Montage- und Bedienungsanleitung. tubra -PGM Pumpengruppe für gemischte Heizkreise

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1 Montage- und Bedienungsanleitung tubra -PGM Pumpengruppe für gemischte Heizkreise

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3 Inhalt 1 Allgemeine Hinweise Verwendungszweck Sicherheitshinweise Mitgeltende Unterlagen Lieferung und Transport Aufbau Technische Daten Allgemein Abmessungen / Platzbedarf Druckverlust Mischeinrichtung Montage Allgemein Wandmontage Stellmotor der Mischeinrichtung Hydraulischer Anschluss Elektrischer Anschluss Umbau von Vorlauf links auf Vorlauf rechts Bedienung Umwälzpumpe Bypass und Schwerkraftbremse Schwerkraftbremse im Rücklaufkugelhahn Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung und Füllen der Anlage Inbetriebnahme der Umwälzpumpe Störungen Fehlerbehebung Wartung / Service Stand 09/

4 1 Allgemeine Hinweise Diese Anleitung beschreibt die Montage, Betrieb und Wartung der Heizkreisstation tubra - PGM. Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal vorgenommen werden. Die Pumpengruppe tubra -PGM darf nur in frostgeschützten, trockenen Räumlichkeiten montiert und betrieben werden. Bitte lesen Sie diese Anleitung vor Beginn der Montagearbeiten sorgfältig durch. Bei Nichtbeachtung entfallen sämtliche Garantie- und Gewährleistungsansprüche. Abbildungen sind symbolisch und können vom jeweiligen Produkt abweichen. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. 1.1 Verwendungszweck Die Pumpengruppe tubra -PGM dient zur Mischung und Umwälzung von Heizungswassers zum Betrieb eines Heizkreislaufes. Die Pumpengruppe tubra -PGM darf nur mit Heizungswasser gemäß VDI 2035 betrieben werden. 1.2 Sicherheitshinweise Neben länderspezifischen Richtlinien und örtlichen Vorschriften sind folgende Regeln der Technik zu beachten: DIN VDI 2035 VDE 0100 VDE 0190 BGV Heizanlagen und zentrale Wassererwärmungsanlagen Steinbildung in Trinkwassererwärmungsanlagen und Warmwasserheizungsanlagen Errichtung elektrischer Betriebsmittel Hauptpotentialausgleich von elektrischen Anlagen. Berufsgenossenschaftliche Vorschrift (Unfallverhütungsvorschriften UVV) Da Temperaturen an der Anlage > 60 C entstehen können, besteht Verbrühungsgefahr und eventuell Verbrennungsgefahr an den Komponenten. 1.3 Mitgeltende Unterlagen Beachten Sie auch die Montage- und Bedienungsanleitungen der verwendeten Komponenten wie z.b. der Stellmotoren. 1.4 Lieferung und Transport Bitte überprüfen Sie unmittelbar nach Erhalt der Lieferung die Ware auf Vollständigkeit und Unversehrtheit. Eventuelle Schäden oder Reklamationen sind umgehend zu melden. Stand 09/

5 2 Aufbau Pos. Benennung Pos. Benennung 1 Kugelhahn Heizungsvorlauf (HV) 11 Halteplatte für Stellmotor roter Griff 12 Stellmotor 2 Kugelhahn Heizungsrücklauf (HR), 13 Umwälzpumpe mit integrierter Schwerkraftbremse, 14 Blende blauer Griff 15 Dämmung bestehend aus 3 DN 25: Zwischenstück Vorder- und Hinterschale, 3 DN 32: Zwischenstück mit Abdeckung und Einsätzen Doppelnippel und Blindscheibe 4 DN 25: Kappe 4 DN 32: Stopfen 5 Zeigerthermometer 6 Überwurfmutter Kugelhahn 7 Passrohr HVL Heizungsvorlauf 8 Überwurfmutter Mischer HRL Heizungsrücklauf 9 Drossel Bypass KVL Kesselvorlauf 10 Spindel Schwerkraftbremse KRL Kesselrücklauf Stand 09/

6 3 Technische Daten 3.1 Allgemein Bezeichnung / Typ tubra -PGM tubra -PGM Nenngröße DN 25 DN 32 Nennleistung (bei dt 10K; v max 1m/s) k vs Mischer k vs 4,0: 8 kw k vs 6,3: 14 kw k vs 10: 22 kw k vs 16: 35 kw Nennleistung (bei dt 20K; v max 1m/s) k vs 8,0: 18 kw k vs 4,0: 17 kw k vs 6,3: 28 kw k vs 8,0: 37 kw k vs 10: 42 kw k vs 16: 70 kw Anschlüsse heizkreisseitig Rp1 Rp1¼ kesselseitig G1½ AG G2 AG Max. Betriebsdruck 3 bar 3 bar Max. Betriebstemperatur 95 C 95 C Medium Heizungswasser nach VDI 2035 Heizungswasser nach VDI 2035 Öffnungsdruck je Schwerkraftbremse 20 mbar 20 mbar Umwälzpumpe Grundfos Alpha Grundfos Alpha optional ohne Pumpe ohne Pumpe optional Wilo Yonos Para RS 25/6 RKA Wilo Yonos Para RS 32/6 RKA Elektrischer Anschluss 230 V AC/ Hz 230 V AC/ Hz Mischeinrichtung mit Stellmotor Laufzeit Mischer / Drehwinkel 105 s / s / 90 Zul. Umgebungstemperatur 0-60 C 0-60 C Elektrischer Anschluss 230 V AC/ Hz 230 V AC/ Hz Leistungsaufnahme 3,5 W 3,5 W Gehäuseschutzart/ Schutzklasse P 44 IEC 529 P 44 IEC 529 Schutzklasse II VDE 0631 II VDE Abmessungen / Platzbedarf Abmessungen und Mindestplatzbedarf für Montage- und Wartungsarbeiten Stand 09/

7 3.3 Druckverlust Mischeinrichtung PGM DN 25 PGM DN 32 Stand 09/

8 4 Montage 4.1 Allgemein Die Heizkreisstation kann in vielen beliebigen Einbaulagen installiert und betrieben werden, vorausgesetzt die Welle der Pumpe steht waagrecht. 4.2 Wandmontage Für die Wandmontage ist optionales Zubehör erforderlich. (darauf wird hier nicht weiter eingegangen). 4.3 Stellmotor der Mischeinrichtung B 12 Markierung Nach dem Entfernen der Schutzkappe [A] ist die Sicherungsschraube [B] zugänglich. Nach dem Lösen der Schraube kann der Stellmotor [12] abgenommen werden. A E Achtung Bei Montage des Stellmotors muss der Stellgriff [C] des Antriebes in Position max stehen und die Markierung auf dem Mitnehmer des 3-Wege-Mischers nach oben weisen! C D Richtungspfeil [D] F F Stellmotor [12] mit den rückseitigen Nocken [F] auf die Fassonschrauben [E] des 3- Wege-Mischers aufsetzen und fest aufdrücken, bis der Motor einrastet. Stellmotor mit Sicherungsschraube [B] fixieren und Öffnung mit Kappe [A] verschließen. Stand 09/

9 4.4 Hydraulischer Anschluss HVL HRL HVL HRL KVL KRL Heizungsvorlauf Heizungsrücklauf Kesselvorlauf Kesselrücklauf KVL KRL Beispieldarstellung, erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit und ersetzt keine fachmännische Planung. 4.5 Elektrischer Anschluss Arbeiten an der elektrischen Anlage sowie das Öffnen von Elektrogehäusen darf nur in spannungsfreiem Zustand und nur von autorisiertem Fachpersonal durgeführt werden. Bei den Anschlüssen auf richtige Klemmenbelegung und Polarität achten. Die elektrischen Bauteile vor Überspannung schützen Umwälzpumpe Beachten sie hierzu die Betriebsanleitung der Umwälzpumpe. Stand 09/

10 4.6 Umbau von Vorlauf links auf Vorlauf rechts Überwurfmutter [8] lösen. Kappen [4] und Zwischenstück [3] demontieren. 8 8 Bei DN 32: 4 3 Bei DN 32: Stopfen [4] und Zwischenstück inkl. Doppelnippel und Blindscheibe [4] demontieren. 4 Vorlauf- und Rücklaufstrang jeweils nach hinten drehen. E E Stellmotor [12] demontieren. (siehe hierzu auch Kapitel 4.3 Stellmotor der Mischeinrichtung) Fassonschrauben [E] demontieren. Hinweis: Die Halteplatte [11] bleibt an der Mischeinrichtung! Diese wird auf der anderen Seite nicht benötigt. 12 Stand 09/

11 E E Gesamte Pumpengruppe drehen. Der Vorlaufstrang ist jetzt rechts, die Pumpe zeigt nach vorn. Zwischenstück [3] und Kappen [4] wieder montieren. Dichtungen einlegen. Bei DN 32: Stopfen [4] und Zwischenstück inkl. Doppelnippel und Blindscheibe [4] wieder montieren. Alle Überwurfmuttern festdrehen. D Fassonschrauben [E] in Mischergehäuse eindrehen. Richtungspfeil [D] abnehmen und um180 gedreht wieder anbringen. Stellmotor in neue Stellung max drehen. Die Markierung am Mitnehmer zeigt nach oben. Stellmotor [12] wieder an den Fassonschrauben [E] aufstecken. Die Pumpengruppe ist jetzt von Vorlauf links auf Vorlauf rechts umgebaut. Geänderten elektrischen Anschluss beachten! Stand 09/

12 4.6.1 Stellmotor Mischer bei Vorlauf links (Werksauslieferung) Klemmenbelegung Stellmotor Mischer 1 2 Steuereingang zum Schließen des Ventils (braun) Nullleiter N (blau) 3 Steuereingang zum Öffnen des Ventils (schwarz) Erdung (gelb/grün) Funktion Spannung auf Klemme1: Der Antrieb fährt von Stellung max auf Stellung min Stellung: max Handverstellung Stellung: min Keine Steuerspannung: Stellantrieb und Ventil verharren in der jeweiligen Stellung Spannung auf Klemme 3: Der Antrieb fährt von Stellung min auf Stellung max In den Endlagen wird ein Endschalter betätigt, welcher den Motor abschaltet. Handverstellung: Drehgriff bis zum Anschlag eindrücken, gedrückt halten und in die gewünschte Stellung drehen. Drehgriff loslassen. Stand 09/

13 4.6.2 Stellmotor Mischer bei Vorlauf rechts (Zustand nach Umbau) Klemmenbelegung Stellmotor Mischer 1 2 Steuereingang zum Öffnen des Ventils (braun) Nullleiter N (blau) 3 Steuereingang zum Schließen des Ventils (schwarz) Erdung (gelb/grün) Funktion Spannung auf Klemme1: Der Antrieb fährt von Stellung min auf Stellung max Stellung: max Handverstellung Stellung: min Keine Steuerspannung: Stellantrieb und Ventil verharren in der jeweiligen Stellung Spannung auf Klemme 3: Der Antrieb fährt von Stellung max auf Stellung min In den Endlagen wird ein Endschalter betätigt, welcher den Motor abschaltet. Handverstellung: Drehgriff bis zum Anschlag eindrücken, gedrückt halten und in die gewünschte Stellung drehen. Drehgriff loslassen. Stand 09/

14 5 Bedienung 5.1 Umwälzpumpe Beachten Sie hierzu die Betriebsanleitung der Umwälzpumpe. 5.2 Bypass und Schwerkraftbremse 8 Mit Hilfe des einstellbaren Bypass [8] kann durch konstante Rücklaufbeimischung die Vorlauftemperatur zusätzlich abgesenkt werden. 9 Bypass geöffnet Stellung max Betriebsstellung Bypass geschlossen Stellung max Wartungsstellung Die Schwerkraftbremse [9] ist im Betrieb quer gestellt. Für Service- und Wartungsarbeiten kann die Schwerkraftbremse angelüftet werden. Zum Anlüften der Schwerkraftbremse die Stellschraube in Flussrichtung drehen. Nach Beendigung der Servicearbeiten die Stellschraube wieder in Betriebsstellung drehen. 5.3 Schwerkraftbremse im Rücklaufkugelhahn Die Schwerkraftbremse im Rücklauf- Kugelhahn [2] ist im Betrieb senkrecht gestellt. Für Service- und Wartungsarbeiten oder zur Anlagenentleerung kann die Schwerkraftbremse angelüftet werden. Betriebsstellung Schwerkraftbremse angelüftet Kugelhahn geschlossen Zum Anlüften der Schwerkraftbremse den Griff des Kugelhahns um 45 nach rechts drehen Nach Beendigung der Servicearbeiten die Kugelhähne wieder in Betriebsstellung drehen. Stand 09/

15 6 Inbetriebnahme Voraussetzung für die Inbetriebnahme ist eine vollständige Installation aller hydraulischen und elektrischen Komponenten. Zur Inbetriebnahme alle Kugelhähne und Schwerkraftbremsen in Betriebsstellung drehen. 6.1 Dichtheitsprüfung und Füllen der Anlage Alle Bauteile der Anlage inkl. aller werksseitig vorgefertigten Elemente und Stationen auf Dichtheit überprüfen und bei eventuellen Undichtigkeiten entsprechend nacharbeiten. Dabei den Prüfdruck und die Prüfdauer dem jeweiligen Verrohrungssystem und dem jeweiligen Betriebsdruck anpassen. Das Heizungssystem nur mit filtriertem, eventuell aufbereitetem Wasser nach VDI 2035 befüllen und Anlage vollständig entlüften. 6.2 Inbetriebnahme der Umwälzpumpe Beachten sie hierzu die Betriebsanleitung der Umwälzpumpe. 7 Störungen Fehlerbehebung Zur Behebung von Störungen, die im Display der Regelung angezeigt werden, bitte die Anleitung der Regelung beachten. 8 Wartung / Service Der Hersteller empfiehlt eine jährliche Wartung durch autorisiertes Fachpersonal durchzuführen. Stand 09/

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