SMnPb37 Zur Befestigung einer Nabe (z.b. Antriebsrad, Rotor oder ähnliches) auf einer Welle Für mittlere Drehmomente Geringfügige axiale Verschiebung bei der möglich Bei MA Flächenpressung Spannschraube DIN übertragbar an Welle an Nabe Größe Anzugs- Anzahl Artikel-Nr. d D L L ges. Mt Pax PW PN moment Gewicht mm mm mm mm Nm kn N/mm2 N/mm2 MA [Nm] kg ZBAR , M 2,5 x 10 1,2 3 0,012 ZBAR , M 2,5 x 10 1,2 3 0,012 ZBAR , , M 2,5 x 10 1,2 3 0,012 ZBAR , M 2,5 x 10 1,2 3 0,013 ZBAR ,5 10 2, M 2,5 x 10 1,2 3 0,015 ZBAR , M 2,5 x 12 1,2 4 0,020 ZBAR , , M 2,5 x 12 1,2 4 0,020 ZBAR , M 2,5 x 12 1,2 4 0,019 ZBAR , M 2,5 x 12 1,2 4 0,024 ZBAR , M 2,5 x 12 1,2 4 0,022 ZBAR M 3 x 16 2,1 4 0,039 ZBAR M 3 x 16 2,1 4 0,044 ZBAR M 4 x 16 4,9 4 0,067 ZBAR M 4 x 20 4,9 4 0,090 ZBAR M 4 x 20 4,9 4 0,087 ZBAR M 4 x 20 4,9 4 0,083 ZBAR M 5 x 20 9,7 4 0,100 ZBAR M 5 x 20 9,7 4 0,110 ZBAR M 6 x 25 16,5 4 0,200 ZBAR M 6 x 25 16,5 4 0,190 ZBAR M 6 x 25 16,5 6 0,220 ZBAR M 6 x 25 16,5 6 0,270 ZBAR M 6 x 25 16,5 6 0,250 ZBAR M 6 x 30 16,5 8 0,360 ZBAR M 6 x 30 16,5 8 0,430 ZBAR M 6 x 30 16,5 8 0,400 ZBAR M 8 x ,670 ZBAR M 8 x ,630 ZBAR M 8 x ,740 ZBAR M 8 x ,700 Passungen, Oberfläche Durch den speziellen Aufbau des BAR-Spannsatzes lassen sich auch grobe Passungen bei ausgezeichneter Zentrierfähigkeit überbrücken. Welle und Nabe bis Qualität h9/h9. Rautiefe für Welle und Nabe < 12µm. Spannsatz leicht geölt einbauen, kein MoS2 oder Fett verwenden. Schrauben gegenüberliegend 180º versetzt in mehreren Stufen auf Anziehmoment Wichtig Einfacher Aufbau Ideale Spannungsverteilung zwischen Welle und Nabe Großer Spannbereich Sehr gute Zentrierfähigkeit und Rundlauf Keine Spezialwerkzeuge Keine Selbsthemmung Nabenberechnung kostengünstig Für mittlere Drehmomente Welle und Nabe bis Qualität h9/h9 Welle und Nabe ohne besondere Rundlauftoleranz einfache problemlose Der Spannsatz muss mindestens um das Maß L in der Bohrung sitzen. Die Schrauben gegenüberliegend lösen. D N D. σ N 0,2 + P. N C σ N 0,2 - P. N C D N = Nabendurchmesser in mm σ N 0,2 = Streckgrenze des Nabenwerkstoffs = 350 N/mm 2 bei C45 C = 0,6 bei Nabenbreite 2 x L C = 1,0 bei Nabenbreite 1 x L D, P N und L entnehmen Sie bitte der Tabelle 122

2 Spannsatz BAR - Edelstahl Werkstoff: rostfrei/inox Zur Befestigung einer Nabe (z.b. Antriebsrad, Rotor oder ähnliches) auf einer Welle Edelstahl rostfrei Für geringere Drehmomente Geringfügige axiale Verschiebung bei der möglich Bei MA Flächenpressung Spannschraube DIN übertragbar an Welle an Nabe Größe Anzugs- Artikel-Nr. d D L L ges. Mt Pax PW PN moment Gewicht mm mm mm mm Nm kn N/mm2 N/mm2 MA [Nm] kg ZBAR I ,5 3 0, M 2,5 0,5 0,012 ZBAR I ,5 3 0, M 2,5 0,5 0,013 ZBAR I ,5 4 0, M 2,5 0,5 0,015 ZBAR I ,5 6 1, M 2,5 0,5 0,020 ZBAR I ,5 6 1, M 2,5 0,5 0,019 ZBAR I ,5 7 1, M 2,5 0,5 0,024 ZBAR I ,5 7 1, M 2,5 0,5 0,022 ZBAR I , M 3 0,9 0,039 ZBAR I , M 3 0,9 0,044 ZBAR I , M 4 2,2 0,066 ZBAR I , M 4 2,2 0,092 ZBAR I , M 4 2,2 0,087 ZBAR I , M 4 2,2 0,084 ZBAR I , M 5 4,2 0,100 ZBAR I , M 5 4,2 0,110 ZBAR I , M 6 7,3 0,200 ZBAR I , M 6 7,3 0,190 ZBAR I , M 6 7,3 0,220 ZBAR I , M 6 7,3 0,270 ZBAR I , M 6 7,3 0,250 ZBAR I , M 6 7,3 0,360 ZBAR I , M 6 7,3 0,430 ZBAR I , M 6 7,3 0,400 4 Passungen, Oberfläche Durch den speziellen Aufbau des BAR-Spannsatzes lassen sich auch grobe Passungen bei ausgezeichneter Zentrierfähigkeit überbrücken. Welle und Nabe bis Qualität h8/h8. Rautiefe für Welle und Nabe < 10µm. Spannsatz leicht geölt einbauen, kein MoS2 oder Fett verwenden. Schrauben gegenüberliegend 180º versetzt in mehreren Stufen auf Anziehmoment Einfacher Aufbau Ideale Spannungsverteilung zwischen Welle und Nabe Großer Spannbereich Sehr gute Zentrierfähigkeit und Rundlauf Keine Spezialwerkzeuge Keine Selbsthemmung kostengünstig Für kleinere Drehmomente Welle und Nabe bis Qualität h8/h8 Welle und Nabe ohne besondere Rundlauftoleranz einfache problemlose Wichtig Nabenberechnung Der Spannsatz muss mindestens um das Maß L in der Bohrung sitzen. Die Schrauben gegenüberliegend lösen. D N D. σ N 0,2 + P. N C σ N 0,2 - P. N C D N = Nabendurchmesser in mm σ N 0,2 = Streckgrenze des Nabenwerkstoffs = 350 N/mm 2 bei C45 C = 0,6 bei Nabenbreite 2 x L C = 1,0 bei Nabenbreite 1 x L D, P N und L entnehmen Sie bitte der Tabelle 123

3 Spannsatz BAR - Stahl beschichtet Werkstoff: 11SMnPb37 Zur Befestigung einer Nabe (z.b. Antriebsrad, Rotor oder ähnliches) auf einer Welle QPQ-beschichtet: Hohe Korrosionsbeständigkeit verbesserte Dauerfestigkeit weitgehend lebensmittelneutral Für mittlere Drehmomente Geringfügige axiale Verschiebung bei der möglich Bei MA Flächenpressung Spannschraube DIN übertragbar an Welle an Nabe Größe Anzugs- Anzahl Artikel-Nr. d D L L ges. Mt Pax PW PN moment Gewicht mm mm mm mm Nm kn N/mm2 N/mm2 MA [Nm] kg ZBAR Q , M2,5 x 10 1,2 3 0,012 ZBAR Q , M2,5 x 10 1,2 3 0,012 ZBAR Q ,5 10 2, M2,5 x 10 1,2 3 0,015 ZBAR Q , M2,5 x 12 1,2 4 0,020 ZBAR Q , M2,5 x 12 1,2 4 0,019 ZBAR Q , M2,5 x 12 1,2 4 0,024 ZBAR Q , M2,5 x 12 1,2 4 0,022 ZBAR Q M3 x 16 2,1 4 0,039 ZBAR Q M3 x 16 2,1 4 0,044 ZBAR Q M4 x 16 4,9 4 0,067 ZBAR Q M4 x 20 4,9 4 0,087 ZBAR Q M5 x 20 9,7 4 0,100 ZBAR Q M6 x 25 16,5 4 0,190 ZBAR Q M6 x 25 16,5 6 0,270 ZBAR Q M6 x 30 16,5 8 0,430 ZBAR Q M6 x 30 16,5 8 0,400 ZBAR Q M8 x ,700 Was ist die QPQ-Beschichtung? QPQ bedeutet: Q = Quench (Nitrocarburieren mit anschließendem oxidierendem Abkühlen) P = Polish (mechanisches Polieren auf die Rauheit vor dem Nitrocarburieren) Q = Quench (Oxidieren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit) Das Salzbadnitrocarburieren nach dem TENIFER-Verfahren ist in vielen Fällen eine Alternative zu anderen Randschichtverfahren, wie Einsatzhärten oder Hartverchromen. Die QPQ-Oberflächenveredelung hat die wesentliche Aufgabe, Maschinenteile aus allen Branchen gegen Verschleiß und Korrosion zu schützen, erfüllt aber zudem weitere funktionelle Anforderungen, wie z.b. Erhöhung der Dauerfestigkeit. QPQ-Oberflächeneigenschaften Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, besser als Hartchrom oder chem. Nickel. Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühtest SS und CASS nach DIN Schichtdicke von µm möglich. Für eine mittlere Beanspruchung wird eine Schichtdicke von 15 µm bei 90 Minuten Behandlungsdauer empfohlen. Maßänderungen minimal (nur 5 µm), da Oberflächenveränderungen nicht durch Auftrag, sondern durch Diffusionsvorgänge entstehen. Oberflächenhärte entsprechend dem Spannsatzwerkstoff 350 HV. Verbesserte Verschleißfestigkeit, kein Fressen, keine Kaltverschweißung. Erhöhung der Dauerfestigkeit, teilweise bis zu 100 % besser. Unbedenklicher Einsatz im Lebensmittelbereich, wenn kein Kontakt mit sauren Medien erfolgt, deren ph-wert 4 ist. 124

4 Spannsatz COM - Stahl Ausführung A Spannbuchse für mittlere Drehmomente; nicht selbstzentrierend. Passungen Welle h9, Nabe H9 Spannsatz leicht geölt einbauen, kein MoS2 oder Fett verwenden. Schrauben gegenüber liegend versetzt in mehreren Stufen auf Anziehmoment Durch die großen Kegelwinkel löst sich der Spannsatz nach dem Lösen der Schrauben von selbst. Zum Entfernen des vorderen Ringes sind an den verzinkten Schrauben 3 größere Gewindegänge vorhanden, die in den vorderen Ring greifen. Artikel-Nr. d D B L M Ts T F P Gewicht mm mm mm mm mm Nm Nm kn N/mm 2 kg ZCOMA ,5 M ,21 ZCOMA ,5 M ,20 ZCOMA ,5 M ,22 ZCOMA ,5 M ,22 ZCOMA ,5 M ,27 ZCOMA ,5 M ,25 ZCOMA ,5 M ,30 ZCOMA ,5 M ,29 ZCOMA ,5 M ,33 ZCOMA ,5 M ,32 ZCOMA ,5 M ,56 ZCOMA ,5 M ,53 ZCOMA ,5 M ,59 ZCOMA ,5 M ,56 4 Ausführung B e Spannbuchse für kleine Nabendurchmesser Spannsatz leicht geölt einbauen, kein MoS2 oder Fett verwenden. Schrauben gegenüber liegend versetzt in mehreren Stufen auf Anziehmoment Sämtliche Spannschrauben entfernen und in die (normalerweise freien) Abdrückgewinde des vorderen Flansches einschrauben, bis dieser sich löst. Ts T F P Passungen Welle h8, Nabe H8 = Anzugsmoment = Übertragbares Drehmoment = Übertragbare Axialkraft = Flächenpressung Nabe Artikel-Nr. d D D 1 A B L M Ts T F P Gew. mm mm mm mm mm mm mm Nm Nm kn N/mm 2 kg ZCOMB M ,04 ZCOMB M ,06 ZCOMB M ,12 ZCOMB M ,14 ZCOMB M ,15 ZCOMB M ,22 ZCOMB M ,22 ZCOMB M ,23 ZCOMB M ,25 ZCOMB M ,25 ZCOMB M ,32 ZCOMB M ,34 ZCOMB M ,33 ZCOMB M ,41 ZCOMB M ,41 ZCOMB M ,48 ZCOMB M ,55 ZCOMB M ,58 ZCOMB M ,63 ZCOMB M ,88 ZCOMB M ,03 ZCOMB M ,98 ZCOMB M ,27 125

5 Spannsatz COM - Edelstahl Ausführung A Werkstoff: rostfrei/inox Artikel-Nr. Übertrag- Axial- Flächenpressung zwischen Spann- Anzugs- Gewicht bares kraft Spannsatz und schrauben moment Drehmoment Welle Nabe d D B L T F ax P w P w T A mm mm mm mm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 DIN 912 Nm kg ZCOMA I M6 8 0,21 ZCOMA I M6 8 0,20 ZCOMA I M6 8 0,22 ZCOMA I M6 8 0,22 ZCOMA I M6 8 0,27 ZCOMA I M6 8 0,25 ZCOMA I M6 8 0,30 ZCOMA I M6 8 0,29 ZCOMA I M6 8 0,33 ZCOMA I M6 8 0,32 ZCOMA I M8 18 0,53 ZCOMA I M8 18 0,56 Ausführung B Werkstoff: rostfrei/inox Artikel-Nr. Übertrag- Axial- Flächenpressung zwischen Spann- Anzugs- Gewicht bares kraft Spannsatz und schrauben moment Drehmoment Welle Nabe d D D 1 A B L T F ax P w P w T A mm mm mm mm mm mm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 DIN 912 Nm kg ZCOMB I M4 2 0,12 ZCOMB I M4 2 0,14 ZCOMB I M4 2 0,15 ZCOMB I M6 8 0,22 ZCOMB I M6 8 0,22 ZCOMB I M6 8 0,23 ZCOMB I M6 8 0,25 ZCOMB I M6 8 0,25 ZCOMB I M6 8 0,32 ZCOMB I M6 8 0,34 ZCOMB I M6 8 0,35 ZCOMB I M6 8 0,41 ZCOMB I M6 8 0,41 ZCOMB I M6 8 0,48 ZCOMB I M6 8 0,55 ZCOMB I M6 8 0,58 ZCOMB I M6 8 0,63 ZCOMB I M8 18 1,03 ZCOMB I M8 18 1,27 Passungen Ausführung A: Welle h9, Nabe H9. Ausführung B: Welle h8, Nabe H8. Rautiefe Welle/Nabe max. 16 µm. Spannsatz leicht geölt einbauen, kein MoS2 oder Fett verwenden. Schrauben gegenüberliegend versetzt in mehreren Stufen auf Anziehmoment Ausführung A: Durch die großen Kegelwinkel löst sich der Spannsatz nach dem Lösen der Schrauben von selbst. Zum Entfernen des vorderen Ringes sind 3 größere Gewindegänge vorhanden, die in den vorderen Ring greifen. Ausführung B: Sämtliche Spannschrauben entfernen und in die (normalerweise freien) Abdrückgewinde des vorderen Flansches einschrauben, bis dieser sich löst. 126

6 Spannsatz TT - Stahl 5-16 mm Zur Befestigung einer Nabe (z.b. Antriebsrad, Rotor oder ähnliches) auf einer Welle Für hohe Drehmomente Axiale Verschiebung bei der (kann durch entsprechende Positionierung ausgeglichen werden) Flächenpressung Schlüssel- Anzugs- Artikel-Nr. d D L A B Drehmoment Axialkraft an der Nabe weite SW moment Gewicht mm mm mm mm mm max. Nm max. kn N/mm 2 mm Nm g ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT mm Zur Befestigung einer Nabe (z.b. Antriebsrad, Rotor oder ähnliches) auf einer Welle Für hohe Drehmomente Axiale Verschiebung bei der (kann durch entsprechende Positionierung ausgeglichen werden) Flächenpressung Schlüssel- Anzugs- Artikel-Nr. d D L A B Drehmoment Axialkraft an der Nabe weite SW moment Gewicht mm mm mm mm mm max. Nm max. kn N/mm 2 mm Nm g ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT ZTT Toleranzen, Oberflächen Ø-Toleranz für Wellen-Ø von 5 bis 16mm: ±0,04mm. Ø-Toleranz für Wellen-Ø von 17 bis 35mm: ±0,08mm. Rauheit Welle und Nabe: Ra 0,08 bis 3,2 µm. Rundlaufabweichung des Spannsatzes: Max. 0,025mm. Toleranzen, Oberflächen Welle und Nabe müssen unbedingt entfetted werden. Spannsatz im Auslieferungszustand einbauen, keinesfalls schmieren. Mit Drehmomentschlüssel mit dem Anzugsmoment laut Tabelle festschrauben. 127

7 Spannsatz SIG - Edelstahl Werkstoff: rostfrei/inox Die Spannsätze SIG sind Verbindungselemente zwischen einer Welle, z.b. einer Motorwelle oder einer Spindelwelle, und einem Antriebsrad. Der Spannsatz besteht aus drei Teilen und ermöglicht die Verbindung einer zylin drischen Welle mit einer zylindrischen Bohrung im Antriebsrad. Artikel-Nr. d D L A Gewinde SW Drehmoment Mmax. Anzugsmoment Gewicht mm mm mm mm mm Nm Nm g ZSIG I 4, ,5 M6x0, ,8 ZSIG I 5, ,5 M8x0, ,5 ZSIG I 6, ,5 M8x0, ,3 ZSIG I 6, ,5 M8x0, ,0 ZSIG I 7, ,0 M10x0, ,3 ZSIG I 8, ,0 M12x ,5 ZSIG I 9, ,0 M12x ,0 ZSIG I 9, ,0 M12x ,8 ZSIG I 10, ,5 M15x ,0 ZSIG I 11, ,5 M15x ,0 ZSIG I 12, ,5 M15x ,2 ZSIG I 14, ,0 M17x ,3 ZSIG I 15, ,0 M17x ,4 ZSIG I 15, ,0 M20x ,4 ZSIG I 16, ,0 M20x ,7 ZSIG I 17, ,0 M20x ,0 ZSIG I 19, ,0 M22x ,9 ZSIG I 20, ,0 M25x ,0 Keine Bearbeitung der Welle nötig, d.h. keine Keilnut, keine Querbohrung, keine Gewinde usw. Die Verbindung ist mittels Abziehwerkzeug wieder demontierbar Sehr geringer Platzbedarf M = Drehmoment max. (Nm) Erforderliche Toleranzen: Welle: h7 Bohrung des zu spannenden Teils: H7 Um die angegebenen Drehmomente erreichen zu können, muss der Spannsatz fettfrei eingebaut werden. Der Spannsatz muss mit seiner gesamten Länge auf der Welle aufliegen. Für das maximale Drehmoment müssen Welle und Nabe aus reichend fest sein (Mindest-Streckgrenze 350 N/mm2, z.b. C45. Der Spannsatz darf nicht mit feststehenden Bauteilen (z.b. Lagergehäuse oder Motorgehäuse) in Berührung kommen. 128