Excellence in Tool Lifecycle Management

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1 Excellence in Tool Lifecycle Management

2 Tool Lifecycle Management TDM-TLM: IT-Strategie für Werkzeugmanagement Jedes Werkzeug sorgt für Produktivität Neue Generation des Werkzeugdaten- Integration und Controlling reduzie- Tool Lifecycle Management fördert TDM Systems ist der Pionier der Werkzeug- managements ren Kosten Industrie 4.0 datenverwaltung, des Tool Data Manage- Tool Lifecycle Management ist die IT- Der Fokus von TLM liegt auf Verknüpfung Ziel von Industrie 4.0 ist die komplette ment. Seit mehr als 25 Jahren bieten wir Strategie für Betriebsmittel und umfasst und Nachverfolgbarkeit. Große Stärke der virtuelle Planung und Simulation der Ferti- Lösungen für die Fragen: Wo befindet sich die Organisation der Werkzeuge in allen TDM-Software ist die hohe Integrations- gung. Dies setzt voraus, dass die Systeme gerade welches Werkzeug? Wie sehen die Phasen der Planung: Simulation, Auftrags- fähigkeit in bestehende Systemlandschaften miteinander kommunizieren und Daten Lagerbestände aus? Welche Werkzeuge vorbereitung und Fertigung. Dabei ist TLM eines zerspanenden Unternehmens. Das wie Grafiken austauschen. TDM unter- müssen für welchen Auftrag vorbereitet ein Bindeglied zwischen ERP, PLM und MES ermöglicht ein umfassendes Controlling stützt die Realisierung von Industrie 4.0 werden? Welche Werkzeuge nehmen wir und sorgt für die Kommunikation zwischen über Werkzeugverwendungen und -einsät- maßgeblich und bildet die zentrale Anlauf- für diese Bearbeitung? Gibt es Alternati- Planungs- und Fertigungssystemen. Zum ze, über Lagerbestände und -umschlag stelle für Werkzeugdaten und -verwaltung. ven? Mit unserer Software und Kompetenz einen geht es bei TLM um das Erfassen sowie über die Ergebnisse der Maschinen- Damit dies gelingt, hat TDM im Laufe seiner unterstützen wir Ihre Produktion. Das und Bereitstellen von Werkzeugdaten und bearbeitung. Mit den Ergebnissen lässt sich Entwicklung die Daten und Grafiken an die Werkzeug für die Zerspanung wird mit TDM grafiken in den CAM- und Simulations- der Betriebsmitteleinsatz in der Produktion Anforderungen der Systeme angepasst, zu einem wertvollen Produktivitätsfaktor, abläufen, zum anderen um die physische nachverfolgen und immer weiter verbes- also NC-fähig gemacht. Diese Kompetenz der auch bei Ihnen für mehr Gewinn und Organisation des Werkzeugkreislaufes auf sern. Produktivitätssteigerungen und ist am Markt einzigartig und macht TDM optimierte Prozesse sorgt. Shopfloorebene. TLM orientiert sich nicht Kostenersparnisse werden transparent. zu Ihrer TLM-Lösung für Industrie 4.0. nach Abteilungen und einzelnen Abläufen, sondern umfasst die durchgängige Kommunikation und den Datenaustausch mit den involvierten Systemen.

3 Tools Werkzeuge voll im Gr iff Fundiertes Werkzeug-Know-how TDM Systems ist das Kompetenz-Center Einfache Werkzeugauswahl Produktivität beginnt bei der Auswahl des Spezialisiert auf Werkzeugdaten TDM stellt eine Datenbank zur Verfügung, 3D-Werkzeuggeneratoren Zu den Vorteilen, die TDM seinen Kunden Digitale Komplettwerkzeuge TDM verfügt über einen automatischen für Tool Data Management innerhalb der richtigen Werkzeuges für jeden einzelnen die zusammen mit dem TDM Basismodul bietet, gehört das umfassendste Spektrum Komplettwerkzeugzusammenbau, der SANDVIK Gruppe. Darüber hinaus arbeiten Bearbeitungsschritt der Zerspanung. Denn die Werkzeuge nach Komponenten, an Generatoren und Designer, die auf der nach Definition von Maschine bzw. Auf- wir weltweit mit vielen Werkzeug- und ein Drittel des Outputs entscheidet sich Komplettwerkzeugen und Werkzeuglisten Basis von Parametermodellen mit wenigen nahme oder des schneidenden Werkzeugs Maschinenherstellern zusammen und sind bereits in der Planung. TDM bietet ver- verwaltet. Absolute Stärke der TDM-Soft- Klicks Werkzeugkomponenten erzeugen. nach möglichen Kombinationen sucht und deren Ansprechpartner in Bezug auf die schiedene Auswahlverfahren, um schnell ware ist es, die Werkzeuge so abzubilden, Generiert werden Werkzeugdatensätze eine einfache Auswahl ermöglicht. Parallel NC-Fähigkeit von Werkzeugdaten und zum richtigen, einsatzbereiten Komplett- dass man diese nach ihren bearbeitungs- mit umfangreichen Geometriedaten sowie dazu werden aus vorhandenen 2D- und -grafiken. Damit profitieren Sie als Kunde werkzeug zu kommen. Auch das Anzeigen relevanten Merkmalen (Werkzeugtyp, einer 2D-DXF-Grafik und einer simulations- 3D-Grafiken der Komponenten Komplett- vom vielfältigem Werkzeug-Know-how, von Alternativen und Prüfen der Verfüg- Geometrie, Technologie des Werkzeuges fähigen 3D-Grafik. Aktuell verfügbar sind werkzeuggrafiken erzeugt. Die integrierte neuester Softwaretechnologie und um- barkeiten von Werkzeugen im Lager zählen und Schneidstoff) einplanen und einsetzen Standard- und DIN-Werkzeuge u.a. der Trennstellenlogik und eine Plausibilitäts- fangreicher Kompetenz in Sachen Werk- zu der vorausschauenden Werkzeugaus- kann. Unsere Erfahrungen in der Praxis Hersteller Walter und Sandvik Coromant. prüfung garantieren einsatzbereite zeugverwaltung. Erfahrungen aus der wahl. Dank dieser Funktionen lassen sich sorgen für eine stetige Weiterentwicklung Die speziell an CAM- und Simulations- Komplettwerkzeuge. täglichen Werkzeughandhabung fließen die vorhandenen Werkzeuge vielseitig und in der Werkzeugdatenverwaltung und systeme angepassten 3D-Grafiken geben konsequent in unsere Softwarelösungen effizient einplanen und auf Fertigungs- -klassifizierung. die wesentlichen Merkmale der Werkzeuge und Consulting Services ein. ebene verfügbar halten. wieder und lassen sich einfach von den Systemen verarbeiten.

4 Lifecycle Management Die Lösung für den gesamten Werkzeuglebenszyklus in Ihrem Unternehmen Kompletter Lifecycle, komplette Integration Individuelle Lösungen Neutralität macht offen Um TLM durchgängig einzuführen, muss Die Softwarearchitektur von TDM erlaubt TDM ist ein neutrales System - offen für die TDM-Werkzeugdatenbank in möglichst die Realisierung von lokalen, unternehmens- alle Werkzeughersteller und gleichzeitig viele Systeme integrierbar oder anbindbar weiten und in Zukunft auch cloudbasierte nicht an bestimmte Systeme gekoppelt. sein. Und genau hier zahlen sich Visionen Lösungen. Dabei ist TDM auf verschiedenen So kann es mit vielen gängigen Systemen und Ausdauer von TDM Systems aus: die Ausgabegeräten nutzbar. Mit TDM kann aus Planung und Fertigung kommunizie- frühzeitige Entwicklung von Schnittstellen man sowohl einzelne Prozesse abbilden ren. Diese Neutralität ermöglicht das und Integrationen in Systeme aus ERP, als auch durchgängig unternehmensweite Einbinden von TDM in den kompletten PLM, CAM, MES und Shopfloor ist heute Lösungen installieren. Einzelne Werke Tool Lifecycle. Das System nimmt Daten unser Wettbewerbsvorteil. So kann TDM greifen als Mandanten auf die zentrale aus der Produktion auf und gibt diese an in nahezu jede Systemlandschaft eines TDMDatenbank zu. Bei Bedarf sehen und andere Systeme weiter. Zudem ist TDM Unternehmens integriert werden. verwalten sie ausschließlich ihre eigenen offen für die Anbindung an verschiedene werksbezogenen Betriebsmittel. Die TDM- Online-Plattformen für Werkzeugdaten. Realisierung von Fertigungsstandards Anwendung ist individuell konfigurierbar. Effiziente Fertigung erfordert die Einführung von Standards. Dazu zählen auch Werkzeuglisten und Fertigungsaufträge. TDM unterstützt die NC-Programmbezogene PLM/CAD CAM/SIM MES LOGISTIC PRESETTING MACHINE ERP Verwaltung von Werkzeuglisten, die Erfas- Erster Schritt im Tool Lifecycle ist die TDM hilft bei der Werkzeugauswahl zu Die Betriebsmittel und Werkzeuge müssen Zerspanungswerkzeuge sind kapitalinten- Präzision fängt bei den Werkzeugen an: Mit TDM gelangen die Werkzeuge und Bei der ERP-Anbindung übernimmt TDM sung der Schnittwerte aus der Fertigung fertigungsgerechte Konstruktion. Welche jeder NC-Operation, hält Geometrie- und zum richtigen Zeitpunkt an der Maschine sive Betriebsmittel. Mit TDM werden die TDM kooperiert mit führenden Voreinstell- NC-Programme zeitgleich an die richtige relevante Werkzeuginformationen direkt und ermöglicht damit die permanente Werkzeuge eignen sich am besten für Schnittdaten für jedes Komplettwerkzeug sein. Kein Problem durch die Kommunika- Umlauf- und Lagerbestände niedrig systemen. Diese greifen beim Messvorgang Maschine, zusammen mit den aktuellen aus der kommerziellen Auftragsverwaltung Optimierung des Werkzeugeinsatzes. welche Bearbeitungsschritte? Welche bereit, stellt 3D-Werkzeuggrafiken für NC- tion zwischen TDM und MES und der gehalten, Bestellungen zu einem optimalen auf die in TDM zu jedem Komplettwerk- Ist-Daten der voreingestellten Werkzeuge. und unterstützt neben dem Stammdaten- International fertigende Unternehmen Kombinationen sind effizient? TDM und Simulationsanalysen zur Verfügung organisierten Werkzeuglogistik. TDM hält Zeitpunkt ausgelöst und die Werkzeug- zeug hinterlegten Sollparameter zu und Die Datenübertragung erfolgt mit TDM, via abgleich die Prozesse der Werkzeugbereit- können zentral definierte Werkzeugstan- unterstützt Konstrukteure mit elementa- und speichert die Werkzeuglisten der die Werkzeuglisten zu jedem NC-Programm vielfalt wird minimiert. schreiben die real gemessenen Istwerte DNC oder mit Werkzeugchips. stellung und -beschaffung. dards werksübergreifend einführen. Das ren Informationen zu Werkzeugen und NC-Programme für die weitere Vorberei- für eine auftragsgenaue Werkzeugvorbe- wieder zurück nach TDM. reduziert Kosten und Durchlaufzeiten. ihren Einsatzmöglichkeiten. tung auf Fertigungsebene. reitung vor.

5 Know-how for CAM-Planning NC-fähige Werkzeuge für die virtuelle Planung Advanced Shopfloor Management Jederzeit die erforderlichen Werkzeuge und Daten an der Maschine Schnell zum richtigen Werkzeug Im CAM-Prozess ist das Auswählen und NC-fähige 3D-Werkzeugsolids TDM bietet in seiner Grundversion einen Reproduzierbare Schnittwerte TDM wird seiner Funktion als Know-how Wenn wir die Prozesse und den Datenaustausch auf Fertigungsebene betrachten, Auftragsorientierte Vorbereitung: Werkzeuglisten aus der NC-Programmie- Werkzeug-Istdaten aus der Voreinstellung zeitgleich an die Maschine gehen. anzeige und Bestellanforderungen an das ERP-System sind die Werkzeuglagerbe- Einplanen der richtigen Werkzeuge zu jedem Bearbeitungsprozess entscheidend. TDM verwaltet die Werkzeuge nach ihren bearbeitungsrelevanten Merkmalen, was 3D-CAD Kernel für die Darstellung und den Zusammenbau von 3D-Werkzeugsolids ohne zusätzliches CAD-Programm. Mit optionalen Add-Ons zur 2D- und 3D- Datenbank jederzeit gerecht: Werden aktiv zu jedem Komplettwerkzeug die Schnittwerte aus der Fertigung hinterlegt, entsteht schon bald eine wertvolle Ansammlung bildet TDM die zentrale Schlüsselposition zwischen ERP, PLM/CAM, den MES-Anwendungen sowie der Bearbeitung an der Maschine: rung sind via TDM auf Fertigungsebene verfügbar. Mit der Werkzeugbilanzierung errechnet TDM, welche Werkzeuge tatsächlich vorbereitet werden müssen, welche Kalkulation des Werkzeugbedarfs: Bei der Berechnung des Werkzeugbedarfs wird der Zustand der Werkzeuge, die bereits stände gesichert. Keine werkzeugbedingten Stillstände: Dank TDM sind die Lagerbestände trans- eine anwendungs- oder werkzeugbezogene Suche nach Komplettwerkzeugen ermöglicht. TDM ist in viele gängige CAM-Systeme Grafikaufbereitung lassen sich die Grafiken für die Anwendung in CAM und Simulation schnell vorbereiten und in die Systeme reproduzierbarer Schnittwerte. Bereits in der NC-Programmierung können die bestmöglichen Werkzeuge nach Werkzeugtyp, Vorrichtungen, Mess- und Prüfmittel: TDM bietet eine Vorrichtungsverwaltung bereits an der Maschine sind und welche demontiert werden. Am Ende sind die richtigen Werkzeuge zum richtigen Zeit- an der Maschine sind, berücksichtigt. Im Ergebnis erhalten Sie eine Netto-Werkzeugliste inklusive Informationen über die parent, die Werkzeuge verfügbar und zum richtigen Zeitpunkt an der Maschine. Dies minimiert die Rüstzeiten und senkt die direkt integrierbar. Die Daten der digitalen bringen. Diese Add-Ons wurden speziell Bearbeitungsart und Material ausgewählt und eine Mess- sowie Prüfmittelorganisa- punkt an der richtigen Maschine. Vorbereitung von Schwesterwerkzeugen. werkzeugbedingten Maschinenstände auf Komplettwerkzeuge sind nach der Auswahl direkt im CAM-System verfügbar. an die individuellen Anforderungen der CAM- und Simulationssysteme angepasst und sind auf dem Markt konkurrenzlos. Materialabtragssimulationen und Kollisionserkennungen können so mit realen werden. Falls notwendig, zeigt TDM die passenden Alternativen. Einplanen verfügbarer Werkzeuge Ein weiter Vorteil ist der Zugriff auf Lager- tion. Damit ist eine umfassende Betriebsmittelverwaltung in der Fertigung möglich und die kontinuierliche Überprüfung und Dokumentation von Vorrichtungen sowie Mess- und Prüfmittel sichergestellt. Optimales Durchlaufmanagement: TDM unterstützt den Datenaustausch zu DNC und Maschinen und sorgt dafür, dass das NC-Programm zusammen mit den Lager- & Bestellmanagement: TDM steuert manuelle und automatische Lagersysteme, wie Paternoster oder Vending Machines. Durch Mindestbestands- ein absolutes Minimum. Kompletter Werkzeugkreislauf: Nicht nur in der Vorbereitung sondern auch nach Auftragsfertigstellung zeigt TDM, 3D-Werkzeugsolids durchgeführt werden. informationen aus der NC-Programmierung. welche Werkzeuge von der Maschine ge- Die NC-Programmierer wirken so bei der nommen werden, erfasst die Demontage Werkzeugeinplanung entscheidend mit. und Einlagerung, archiviert das NC-Pro- Nur Werkzeuge, die im Lager oder im gramm und unterstützt den Datentransfer Werkzeugkreislauf verfügbar sind, werden von der Maschine nach TDM. angeboten. Dies ist ein wichtiger Aspekt bezüglich Werkzeugkosten und optimalem Werkzeugeinsatz.

6 Services & Benefits Kompetenzvorsprung und Qualitätsservice sorgen für mehr Benefit TDM Systems Weltweit, innovativ, zukunftssicher Besser beraten, von Anfang an Unsere Services Return on Investment Ihre Benefits im Überblick: Unsere Experten kommen aus der Praxis Unser Service Team unterstützt Sie gerne TDM setzt Einsparpotenziale frei. Die Redu- und sind bestens vertraut mit den Abläufen bei Fragen zur Anwendung Ihrer TDM Soft- zierung der Werkzeugtypenvielfalt wirkt sich Erhöhung der Produktivität durch: und Softwareumgebungen in einem zer- wareinstallation. Im ersten Schritt bieten in geringeren Werkzeugbeschaffungs- und Zeiteinsparung in der Werkzeug- spanenden Unternehmen. Gemeinsam wir verschiedene Learning & Training Lagerkosten aus. Die Verwaltungskosten bereitstellung mit Ihnen führt unser Consulting-Team Modelle, die Ihnen TDM standardmäßig sinken durch eine reduzierte Lieferanten- Senkung der Maschinenstillstände Analysen und Workshops durch und erar- oder individuell näher bringen. Dies kann in vielfalt und durch das integrierte Bestell- Kurze Durchlaufzeiten beitet Zielsetzungen und mögliche unserer Zentrale in Tübingen, bei Ihnen vor wesen. Unterm Strich führt das zu Reproduzierbare Schnittwerte Lösungswege. Die Realisierung erfolgt Ort oder auch via Webinar erfolgen. Im Produktivitätssteigerungen von bis zu 20 entsprechend Ihren Anforderungen durch zweiten Schritt sind direkter Produkt- Prozent jährlich. Hinzu kommt der Zeitfak- Senkung der Kosten für Lager & Die Erfinder des Tool Data Weltweit im Einsatz Zukunftssicherheit als Versprechen unsere zuverlässigen und qualifizierten Support via Service-Desk und Remote- tor: Da Werkzeugdaten und -grafiken Bestellwesen durch: Managements TDM Systems unterstützt Unternehmen Tool Lifecycle Management ist eine lang- Servicemitarbeiter und Projektmanager. Unterstützung eine schnelle Hilfe bei der digital verfügbar sind, lässt sich an allen Standardisierung und Reduktion TDM Systems entwickelt seit 1988 Lösung- auf der ganzen Welt. Mit unserer Zentrale in fristige IT-Strategie. Unsere Kunden Unser einzigartiges, über viele Jahre ge- täglichen Arbeit. So lassen sich zeitnah Stellen des Tool Lifecycles enorm Zeit der Werkzeugvielfalt en für die digitale Werkzeugverwaltung. Deutschland sowie Tochtergesellschaft in erwarten beim Einsatz von strategischer wachsenes Know-how in der Optimierung Herausforderungen lösen: schnell und sparen. Dies entlastet Ihre Mitarbeiter und Transparente Lager- und Mit Tool Lifecycle Management bereitet den USA und unseren Partnerunternehmen Software einen zuverlässigen und flexiblen von Prozessen wird Sie überzeugen. einfach. ermöglicht die volle Konzentration auf ihr Umlaufbestände TDM Systems die nächste Generation des in Europa, Asien, Nord- und Südamerika Partner. TDM Systems ist seit 2004 das eigentliches Business. Abbau von verdeckten Lagern Werkzeugdatenmanagement vor. Das sind wir mit Wissen, Service und individu- Kompetenz-Center für Tool Data Manage- Konzept beinhaltet eine vollständige Inte- ellen Lösungen direkt bei Ihnen vor Ort. ment innerhalb der SANDVIK-Gruppe und Zeitersparnis in der Planung durch: gration aller Informationen und Prozesse Ländertypische Unterschiede werden erfüllt mit diesem Hintergrund den An- Verfügbare, NC-fähige Daten rund um Zerspanungswerkzeuge und ebenso berücksichtigt wie unternehmens- spruch auf Kontinuität, unternehmerischer und Grafiken ermöglicht Unternehmen den Übergang spezifische Anforderungen. Die TDM-Soft- Stabilität und führendem Industrie- Zuverlässige Simulationsanaylsen zur intelligenten, digital vernetzten Pro- ware ist in 10 Sprachen verfügbar, inklusive standard. Die Softwarelösungen von TDM duktion. TDM bildet die gesamte Vielfalt Chinesisch. Neue Softwaretechnologien Systems sind vorausschauend, kompetent der Werkzeuglandschaft ab vom Fräser, ermöglichen den unternehmensweiten, und technologisch führend. Bohrer und Drehwerkzeug bis zu Multitools. internationalen Einsatz von TDM.

7 TDM Systems A Member of the Sandvik Group TDM Systems GmbH Derendinger Straße Tübingen Germany Phone Fax TDM Systems, Inc Penny Lane Schaumburg IL USA Phone Fax