packazine Ausgabe 02/2007 Burgopak Revolutionäre Pharma-Packung HollisterStier Erweiterung mit Bosch Smith & Nephew Präzise Dosierung

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1 packazine Ausgabe 02/2007 Burgopak Revolutionäre Pharma-Packung HollisterStier Erweiterung mit Bosch Smith & Nephew Präzise Dosierung

2 2 packazine Inhalt Editorial Inhalt News Fakten & Trends 04 Pharmatrends: Convenience und Compliance Kunden & Märkte Pharma & Kosmetik 06 JSC Farmak High-Speed Partnerschaft mit JSC Farmak 08 BURGOPAK Revolutionär neue Pharma-Packung 12 Smith & Nephew Integrierte Produktionslinie heilt viele Wunden 14 Nattermann Volltreffer zur richtigen Zeit 16 HollisterStier und Bosch Pharma Zusammenarbeit bei neuer Abfülllinie Events 23 Messen Pharma 2007/2008 Zum Titelbild Sichere Pharmaverpackungen mit Bosch ein Kinderspiel

3 packazine 3 16 Editorial Liebe Leserinnen und Leser Friedbert Klefenz Vorsitzender des Bereichs vorstandes, Bosch Packaging Technology Was für ein erfolgreiches Jahr! Bosch Packaging Technology stärkt seine führende Position auf dem Weltmarkt und wächst konstant weiter. Die Auftragseingänge sind auf hohem Niveau. Mehr denn je setzen Unternehmen bei ihrer Maschinenwahl auf Bosch und somit auf: Zuverlässigkeit, hohe Verfügbarkeit, Flexibilität und stabile Leistungsstärke. Für dieses Vertrauen möchte ich mich im Namen von Bosch Packaging Technology herzlich bei Ihnen bedanken. Als globaler Systemanbieter sind wir ein wichtiger Partner für die Pharma-Industrie. Wir garantieren nicht nur höchste Ansprüche bei Qualität und Sicherheit, sondern unterstützen die Optimierung deren Wertschöpfung. Weil nachhaltige Partnerschaften für uns zugleich Ansporn und Auftrag sind, bauen wir unsere führende Technologie-Kompetenz konsequent im Sinne der Kunden aus. Diesen Ansatz unterstreicht auch der Erwerb von Pharmatec (Deutschland) und SBM Schoeller-Bleckmann Medizintechnik (Österreich). Beide Unternehmen sind anerkannte Spezialisten bei hygienischen und sterilen Prozess-Techniken. Sie erweitern hervorragend unser Leistungsspektrum im Bereich Pharma Liquida und stärken das Ziel, alles aus einer Hand anzubieten. Im Zeichen unserer Technologie-Kompetenz stand auch der diesjährige Bosch- Pharmatag. Im Juni trafen sich führende Vertreter der Pharma-Industrie an unserem Standort in Crailsheim. Über 200 Gäste aus 20 Nationen diskutierten über Markt- und Industrie-Trends, besprachen Innovationen und tauschten branchenübergreifendes Wissen aus. Der intensive Austausch mit unseren Kunden ist für uns selbstverständlich: Wir hören zu, verstehen und definieren gemeinsam mit dem Kunden die beste Lösung. Neue Dienstleistungen wie Audits, Consulting, Engineering, Anfahr-Support sowie das partielle Betreiben von Anlagen gehören dabei genauso zu einem umfassenden Lösungsansatz wie die konstante Umsetzungsstärke. Auch in der neuesten Ausgabe unseres Magazins packazine stehen Sie, geschätzte Kunden und Ihre Bedürfnisse im Vordergrund. Informieren Sie sich über erfolgreiche Partnerschaften und aktuelle Trends im Pharma Umfeld. Ich wünsche Ihnen viel Spaß beim Lesen. Ihr Friedbert Klefenz

4 4 packazine News Fakten & Trends Pharmatrends: Convenience und Compliance Die Zahl neu entwickelter Arzneimittel hat sich in den letzten 10 Jahren um ein Drittel reduziert. Dies führt zwangsläufig zu einer stärkeren Differenzierung pharmazeutischer Unternehmen in anderen Bereichen. Die Abnahme neuer Medikamente bei gleichzeitiger Bevölkerungszunahme und veränderter Dynamik der Märkte beeinflussen die Anwendungen und die Integration von Verpackungen in der globalen Entwicklung, Produktion und Vermarktung pharmazeutischer Produkte. Dieser Beitrag legt den Fokus auf Convenience und Compliance, und ist der erste einer Serie über die Rolle der Verpackung hinsichtlich Trends in der Pharmaindustrie. Themen zukünftiger Artikel sind Sicherheit für Produktion und auch Endprodukt sowie die erhöhte Automatisierung und Effizienz in der Pharmaproduktion. Compliance und Convenience neu definiert Convenience wird hier definiert durch Produkte, deren Benutzung insgesamt leichter und deren fachgerechte Anwendung einfacher ist. Medizinprodukte für die Einmalnutzung sind ein Wachstumsbereich, der die Verschmelzung zwischen Verpackung und Produkt aufzeigt und Integration sowie Wissen von der Verpackungsindustrie erfordert. Der Trend zu Fertigspritzen für Impfstoffe, Heparin, Herz-Kreislauf- Produkte und neue Biotech-Arzneimittel sind gute Beispiele dafür. Für diesen Markt werden vorsterilisierte Spritzen in versiegelten Behältern geliefert. Daher sind Reinigung und Sterilisation überflüssig. Bosch beliefert diesen Markt seit über 20 Jahren. Den- Fertigspritzen Sichere und fachgerechte Anwendung

5 packazine 5 Burgopak und SmartWallet Innovative und benutzerfreundliche Verpackungslösungen noch ermöglicht die Entwicklung neuer Technologien höhere Leistung und die Integration mehrerer Komponenten in ein System. Ein Beispiel hierfür ist die Bosch FXS 5100: Sie befüllt und verschließt bis zu Spritzen pro Stunde. Gewichtskontrolle und Isolator sind in das System integriert. Convenience und Compliance betrifft auch andere wichtige Trends im Gesundheitswesen. Laut Datamonitor verzeichnete die EU für 2004 einen Verlust von 30 Milliarden Euro durch Nichtbefolgung der Einnahmevorschriften für Medikamente gab Großbritannien mehr als 8 Milliarden Pfund für Medikamente aus, aber 40 % der Menschen nehmen die verschriebenen Dosen nicht ein. Laut des National Pharmaceutical Council der USA führt Patientenfehlverhalten jährlich zu Todesfällen und Kosten von 100 Milliarden US-Dollar. Auch 10 % der Einweisungen in US-Krankenhäuser sind auf Patientenfehlverhalten zurückzuführen. Convenience, beigefügte Informationen, Blister mit aufgedrucktem Einnahmetermin in praktischen, handlichen Größen sind wichtig für die Compliance. Pharmazeutische Wallets werden diesen Anforderungen gerecht. Bosch entwickelte mit dem SmartWallet eine Lösung, die bestehende Kartoniertechnik nutzt. Die Lösung stellt sowohl Kartons als auch Wallets her, was den Materialaufwand reduziert, die Prozessgeschwindigkeit maximiert und Kosten senkt. Außerdem deckt die Technik einen großen Bereich pharmazeutischer Produkte ab. Burgopak, ein anderes Beispiel, ist einfach zu handhaben und unterstützt die Compliance des Patienten. Das Unternehmen, das Verpackungen mit integrierter Gebrauchsanweisung herstellt, hat zur Automatisierung Ihrer Produktion kürzlich die Zusammenarbeit mit Sigpack Systems aufgenommen. Bei weniger Innovationen im Labor sucht die pharmazeutische Industrie nach neuen Wegen der Differenzierung von bestehenden Produkten. Höhere Convenience und Compliance: eine äußerst starke und wirtschaftliche Antwort. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Bernard Fenner Telefon bernard.fenner@boschpackaging.com

6 6 packazine Kunden & Märkte Pharma und Kosmetik High-Speed Partnerschaft mit JSC Farmak Im Januar 2007 ging bei JSC Farmak (Ukraine) eine komplette Hochleistungs-Abfülllinie für Fläschchen erfolgreich in Betrieb. Auf der von Bosch Filling & Capping in Viersen gelieferten Anlage wird das Herzmittel Corvalol mit Tempo 320 abgefüllt... Lange Tradition und kontinuierliche Modernisierung JSC Farmak ist ein führendes Pharma unternehmen der Ukraine. In seiner über 80-jährigen Geschichte hat das Unternehmen viele Klippen umschifft und auch die schwierige Privatisierungsphase Anfang der 90er Jahre erfolgreich gemeistert. Mittlerweile ist JSC Farmak eine Aktiengesellschaft mit ISO 9001-Zertifizierung und modernisiert kontinuierlich seine Produktionsanlagen. Mit Bosch verbindet JSC Farmak eine lange Tradition. Bereits zu Sowjet-Zeiten lieferte die Firma Strunck, die 1973 von Bosch Packaging übernommen wurde, Aus rüstung an JSC Farmak. Diese Partner schaft dauert bis zum heutigen Tage an. Aushängeschild Corvalol Corvalol ist ein rezeptfreies Barbiturat-basierendes Herzmittel in einer al koholischen Lösung, welches in den GUS-Staaten sehr populär ist. Es wurde von JSC Farmak 1960 in den Markt ein geführt und ist bis heute die Visitenkarte des Unternehmens. Das Präparat wurde bisher auf einer alten Bosch- Strunck-Linie abgefüllt, die nicht mehr den heutigen Anforderungen entsprach. Als Partner zur Realisierung einer neuen Linie, die 320 Flaschen in der Minute verarbeiten soll, wurde erneut Bosch gewählt. Mit Tempo 320 durch die Linie In der neuen Anlage werden folgende Prozessschritte mit High-Speed abgearbeitet: u Flaschenaufgabe u Ausblasen der Flaschen u Füllen u Eindrücken eines Tropfers u Aufschrauben einer Schraubkappe u Etikettieren u Kartonieren u Sammelverpacken Füllmaschine FRK 5180 Flaschenein- und auslauf

7 packazine 7 Füllmaschine FRK 5180 Füllkurve Eine zusätzliche Herausforderung für die Projektierung von Filling and Capping in Viersen war, dass die Abfüllung aufgrund des hohen Alkoholgehalts des Präparats nur unter EEx-Schutz durchgeführt werden konnte. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, wurden zunächst elektrische Komponenten reduziert und für den 18-stelligen Füller in EEx-Ausführung auf die bewährte Mechanik der Drehschieberkolbenpumpen zurückgegriffen (siehe Bild 1 und 2). Die komplette Steuerung wurde in einen außerhalb der EEx-Zone aufgestellten Schaltschrank verlagert. Außerdem wurde durch Verlängerung der Übergabeschnecke eine bauliche Trennung des EEx-geschützten Füllers und dem Verschließer erreicht. Im Hochgeschwindigkeitsbereich von 320 Flaschen/min sind die Reaktionszeiten für Funktionen wie z.b. Keine Flasche keine Füllung, Kein Tropfer keine Kappe, Ausweisung einzelner Flaschen (siehe Bild 3) extrem kurz bemessen. Insbesondere der Umgang mit ungünstigen Eigenschaften von Packstoffen wird dann zu einer echten Herausforderung. Die Verlässlichkeit der Anlage stellte sich aber auch hier unter Beweis. Eine gute Partnerschaft ist eine, die sich bewährt hat Natürlich wird die Beziehung zwischen Lieferant und Betreiber in einem solch komplexen Projekt öfters auf die Probe gestellt. Alle Herausforderungen konnten nicht nur in diesem sondern auch in einem Projekt, das parallel abgewickelt wurde, gemeinsam gemeistert werden und münden derzeit in ein weiteres Projekt für eine zweite Abfülllinie. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Georg Böttinger Telefon georg.boettinger@boschpackaging.com 1 Füllmaschine FRK 5180 Vorderansicht 2 Füllmaschine FRK 5180 Rückansicht 3 Doppelverschließmaschine VRM 6080 D Vorderansicht 1 2 3

8 8 packazine Kunden & Märkte Pharma und Kosmetik What Packaging can be. Inspiration. Attraction. Presentation Revolutionär neue Pharma-Packung Jetzt automatisiert durch Sigpack Systems Die sich wandelnde Rolle der Pharma-Verpackung in der immer stärker wettbewerbsorientierten Industrie verlangt nach neuen Denkansätzen. Auf der Grundlage einer strategischen Geschäftsbeziehung mit dem global aufgestellten Verpackungsdesign-Unternehmen BURGOPAK wird Sigpack Systems diesem Anspruch gerecht. Wirtschaftliche Systemlösungen für patientenfreundliche und den gesetzlichen Vorschriften entsprechenden Verpackungsinnovationen sind nun mit neuen Produktionstechnologien und funktionsübergreifenden Wissens- und Kompetenznetzwerken realisierbar. Innovative Verpackung mit Mehrfachnutzen Das BURGOPAK Verpackungsdesign setzt auf ein patentiertes System, welches das Produkt in einem Schiebetray präsentiert. Mehr als 20 Millionen BURGOPAK Packungen wurden bereits für verschiedenste Produkte hergestellt (u.a. Handys, SIM-Karten und andere elektronische Produkte). Die Verpackung wurde für den Einsatz im Pharmabereich zur Verpackung rezeptfreier Tabletten adaptiert. Die neue BURGOPAK Lösung bietet spezielle Vorteile für Tabletten und Kapseln in Blisterpackungen. Das Öffnen der Packung ist leichter als bei herkömmlichen Packungen, Beipackzettel und Tabletten bilden eine Einheit und werden bei der Anwendung nicht voneinander getrennt. Den Benutzern der Packung werden eine leichtere Handhabung und mehr Sicherheit geboten. Der Schiebemechanismus erschwert ein Fälschen der BURGOPAKs außerordentlich. Die innovative Packung (Einzel-/ Doppelblister) findet großen Anklang bei den Patienten und Unternehmen, denen nunmehr ein neues Werkzeug für Produktdifferenzierung und Markenkom- Produktdifferenzierung durch einen Schiebetray Gewinner des OTC Marketing Awards; bestes neues OTC-Verpackungsdesign

9 packazine 9 munikation zur Verfügung steht. Mit der Verleihung des OTC Marketing Award 2007 der englischen OTC-Industrie für das beste neue Verpackungsdesign wurde der Bedeutsamkeit dieses Packungskonzepts Rechnung getragen. Automatisierter Prozess für Mainstream-Markt Aufgrund hoher Marktansprüche und steigender Verpackungsanforderungen entschloss sich BURGOPAK zur automatisierten Produktion. Sigpack Systems wurde als exklusiver System Solution Provider ausgewählt. Patrick Heininger, BURGOPAK CEO: Wir heißen Sigpack Systems willkommen, einen zuverlässigen und weithin bekannten Systempartner. Durch die Automatisierung können wir die Verpackung noch günstiger für ein weit größeres Produktspektrum einsetzen. Sigpack Systems steht für die Beibehaltung der hohen Qualität. Die eigentliche Entwicklungsherausforderung für die BURGOPAK Verpackungslinie war, die Flexibilität von Produkt und System mit höchster Prozesseffizienz zu vereinen. Diesem Anspruch wurde mit einem kontinuierlichen, auf hoher Designkonzept für Burgopak Produktions linien

10 10 packazine Kunden & Märkte Pharma und Kosmetik Siegelstation zur Herstellung des neuen Schiebekonzepts Kontinuierliche Kartonfaltung Montage der Produktkomponenten mit hoher Leistung Systemmodularität basierenden Produktions-Konzept entsprochen. Erste Verpackungslinie verkauft Vor Konstruktionsabschluss der endgültigen Produktionslinie prüfte Sigpack Systems die technische Umsetzbarkeit mit einem Proof-of-Principle. Die integrierte Folienband-Produktionseinheit wickelt eine dünne Kunststofffolie präzise um das Basis-Karton-Material und erzeugt so den Schiebemechanismus. Die hohe Systemeffizienz basiert auf dem kombinierten kontinuierlichen Ablauf der Kartonfaltung und der Montage der Produktkomponenten. Die Zuführradtechnologie für schnelle Pick-and-Place-Abläufe verbunden mit dem Konzept einer flexiblen querlaufenden Produktzuführungskette garantiert höchste Anwendungsflexibilität. Eine erfolgreiche POP-Installation gelang in weniger als sechs Monaten nicht zuletzt aufgrund vorhandener Kerntechnologien und der nötigen Entwicklungskompetenz von Sigpack Systems. Nach der POP-Abnahme und Kunden- Vorführungen wurde die erste Verpackungslinie verkauft, die Anfang 2008 die Produktion aufnehmen wird. Zusätzlich zu der hohen Prozesssicherheit wurden mit der Systemlösung neueste Standards hinsichtlich Steuerungs- und Qualitätssystem sowie Benutzerfreundlichkeit und Hygiene umgesetzt. Zukünftige Entwicklung Die Kombination von Verpackungsdesign und Prozessinnovation bietet neue Lösungen für die sich rasch wandelnden Verpackungstrends in der Pharmaindustrie. Der neue Verpackungstyp wird nicht nur dem Pharmabereich, sondern auch anderen Industrien wie Elektronik, Telekommunikation, Multimedia oder verschiedenen Nahrungsmittelbereichen zur Steigerung der Verkaufszahlen verhelfen. Mit führenden Technologien und exzellentem Know-how im System Engineering realisierte Sigpack Systems eine ganzheitliche Verpackungslösung für den bestehenden Marktbedarf und auch zukünftig wird Sigpack eine führende Stellung bei der Unterstützung seiner Kunden in bisherigen und neuen Geschäftsfeldern einnehmen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Andreas Graf Telefon

11 packazine 11 M A C H

12 12 packazine Kunden & Märkte Pharma und Kosmetik Integrierte Produktionslinie heilt viele Wunden Smith & Nephew, Spezialist für Medizinalprodukte, stellt das führende Wundgel Intrasite* her. Das Unternehmen installierte im Werk Kingston-upon-Hull (UK) eine integrierte Produktionslinie zur Abfüllung des für klinische Zwecke eingesetzten amorphen Hydrogels in Applipak* (Einzeldosierung, Trichterkelch und Spender mit Auftragdüse). Die größte Herausforderung bei der Produktion ist die präzise Dosierung des hochviskosen Präparats und die Integration aller Verfahrensabschnitte und Module in eine durchgängige Linie. Hohe Ausbringung und Qualitätssicherung Bei der Suche nach dem geeigneten Hersteller für diese Linie entschied sich Smith & Nephew für den dänischen Anlagenhersteller Moeller & Devicon, ein Unternehmen der Bosch Packaging Technology. Auf Basis ihrer flexiblen K-Dex Maschinenplattform wurden verschiedene Prozessmodule für Füllung, Wägung, Siegelung und Lasercodierung konstruiert. Sehr wichtig waren für Smith & Nephew eine hohe Ausbringung, kurze Stillstandszeiten bei Produktwechsel und ein effizienter Betrieb. Kundennutzen durch Synergieeffekte Ein gutes Beispiel für die Nutzung von Synergieeffekten innerhalb von Bosch Packaging Technology ist das horizontale Transportsystem der Linie. Das patentierte System, das sich in einer anderen Einheit des Geschäftsbereichs bereits seit Jahren bei der Abfüllung von Flüssigpharmaka bewährt hat, wurde von Ingenieuren in die Anlage integriert. Das Transportsystem von rund 30 cm Breite ist von allen Seiten leicht zugänglich Die Transporteinheit mit speziell für Applipak* entwickelten Trays ist extrem schmal gehalten (Breite zirka 30 cm) und von allen Seiten für Wartung und Reinigungsarbeiten leicht zugänglich. Die Prozess-Module zur Füllung oder Wägung können beliebig beidseitig angebaut werden. Die gesamte Anlage ist dadurch äußerst funktional und bietet größte Flexibilität für individuelle Anbauten oder Montageprozesse. 100 % Prüfung von Füllmenge und Dichtigkeit Zur präzisen Abfüllung des hochviskosen Gels entwickelte Moeller & Devicon ein elektronisch gesteuertes Dosierventil. Es ist für Reinigung und Wechsel leicht aus- und wieder einzubauen, kurze Trichterförmiger Applipak*-Behälter mit click lock cap * Trademark of Smith & Nephew

13 packazine 13 Applipak*-Trichter in verschiedenen Grössen erleichtern das Auftragen des Hydrogels Stillstandszeiten sind somit garantiert. Die integrierte Einheit prüft sofort nach der Füllung 100 % der Applipak*-Kelche. Per Lasercodierer werden die Chargendaten direkt auf die konischen Deckel der Applipak*-Einheit aufgedruckt und danach erneut mit einem Laserscanner überprüft. Dann folgt die Ultraschall- Verschweißung des Deckels mit dem geprüften Kelch; gefolgt von einer Dichtigkeitsprüfung der Einheit in einem Unterdruck-Testverfahren. Lückenlose Überwachung Absolute Sicherheit in der Produktion ist durch die Integration aller Einheiten zu einer homogenen Linie gewährleistet. Die gesamten Produktionsdaten sind elektronisch gespeichert. Per Datenschnittstelle (HMI) können alle Werte jederzeit abgerufen und reproduziert werden. Die Anlage ist für SCADA und MES vorbereitet und kann unter verschiedenen Reinraumbedingungen betrieben werden. Mit einigen Modifikationen sind auch Systeme für höhere Ansprüche der Pharmazie oder der Biotechnologie realisierbar. Stewart McKinlay, Technical Manager bei Smith & Nephew, ist höchst zufrieden mit der Linie: Moeller & Devicon konnte die von uns definierten Key Performance Indikatoren (KPI) perfekt umsetzen. Ausschlaggebend war es, den richtigen Partner zur Entwicklung eines präzisen Füll- und Dosiersystems und zur Integration dieses Systems in eine homogene Produktionslinie zu finden. Auch sollte die Anlage flexibel genug sein, um andere Produkte ähnlicher Viskosität zu verarbeiten. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Markus Kurz Telefon mak@m-d.dk In jeden Applipak*-Trichter füllt die Anlage über das elektronisch gesteuerte Dosierventil eine definierte Menge des hoch viskosen Gels für die Wundversorgung Die Produktionslinie lässt sich auch im Reinraum einsetzen * Trademark of Smith & Nephew

14 14 packazine Kunden & Märkte Pharma und Kosmetik Volltreffer zur richtigen Zeit! Mit der GKF 1400L, einer Kapselfüllmaschine mit Liquidabfüllstation, ist Bosch laut dem Unternehmen Nattermann aus Köln (Sanofi-Aventis) ein richtiger Volltreffer gelungen. Zur richtigen Zeit und ausgestattet mit innovativer Technik wurde die GKF 1400L mit Liquidabfüllstation bereits im Jahr 2004 dem Markt präsentiert und ist seitdem auf Erfolgskurs. Projekt K.I.K: Kapazitätserweiterung für einen Klassiker K.I.K steht für das Nattermann-Projekt Kapseln in Köln. Aufgrund des stark gestiegenen Bedarfs an dem vor über 20 Jahren in Köln entwickelten Leberpräparat Essentiale (ein in Kapseln abgefülltes Liquidprodukt) hatte man sich für eine deutliche Kapazitätserweiterung und die Implementierung des kompletten Prozesses nach Köln entschieden, wo bisher nur die Ware konfektioniert, freigegeben und verschickt wurde. Engagierte Projekte brauchen engagierte Partner Die Anforderungen des K.I.K.-Projektes an Technik und Prozess-Know-how waren klar und ambitioniert: Mit der Anschaffung neuer Anlagen sollte in bessere Produktqualität, höheren Wirkungsgrad und präzisere Dosierung investiert werden. Schon bei den ersten Füllversuchen bei Bosch in Waiblingen wurde deutlich, dass die Liquidpumpe das perfekte Equipment für die Abfüllung von Essentiale darstellt. Dank modernster Servotechnik können produktspezifische Abfüll-Rezepturen programmiert werden, die nicht nur eine wesentlich präzisere Dosierung ermöglichen, sondern auch Stillstandszeiten verringern helfen: Das Problem produktbedingten Nachtropfens beim Abfüllen und des daraus resultierenden Zeit- und Personalaufwandes für Reinigungsarbeiten wurde eliminiert. Neben den zahlreichen technischen Aspekten war eine schnelle Lieferung der ersten Maschine sehr wichtig. Die Lieferfrist von 4 Wochen ab Auftragseingang musste unter allen Umständen eingehalten werden. Da Bosch die GKF-Baureihe in Serie fertigt und die neue Liquidpumpe problemlos in das 1 Installierte GKF 1400L im Produktionsraum von Nattermann 2 Linienkonzept mit automatischer Produktzuführung 1 2

15 packazine 15 modulare Maschinenkonzept integriert werden kann, verließ die erste Maschine nach erfolgreicher Kundenabnahme pünktlich zum festgesetzten Termin die Produktionshalle in Waiblingen. Aller guten Dinge sind drei? Nein, fünf! Nach der termingerechten und erfolgreichen Installation von drei Kapselfüllmaschinen des Typs GKF 1400L im zweiten Halbjahr 2006 wurde schnell deutlich, dass sich eine Investition in zwei weitere Maschinen lohnen würde. Gesagt getan! Bereits im ersten Halbjahr 2007 konnten zwei weitere Maschinen an Nattermann ausgeliefert werden. Der Klassiker Essentiale wird nun auf fünf modernen Linien abgefüllt. Ein professionell organisiertes Projekt fasst Werner Koenen, Manager Engineering und K.I.K -Projektleiter von Nattermann seine Erfahrungen mit Bosch zusammen. Produktqualität und Termintreue standen für uns im Vordergrund und wurden durch Bosch professionell umgesetzt. Aber auch die kompetente Beratung, Flexibilität und der angenehme Umgang im Projektteam haben zum Erfolg des gemeinsamen Projektes entscheidend beigetragen. Bosch bedankt sich für die gute Zusammenarbeit und wünscht weiterhin viel Erfolg mit den neuen Kapselfüllmaschinen! Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Felix Nink Telefon Eintauchende Fülldüsen für idealen Füllprozess 4 Innovative Liquidpumpe für präzise Abfüllung und Verarbeitung breiter Produktpaletten 5 Einzigartiges Design für einfache Reinigung und kurze Rüstzeiten 3 4 5

16 16 packazine Kunden & Märkte Pharma und Kosmetik Lohnverpacker HollisterStier und Bosch Pharma Zusammenarbeit bei neuer Abfülllinie Als HollisterStier sich entschied, seine Fill/Finish -Anlage zu erweitern, fiel die Wahl erneut auf den langjährigen Partner Bosch Packaging Technology. Jahrzehntelange Erfahrung Der Lohnverpacker HollisterStier ist eine kundenorientierte Gruppe im Lohnverpackungsbereich, die hochwertige Sterilspritzen für den globalen pharmazeutischen und bio-pharmazeutischen Markt herstellt. Fachübergreifende Teams erarbeiten kundenspezifische Lösungen von der klinischen Entwicklung bis hin zur Vermarktung. HollisterStier kann auf seine jahrzehntelange Erfahrung als Lohnverpacker im Sterilabfüllungsmarkt zurück greifen, was zur verkürzten Markteinführung und zur Risikominimierung beiträgt. Außergewöhnlicher Service wird als unverzichtbarer Teil des Leistungsversprechens angesehen. Um dies zu gewährleisten, erweitert HollisterStier seine Produktionsanlagen und sein fachkundiges Personal. Im vergangen Jahr wurden knapp 70 neue Mitarbeiter eingestellt. Das Unternehmen beschäftigt im Werk Spokane (Washington, USA) 500 Mitarbeiter auf einer Fläche von knapp m 2. HollisterStier wurde 1999 von der Bayer AG veräußert und war seit diesem Zeitpunkt wieder eine unabhängige Firma bis sie im Juni 2007 von Jubilant Organosys übernommen wurde. Jubilant setzt seine Investitionen am Standort Spokane fort, so dass vor kurzem der Bau eines mehrstöckigen Bürokomplexes, mit 2300 m 2 Bürofläche und eines Qualität kontrollabors abgeschlossen werden konnten. Eine gute Investition 2006 investierte HollisterStier 30 Millionen US-Dollar in eine Erweiterung mit der ein kommerzieller Fertigungsbereich und eine Abfüllanlage von Bosch realisiert wurden. Die gekaufte Linie beginnt mit einer RRN 3084 Vial- Waschanlage, gefolgt von einem HQL 4680 Entpyrogenisierungstunnel. Die Abfüllung erfolgt auf einer FLC 3080 Abfüllmaschine, die mit einem 8-stelligen Rollmembran-Dosiersystem ausgerüstet ist. Die Rollmembran-Dosierung wurde aufgrund des sanften Produkthandlings gewählt und weil HollisterStier damit FLC Flaschenabfüll- und Verschließmaschine, TRL Traybelade- und Entladesystem und VRK Fläschenverschließmaschine

17 packazine 17 schon lange gute Erfahrungen gemacht hatte. Die gefüllten Flaschen werden mit einer VRK 4010 Schraubkappen- Verschließmaschine verschlossen. Den Abschluss der Linie bildet eine GLT 4040 Tray-Belademaschine zur Aufnahme von jeweils vier Vial-Trays. Die Linie verfügt über ein hochmodernes Barrieresystem, das den Prozess vom Bediener und der Umgebung baulich trennt. Die neue Abfüllanlage von Bosch wird im 2. Quartal 2008 einsatzbereit sein. Eine neue Verpackungslinie befindet sich schon in der Konstruktion und sollte ebenfalls im 2. Quartal 2008 in Betrieb genommen werden. Die zusätzliche Investition von 3,5 Millionen US-Dollar wird zu weiteren High-Speed Verpackungslösungen führen, die bis zu 400 Vials pro Minute abfüllen und verpacken. Langzeitpartner Bosch HollisterStier entschied sich bewusst für Bosch als Linien-Lieferanten für dieses bedeutsame Erweiterungsprojekt. Gründe dafür gibt es genug: Die jahrzehntelange Erfahrung mit dem ausgezeichneten Bosch Service, die Ersatzteilverfügbarkeit in Minneapolis (Minnesota), sowie die Bereitschaft, HollisterStiers Designanforderungen konstruktiv aufzunehmen. Ebenfalls überzeugten die technischen Vorteile, die Bosch bieten kann: die Membranpumpen-Technologie, die Spitzentechnologie der Konstruktionskomponenten der Produktionslinie und die Beibehaltung der Rollmembran- Abfülltechnologie. Durch all dies entsprechen die Produktüberleitungen von der bestehenden HollisterStier Bosch Abfüllanlage zur neuen Bosch FLC 3080 Abfüllmaschine nicht nur den Vorschriften, sondern werden vom Kunden auch als Vorteil wahrgenommen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Jeff Jackson Telefon