Condition Monitoring.

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1 Condition Monitoring

2 Bei der Erstellung dieses Katalogs wurde mit großer Sorgfalt vorgegangen. Sollten sich trotzdem Fehler eingeschlichen haben, so bitten wir darum, uns Bescheid zu geben. GfM Gesellschaft für Maschinendiagnose mbh Köpenicker Straße 325, Haus Berlin Das Werk ist urheberrechtlich geschützt. Eine Verwertung ohne Zustimmung ist unzulässig. 2

3 The preparation of this catalogue has been made with great care. If there are still any mistakes, then please let us know. GfM Gesellschaft für Maschinendiagnose mbh Koepenicker Strasse 325, Haus 40 D Berlin mailbox@maschinendiagnose.com This work is protected by copyright. Any use without permission is prohibited. 3

4 Inhalt Condition Monitoring steigert Ihren Gewinn! Condition Monitoring schützt Mensch und Maschine! Condition Monitoring der Umwelt zuliebe Ursache von Schäden an Antriebselementen Peakanalyzer das vollautomatische Condition Monitoring System Peakanalyzer Installation, Konfiguration und Inbetriebnahme Peakanalyzer So sieht ein Alarm aus Peakanalyzer komfortable Analysewerkzeuge Peakanalyzer technische Daten Peakanalyzer Applikation Zementmühle Peakanalyzer Applikation Kran Peakanalyzer Applikation Papierherstellung Peakanalyzer Applikation Seilbahn Peakanalyzer Applikation Luftkissenseilbahn Peakanalyzer Applikation Windenergieanlage Peakanalyzer Applikation Werkzeugmaschine Baseanalyzer für die Fundamentüberwachung Offline Schwingungsdiagnose von Antrieben Blattlagerdiagnose an Windenergieanlagen Diagnose von extrem langsam laufenden Wälzlagern Analyse von Fremddaten Troubleshooting - Fehlersuche Diagnosebericht PeakStore der achtkanalige Offline-Datensammler PeakStore Fernsteuerung und Kanalumschalter PeakStore technische Daten Beschleunigungssensoren Drehzahlsensoren Ordnungsanalyse DVS-Analyse Drehmomentmessung Getriebeinspektion und Videoendoskopie Revision / Instandsetzung / Supervising Seminar Condition Monitoring an Getrieben und Wälzlagern Seminar Peakanalyzer

5 Content Condition Monitoring Increases Your Profit! Condition Monitoring Protects Man and Machine! Condition Monitoring for Environmental Reasons Cause of Damages at Drive Elements Peakanalyzer the Fully Automated Condition Monitoring System Peakanalyzer Installation, Configuration and Commissioning Peakanalyzer How an Alarm Looks Like Peakanalyzer Comfortable Analysis Tools Peakanalyzer Technical Data Peakanalyzer Application Cement Mill Peakanalyzer Application Crane Peakanalyzer Application Paper Machine Peakanalyzer Application Cable Car Peakanalyzer Application Air Cushion Cableway Peakanalyzer Application Wind Turbine Generator Peakanalyzer Application Machine Tool Baseanalyzer for Monitoring Foundation Offline Vibration Diagnosis of Drive Trains Blade Bearing Diagnosis of Wind Turbines Diagnosis of Extremely Slow-Running Roller Bearings Analysis of External Data Troubleshooting Diagnosis Report PeakStore the Eight-Channel Datalogger PeakStore Remote Control and Channel Switch PeakStore Technical Data Accelerometers Speed Sensors Order Analysis DVS Analysis Torque Measurement Gearbox inspection and Video Endoscopy Revision / Repair / Supervising

6 Condition Monitoring steigert Ihren Gewinn! Stellen Sie sich vor, Sie wissen im Februar bereits, welches Wälzlager Sie im September ersetzen müssen! Und noch besser: Sie wissen auch, dass alle anderen Antriebselemente in Ordnung sind. Wäre das nicht sensationell? Ohne Stress und Panik, ohne Unsicherheit und in aller Ruhe können Sie die Instandsetzung planen. Sie bestellen die Ersatzteile, alle Hilfsmittel, das nötige Personal und genau zum geplanten Termin wird dann repariert. Das ist keine Utopie. Modernes Condition Monitoring kann das leisten. Bereits kleinste Schäden an Wälzlagern und Zahnrädern sind erkennbar. Und das ist in der Regel schon etliche Monate vor einem Ausfall möglich. Klar, die Installation eines Condition Monitoring Systems kostet ein wenig Geld. Doch bereits beim ersten Schaden wird sich diese Investition mehrfach amortisiert haben. Die Vorteile auf einen Blick: è Mittels Condition Monitoring wird man in erster Linie feststellen, dass die meisten Antriebselemente keine Auffälligkeiten zeigen. Dies ist für Anlagenbetreiber beruhigend, schließlich kündigen sich weit über 90 Prozent der Verschleiß- und Ermüdungsschäden an Antrieben sehr langfristig an. è Sollte doch einmal ein Schaden auftreten, so kann dieser mit einem CMS so frühzeitig erkannt werden, dass Instandsetzungsaktionen planbar sind. Feuerwehreinsätze werden vermieden. è Ein CMS hilft bei der Instandhaltungsorganisation, weil schon vor dem Öffnen eines Antriebs bekannt ist, welche Bauteile verschlissen sind. Die Instandsetzung kann so effizienter ablaufen. Stillstandszeiten können verkürzt werden. è Ersatzteile, Instandhaltungswerkzeuge, Instandhaltungspersonal und alle Hilfsmittel können langfristig organisiert werden. Expressaufschläge für Material und Mehrarbeitszuschläge für Personal können weitgehend vermieden werden. è Mittels Condition Monitoring lassen sich Schädigungsabläufe rekonstruieren. Schädigende Einflüsse sind identifizierbar. Der Antrieb kann gezielt optimiert werden. 6 In praktisch allen Automobilen sind heutzutage Airbags eingebaut. Gebraucht werden diese normalerweise nicht. Und trotzdem kommt niemand auf die Idee, in Airbags eine Fehlinvestition zu sehen. Denn allein das Wissen, dass man im Falle eines Unfalls mit Airbag besser geschützt ist als ohne, lässt alle finanziellen Zweifel schnell verschwinden. Ein Condition Monitoring System an mechanischen Antrieben muss ähnlich bewertet werden. Solange der Antrieb schadensfrei läuft, ist jedes Überwachungssystem zunächst eine Fehlinvestition. Wenn aber nur ein einziger Schaden rechtzeitig erkannt werden kann, übersteigen die gesparten Produktionsausfallkosten die Investitionskosten des CMS oft um ein Vielfaches.

7 Condition Monitoring Increases Your Profit! Imagine, you already know in February, which bearing have to be replaced in September! And even better: You also know, that all other drive elements are working properly. Would not that be sensational? Without any stress, panic and insecurity, you can calmly organize maintenance works. You will order the spare parts, tools, the necessary personnel and everything will be repaired, on time. This is not an utopia. Modern Condition Monitoring can do it. Even the smallest damages on bearings and gears are visible. Usually, that s possible already several months before breakdown. Sure, the installation of a condition monitoring system will cost a little money. But this investment will be amortized already after the first damage. The advantages at a glance: An airbag is installed in almost every car. Usually, they are not used. Nevertheless, no one comes up with the idea, that airbags are a bad investment. You know, that you are better protected in case of an accident and that s why all financial doubts disappear very quickly. A Condition Monitoring System for mechanical drives have to be evaluated similarly. As long as the drive is running without any damage, every monitoring system is a bad investment. But if only one single damage can be detected early enough, the saved loss of production exceeds the investment costs of the CMS many times over. è Using Condition Monitoring, you will usually find out, that most of the drive elements show no abnormalities. For the plant operator this is very comfortable, because more than 90 percent of all damages, caused by inertia or wear, can be detected a very long time before. è However, if a damage occurs, it can be detected by the CMS early enough to schedule maintenance works. Firefighting operations are avoided. è The CMS will help to organize maintenance works. Even before opening the drive, you exactly know, which component have to be repaired. Maintenance can run more efficiently. Downtime can be shortened. è Spare parts, maintenance tools, maintenance staff and all resources can be organized in the long term. Extra charges for express delivery and overtime bonuses for the maintenance staff can be avoided. è The development of a damage can be reconstructed by Condition Monitoring. Harmful influences can be identified. The drive can be optimized. 7

8 Condition Monitoring schützt Mensch und Maschine! Maschinen und Geräte in Haushalten unterliegen strengen Prüfungen und gelten daher bei sachgerechter Benutzung als sehr sicher. In Produktionsanlagen können so strenge Forderungen kaum umgesetzt werden. Darüber hinaus werden oft viel höhere mechanische Leistungen übertragen, was allein schon ein erhöhtes Risiko mit sich bringt. Der unerwartete Ausfall von Antriebselementen kann Auswirkungen auf einzelne Maschinen und schließlich auch auf ganze Produktionsanlagen haben. Im schlimmsten Fall werden ganze Werkhallen zerstört. Darüber hinaus unterliegt das vor Ort arbeitende Personal einer erhöhten Gefährdung. Condition Monitoring kann einen Großteil von Schäden an mechanischen Antrieben sehr früh identifizieren. Wurde beispielsweise an einem Wälzlager eine Vorschädigung festgestellt, so kann dieses Lager gezielt beobachtet werden, um auf jede kleinste Veränderung nun unmittelbar reagieren zu können. Parallel können Instandsetzungsmaßnahmen eingeleitet werden. Auf einen Blick: è Condition Monitoring erkennt Schäden rechtzeitig. è Folgeschäden, also Schäden an Maschinen und Produktionsanlagen werden vermieden. è Das Risiko für das vor Ort befindliche Personal sinkt. Ein heißgelaufenes Lager kann in Kombination mit brennbaren Stoffen schnell zu einem Brand führen. Auch wenn man darauf prinzipiell vorbereitet ist und solche Brände in der Regel in der Entstehungsphase gelöscht werden, bleiben doch immer ein paar negative Gedanken in den Köpfen der Beteiligten hängen. Und dann muss man sich eventuell noch den Fragen der Feuerwehr oder der Berufsgenossenschaft stellen. Ein Condition Monitoring System liefert einen entscheidenden Beitrag, um Unfallquellen an mechanischen Antrieben rechtzeitig zu erkennen. Problemstellen können sehr früh erkannt werden. Folgeschäden sind vermeidbar. 8

9 Condition Monitoring Protects Man and Machine! Machines and devices in households subject restrictions. Therefore they are considered to be very safe at an appropriate use. Such strict requirements can hardly be implemented in the area of production plants. In addition, much higher mechanical performances are transferred. That leads to an increasing risk. The unexpected breakdown of drive elements may have an impact on single machines and finally also on the entire production line. In the worst case, the whole factory work floor can be destroyed. In addition, the staff on-site is endangered. Condition Monitoring can identify a lot of damages of mechanical drives at a very early stage. For example, if premature damages are detected on a roller bearing, the bearing can be observed. So it is possible to react to the slightest change, immediately. At the same time, maintenance works can be initiated. At a glance: è Condition Monitoring detects damages in time. è Damages on machines and production lines can be avoided. è The risk of the staff on-site decreases. An overheated bearing combined with combustible material may cause a fire. Even if you are well prepared and such fires are extinguished in the early stage, some negative feelings still remain. Furthermore, you have to answer the questions of the fire department and the professional association. A Condition Monitoring system provides a significant contribution to identify the sources of accidents on mechanical drives, in time. Consequential damages are avoidable. 9

10 Condition Monitoring der Umwelt zuliebe Neben der umweltgerechten Produktion von Energie gehört zum Umweltschutz vor allem auch der sorgsame Umgang mit den natürlichen Ressourcen. Die Förderung von Rohstoffen, deren Transport, die Erzeugung von Stahl und die Fertigung von Wälzlagern und Zahnrädern benötigen viel Energie. Darüber hinaus entstehen Nebenprodukte wie Abgase. Bei der jahrzehntelang praktizierten Methode der vorbeugenden Instandhaltung werden Teile ersetzt, deren Abnutzungsvorrat bei weitem noch nicht verbraucht ist. Das verursacht nicht nur Kosten, sondern erfordert außerdem Rohstoffe und Energie. Natürlich war diese Herangehensweise lange Zeit die einzig Mögliche. Doch inzwischen ist die zustandsorientierte Instandhaltung etabliert. Mittels Condition Monitoring kann man genau bestimmen, welche Teile geschädigt sind. Und viel wichtiger, es wird auch dokumentiert, welche Teile ungeschädigt sind und somit eine weitere Kampagne überstehen können. Gerade bei Wälzlagern übersteigt bei ordnungsgemäßem Betrieb die tatsächliche Lebensdauer die rechnerische um viele Hundert Prozent. So lassen sich erhebliche Einsparungen erzielen, wenn nicht beispielsweise Aspekte der Sicherheit eine vorbeugende Instandhaltung fordern. Im Einzelnen: è Mit Condition Monitoring kann dokumentiert werden, welche Antriebselemente intakt sind. è Intakte Antriebselemente können über ihre rechnerische Lebensdauer hinaus betrieben und somit besser ausgenutzt werden, wenn dem nicht Sicherheits- oder technologische Aspekte grundsätzlich entgegenstehen. è Die Verlängerung der Nutzungsdauer von Antriebselementen hilft direkt, die Umwelt zu schonen. Spätere Generationen werden uns dies danken. Natürlich hat die Menschheit ein Recht auf Erhaltung ihrer Art. Und dazu gehört eben auch der Abbau von Rohstoffen und deren Nutzung. Aber können wir es wirklich vor der eigenen Moral verantworten, dass wir technische Mittel nur teilweise abnutzen, dass wir Wälzlager und Zahnräder viel zu früh wechseln, dass wir neben Rohstoffen unnütz Energie für die Herstellung von Ersatzteilen verbrauchen, nur weil wir unfähig sind, die tatsächliche Abnutzung von Antriebselementen zu überwachen? Condition Monitoring auf der Basis von Schwingungsmessungen kann den konkreten Grad der Abnutzung eines Wälzlagers noch nicht exakt bestimmen. Aber schon heute können defekte Antriebselemente exakt identifiziert werden, woraus sich gleichzeitig ergibt, dass die anderen Bauteile eines Antriebs ungeschädigt sind. 10

11 Condition Monitoring for Environmental Reasons The protection of the environment does not only involve the eco-friendly production of energy. Using our natural resources responsibly and carefully is also an important aspect. The extraction of raw materials, their transportation, the production of steel, the manufacturing of bearings and gears are very energy-intensive. Furthermore, the exhaust emission is enormous. The method, that was practiced for decades, was the preventive maintenance. Parts were replaced long time before they reached their maximal life expectancy. This is not only very cost-intensive, it also requires raw materials and energy. Of course, this approach has been the only opportunity, for a long time. Now, the condition-based maintenance is established. Condition Monitoring can exactly determine, which parts are damaged. And even more important: It is possible to document, which parts are undamaged and can run another campaign. The actual life expectancy of roller bearings can exceed the calculated expectancy for several hundred percent. Drastic cost-reductions can be made, if not, for example, security-aspects require preventive maintenance. In detail: è By Condition Monitoring, it is possible to document, which drive elements are intact. è These intact drive elements can run beyond their calculated life expectancy, if there is no conflict with any safety or technological aspects. è The longer use of drive elements protects the environment. Later generations would be grateful. Of course, the human race has a right to preserve its kind. The mining of raw materials and their use belongs to this. But could we really bear the responsibility, that we change bearings and gears too early, that we waste raw materials and energy for the production of spare parts, just because we are not able to monitore the real condition of drive elements? Condition Monitoring, based on vibration measurements, can not determine exactly the degree of the rolling bearing damage. But even today, it is possible to identify defective drive elements. As a result, the other drivecomponents are undamaged. 11

12 Ursache von Schäden an Antriebselementen Neben den Gewaltnutzungsschäden gibt es an Antrieben eine Reihe von schädigenden Einflüssen, die oft zunächst unbemerkt bleiben. Dies sind konstruktive Gegebenheiten und ungünstige Materialeigenschaften, Montagefehler, zu viel, zu wenig oder falsches Schmiermittel und ungünstige Betriebs- und Belastungsbedingungen. Diese Einflüsse führen zu è Ermüdungsschäden wie Pitting, Grübchenbildung oder Graufleckigkeit, è Verschleißschäden wie Riefen, Fresser, Anschmierungen oder Stillstandsmarkierungen, è Korrosion oder è Alterung. Sobald eine gewisse Schadensgröße erreicht ist, in der Regel lange bevor Schäden mit bloßem Auge sichtbar sind, führen diese zu messbaren Schwingungen. Ermüdung: Bei Kontakt zwischen gekrümmten Flächen baut sich infolge Hertz scher Pressung ein Spannungsmaximum unterhalb der Materialoberfläche auf. Bei Überlastung beginnt das Material dort zu reißen. Der Riss wächst. Im weiteren Verlauf lösen sich mehr oder weniger große Fragmente. Grübchenbildung Formation of pittings Grübchen an einer Zahnflanke Pitting on a tooth flank 12

13 Cause of Damages at Drive Elements Besides the damages caused by fast fracture, there is a number of harmful effects, which are initially unnoticed. They are constructive conditions and unfavourable material characteristics, installation errors, too much, too little or the wrong lubricant and unfavourable operating and loading conditions. These influences lead to è damages of fatigue such as pitting or grey staining, è wear damages such as scoring, scuffing, smearing or false brinelling, è corrosion or è aging. These damages lead to measurable vibrations as soon as a certain damage size is reached. This is usually long before they are visible to the naked eye. Fatigue: If contact between curved surfaces exists a mechanical stress maximum builds up because of the Hertzian contact stress on below the material surface. If the material is overloaded, it begins to crack. The crack grows and more or less fragments are separating. Grübchen am Wälzlager Pitting on roller bearing 13

14 Ursache von Schäden an Antriebselementen Wear: Insufficent lubrication leads to insufficient separation of the contact surfaces. Because of high pressure and frictional heat, metallic compounds occur, which are immediately broken again. This process is favored by surface roughness and foreign particles. Verschleiß: Mangelschmierung führt zu unzureichender Trennung der Kontaktflächen. Hoher Druck und Reibungswärme lässt kurzzeitig metallische Verbindungen entstehen, die sofort wieder zerrissen werden. Oberflächenrauhigkeit und Fremdpartikel begünstigen den Prozess. Verschleiß an Zahnflanken Wear on tooth flanks Electric current: By electric current the surface of roller bearing races is permanently damaged. High local temperatures cause to structural changes at the contact lines. Stromdurchgang: Bei Stromdurchgang wird die Oberfläche der Laufbahnen dauerhaft verändert. Es kommt zu starker Temperaturerhöhung mit Gefügeveränderung an der Übergangsstelle. 14 Stromdurchgang an einem Wälzlager Damage caused by electric current at a roller bearing

15 Cause of Damages at Drive Elements Korrosion: Häufig führt eindringendes Wasser zu einer Reaktion des Stahls mit Sauerstoff. Die Korrosionsprodukte sind mitunter härter als Stahl. Sie funktionieren dann wie Werkzeuge, die die Laufbahnen von Wälzlagern und die Flanken von Zahnrädern zerstören. Corrosion: Water infiltration leads to a reaction of the steel with oxygen. The corrosion products are sometimes stronger than steel. They are like tools, which destroy the bearing raceways and the flanks of the tooth. Korrosion am Wälzlager Corrosion on roller bearing 15

16 Peakanalyzer das vollautomatische Condition Monitoring System Der Peakanalyzer überwacht die Schwingungen eines Antriebs. Aus gemessenen Zeitsignalen werden Spektren und Hüllkurvenspektren gebildet. Diese werden auf Muster untersucht, die für Schäden an Antrieben typisch sind. Und wenn dies der Fall ist, gibt s einen Alarm. Das alles geschieht vollkommen automatisch, ohne menschliches Zutun. Der Alarm beinhaltet eine Klartextmeldung, die die erkannte Unregelmäßigkeit leicht verständlich beschreibt. Hier tritt nun das erste Mal der Mensch in Aktion, der diesen Alarm quittieren sollte. Zwischen dem ersten Alarm und dem tatsächlichen Ausfall eines Antriebselements vergeht in den meisten Fällen noch sehr viel Zeit. In der Regel wird man das Wachsen eines Schadens beobachten, während man parallel die Instandsetzung organisiert. Außer der sehr aussagefähigen Klartextmeldung gibt es natürlich die Möglichkeit, sich alle Daten anzusehen, die zu dem Alarm geführt haben. Dies sind Spektren und Hüllkurvenspektren, Wasserfalldarstellungen und Spektrogramme oder eben der Verlauf der Amplitude einer bestimmten Frequenzlinie über der Zeit. So können Diagnoseexperten ihre spezifischen Erfahrungen einbringen. Die Betreuung des Peakanalyzers kann der Anlagenbetreiber selbst vornehmen. Alternativ kann die GfM beauftragt werden oder ein unabhängiger Dritter. 16

17 Peakanalyzer the Fully Automated Condition Monitoring System LAN LAN Antrieb mit Peakanalzyer LAN Überwachungsrechner (Leitstand) Diagnostiker Antrieb mit Peakanalzyer Anlagenbetreiber The Peakanalyzer monitors the vibrations of a drive, fully autonomously. Spectra and envelope spectra are composed of the measured time signals. These spectra will be analyzed regarding to pattern, that are typical for damages on drives. And if this is the case, the system generates an alarm. So far, no action is required. The alarm includes a plaintext, that describes the detected irregularity in a simple way. This is the first time, a human action is required to confirm the alarm. If the Peakanalyzer has detected a typical damage pattern and has generated an alarm, then there is still enough time until the actual breakdown of the drive. In general, you will observe the growth of a damage, while organizing the maintenance works, simultaneously. Except for the very meaningful plaintext, there is also the opportunity to see all the data, that led to the alarm. These are spectra and envelope spectra, waterfall displays and spectrograms or just the profile of the amplitude of a particular frequency line as a time plot. So diagnosis experts can contribute their specific experiences. The plant operator can supervise the Peakanalyzer, himself. Alternatively, GfM can be mandated with the supervision or also a independent third company. 17

18 Peakanalyzer das vollautomatische Condition Monitoring System Typische Schäden: è Wälzlagerdefekte è Unregelmäßigkeiten an Zahnrädern è Fehler an Wellen è Unwucht è Ausrichtfehler è sonstige Unregelmäßigkeiten Peakanalyzer mit Überspannungsschutz Peakanalyzer with overvoltage protection Hohe Diagnosezuverlässigkeit durch innovative Algorithmen: Es dürfen keine Schäden am Antrieb übersehen werden. Es dürfen aber auch nicht ständig Fehlalarme erzeugt werden, weil ein Diagnosesystem überempfindlich reagiert. Im Peakanalyzer kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz, die die Diagnose perfektionieren: è Vermeidung von Fehldiagnosen wegen Drehzahlschwankungen durch konsequente Anwendung der Ordnungsanalyse è Vermeidung von Fehldiagnosen wegen zu geringer spektraler Auflösung durch Bildung hochauflösender Spektren mit Linien è Vermeidung von Fehldiagnosen wegen unbekannter Lastverhältnisse durch Nutzung der DVS-Analyse è Vermeidung von Fehldiagnosen wegen zufälliger Übereinstimmung von Schadensfrequenzen durch Kreuzvergleich mit mehreren Symptomen è Vermeidung von Fehldiagnosen wegen undefinierter Betriebsbedingungen durch automatische Verifikation gültiger Diagnosebedingungen è Vermeidung von Fehldiagnosen durch zufälligen Schwingungseintrag durch Verifikation eines Alarmzustands in aufeinander folgenden Messungen 18

19 Peakanalyzer the Fully Automated Condition Monitoring System Typical Damages: è roller bearing defects è irregularities of gears è failures on shafts è imbalances è alignment failures è other irregularities Peakanalyzer mit 26 Kanälen Peakanalyzer in a 26-channel version High diagnostic reliability through innovative algorithms: On the one hand, no damages on gears have to be overlooked. On the other hand, the system should not be too sensitive, that false alarms are generated, permanently. Therefore, very intelligent algorithms are applied to perfect the diagnosis: è Consistent use of order analysis to avoid diagnostic errors because of speed variations è Formation of high-resolution spectra with 32,768 lines to avoid diagnostic errors due to low spectral resolution è DVS-analysis of all spectra to avoid diagnostic errors because of unknown machine load è Cross-checking of symptoms to avoid diagnostic errors because of a coincidental match of damage frequencies è Verification of valid diagnostic conditions to avoid diagnostic errors because of undefined operating conditions è Verification of alarms in subsequent measurements to avoid diagnostic errors because of coincidental transmitted vibrations 19

20 Peakanalyzer Installation, Konfiguration und Inbetriebnahme Die Installation der Beschleunigungssensoren ist denkbar einfach. Je Sensor wird eine kleine Montagebasis auf die Maschine geklebt. Der Sensor selbst wird angeschraubt. Nun werden die Sensorkabel am Peakanalyzer angeschlossen. Gleiches gilt für die Stromversorgung und ein Netzwerkkabel. Der Peakanalyzer muss mit einigen Basisinformationen versorgt werden. Dies sind die kinematischen Daten des Antriebs und ein paar grundsätzliche Festlegungen. Falls erforderlich, kann der korrekte Anschluss aller Sensoren noch einmal überprüft werden. Dazu stehen entsprechende Menüs zur Verfügung. Danach kann der Peakanalyzer direkt in Betrieb genommen werden. Er startet sofort mit der Überwachung. Eingabe der Sensordaten Input of the sensor data Eingabe der Antriebselemente Input of the drive elements 20 Eingabe der Diagnosebedingungen Input of the diagnostic conditions

21 Peakanalyzer Installation, Configuration and Commissioning The installation of the accelerometers is very easy. For each sensor, a small mounting base is glued on the machine. The sensor itself is screwed. Now, the sensor cables are connected to the Peakanalyzer. The power supply and a network cable is connected, too. The Peakanalyzer has to be supplied with some basic information. These are the kinematic data of the drive and a few fundamental definitions. The correct connection of all sensors can be checked again. The relevant menus are available. Thereafter, the Peakanalyzer can be put into operation, immediately. Now, the system starts the monitoring. Empfohlene Positionen für Beschleunigungssensoren: Motor B-Lager: radial Motor A-Lager: radial und axial Getriebe Planetenstufe: antriebs- und abtriebsseitig, radial Getriebe Stirnradstufen: antriebs- und abtriebsseitig, radial Test der Sensoren Check the sensors Recommended positioning of accelerometers: Motor B-bearing: radial Motor A-bearing: radial and axial Planetary gear stage: drive end and output side, radial Cylindrical gear stage: drive end and output side, radial 21

22 Peakanalyzer So sieht ein Alarm aus... Ein Alarm wird im Peakanalyzer Manager und bei Bedarf auf externen Plattformen wie einem Leitstand angezeigt. In der Alarmübersicht werden Auffälligkeiten und ein zugehöriger Signifikanzwert tabellarisch dargestellt. Der Nutzer muss keine Diagnosekenntnisse besitzen und kommt dennoch in den Genuss von tiefendiagnostischen Diagnoseergebnissen. In Ordnungsspektren und Hüllkurvenordnungsspektren der erkannten Unregelmäßigkeiten kann ein Diagnoseexperte das Ergebnis des Peakanalyzers überprüfen. Alarmübersicht Alarm table Schaden am Innenring eines Wälzlagers Damage on inner race of a roller bearing 22