Direktbefestigung. Merkblatt des Fachverbands Dübel- und Befestigungstechnik. Merkblatt

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1 Merkblatt des Fachverbands Dübel- und Befestigungstechnik Merkblatt zur Befestigung mit direkt wirkenden und indirekt wirkenden Bolzenschubgeräten

2 Inhaltsverzeichnis Vorwort... 4 Über den Inhalt des Technischen Merkblatts... 4 An der Ausarbeitung des Technischen Merkblatts waren beteiligt:... 4 Über den Bundesverband Bausysteme e.v Ursprung der Funktionsprinzip Direkt wirkendes Bolzenschubgerät Schuss-Prinzip Indirekt wirkendes Bolzenschubgerät - Kolbenprinzip Ein- und mehrstufiges Befestigungsverfahren Verankerungsmechanismen Setzen in Beton Setzen in Stahl Setzen im Mauerwerk Treibladungen Gerätetypen Gerätesicherheit Untergrund Geeignete Untergründe Ungeeignete Untergründe Montagehinweise Beispiele für Anwendungen der Direktmontage Normen und Vorschriften Hinweis Herstellerverzeichnis Seite / Page 02

3 Eigene Notizen Seite / Page 03

4 Vorwort Über den Inhalt des Technischen Merkblatts Der Fachverband Dübel- und Befestigungstechnik möchte mit diesem Technischen Merkblatt Planern, Studierenden und Anwendern einen Leitfaden und Informationen zur an die Hand geben. Durch die rationelle und wirtschaftliche Anwendung und die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten setzt sich diese Art der Befestigungstechnik am Bau immer mehr durch. Neben einer Einführung in die Fachbegriffe werden die Unterschiede der einzelnen Systeme, vor allem hinsichtlich der Anwendung und Technik, erläutert, sowie die Kriterien zur Auswahl des geeigneten Systems dargestellt. In diesem Technischen Merkblatt wird nach bestem Wissen und dem zum Zeitpunkt des Erscheinens neuesten Stand der stechnik beraten. Da die Verwendung Bauvorschriften oder Hersteller-Empfehlungen unterliegen und die allgemeinen bauaufsichtlichen oder europäischen technischen Zulassungen laufenden Änderungen unterworfen sind, können die Angaben im Merkblatt nur empfehlenden Charakter haben und sind nicht rechtsverbindlich. Die jeweils gültigen Zulassungsbescheide der Produkte und die aktuellen Hersteller- Empfehlungen sind in jedem Fall zu beachten. Weitergehende Auskünfte geben die Mitgliedsfirmen des Fachverbandes Dübel- und Befestigungstechnik. Adressen und Kontaktdaten sind der Übersicht am Ende des Merkblattes zu entnehmen. Peter Schmitt Leiter Fachverband Dübel- und Befestigungstechnik An der Ausarbeitung des Technischen Merkblatts waren beteiligt: Götz Bauer, Adolf Würth GmbH & Co. KG Thomas Kuhn, Adolf Würth GmbH & Co. KG Jörg Hüber, Albert Berner Deutschland GmbH Claudia Peisl, Hilti Deutschland AG Antonius Winkeljann, Hilti Deutschland AG Seite / Page 04

5 Über den Bundesverband Bausysteme e.v. Der Bundesverband Bausysteme e.v. wurde im Jahr 1959 zunächst als Studiengemeinschaft für Fertigbau gegründet. Anlässlich der Mitgliederversammlung zum 50 jährigen Bestehen 2009 erfolgte die Umbenennung in Bundesverband Bausysteme. Der Verband fördert auf technisch-wissenschaftlicher Grundlage nachhaltige Entwicklungen für das Bauwesen im Hinblick auf Bausysteme, Vorfertigung, rationelle Bauverfahren, neue Baustoffe und Informationsverarbeitung. Hierzu bedient er sich seiner Fachverbände und Fachgruppen, die u.a. zu unterschiedlichen Themen Dokumentationen und Berichte veröffentlichen, mit dem VDI in Kooperation VDI/BV-BS Richtlinien erarbeiten, Seminare an Bildungseinrichtungen oder für interessierte Kreise veranstalten usw.. Mitglieder im Verband sind Wirtschaftsunternehmen, Institute, Mitarbeiter von Hochschulen sowie korrespondierende Vereine, Verbände und Einzelmitglieder. Günter Jösch Geschäftsführer Bundesverband Bausysteme e.v. Seite / Page 05

6 1. Ursprung der Ursprünglich wurde die im Schiffsbau angewendet. Als Befestigungsuntergrund dienten hierbei zumeist Träger und Bleche aus Stahl. Durch die rationelle und wirtschaftliche Anwendung und Arbeitsweise setzte sich die stechnik jedoch immer mehr in sämtlichen Gewerken des Bauhaupt- und Baunebengewerbes durch, vor allem auf den Untergründen Stahl und Beton. Typische Anwendungen für pulver- oder gasgetriebene Befestigungselemente sind beispielsweise: - Bauanwendungen: Schalungsanschlag, allgemeine Holzbefestigungen, Wärmedämmung, Drainageplatten - Dach und Deckenanwendung in der Stahl und Metallbranche: Profiltafeln (Trapezprofile, Wellprofile) Fassadenanwendung: Kassettenprofile - Trockenbau: dünnwandige U-förmige Stahlprofile für Innentrennwände - Gitterrost- und Riffelblechbefestigungen im industriellen Bereich - Installation- und Elektrogewerbe: Abhängungen, Befestigung für Schellen, Kabel 2. Funktionsprinzip Es werden zwei Gerätetypen unterschieden: Bolzenschuss- (direkt wirkende) und Bolzenschub- (indirekt wirkende) Geräte). Die beiden Typen werden definiert nach der Art und Weise, wie die Energie von den expandierenden Gasen zum Befestigungselement übertragen wird Direkt wirkendes Bolzenschubgerät Schuss-Prinzip Beim Schuss-Prinzip wird die gesamte Energie der Treibladung direkt auf das Element übertragen, welches das Gerät wie ein Geschoss verlässt. Das Eindringen in den Untergrund erfolgt unkontrolliert, was bei dünnen Bauteilen oder bei Verankerungsuntergründen mit geringer Festigkeit zum Durchschuss führen kann. Dabei ist es in der Vergangenheit zu schweren Unfällen gekommen, woraufhin die gewerbsmäßige Verwendung derartiger Geräte in Deutschland durch die Berufsgenossenschaft verboten wurde Indirekt wirkendes Bolzenschubgerät - Kolbenprinzip Die heute verwendeten Bolzenschubwerkzeuge arbeiten nach dem Kolbenprinzip. Die Energie der Treibladung wird durch einen Kolben kontrolliert auf das Befestigungselement aufgebracht. Dieser schlägt, einem Hammer gleich, auf den Kopf des Elements und treibt dieses in den Untergrund ein. Das Abstoppen des Kolbens im Gerät beendet den Eintreibvorgang. Etwa 95% der Bewegungsenergie wirken auf den Kolben. Da dieser bauartbedingt das Gerät nicht verlassen kann, ist das Resultat ein sicherer und kontrollierter Setzvorgang. Seite / Page 06

7 2.3. Ein- und mehrstufiges Befestigungsverfahren In der Direktmontage unterscheidet man zwischen einem ein- und mehrstufigen Befestigungsverfahren. Beim einstufigen Verfahren wird das Befestigungselement ohne weitere Vorarbeiten (z. B. Bohren) direkt in den Verankerungsgrund eingetrieben. Daraus resultiert für den Anwender ein wesentlicher Zeitvorteil gegenüber dem mehrstufigen Befestigungsverfahren. Nachteil des einstufigen Verfahrens ist jedoch, dass die übertragbaren Lasten relativ gering sind und mit Setzausfällen, beispielsweise wenn direkt unter der Betonoberfläche ein Zuschlagskorn getroffen wird, gerechnet werden muss. Beim mehrstufigen Verfahren dagegen wird eine Bohrung mit geringer Tiefe erstellt. In diese Bohrung wird dann das Befestigungselement, wie beim einstufigen Verfahren, eingetrieben. Dadurch ist eine deutliche Laststeigerung möglich. Dies liegt daran, dass die Spitze des Befestigungselements um die Tiefe der Vorbohrung (bei gleicher Ladungsstärke) tiefer in den Beton eindringt und damit die Betonausbruchslast deutlich erhöht wird. 3. Verankerungsmechanismen 3.1. Setzen in Beton Die folgenden drei Mechanismen bewirken die Verankerung eines Befestigungselementes in Betonuntergründen: 1.) Klemmung - Klemmen durch Materialverdrängung 2.) Versinterung - Eintreiben > Reibung > Hitze > Versintern 3.) Formschluss - Hinterschnitt durch mikroskopische Riefen Diese Mechanismen wurden durch die Analyse von Auszugsprüfungen und durch mikroskopische Untersuchungen an den Grenzflächen Beton/Befestigungselement nachgewiesen. Klemmung Die geringe Verformbarkeit von Beton lässt einen ausreichenden Aufbau von Druckspannungen um das eingetriebene Befestigungselement nicht zu und beschränkt damit die Wirkung der Klemmkraft als Verankerungsmechanismus. Die Neigung von Beton zur Relaxation reduziert zusätzlich die Druckspannung und folglich den Klemmeffekt. Aus diesen Gründen trägt die Klemmung nur unwesentlich zum gesamten Auszugswiderstand bei. Seite / Page 07

8 Versinterung Beim Eintreiben des Befestigungselements in Beton, wird der Beton gestaucht. Die während des Setzens erzeugte Wärme lässt den Beton mit dem Befestigungselement versintern. Die Festigkeit dieser gesinterten Verbindung ist sehr viel größer als die Klemmkraft, die aufgrund der Reaktionskraft des Betons auf das Befestigungselement ausgeübt wird. Die Oberfläche des Befestigungselements, insbesondere im Bereich der Spitze, wird während des Eintreibvorgangs durch den angesinterten Beton aufgerauht. Durch Auszugsversuche wurde nachgewiesen, dass das Brechen der gesinterten Verbindung zwischen dem Beton und dem Element, insbesondere an und in der Nähe der Spitze, die häufigste Versagensart ist. Formschluss Das gesinterte Material bildet Rippen auf der Befestigungsoberfläche. Diese Rippen führen zu einer Mikroverzahnung zwischen dem Befestigungselement und dem Beton. Wie beim Sintern tritt der Formschluss vorwiegend im Bereich der Spitze des Elements auf. Die Tragfähigkeit wird im Wesentlichen von der Eindringtiefe der Befestigungselemente in den Untergrund bestimmt. Prinzipskizze Tragmechanismus in Beton Betonausbruchkegel 3.2. Setzen in Stahl Die folgenden vier Mechanismen sind bei der Analyse von Auszugsversuchen und durch mikroskopische Untersuchungen an Schnitten durch Befestigungselemente festgestellt worden. Sie sind ursächlich für den sicheren Halt eines Befestigungselementes im Untergrundmaterial Stahl: Klemmung 1.) Reibschluss - Klemmen durch Stahlverdrängung 2.) Formschluss/Hinterschnitt: - Verzahnung durch Rändelung 3.) Verschweißen - Eintreiben>Reibung>Hitze>Schweißen 4.) Lokales Verlöten - Zink als Lötmittel an weniger heißen Stellen (von untergeordneter Bedeu tung) Beim Eintreiben des Elements wird der Stahl radial und sowohl gegen die Eintrittsfläche als auch gegen die gegenüberliegende (Austritts-)Fläche verdrängt. Dies erzeugt Druck auf die Oberfläche des Nagels, was zu Reibung oder Klemmung führt. Diese Klemmung ist der primäre Verankerungsmechanismus für durchdringende Elemente. Seite / Page 08

9 Formschluss Der Formschluss ist möglich, wenn das Befestigungselement gerändelt ist, d. h. wenn es Rillen entlang des Schaftes hat, in die Zink und Partikel des Untergrundmaterials während des Eintreibprozesses hineingepresst werden. Mikroskopische Untersuchungen von Querschnitten haben gezeigt, dass diese Rillen nicht vollständig verfüllt werden. Formschluss ist ein besonders wichtiger Verankerungsmechanismus für Befestigungselemente, die das Untergrundmaterial nicht ganz durchdringen. Verschmelzen (Verschweißen) Ein komplettes Verschmelzen des Elementes mit dem Stahluntergrund wird nachgewiesen durch Anteile des Untergrundmaterials, welches am ausgezogenen Element haftet. Verschmelzen oder Verschweißen wird meist an der Spitze beobachtet, wo die höchsten Temperaturen beim Eintreiben zu erwarten sind. Für Elemente die den Untergrund nicht durchdringen, ist dies ein wichtiger Verankerungsmechanismus. Löten Im außerhalb der Spitze liegenden Bereich gibt es eine dickere Zinkschicht, die das Element vom Stahluntergrund trennt. Diese Zinkschicht verlötet sich mit dem Untergrundstahl und leistet ebenfalls einen (wenn auch sehr geringen) Beitrag für den Auszugswiderstand des Befestigungselements. Schnitt eines Befestigungselements im Untergrund Stahl 3.3. Setzen im Mauerwerk Durch die große Anzahl von unterschiedlichsten Mauersteinen auf dem Markt können hier nur bedingt Ratschläge zur Direktmontage gegeben werden. Auf Grund von Erfahrungswerten kann jedoch gesagt werden, dass Vollziegel und Kalksandvollsteine für die Direktmontage geeignet sind. Es muss jedoch beachtet werden, dass als Mindestabstand zu einer Fuge mindestens 35 mm eingehalten werden müssen um Abplatzungen zu vermeiden. Aus diesem Grund darf auch nicht in den ersten Stein an der Ecke des Mauerwerkes montiert werden. Die Eindringtiefe der Elemente sollte im Bereich von mm liegen. Es empfiehlt sich jedoch die Rücksprache mit dem Hersteller des Bolzensetzgerätes. Seite / Page 09

10 4. Treibladungen Pulverkartuschen Gaskartusche Übliche Treibladungen sind Pulver- oder Gaskartuschen. Es dürfen nur Treibladungen verwendet werden, deren Kaliber in der Betriebsanleitung des Gerätes, bzw. auf dem Bolzenschubgerät angegeben und von einer notifizierten Stelle freigegeben sind. Weiterhin müssen sie eine Herstellerkennzeichnung tragen und mit dem Stärkegrad der Ladung gekennzeichnet sein. Die einzelnen Ladungsstärken sind durch einen international normierten Farbcode zu erkennen. In der folgenden Übersicht sind die gängigen Farbcodes dargestellt: Kennfarbe Stärkegrad der Ladung Untergrund Weiß 1 (schwächste Ladung) Beton, Stahl, dünne Bleche Braun 1 (schwächste Ladung) Beton, Stahl, dünne Bleche Grün 2 (schwache Ladung) Beton, Aushärtung < 28 Tage Festigkeit < 15 N/mm² Gelb 3 (mittlere Ladung) Beton C12/15 bis C35/45 Blau Rot 4 (starke Ladung) 5 (sehr starke Ladung) Beton, Stahl (nach Herstellerangabe) Beton C35/45 bis C45/55 Stahl (nach Herstellerangabe) Schwarz 6 (stärkste Ladung) Stahl (nach Herstellerangabe) Üblicherweise werden Treibladungen verwendet, die grün, gelb und rot gekennzeichnet sind. Die anderen Leistungsstärken finden hauptsächlich in Sonderanwendungen ihren Einsatz. Die Kennfarben weiß und braun sind vom Stärkegrad der Ladung gleichzusetzen. Seite / Page 10

11 5. Gerätetypen Bolzensetzgeräte lassen sich in folgende drei Gerätetypen einteilen. Die heute am Markt üblichen Geräte sind Halb -und Vollautomaten. Einzelgerät Nach jeder Einzelbefestigung muss ein neues Element und eine neue Kartusche eingelegt werden. Halbautomaten Damit das Gerät wieder einsatzbereit ist, muss der Kolben über eine Repetiervorrichtung von Hand wieder in die Ausgangsposition zurückgeführt werden. Beim Repetiervorgang wird in der Regel auch der Kartuschenstreifen weitertransportiert. Die Elemente können einzeln wie auch magaziniert verarbeitet werden. Vollautomaten Die Befestigungselemente und die Kartuschen werden automatisch transportiert und der Kolben wird nach jedem Setzvorgang automatisch in seine Ausgangsstellung zurückgeführt. Die Elemente können einzeln wie auch magaziniert verarbeitet werden. Gasbetriebene Bolzensetzgeräte sind Vollautomaten. Gasbetriebene Bolzensetzgeräte Seite / Page 11

12 6. Gerätesicherheit Bolzensetzgeräte sind bauartgeprüft und zugelassen. Das gelieferte Bolzensetzgerät entspricht in allen Teilen dem hinterlegten Baumuster. Dies ist durch eine aufgeklebte Prüfplakette zu belegen. Der Eigentümer oder Anwender ist verpflichtet, dem Hersteller das Bolzensetzgerät alle zwei Jahre, bei wesentlichen Funktionsmängeln unverzüglich, zur Prüfung vorzulegen. Gerätekennzeichnung Folgende Angaben müssen deutlich erkennbar und dauerhaft am Bolzensetzwerkzeug angebracht sein: - Unternehmensname und Anschrift des Herstellers - Bezeichnung des Werkzeugs - Bezeichnung der Serie oder des Typs - Seriennummer und Baujahr - Leistungsinformation (Kaliber der zu verwendeten Kartuschen) - Prüfzeichen (wird in Zukunft durch das CE-Zeichen ersetzt) Ab Juni 2011 müssen alle Bolzensetzgeräte die im EU-Raum in Verkehr gebracht werden, mit einem CE-Zeichen versehen sein. Ab diesem Zeitpunkt fallen die Bolzensetzgeräte unter die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Bedienungssicherheit Um Fehlauslösungen zu vermeiden, müssen zugelassene Bolzensetzgeräte folgende Kriterien erfüllen: - Sicherheit durch Kontaktdruck. Es ist mindestens eine Anpresskraft von 50N (oder dem 1,5fachen Eigengewicht) erforderlich, erst ab dieser Anpresskraft darf der Setzvorgang ausgelöst werden - Durch die gesetzlich geforderte Freischusssicherung lassen sich regelkonforme Geräte nur auslösen, wenn Sie mit der oben genannten Anpresskraft auf den Untergrund gedrückt werden - Fallsicherheit gegen Auslösen (kein Auslösen beim Herunterfallen) - Die Auslösesicherung ermöglicht die Auslösung des Setzvorganges erst, wenn das Gerät korrekt angepresst ist und danach der Abzug betätigt wird Anwendersicherheit Die Sicherheit bezieht sich auf den Schutz des Anwenders und nebenstehender Personen. Der Anwender muss folgende Anforderungen erfüllen: - Über 18 Jahre alt oder über 16 Jahre und im Rahmen der Ausbildung unter Aufsicht sein - Verantwortungsvoll mit dem Setzgerät umgehen - Mit dem Einsatz und der Handhabung vertraut sein - Beim Arbeiten mit dem Gerät auftretende Gefahren kennen Seite / Page 12

13 7. Untergrund 7.1. Geeignete Untergründe Als geeignete Untergründe für die stechnik kommen beispielsweise in Frage: - Beton C12/15 bis C45/55 - Ungehärteter Stahl bis 700 N/mm² Zugfestigkeit - Kalksand-Vollstein KSV (Steinfestigkeitsklasse 12) - Vollziegel Mz (Steinfestigkeitsklasse 12) 7.2. Ungeeignete Untergründe Aufgrund ihrer Sprödheit, zu geringer oder zu hoher Festigkeit sind unter anderem folgende Untergründe nicht geeignet: - Glas, - Fliesen, - Hochlochziegel - Schweißnähte - Holz - Putz - Leichtbauplatten - dünne Werkstoffe In Zweifelsfällen empfiehlt sich die Rücksprache mit dem Hersteller des Bolzensetzgerätes. 8. Montagehinweise Bei der Auswahl des richtigen Befestigungselementes sind unter anderem folgende Punkte zu beachten: - Anwendung (Lasten, Werkstoff, Sicherheitsrelevanz des zu befestigenden Bauteils) - Material des Befestigungsuntergrundes - Umgebungsbedingungen - Ggf. weitere Anforderungen / Vorschriften Es empfiehlt sich, bei der Festlegung des Befestigungselementes die jeweiligen Herstellerempfehlungen zu beachten. Die erforderliche Länge des Befestigungselementes richtet sich nach der Dicke des zu befestigenden Gegenstandes und der Eindringtiefe in den Untergrund. Seite / Page 13

14 8.1 Befestigungen auf Beton Die wichtigsten Einflussfaktoren auf den Auszugswiderstand von Setzbolzen in Beton sind: - Eindringtiefe in Beton - Betonparameter (Druckfestigkeit, Kornstruktur, Einbau) - Achs- und Randabstände der Befestigungselemente Holz auf Beton Eindringtiefen und Befestigungsabstände Verankerungstiefe 25 40mm Achs- und Randabstände mindestens 75mm Mindestdicke Untergrund 100mm Maximal empfohlene Holzstärke 55mm Schaftlänge = Eindringtiefe in das Bauteil (25-40mm) + Dicke Anbauteil (maximal 55mm) Stahl auf Beton Eindringtiefen und Befestigungsabstände Verankerungstiefe 25 40mm Achs- und Randabstände mindestens 75mm Mindestdicke Untergrund 100mm Maximal empfohlene Stahlstärke des Anbauteils 3mm Schaftlänge = Eindringtiefe in das Bauteil (25-40mm) + Dicke Anbauteil (maximal 3mm) Seite / Page 14

15 8.2 Befestigungen auf Stahl Die wichtigsten Einflussfaktoren auf den Auszugswiderstand von Setzbolzen in Beton sind: - Eindringtiefe in das Untergrundmaterial - Oberflächenmerkmale des Befestigungselements - Beschichtungen auf dem Stahluntergrund - Eintreibgeschwindigkeit - Schaftdurchmesser des Befestigungselements Stahl auf Stahl Eindringtiefen und Befestigungsabstände Verankerungstiefe mindestens 5mm Achsabstände mindestens 25mm Randabstände mindestens 16mm Mindestdicke Untergrund 5mm Maximal empfohlene Stahlstärke des Anbauteils 3mm Schaftlänge = Eindringtiefe in das Bauteil (mindestens 5mm) + Dicke Anbauteil (maximal 3mm) Holz auf Stahl Eindringtiefen und Befestigungsabstände Verankerungstiefe mindestens 5mm Achsabstände mindestens 25mm Randabstände mindestens 16mm Mindestdicke Untergrund 5mm Maximal empfohlene Holzstärke des Anbauteils 30mm Schaftlänge = Eindringtiefe in das Bauteil (mindestens 5mm) + Dicke Anbauteil (maximal 30mm) Seite / Page 15

16 9. Beispiele für Anwendungen der Direktmontage Aufgrund der einfachen und vor allem Zeit sparenden Montage kommt die Direktmontage für sehr viele Einsatzgebiete in Frage. Durch die kurze Montagezeit, vor allem mit magazinierten Nägeln bzw. Bolzen, lässt sich die Direktmontage überall dort besonders effizient einsetzen, wo in kurzer Zeit sehr viele Befestigungen erfolgen sollen. Hierzu zählt z. B. im Trockenbau die Befestigung von U-Profilen für Leichtbauwände sowie Deckenabhänger für leichte Unterdecken. Im Schalungsbau können Schalungsanschläge und Bewehrungshalter in großer Anzahl in relativ kurzer Zeit befestigt werden. Auch im Elektrohandwerk kann durch die Möglichkeit, z. B. Kabelhalter (Fixbride) und Kabelkanäle auf die verschiedenen Verankerungsgründe wie Stahl, Beton und Mauerwerk zu befestigen, eine zügige Installation von Leitungen und ganzen Leitungssträngen erfolgen. Im Metallbau können beispielsweise Stahlprofile und Bleche an Stahlkonstruktionen befestigt werden. Trockenbau Elektro Sanitär Seite / Page 16

17 Schalungsbau Abgehängte Decke Metallleichtbau (Dach) Seite / Page 17

18 Metallleichtbau (Kassettenbefestigung) Gitterrostbefestigung Seite / Page 18

19 10. Normen und Vorschriften DIN 4102 Teil 2 DIN 7260 Teil 1 und Teil 2 DIN Teil 1 und Teil 2 FprEN DIN EN Unfallverhütungsvorschrift BGV D9 (bisher: VGB 45) Beschussgesetz (BeschG) 7 Beschussverordnung (BeschussV) 24 Maschinenrichtlinie 2006/42/EG 11. Hinweis Für die ausführliche Beratung zu möglichen und zugelassenen bzw. sicherheitsrelevanten Anwendungen der Direktmontage, der lieferbaren Produktpalette sowie den Zubehörteilen stehen Ihnen die Produkt- und Anwendungsberatungen der entsprechenden Mitgliedsfirmen des Fachverbandes Dübel- und Befestigungstechnik gerne zur Verfügung. Wir behalten uns das Recht vor, Produktänderungen, die aus unserer Sicht einer Qualitätsverbesserung dienen, auch ohne Vorankündigung oder Mitteilung jederzeit durchzuführen. Abbildungen können Beispielabbildungen sein, die im Erscheinungsbild von der gelieferten Ware abweichen können. Irrtümer behalten wir uns vor, für Druckfehler übernehmen wir keine Haftung. Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen entsprechen dem derzeitigen Erkenntnisstand in Wissenschaft und Technik. Sie entbindet den Käufer nicht davon unsere Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck in eigener Verantwortung selbst zu prüfen. Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen der Hersteller. Seite / Page 19

20 12. Herstellerverzeichnis Adolf Würth GmbH & Co. KG Reinhold-Würth-Straße D Künzelsau Tel. +49 (0) Fax +49 (0) DER MONTAGE-PROFI liefert - Schrauben - Schraubenzubehör - chemisch-technische Produkte - Möbel- und Baubeschläge - Dübeltechnik und Brandschutzsysteme - Isolierungen - Hand-, Elektro- und Druckluftwerkzeuge - Service- und Pflegeprodukte - Verbindungs- und Befestigungsmaterial - Bevorratungs- und Entnahmesysteme BWM Dübel + Montagetechnik GmbH Ernst-Mey-Straße 1 D Leinfelden - Echterdingen Tel. +49 (0) Fax +49 (0) info@bwm.de - Unterkonstruktion für VHF (vorgehängte hinterlüftete Fassaden) aus Aluminium und Edelstahl für alle Bekleidungsarten - Objektplanung und Statik - Sonderkonstruktionen und Sanierungssysteme EJOT Baubefestigungen GmbH Postfach D Bad Laasphe Tel. +49 (0) Fax +49 (0) info@ejot.de EJOT bietet ein Komplettsortiment bauaufsichtlich zugelassener Dübel und Schrauben zur Verankerung und Befestigung von Dach und Wandkonstruktionen - Dübel für Wärmedämm - Verbund-Systeme (WDVS) und vorgehängte hinterlüftete Fassaden - Schrauben, Nieten und Setzbolzen für den industriellen Leichtbau - Bolzenanker zur Verankerung in der Beton-druckzone + Betonzugzone Seite / Page 20

21 HECO-Schrauben GmbH & Co. KG Dr.-Kurt-Steim-Straße 28 D Schramberg Tel. +49 (0) Fax +49 (0) info@heco-schrauben.de Herstellung und Vertrieb von - Holzschrauben - Vollgewindeschraube mit Zusammenzieheffekt - Schrauben für die Befestigung von Dämmstoffen über dem Sparren - Schrauben für die Befestigung von Solaranlagen - Schraubanker/Betonschrauben für Montagen an Beton und Mauerwerk - Universalschrauben Sowie Beratung- und Bemessungsservice inkl. Bemessungssoftware Hilti Deutschland AG Hiltistraße 2 D Kaufering Tel. +49 (0) (freecall) Fax +49 (0) (freecall) de.kundenservice@hilti.com Herstellung / Vertrieb / Service: - Bohr- und Meißeltechnik - Diamantbohrtechnik - Direktmontage - Schraubtechnik - Dübeltechnik - Montagetechnik - Mess- und Lasertechnik - Holzbearbeitungswerkzeuge - Bauchemie, Brandschutz MKT Metall-Kunststoff-Technik GmbH & Co. KG Auf dem Immel 2 D Weilerbach Tel. +49 (0) Fax +49 (0) mkt@mkt.de Herstellung und Vertrieb von bauaufsichtlich zugelassenen - Bolzenankern - Schwerlastankern - Einschlagankern - Hohldeckenankern - Verbundankern - Injektionssystemen mit Bemessungssoftware und technischer Beratung Powers Fasteners Europe Stanley Black & Decker Deutschland GmbH Black-&-Decker-Straße 51 D Idstein Tel. +49 (0) Fax +49 (0) info@powerseurope.de Herstellung und Vertrieb von bauaufsichtlich zugelassenen - mechanischen Dübeln - Verbunddübeln - en Bemessungssoftware Technische Beratung Seite / Page 21

22 Simpson Strong-Tie GmbH Hubert-Vergölst-Straße 6-14 D Bad Nauheim Tel. +49 (0) Fax +49 (0) Herstellung und Vertrieb von Befestigungstechnik: - Stahldübel zur Verankerung von schweren Lasten in Beton, - Verbundankersysteme, - Betonschrauben, - Deckennagel-Dübel, - Leichtmontage und Zubehör Service: Technische Beratung, Schulung, Bemessungssoftware, Zugversuche vor Ort Xella Deutschland GmbH Düsseldorfer Landstraße 395 D Düsseldorf Tel. +49 (0) Fax +49 (0) info@xella.com Produktionsprogramm: YTONG-PLANBLOCK/- Planbauplatten YTONG-Modulblock YTONG-System-Wandelement YTONG-Trennwandplatten/- elemente (superglatt) YTONG-Stürze tragend/nichttragend; Flachstürze YTONG-Formsteine (U- Steine/-Schale; Höhenausgleichs- und Deckenrandstein) YTONG-Dach-/Deckenplatten YTONG-Wandelemente liegend, stehend, Designform Seite / Page 22

23 Eigene Notizen Seite / Page 23

24 Herausgeber: Bundesverband Bausysteme e.v. Josef-Görres-Platz 12 D Koblenz Telefon: +49 (0) 261 / Telefax: +49 (0) 260 / Internet: info@bv-bausysteme.de Seite / Page 24