Sonderdruck aus ALUMINIUM Heft 6/2012 Seiten 31 bis 35

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1 THERMISCHE PROZESSTECHNIK Sonderdruck aus ALUMINIUM Heft 6/2012 Seiten 31 bis 35

2 In der Stahl- und Aluminiumindustrie war es über viele Jahre Praxis, dass Aufträge für neue Walzwerke oder Bandanlagen seitens des Investors in die drei unterschiedlichen Pakete Mechanik, Elektrik und Thermische Behandlung aufgeteilt und getrennt vergeben wurden. Früher waren die Kunden ge - wohnt, die einzelnen Pakete selbst zu koordinieren und die Verantwortung für die sich daraus ergebende Schnittstellenproblematik zu übernehmen. Doch wächst kundenseitig das Interesse an Anlagenbauern, die bereit und technologisch in der Lage sind, die Gesamtanlage einschließlich des Prozess- Know-hows zu liefern. Fritz Brühl, Leiter Thermische Prozesstechnik bei SMS Siemag. SMS Siemag, einer der erfolgreichsten Liefe ranten von Walzwerken und Bandbehand lungsanlagen für die Stahl- und Aluminiumin dustrie hat bereits vor Jahren damit begonnen, Schritt für Schritt die altgewohnte Auftei lungspraxis zu verändern, indem das Unter nehmen zunächst die Pakete Mechanik und Elektrik und seit kurzem auch die thermische Prozesstechnik miteinander verband. Damit rückt der Herstellungsprozess in den Vorder grund. Hieraus ergeben sich große Vorteile für beide Seiten: Die Betreiber müssen weniger Schnittstellen verantworten und können die Anlagenbauer über deren volle oder teilweise Prozessverantwortung in die Pflicht nehmen, nicht nur für das Funktionieren der Anlage, sondern auch für das Produktergebnis. Dieser Schritt brachte für SMS Siemag die Chance, durch den daraus resultierenden Ausbau des Geschäftes zu wachsen und das Angebot zur Übernahme der Gesamtverantwortung im Wettbewerb für sich zu nutzen. Autor: Fritz Brühl, Leiter Thermische Prozesstechnik bei SMS Siemag Begonnen hat dieser Trend damit, dass die Firma mit großer Erfahrung im mechanischen Anlagenbau zunächst auch die Antriebs - und Steuerungselektrik lieferte. Dies führte schnell zur Entwicklung von Pro- 3

3 SMS SIEMAG Thermische Prozesstechnik zessmodellen, zum Beispiel für die Konstanz der Bandabmes sungen und der Bandplanheit. Damit war es bereits möglich, beispielsweise die Geometrie eines Walzproduktes zu beeinflussen und zu garantieren. Offen blieben da noch die Ein flüsse aus der thermischen Behandlung auf die Eigenschaften des Walzproduktes. SMS Siemag nahm diese Lücke als Herausforderung des Marktes an und suchte nach einer Lösung, die Wärmebehandlung der Walzprodukte in das eigene Portfolio zu integrieren. Der Beginn dieses Schrittes liegt bereits fünf bis sechs Jahre zurück. Auslöser war die Übernahme des in Belgien ansässigen Unter nehmens Drever International, das zu dieser Zeit bereits führend im Bau von Öfen in kon tinuierlichen Bandbehandlungsanlagen wie Glühund Verzinkungslinien für Kohlenstoff stahl und Edelstahl war. Kühleinrichtung für Grobblech zur zielgerichteten Einstellung metallurgischer Gefüge. Der Plan für den Einstieg in einen eige nen Ofenbau reifte bei SMS bereits Mitte des letzten Jahrzehnts. Der Treiber dafür kam aus dem Bereich Bandanlagen, der in früheren Jahren selbst bei Aufträgen für Gesamtanla gen die Öfen immer an Unterlieferanten oder Konsortialpartner vergab, unter anderem an die Firma Drever. Dabei hatte man festge stellt, dass bei den verschiedenen Arten von Bandanlagen für die Herstellung von Stahl band der kritische und know-how -behaftete Prozessschritt, der die Materialeigenschaften des Produktes definiert, im Ofen stattfindet. SMS ist zu der Erkenntnis gekommen, dass nur derjenige, der den Behandlungsprozess von Grund auf versteht, dem Kunden einen Mehrwert bieten kann. Fritz Brühl, Leiter des Be reichs Thermische Prozesstechnik bei SMS Siemag hierzu: Kunden tendieren immer mehr dahin, das Know-how zum Erzielen bestimmter Produkteigenschaften von uns abzufragen. Langfristig wird sich am Markt nur durchsetzen, wer den gesamten Prozess abbilden kann. Das gilt für die modernen Stahlgüten wie TRIP und Dualphasenstähle ebenso wie für anspruchsvolle Aluminium walzprodukte, etwa für die Automobil - und Flugzeugindustrie. Ohne eine gezielte Wär mebehandlung sind diese Materialien nicht zu erzeugen. Von den Kunden wurden in den Folgejahren im mer neue und unterschiedliche Aufgaben für die Wärmebehandlung von Walzhalbzeug an SMS Siemag herange tragen. Zunächst versuchte man, parallel zur Weiterführung des erfolgreichen Drever -Geschäfts auch deren generelles Ofen -Know -how für neue Ent wicklungen zu nutzen. Dabei entstand aber auch immer mehr eigenes Know- how, zumeist in enger Abstimmung mit dem Bereich Bandanlagen, zuständig für die me chanischen Einrichtungen. Dieser Übergangs prozess führte zu Be ginn des Jahres 2011 zur Gründung des Bereichs Ther mische Prozesstechnik. SMS Siemag ist bekannt als erfolgreicher Anbieter von Walzwerken und Bandanlagen für Flachprodukte. Damit war automatisch vorgegeben, dass das neue Geschäftsfeld sich ebenfalls auf den Bereich Wärmebehand lung von Flachprodukten fokussierte. Brühl bringt das auf den Punkt: Es gibt zwei Be griffe, die unser Produktportfolio beschreiben: Der eine lautet Wärmebehandlung, und der andere Flachmaterial. Wir sehen den Mehr wert und das, was technologisch anspruchsvoll ist, weniger im Schmelzen oder Erwärmen, sondern in der Wärmebehandlung dem ge zielten Erwärmen und Abkühlen des Materi als. Dazu hat man in den letzten Jahren eigenes Know-how in Form von Prozessmodellen für die Wärmebehandlung von Grobblech auf gebaut. Ähnlich wie beim Band ist auch hier die Kühlung nach dem Glühen entscheidend für das Ergebnis. Die Bleche dürfen sich nicht verziehen und müssen eine hohe Planheit aufweisen. Eine Rollerquench mit Kühlung von oben und unten wurde gemeinsam mit Drever entwi ckelt. Inzwischen ist die Grobblechvergütung zu einem aktiven Feld von SMS Siemag ge worden, was bereits zu drei Referenzanla gen geführt hat. Im März dieses Jahres kam dann Schwebebandofen zum Lösungs- und Weichglühen von Automotive-Material. der erste Auftrag für einen Ofen mit integrierter Kühlung von Edelstahlblechen inklusive Elektrik und Automatisierung sowie Transporteinrichtungen. Die weitere Entwicklung eines eigenstän digen Produkts, das in früheren Jahren von Partnern gekauft wurde, sind Tunnelöfen als Bestandteil von CSP -Anlagen, das heißt integrierte Stranggieß - und Walzanlagen für Stahlband mit Leistungen von neuerdings drei bis vier Millionen Tonnen pro Jahr. Besonders stolz ist man auf eine neu entwickelte Ofenrolle mit deutlicher Energieeinsparung gegenüber früheren Modellen. WÄRMEBEHANDLUNGSANLAGEN FÜR ALUMINIUM-FLACHPRODUKTE Der Einstieg in die Wärmebehandlung von Aluminiumbändern und -blechen ergab sich für SMS Siemag 2011 durch die Übernahme des Know-hows und der Mitarbeiter der Fir ma GATV, mit der bereits eine langjährige Zusammenarbeit auf der Stahlseite bestand. Hier lieferte GATV die Trocknungsöfen bei spielsweise für Bandbeschichtungslinien. GATV brachte eine ausgereifte Techno logie für Schwebebandöfen sowie für Durch hangöfen für Kohlenstoffund Si -Stähle mit, die später auch bei ähnlichen Anlagen für Alu miniumbänder zum Einsatz kam. Zu einem Schwebebandofen gehört neben dem Wärmen immer auch das Kühlen, bei GATV mit Luft und Wasser. Nur damit lassen sich die hohen Abkühlraten erzielen, die mit Luft alleine etwa bei Flug zeugmaterialien nicht mehr darstellbar sind. Ähnlich anspruchsvoll ist die Wärmebehandlung von Automobilband, eine entsprechende Wärmebehandlungslinie lieferte GATV 2008 an Hydro Aluminium in Grevenbroich. Im Zuge der eigenen Weiterentwicklung wurden die Technologien von Drever und GATV bei SMS Siemag in Wärmebehandlungslinien integriert und technologisch verbessert. Sie vervollständigen jetzt ein umfangreiches Portfolio, das Warm- und Kaltwalzwerke für Bänder, Bleche und Platten beinhaltet. Dane ben gibt es die Bandbehandlungs- und Verar beitungslinien, wo das Unternehmen künftig prozessorientierte Gesamtlösungen aus Me chanik, Elektrik und Wärmebehandlung an bietet. 4 5

4 SMS SIEMAG Thermische Prozesstechnik Erste Anerkennung fand dieses Konzept am Markt mit zwei aktuellen Aufträgen. So lieferte SMS Siem ag im vergangenen Jahr an das türkische Unternehmen Asas Alüminiyum eine neue Bandbeschich tungslinie für Aluminiumbänder mit integriertem Trock nungsofen nach GATV -Technologie. Die Linie wird vor zugsweise für Aluminiumbänder mit Breiten von 900 bis mm und Di cken von 0,2 bis 2,0 mm eingesetzt. Da neben besteht aber auch die Möglichkeit, verzinktes Stahlband mit Breiten von 900 bis mm und Dicken von 0,2 bis 1,0 mm im Reinigungsteil zu säubern und mit dem Chemcoater eine Konversionsschicht aufzutragen. Ähnlich deutlich wird die Kompetenz des neuen Geschäftsbereiches durch einen neuen Auftrag anerkannt, den SMS Siemag vor kurzem von Alcoa Ma aden in Saudi Arabien erhielt. Zusammen mit einem Kaltwalzwerk mit einer Kapazität von Tonnen pro Jahr vor allem für Automobil- und Flug zeuggüten, liefert das Unternehmen auch eine komplette kontinuierliche Bandglühlinie. Deren Herzstück ist ein Schwebebandofen mit anschließender Kühlstrecke. Gegenüber früher üblichen Glühlinien, die nur mit Luft kühlung arbeiten, erhält die neue Linie eine kombinierte Luftund Wasserkühlung. Erst eine Wasserquench schafft die notwendige Schnellabkühlung, um Luftfahrtgüten zu er zielen. Unter strategischen Gesichtspunkten hat dieser Auftrag große Bedeutung für den neuen Geschäftsbereich. Immerhin handelt es sich um die erste SMS- Referenz zum Thema Wasserkühlung von Aluminiumband. Hierzu Brühl: Bei der neuen Re ferenzanlage sind wir mit einer neuen tech nischen Lösung am Markt aufgetreten, die frühere Einzelaktivitäten des Hauses zu einer Gesamtlösung integriert. Damit öffnet sich für SMS Siemag insge samt ein neues Feld, den Aluminiummarkt auch auf dem Gebiet der Bandanlagen erfolg reich zu bearbeiten. Es gibt derzeit eine Vielzahl von Projekten mit Ausrichtung auf die Automobil- und Flugzeugindustrie. Für Brühl fängt der Wärmebehandlungs -Boom in China erst an. Diesen sieht er nicht nur auf Bandmaterial begrenzt. Eine weitere umfang reiche Anwendung werden Plattenvergüte öfen sein. Die Synergien dafür kommen aus Schwebebandofen. zwischenzeitlich umfang reichen Erfahrungen in der Wärmebehandlung von Grobblech aus Stahl, die SMS Siemag in jüngerer Vergangenheit gewonnen hat. Mit den beiden Aufträgen von Asas und Alcoa Ma aden fühlt sich das Unternehmen in seiner Strategie bestätigt. Den Einstieg haben wir letztes Jahr auf der Schwebeband seite geschafft, erläutert Brühl, und fährt fort: Im Gegensatz zu anderen Einsatzgebieten für Öfen im Aluminiumsektor handelt es sich hier um eine anspruchsvolle Technologie, die einen Mehrwert schafft. Als solche betrachten wir vor allem die Wärmebehandlung (Glühen und Kühlen) für Bandmaterial im Schwebe bandofen sowie das Plattenvergüten im Rol lenherdofen. In diesen Segmenten wollen wir uns langfristig etablieren. Andere Ofenkonstruktionen wie Stoßöfen zur Erwärmung von Walzbarren und Kam meröfen zur Wärmebehandlung von Bandcoils sind zur Zeit nicht im Fokus von SMS Siemag. Brühl will trotzdem nicht ausschließen, dass sich das Unternehmen in Zukunft auch damit befasst. Voraussetzung dafür wäre jedoch, technologische Ansätze zu finden, die einen Mehrwert sowohl für die Kunden als auch für das Unternehmen generieren. Glühofen zur Behandlung von nichtkornorientiertem Elektroband. 6 7

5 SMS SIEMAG AG Geschäftsbereich Thermische Prozesstechnik Graf-Recke-Straße Düsseldorf Telefon: Telefax: Internet: MEETING your EXPECTATIONS W7/318D 500/10/12. ky. Printed in Germany Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen beschreiben Leistungseigenschaften von Produkten im Allgemeinen. Die Leistungseigenschaften von gelieferten Produkten können von den in der Broschüre beschriebenen Eigenschaften abweichen. Insbesondere können sich diese Eigenschaften durch Weiterentwicklung von Produkten ändern. Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen entfalten keine Rechtswirkung. Zur Lieferung von Produkten mit spezifischen Eigenschaften sind wir nur verpflichtet, wenn dies ausdrücklich vereinbart ist.