Toleranzen des Gewindeteils von Gewindebohrern; Tolerances on the threaded portion of taps; Gewindebohrer für metrisches ISO-Gewinde

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1 0,3t D d2min d2max d dmi n TD1 H TD2 Anhang Attachment Toleranzen des Gewindeteils von Gewindebohrern; Gewindebohrer für metrisches ISO-Gewinde Tolerances on the threaded portion of taps; taps for ISO metric threads P P Muttergewinde Internal Thread Toleranzlage H Position H of tolerance class H 8 Eid 2 H 8 Au = 0 Basic Pitch Diameter TD2 2 Es 2 2 Ei 2 R d2 2 H 4 H 8 D 1 D 2 Gewindebohrer Ta p a 2 a a Toleranzfeld des Muttergewindes Tolerance limits of the Internal Thread Toleranzfeld des Gewindebohrers Tolerance limits of the tap 8G 8H 7G 7H 6G Anhang Attachment Au = 0 Basic Pitch Diameter f = TD 2 (Qual. 5) 6H 5H 4H 4H 6H 6G 7G 0,5t 0,7t TD2 = 0,2t 0,1t 5G 4G 0,3t 0,5t A Lage = 0,2tª A u 0,1t d2 D 2 D 2 Muttergewinde Toleranzlage H Internal Thread Tolerance H limits Gewindebohrer Toleranzlage Tap Tolerance limits Muttergewinde Toleranzlage G Internal Thread Tolerance G limits F.46 D.1

2 Inhaltsübersicht Content F.2 LMT-Schneidstoffe LMT cutting materials F.5 Härte Vergleichstabelle Hardness-comparison chart F.6 Norm-Bezeichnungen von Werkzeugen nach DIN Standard tool designations to DIN F.8 Maße und Einheiten, Anwendungsformeln Dimensions and units, application formulas F.9 Berechnung des Eingriffswinkels Calculation of aproach angle F.10 Lösungen von Problemen beim Fräsen Trouble shooting with milling F.11 Herstellungstoleranzen für Reibahlen Manufactoring tolerance for reamers (Auszug aus DIN 1420) (based on DIN 1420) F.12 Zentrierungen an Gewindebohrern Centres on taps F.13 Anschnittformen Chamfer forms F.14 Toleranzen des Gewindeteils von Gewindebohrern; Tolerances on the threaded portion on taps; Gewindebohrer für metrisches ISO-Gewinde taps for ISO metric threads F.16 Empfohlene Kernlochdurchmesser für das Recommended drill sizes for tapping work Gewindeschneiden F.18 Empfohlene Vorbohrdurchmesser für das Recommended drill sizes for forming taps Gewindeformen F.19 Lage der Toleranzfelder der Gewindebohrer Position of tolerance limits in taps and forming und Gewindeformer für metrisches ISO-Gewinde taps for metric ISO threads F.20 Drehmomente und Leistungsberechnung für Torque and power calculation for taps Gewindebohrer F.21 Profilmaße für gängige Gewinde Profile dimensions for popular threads F.23 n-verzeichnis index Weitere technische Hinweise finden Sie in der PDF-Version des Kataloges auf CD-ROM bzw. im Internet. Further technical hints you will find in the PDF version of the catalog on CD-ROM resp. in the internet. F.1 Anhang Attachment

3 LMT-Schneidstoffe LMT cutting materials Schneidstoffe Cutting material grades LC225S LC225T Beschreibung der Schneidstoffe für den Gesenk- und Formenbau HC-P25 PVD-TiCN Plus beschichtet Hochverschleißfeste Mehrbereichssorte mit guter Zähigkeit zum Nass- und Trockenfräsen von Stahl, Stahlguss und Grauguss, hohe Schnittgeschwindigkeiten, kleine bis mittlere Spanungstiefe, kleine bis mittlere Zahnvorschübe HC-P25 PVD-TiAlN Al2Plus beschichtet Hochverschleißfeste Mehrbereichssorte mit guter Zähigkeit zum Nass- und speziell zum Trockenfräsen von Stahl, Stahlguss und Grauguss, sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten, kleine bis mittlere Spanungstiefe, kleine bis mittlere Zahnvorschübe Description of cutting materials for mould and die industry HC-P25 PVD-TiCN Plus coated Highly wear-resistant multiple-application grade with high toughness For wet and dry milling of steel, cast steel and cast iron High cutting speeds Low to medium cut depths Low to medium chip load HC-P25 PVD TiAIN Al2Plus coated Highly wear-resistant multiple-application grade with high toughness For wet and dry milling of steel, cast steel and cast iron High cutting speeds Low to medium depths of cut Low to medium chip load LC230F Universelle Stahlfrässorte. Hohe Bearbeitungssicherheit auf einem breiten Stahlwerkstoffspektrum wird durch das besonders zähe Hartmetallsubstrat garantiert. Eine moderne MT-CVD Mehrlagen Al 2 O 3 Beschichtung bietet wirtschaftliche Trockenbearbeitung. Durch die TiN-Deckschicht ist auch Nassbearbeitung möglich. The very tough carbide substrate guarantees this universal steel milling grade`s high machining security for a wide range of steel material. A modern MT-CVD multilayer Al 2 O 3 coating ensures dry machining. An outer TiN layer makes wet machining also possible. LC240S HC-P40 PVD-TiCN Plus beschichtet Verschleißfeste Sorte mit hoher Zähigkeit zum Nass- und Trockenfräsen von Stahl, Stahlguss und Grauguss, mittlere Schnittgeschwindigkeit, mittlere bis hohe Spanungsquerschnitte, mittlere bis hohe Zahnvorschübe HC-P40 PVD TiCN Plus coated Wear-resistant grade with high toughness for wet and dry milling of steel, cast steel and cast iron Medium cutting speeds Medium to high chip load LC240T HC-P40 PVD-TiAIN Al2Plus beschichtet Verschleißfeste Sorte mit hoher Zähigkeit zum Nass- und speziell zum Trockenfräsen von Stahl, Stahlguss und Grauguss mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeit mittlere bis hohe Spanungsquerschnitte mittlere bis hohe Zahnvorschübe. HC-P40 PVD TiAIN Al2Plus coated Wear-resistant grade with high toughness, for wet and in particular dry milling of steel, cast steel and cast iron Medium to high cutting speeds Medium to high load LC280TT HC-P40 PVD-TiAIN Al2Plus/TiN zweifach beschichtet Verschleißfeste Sorte mit hoher Zähigkeit und besonders stabile Schneidkantengeometrie zum Nass- und speziell zum Trockenfräsen von Stahl und Stahlguss, instabile Bedingungen. mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeit höchste Spanungsquerschnitte, hohe Zahnvorschübe. HC-P40 PVD TiAIN Al2Plus/TiN double coated Wear-resistant grade with high toughness and particularly stable micro-geometry, for wet and particular dry milling of steel and cast steel, unstable conditions Medium to high cutting speeds Highest chip load High chip load LC603Z HC-K03 PVD-TiAlN AlX beschichtet Extrem verschleißfeste Sorte, speziell geeignet zum Schlichten von Kalt- und Warmarbeitsstahl, geeignet für die Hartbearbeitung und NE-Metalle, hohe Schnittgeschwindigkeit, kleine Spanungsquerschnitte, kleine bis mittlere Zahnvorschübe. HC-K03 PVD-TiAlN AlX coated Extremely wear-resistant grade, particularly suitable for finishing of cold and hot forming tool steel. Suitable for hard machining. Also suitable for cast iron and non-ferrous metals High cutting speeds. Low chip-forming cross-sections Low to medium chip load F.2

4 LMT-Schneidstoffe LMT cutting materials Schneidstoffe Cutting material grades LC610A Beschreibung der Schneidstoffe für den Gesenk- und Formenbau HC-K10 CVD-diamantbeschichtet Diamant-beschichtetes Hartmetall zur Graphitbearbeitung, geeignet zum Schruppen und Schlichten, einsetzbar zur 3-und 5-Achsen Bearbeitung sowie zur HSC-Bearbeitung Description of cutting materials for mould and die industry HC-K10 CVD diamond coated Diamond-coated carbide for graphite machining suitable for roughing and finishing, can be used for 3- and 5 axis as well as for high speed cutting LC610Q HC-K 10 PVD- AL Cr N beschichtet Hochverschleißfeste beschichtete Frässorte mit hoher Schneidkantenstabilität zur Feinbearbeitung von legierten und unlegierten Werkzeugstählen. Hohe Stabilität und Verschleißfestigkeit gerade bei extrem hoher Temperaturbelastung. Geeignet für die Trocken- und HSC-Bearbeitung bis 54 HRC. Kleine bis mittlere Spanungstiefen Kleine bis mittlere Zahnvorschübe HC-K 10 PVD- AL Cr N coated Highly wear-resistant coated milling grad with high cutting edge stability for fine machining alloyed and unalloyed tool steels. High stability and wear-resistance specifically by high temperatures. Suitable for dry machining and high speed cutting up to 54 HRC. Low to medium depths of cut Low to medium chip load LC610Z HC-K 10 Feinkorn PVD-TiAIN AIX beschichtet Hochverschleißfeste Sorte mit hoher Zähigkeit für die Nassund Trockenbearbeitung von Stahl, Stahlguss, Grauguss und NE-Metallen. Besonders geeignet für die Hartbearbeitung von Werkstoffen > 56 HRC HC-K 10 fine-grain PVD TiAIN AIX coated Highly wear-resistant grade with high toughness for wet and dry machining of steel, cast steel, cast iron and non-ferrous metals. Especially suitable for hard machining of materials > 56 HRC LC610W HC-K 10 PVD-TiCN beschichtet Hochverschleißfeste beschichtete Frässorte mit hoher Schneidkantenstabilität zur Feinbearbeitung von legierten und unlegierten Werkzeugstählen, hochfesten Werkstoffen und Grauguss mit mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Kleine bis mittlere Spanungstiefen Kleine bis mittlere Zahnvorschübe HC-K 10 PVD TiCN coated Highly wear-resistant coated milling grade with high cutting edge stability for fine machining of alloyed and unalloyed tool steels, high-strength materials and cast iron at medium cutting speeds. Low to medium depths of cut Low to medium chip load LC610T HC-K 10 PVD-TiAIN Al2Plus beschichtet HC-K 10 PVD TiAIN Al2Plus coated Hochverschleißfeste beschichtete Frässorte mit hoher Schneidkantenstabilität zur Feinbearbeitung von legierten und unle- edge stability for fine machining of alloyed and unalloyed Highly wear-resistant coated milling grade with high cutting gierten Werkzeugstählen, hochfesten Werkstoffen, NE-Metallen tool steels, high-strength materials, non-ferrous metals and und Grauguss mit höheren Schnittgeschwindigkeiten. cast iron at high cutting speeds. Kleine bis mittlere Spanungstiefen Low to medium depths of cut Kleine bis mittlere Zahnvorschübe Low to medium chip load LC620T HC-K20 Feinkorn PVD-TiAIN Al2Plus beschichtet Hochverschleißfeste Sorte mit guter Zähigkeit für die Nassund Trockenbearbeitung von Stahl, Stahlguss, Grauguss und NE-Metallen, bedingt geeignet für die Hartbearbeitung, mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten, mittlere Spanungstiefen, mittlere Zahnvorschübe HC-K20 fine-grain PVD TiAIN Al2Plus coated Highly wear-resistant grade with high toughness for wet and dry machining of steel, cast steel, cast iron and non-ferrous metals. Suitable also for hard machining Medium to high cutting speeds Medium depths of cut, Medium tooth feeds LC620Z HC-K20 Feinkorn PVD-TiAIN AlX beschichtet Hochverschleißfeste Sorte mit guter Zähigkeit für die Nassund Trockenbearbeitung von Stahl, Stahlguss, Grauguss und NE-Metallen, geeignet für die Hartbearbeitung, mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten, mittlere Spanungstiefen, mittlere Zahnvorschübe HC-K20 fine-grain PVD TiAIN AlX coated Highly wear-resistant grade with high toughness for wet and dry machining of steel, cast steel, cast iron and non-ferrous metals. Suitable also for hard machining Medium to high cutting speeds Medium depths of cut, Medium chip load F.3 Anhang Attachment

5 LMT-Schneidstoffe LMT cutting materials Schneidstoffe Cutting material grades LC630T Beschreibung der Schneidstoffe für den Gesenk- und Formenbau HC-K30 TiAIN AL2Plus beschichtet Hochverschleißfeste beschichtete Frässorte mit hoher Schneidkantenstabilität zur Bearbeitung von legierten und unlegierten Werkzeugstählen, hochfesten Werkstoffen, Grauguss mit mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Mittlere Spanungstiefen Mittlere Zahnvorschübe Description of cutting materials for mould and die industry HC-K30 TiAIN AL2Plus coated Highly wear-resistant milling grade with high cutting edge stability for machining of alloyed and unalloyed tool steels, high-strength materials and cast iron at medium cutting speeds Medium depths of cut Medium chip loads LC730Z HC-K20 Feinkorn PVD-TiAIN AIX beschichtet Hochverschleißfeste ultrafeinkorn-sorte mit hoher Zähigkeit und großer Biegbruchfertigkeit für die Nass- und Trockenbearbeitung von Stahl, Stahlguss, Grauguss und NE-Metallen, geeignet für die Hartbearbeitung, mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten, mittlere Spannungstiefen, mittlere Zahnvorschübe. HC-K20 fine-grain PVD TiAIN AIX coated Highly wear-resistant ultra fine grain grade with high toughness for wet and dry machining of steel, cast steel, cast iron and non-ferrous metals. Suitable also for hard machining Medium to high cutting speeds Medium depths of cut, Medium chip load LW225 HW-P25 unbeschichtet Verschleißfeste, unbeschichtete Mehrbereichsorte mit guter Zähigkeit zum Nass- und Trockenfräsen von legierten Werkstoffen (Guss und zum Teil auch GGG) Moderate Schnittgeschwindigkeiten. Kleine bis mittlere Spanungstiefe Kleine bis mittlere Zahnvorschübe. HW-P25 uncoated Wear-resistant, uncoated multiple-application material with high strength, for wet and dry milling of alloyed materials (cast iron, in some cases also nodular cast iron) Moderate cutting speeds Low to medium depths of cut Low to medium chip load LW 240 HW-P40 unbeschichtet Zäheste unbeschichtete Hartmetall-Sorte zur mittleren bis schweren Fräsbearbeitung von Stahl und Stahlguss. Niedrige bis mittlere Schnittgeschwindigkeit Mittlere bis hohe Spanungsquerschnitte Zum Nass- und Trockenfräsen HW-P40 uncoated Extra-tough uncoated carbide grade for medium to heavy milling of steel and cast steel Low to medium cutting speeds Medium to high chip For wet and dry milling LW 610 HW-K 10 Feinkorn unbeschichtet Hochverschleißfeste Frässorte zur Bearbeitung von Grauguss, Al-Legierung und Nichteisenmetallen mit mittlerer bis höheren Schnittgeschwindigkeiten auch unter ungünstigen Betriebsbedingungen HW-K 10 micro-grain uncoated Milling grade with high wear resistance for machining of grey cast iron, aluminium alloys, and non-ferrous metals at medium to higher cutting speeds, even under unfavourable machining conditions DP Polykristalliner Diamant PKD Hochverschleißfeste unbeschichtete Frässorte zur Bearbeitung von Aluminium, Bronze, NE Metallen, Faserverbundwerkstoffe, Kunstoffe, bedingt Keramik und Hartmetalle (weich, vorm Sintern) mit hohen Schnittgeschwindigkeiten Kleine bis mittlere Spanungstiefen Polycrystalline diamond (PCD) Highly wear-resistant uncoated milling grade for machining of aluminium, bronze, non-ferrous metals, fibre-reinforced composite materials, plastics, certain ceramics and carbides (soft, prior to sintering) at high cutting speeds Low to medium depths of cut Low to medium chip load BN Kubisches Bornitrid CBN Sehr hochverschleißfeste, unbeschichtete Frässorte zur Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen HRC>45, Grauguss mit hohen Schnittgeschwindigkeiten Kleine bis mittlere Spanungstiefen Kleine bis mittlere Zahnvorschübe Cubical boron nitride (CBN) Very highly wear-resistant uncoated milling grade for machining of hardened materials with HRC>45, cast iron at high cutting speeds Low to medium depths of cut Low to medium chip load F.4

6 Anhang Attachment Härte Vergleichstabelle Hardness-comparison chart Zugfestigkeit Vickers- Brinell- Rockwell- Rm härte härte härte Tensible Vickers Brinell Rockwell strength Rm hardness hardness hardness N/mm 2 HV HB HRC , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,4 Zugfestigkeit Vickers- Brinell- Rockwell- Rm härte härte härte Tensible Vickers Brinell Rockwell strength Rm hardness hardness hardness N/mm 2 HV HB HRC , , , , , , , , , , , , , (456) 47, (466) 48, (475) 49, (485) 49, (494) 50, (504) 51, (513) 51, (523) 52, (532) 53, (542) 53, (551) 54, (561) 54, (570) 55, (580) 55, (589) 56, (599) 56, (608) 57, (618) 57, , , , , , , , , , , , , , Zugfestigkeit Tensible strength Rm N/mm 2 Vickershärte Vickers hardness HV Diamantpyramide 136, Prüfkraft F 98 N Diamond pyramid 136, Test force F 98 N Brinellhärte Brinell hardness HB 0,102 x F/D2 = 30 N/mm 2 Kalkuliert mit: calculated from: HB = 0,95 x HV F = Prüfkräfte in N, D = Kegeldurchmesser in mm F = Test force in N, D = Ball diameter in mm Härte Rockwell C Hardness Rockwell C HRC Diamantkegel 120, Gesamtprüfkraft 1471 ± 9 N Diamond cone 120, Total test force 1471 ± 9 N F.5 Anhang Attachment

7 Anhang Attachment Norm-Bezeichnungen von Werkzeugen nach DIN Standard tool designations to DIN. Innerhalb der einzelnen Werkzeugnormen ist jeweils auch die Bezeichnung des entsprechenden Werkzeuges systematisiert. Die Norm- Bezeichnungen werden alltäglich zwar nur selten benutzt, wir führen interessehalber aber doch hier einige typische Beispiele an. Within the individual tool standards, the designation of the tool in question, has been standardised. Although the standard designations are rarely in everyday use, a few typical examples are given below for information. Fräser DIN 844 Milling Cutter DIN 844 Schaftfräser mit Zylinderschaft End Mill with straight shank A 25 K N HSS Fräser DIN 1880 Milling Cutter DIN 1880 Walzenstirnfräser Shell End Mill 63 N HSS Form Form Durchmesser d 1 Diameter d 1 Schneidendurchmesser d 1 Diameter of cut d 1 Kurze Ausführung Short version Werkzeug-Anwendungsgruppe Tool application group Werkzeug-Anwendungsgruppe Tool application group Legierungsgruppe des Schnellarbeitsstahles Alloy group of the high-speed steel Legierungsgruppe des Schnellarbeitsstahles Alloy group of the high-speed steel Fräser DIN 844 Milling Cutter DIN 844 A 25 L LL M NR h6 R4,5 Z6 HSS Schaftfräser mit Zylinderschaft End Mill with straight shank Form Form Schneidendurchmesser d 1 Diameter of cut d 1 Lange Ausführung Long version Linksschneidend, mit Linksdrall LH cut, with LH helix Fräser DIN 1880 Milling Cutter DIN LL NR Z10 HSS Walzenstirnfräser Shell End Mill Durchmesser d 1 Diameter d 1 Linksschneidend, mit Linksdrall LH cut, with LH helix Werkzeug-Anwendungsgruppe Tool application group Anzahl der Schneiden Number of blades Legierungsgruppe des Schnellarbeitsstahles Alloy group of the high-speed steel Über Mitte schneidend Cutting over centre Werkzeug-Anwendungsgruppe Tool application group Toleranzfeld des Zylinderschaftes Tolerance range of the straight shank Eckenradius Corner radius Anzahl der Schneiden Number of blades Legierungsgruppe des Schnellarbeitsstahles Alloy group of the high-speed steel Fräser DIN 885 Milling Cutter DIN 885 Scheibenfräser Side Milling Cutter Form Form Durchmesser d 1 Diameter d 1 Breite b Width b Werkzeug-Anwendungsgruppe Tool application group Legierungsgruppe des Schnellarbeitsstahles Alloy group of the high-speed steel A 50 x 10 N HSS F.6

8 Anhang Attachment Norm-Bezeichnungen von Werkzeugen nach DIN Standard tool designations to DIN Innerhalb der einzelnen Werkzeugnormen ist jeweils auch die Bezeichnung des entsprechenden Werkzeuges systematisiert. Wir führen interessehalber hier einige typische Beispiele an: Within the individual tool standards, the designation of the tool in question, has been standardised. Here a few typical examples: Beispiel 1 Example 1 Maschinen-Gewindebohrer mit verstärktem Schaft Machine Tap with reinforced shank Schälanschnitt Spiral pointed Metrisches ISO-Regelgewinde Metric ISO-Thread Toleranzklasse des Gewindeteiles nach DIN-802 Teil 1*) Tolerance class of the threadpart to DIN-802 part 1*) Legierungsgruppe des Schnellarbeitsstahles Alloy group of the high-speed steel Gewindebohrer/Tap DIN 371 B M 8 6H HSS Beispiel 2 Example 2 Kurzer Spiralbohrer mit Zylinderschaft Twist drill short with straight shank Schneidendurchmesser Cutting diameter Linksschneidend mit Linksdrall L.H. cut, with L.H. helix Werkzeug-Anwendungsgruppe Tool application group Spitzenwinkel Point angle Mitnehmer Tanged shank Legierungsgruppe des Schnellarbeitsstahles Alloy group of the high-speed steel Bohrer/Drills DIN 338 8,85 L H 130 ML HSS-E Beispiel 3 Example 3 Flachsenker mit Morsekegelschaft und auswechselbarem Führungszapfen Cap Screw Counterbores with Morse taper and interchangeable pilot Senkerdurchmesser 26 mm Countersink diameter 26 mm Durchmesser des Führungszapfens 18 mm Pilot diameter 18 mm Schnellarbeitsstahl der Legierungsgruppe HSS High speed cutting steel the alloy group HSS Senker/Countersink DIN x 18 HSS Hinweis: Bei Bestellung eines Senkers ohne auswechselbaren Führungszapfen entfällt in der Bezeichnung dessen Durchmesser und das vorangestellte liegende Kreuz, z.-b.: Senker DIN HSS NB: When ordering countersinks without inter-changeable pilots, the diameter and the preceeding cross from the reference, e.-g. countersink DIN HSS Beispiel 4 Example 4 Maschinen-Reibahle mit Zylinderschaft Machine Reamers with straight shank drallgenutet, mit abgesetztem Schaft helical-fluted, with stepped shank Schneidendurchmesser d1 = 6 mm Cutting diameter d1 = 6 mm Toleranzfeld F8 der geriebenen Bohrung Tolerance range F8 bore Mitnehmer Tanged shank linksschneidend L.-H. cut Werkzeugtyp W Type of tool W Schnellarbeitsstahl der Legierungsgruppe HSS-E High Speed cutting steel of the alloy group HSS-E Reibahle/Reamer DIN 212 D 6 F8 ML L W HSS-E 1) Z.Z. noch Entwurf 1) At present in draft stage F.7 Anhang Attachment

9 Anhang Attachment Maße und Einheiten, Anwendungsformeln Dimensions and units, application formulas a p a e l = Spanungstiefe in mm Depths of cut in mm = Spanungsbreite in mm Width of cut in mm = Bearbeitete Länge in mm Machined length in mm Umdrehungen pro Minute n [U/min] Revolutions per minute n [rpm] n = v c 1000 d e Mittlere Spandicke h m [mm] Mean chip thickness h m [mm] h m = f z a e d e h m v c f z d 1 S d d z k w s b r = Mittenspandicke in mm Mean chip thickness = Schnittgeschwindigkeit in m/mm Cutting speed in m/mm = Vorschub pro Zahn in mm Feed per tooth in mm = Äußerer Werkzeugdurchmesser Outside tool diameter = Effektiver Durchmesser, Schnittkreisdurchmesser in mm Effective diameter with different inserts and at specified cut depth in mm = Durchmesser der Platte in mm Insert diameter in mm = Anzahl der Schneiden am Werkzeug Number of tool cutting edges = Einstellwinkel Lead angle = Eingriffswinkel Approach angle = Zeilensprung horizontal skip R th = Rauhtiefe roughness M c = Spindeldrehmoment in Nm Spindle torque Vorschubgeschwindigkeit v f [mm/min] Feed rate v f [mm/min] v f = f z n z Vorschub pro Umdrehung f [mm/u] Feed per revolution f [mm/rev.] f = v f n Vorschub pro Zahn f z [mm/z] Feed per tooth f z [mm/tooth] gültig nur bis valid only up to f z = V F n z a e d e < 0,3 bzw. 30% oder or w = 60 Einstellwinkel k Vorschub pro Zahn f z Plunge angle Feed per tooth 90 f z 45 f z 1, f z 2 sonst f z = h d w m e s otherwise 360 a e sin(k) Theoretische Rauhtiefe Theoretical roughness gültig nur bis a e < 0,3 0,3 valid only up to d ee bzw. 30% 30% oder oder or or w = sonst sonst h h m = 360 f m = 360 a f z e sin(k) a sin(k) z e otherwise de w otherwise de w s s Zerspanungsvolumen Q [cm 3 /min] Chip removal rate Q [cm 3 /min] Q = a p a e v f 1000 Effektiver Schnittkreisdurchmesser [mm] Effective diameter of cutting Werkzeuge mit Eckenradius Millingcutter with corner radius Kugelkopierfräsen Ball Nose cutter S d = 2 d 1 a p - a p 2 S d = d 1 d + 2 a p (d a p ) Spindeldrehmoment Spindle torque a e f n = Vorschub pro Umdrehung Feed per revolution R th = d d b r 2 4 M c = f d 2 k n 1 c 4000 k c = spez. Schnittkraft in N/mm 2 Cutting force in N/mm 2 Zeilensprung horizontal skip b r = 2 R th (d 1 - R th ) F.8

10 Anhang Attachment Berechnung des Eingriffswinkels s Calculation of aaproach angle s Mittige Anordnung Centerline location s = 2 sin -1 ( a e d 1 ) d 1 a e Kanten fräsen Edge millling s = sin ae 2-1( d 1 ) 2 d d 1 a e Versetzt Fräsen Adjusted milling d 1 sin 1 = 2 ( 2 a ) ue d 2 s 1 sin 2 = 2 (a e a e1 ) d 1 d 1 sin s = sin 1 + sin 2 a ue a e1 a e F.9 Anhang Attachment

11 Anhang Attachment Lösungen von Problemen beim Fräsen Trouble shooting with milling Problem Problem Abhilfe und Lösungen Removal and solutions Verschleißfestere HM-Sorte Carbide grade with higher wear resistance Freiflächen-Verschleiß Flank wear Kolkverschleiß Crater wear Plattenabsplitterungen Flaking Kammrisse Thermal cracks Ermüdungsrisse Fatigue cracks Plastische Verformung Plastic deformation Kerb-Verschleiß Notch wear Aufbauschneidenbildung Built-up edge Schneidkantenbruch Cutting edge failure Vibrationen Vibration Schlechte Oberflächenqualität Poor surface quality Zähere HM-Sorte Tougher carbide grade Schnittgeschwindigkeit erhöhen Increase cutting speed Schnittgeschwindigkeit verringern Reduce cutting speed Vorschub pro Zahn erhöhen Increase feed per tooth Vorschub pro Zahn verringern Reduce feed Fräserpositionierung ändern Change cutter positioning Kleinerer Fräserdurchmesser Smaller cutter diameter Stabilität verbessern Improve rigidity Verwendung einer beschichteten Sorte Use coated inserts Kühlmittel verwenden Use coolant F.10

12 Anhang Attachment Herstellungstoleranzen für Reibahlen (Auszug aus DIN 1420) Manufactoring tolerance for reamers (based on DIN 1420) Die Tabelle zeigt eine Auswahl gängiger Bohrungs-Toleranzfelder The table lists a selection of common bore tolerance ranges Zulässiges oberes und unteres Abmaß in μm von Reibahlen-Nenndurchmesser Permissible upper and lower deviation in μm from the nominal reamer diameter Bohrungstoleranzfeld Bore tolerance range D 9 D 10 D 11 E 6 E 7 E 8 F 6 F 7 F 8 F 9 H 6 H 7 H 8 H 9 H 11 J 6 J 7 K 6 K 7 K 8 M 6 M 7 N 6 N 7 P 6 P 7 P 8 P 9 R 7 S 7 S 8 U 7 über 1 bis 3 mm over 1 up to 3 mm über 3 bis 6 mm over 3 up to 6 mm über 6 bis 10 mm over 6 up to 10 mm über 10 bis 18 mm over 10 up to 18 mm über 18 bis 30 mm over 18 up to 30 mm über 30 bis 50 mm over 30 up to 50 mm über 50 bis 65 mm over 50 up to 65 mm über 65 bis 80 mm over 65 up to 80 mm über 80 bis 100 mm over 80 up to 100 mm F.11 Anhang Attachment

13 Anhang Attachment Zentrierungen an Gewindebohrern Centres on taps Vorne Hinten DIN ähnlich Ausführung Front Rear Ø DIN similar Design Vollspitze Full point Vollspitze Full point Vollspitze Full point Zentrierfase Centering chamfer abgesetzte Spitze Recessed point Zentrierbohrung Centering hole Zentrierbohrung Centering hole Zentrierbohrung Centering hole > F.12

14 Anhang Attachment Anschnittformen Chamfer forms Anschnittformen Chamfer forms 6 8 Gang Threads Form A langer Anschnitt 6 8 Gang für Durchgangsgewinde Long taper 6- to 8-threads for through holes 5 3,5 5 Gang Threads Form B mittlerer Anschnitt 3,5 5 Gang mit Schälanschnitt für Durchgangsgewinde Medium taper 3.5- to 5-threads with spiral for through holes Gang Threads Form C kurzer Anschnitt 2 3 Gang für Grundgewinde Short taper 2- to 3-threads for blind holes 15 3,5 5 Gang Threads Form D mittlerer Anschnitt 3,5 5 Gang für Durchgangs- und Grundgewinde mit langem Auslauf Medium taper 3.5- to 5-threads for through and blind holes with long runout 8 1,5 2 Gang Threads Form E kurzer Anschnitt 1,5 2 Gang für Durchgangs- und Grundgewinde mit kurzem Auslauf Short taper 1.5- to 2-threads for through and blind holes with short runout ,5 Gang Threads Form F sehr kurzer Anschnitt 1 1,5 Gang für Grundgewinde very short taper 1- to 1.5-threads for blind holes 28 Durchgangsgewinde Through Holes Grundgewinde Blind Holes F.13 Anhang Attachment

15 Anhang Attachment Toleranzen des Gewindeteils von Gewindebohrern; Gewindebohrer für metrisches ISO-Gewinde Tolerances on the threaded portion of taps; taps for ISO metric threads P P Muttergewinde Internal Thread Toleranzlage H Position H of tolerance class D 1 D D 2 H 8 H 4 H Au = 0 Basic Pitch Diameter TD1 2 TD2 2 Ei 2 Eid 2 H 8 H 8 R d 2min d 2max d 2 d d mi n TD2 2 Es 2 Gewindebohrer Ta p a 2 a Toleranzfeld des Muttergewindes Tolerance limits of the Internal Thread a Toleranzfeld des Gewindebohrers Tolerance limits of the tap 8G 8H 7G 7H 6G Au = 0 Basic Pitch Diameter f = TD 2 (Qual. 5) D 2 4H 5H 6H 4H 6H 0,1t 0,3t 6G 7G 0,5t 0,7t 0,1t d2 TD 2 = 0,2t 4G 5G 0,3t 0,5t A Lage = 0,2t ª D 2 A u Muttergewinde Toleranzlage H Internal Thread Tolerance H limits Gewindebohrer Toleranzlage Tap Tolerance limits Muttergewinde Toleranzlage G Internal Thread Tolerance G limits F.14

16 Muttergewinde: Au Grundabmaß D Nenn-Außen-Ø D1 Nenn-Kern-Ø D2 Nenn-Flanken-Ø H Höhe des spitz auszogenen Gewindeprofils P Gewindesteigung TD1 Toleranz des Kern-Ø TD2 Toleranz des Flanken-Ø Gewindebohrer: d Nenn-Außen-Ø (d-=-d) d min Kleinster Außen-Ø d 2 Nenn-Flanken-Ø (d 2 -=-D2) d 2 max Größt-Flanken-Ø d 2 min Kleinst-Flanken-Ø Ei Unteres Abmaß des Flanken-Ø Es Oberes Abmaß des Flanken-Ø Ei d Unteres Abmaß des Außen-Ø P Gewindesteigung R = H /6 = 0,144 P Radius am Gewindegrund t = T D2 (Qual. 5) Toleranzeinheit T d2 Toleranz des Flanken-Ø T p Toleranz der Gewindesteigung T /2 Toleranz des Teilflankenwinkels Flankenwinkel = 60 /2 Teilflankenwinkel = 30 Berechnungsbeispiel für Gewindebohrer M10-6H: d = 10; d 2 = 9,026; P = 1,5 Kleinst-Außen-Ø: d min = d + Ei d = ,070 = 10,070 (größter Außen-Ø nicht genormt) Kleinst Flanken-Ø: d 2 min = d 2 + Ei d = 9, ,042 = 9,068 Größt-Flanken-Ø: d 2 min = d 2 + Es = 9, ,070 = 9,096 Auszug aus DIN 802 und ISO 2857 Female thread: Au Fundamental deviation D Basic Major Diameter D1 Basic Minor Diameter D2 Basic Pitch Diameter H Height of the thinned thread profile P Pitch TD1 Minor Diameter tolerance TD2 Pitch Diameter tolerance Tap: d Nominal Major Diameter (d-=-d) d min Minimum Major Diameter d 2 Basic Pitch Diameter (d 2 -=-D 2 ) d 2 max Maximum Pitch Diameter d 2 min Minimum Pitch Diameter Ei Lower allowance of Pitch Diameter Es Upper allowance of Pitch Diameter Ei d Lower allowance of Major Diameter P Pitch R = H /6 = P Radius at the Truncation of Root t = T D2 (qual. 5) Unit of tolerance T d2 Pitch Diameter tolerance T p Lead tolerance T /2 Tolerance of the half pressure angle Flank Angle = 60 /2 1/2-Flank Angle = 30 Example calculation for an M10-6H tap: d = 10; d 2 = 9,026; P = 1,5 Minimum Major Diameter: d min = d + Ei d = ,070 = 10,070 (Maximum Major Diameter not standardized) Minimum Pitch Diameter: d 2 min = d 2 + Ei d = 9, ,042 = 9,068 Maximum Pitch Diameter: d 2 min = d 2 + Es = 9, ,070 = 9,096 Extract from DIN 802 and ISO 2857 Empfohlene Anwendung der Gewindebohrer Recommended tap application Toleranzklasse des Gewindebohrers Tolerance class of the tap Bezeichnung nach Designation according to Toleranzfeld des zu schneidenden Muttergewindes Tolerance range of the Internal Thread to be cut DIN ISO 4H ISO 1 4H 5H 6H ISO 2 4G 5G 6H 6G ISO 3 6G 7H 8H 7G 7G 8G F.15 Anhang Attachment

17 Anhang Attachment Empfohlene Kernlochdurchmesser für das Gewindeschneiden Recommend drill sizes for tapping work Metrisches ISO-Gewinde Metric ISO thread DIN 13 Nennmaß Nominal size Spiralbohrer Ø Twist drill Ø M 1 x 0,25 0,75 M 1,1 x 0,25 0,85 M 1,2 x 0,25 0,95 M 1,4 x 0,3 1,1 M 1,6 x 0,35 1,25 M 1,7 x 0,35 1,3 M 1,8 x 0,35 1,45 M 2 x 0,4 1,6 M 2,2 x 0,45 1,75 M 2,3 x 0,4 1,9 M 2,5 x 0,45 2,05 M 2,6 x 0,45 2,1 M 3 x 0,5 2,5 M 3,5 x 0,6 2,9 M 4 x 0,7 3,3 M 4,5 x 0,75 3,7 M 5 x 0,8 4,2 M 5,5 x 0,9 4,6 M 6 x 1 5 M 7 x 1 6 M 8 x 1,25 6,8 M 9 x 1,25 7,8 M 10 x 1,5 8,5 M 11 x 1,5 9,5 M 12 x 1,75 10,2 M 14 x 2 12 M 16 x 2 14 M 18 x 2,5 15,5 M 20 x 2,5 17,5 M 22 x 2,5 19,5 M 24 x 3 21 M 27 x 3 24 M 30 x 3,5 26,5 M 33 x 3,5 29,5 M 36 x 4 32 M 39 x 4 35 M 42 x 4,5 37,5 M 45 x 4,5 40,5 M 48 x 5 46 M 52 x 5 47 M 56 x 5,5 50,5 M 60 x 5,5 54,5 M 64 x 6 58 M 68 x 6 62 Metrisches ISO-Feingewinde Metric ISO fine thread DIN 13 Withworth-Rohrgewinde Withworth-Pipe thread ISO 228 Nennmaß Spiral- Nennmaß Spiral- Nominal size bohrer Ø Nominal size bohrer Ø Twist Twist drill Ø drill Ø MF 2 x 0,25 1,75 MF 18 x 2 16 MF 2,2 x 0,25 1,95 MF 20 x 1 19 MF 2,5 x 0,35 2,15 MF 20 x 1,5 18,5 MF 3 x 0,35 2,65 MF 20 x 2 18 MF 3,5 x 0,35 3,15 MF 22 x 1 21 MF 4 x 0,35 3,6 MF 22 x 1,5 20,5 MF 4 x 0,5 3,5 MF 22 x 2 20 MF 5 x 0,5 4,5 MF 24 x 1 23 MF 6 x 0,5 5,5 MF 24 x 1,5 22,5 MF 6 x 0,75 5,25 MF 24 x 2 22 MF 7 x 0,75 6,25 MF 25 x 1,5 23,5 MF 8 x 0,5 7,5 MF 26 x 1,5 24,5 MF 8 x 0,75 7,25 MF 27 x 1,5 25,5 MF 8 x 1 7 MF 27 x 2 25 MF 9 x 1 8 MF 28 x 1,5 26,5 MF 10 x 0,75 9,25 MF 30 x 1 28,5 MF 10 x 1 9 MF 30 x 1,5 29 MF 10 x 1,25 8,8 MF 30 x 2 28 MF 11 x 1 10 MF 32 x 1,5 30,5 MF 12 x 0,75 11,25 MF 33 x 1,5 31,5 MF 12 x 1,25 10,8 MF 34 x 1,5 32,5 MF 12 x 1 11 MF 35 x 1,5 33,5 MF 12 x 1,5 10,5 MF 36 x 1,5 34,5 MF 13 x 1 12 MF 36 x 3 33 MF 14 x 1 13 MF 38 x 1,5 36,5 MF 14 x 1,25 12,8 MF 40 x 1,5 38,5 MF 14 x 1,5 12,5 MF 42 x 1,5 40,5 MF 15 x 1 14 MF 45 x 1,5 43,5 MF 15 x 1,5 13,5 MF 48 x 1,5 46,5 MF 16 x 1 15 MF 48 x 2 46 MF 16 x 1,5 14,5 MF 48 x 3 45 MF 18 x 1 17 MF 50 x 1,5 48,5 MF 18 x 1,5 16,5 MF 52 x 1,5 50,5 UNC-Gewinde ANSI B 1.1 DIN 13 UNC-thread ASME B 1.1 Nennmaß Spiral- Zoll bohrer Ø Nominal size Twist Inch drill Ø Nr. 1 1,55 Nr. 2 1,85 Nr. 3 2,1 Nr. 4 2,35 Nr. 5 2,65 Nr. 6 2,85 Nr. 8 3,45 Nr. 10 3,9 Nr. 12 4,5 UNC 1 / 4 5,2 UNC 5 / 6 6,6 UNC 3 / 8 8 UNC 7 / 16 9,4 UNC 1 / 2 10,8 UNC 9 / 16 12,2 UNC 5 / 8 13,5 UNC 3 / 4 16,5 UNC 7 / 8 19,5 UNC 1 22,25 UNC 1 1 / 8 25 UNC 1 1 / 4 28 UNC 1 1 / 2 34 UNC 1 3 / 4 39,5 UNC 2 45 UNF-Gewinde ANSI B 1.1 DIN 13 UNF-thread ASME B 1.1 Nennmaß Spiral- Zoll bohrer Ø Nominal size Twist Inch drill Ø Nr. 1 1,55 Nr. 2 1,85 Nr. 3 2,1 Nr. 4 2,35 Nr. 5 2,65 Nr. 6 2,85 Nr. 8 3,45 Nr. 10 3,9 Nr. 12 4,5 UNF 1 / 4 5,2 UNF 5 / 6 6,6 UNF 3 / 8 8 UNF 7 / 16 9,4 UNF 1 / 2 10,8 UNF 9 / 16 12,2 UNF 5 / 8 13,5 UNF 3 / 4 16,5 UNF 7 / 8 19,5 UNF 1 22,25 UNF 1 1 / 8 25 UNF 1 1 / 4 28 UNF 1 1 / 2 34 UNF 1 3 / 4 39,5 UNF 2 45 Nennmaß Spiral- Zoll bohrer Ø Nominal size Twist Inch drill Ø G 1 / 16 6,8 G 1 / 8 8,8 G 1 / 4 11,8 G 3 / 8 5,25 G 1 / 2 19 G 5 / 8 21 G 3 / 4 24,5 G 7 / 8 28,25 G 1 30,75 G 1 1 / 8 35,5 G 1 1 / 4 39,5 G 1 3 / 8 42 Nennmaß Spiral- Zoll bohrer Ø Nominal size Twist Inch drill Ø G 1 1 / 2 45,25 G 1 3 / 4 51,3 G 2 57,2 G 2 1 / 4 63,3 G 2 1 / 2 72,5 G 2 3 / 4 79,1 G 3 85,5 G 3 1 / 4 91,5 G 3 1 / 2 98 G 3 3 / G 4 110,5 F.16

18 Anhang Attachment Empfohlene Kernlochdurchmesser für das Gewindeschneiden Recommend drill sizes for tapping work Whitworth-Gewinde Whitworth thread DIN 11 W 1 22 W 11 / 8 24,75 W 11 / 4 28 W 13 / 8 30,5 W 11 / 2 33,5 W 15 / 8 35,5 W 13 / 4 39 W 17 / 8 41,5 W 2 44,5 Einsatz-Gewinde Adoption thread DIN 8140 Nennmaß Spiral- Zoll bohrer Ø Nominal size Twist Inch drill Ø W 1 / 16 1,15 W 3 / 32 1,85 W 1 / 8 2,55 W 5 / 32 3,2 W 3 / 16 3,7 W 7 / 32 4,5 W 1 / 4 5,1 W 5 / 16 6,5 W 3 / 8 7,9 W 7 / 16 9,3 W 1 / 2 10,5 W 9 / W 5 / 8 13,5 W 11 / W 3 / 4 16,5 W 13 / W 7 / 8 19,25 Nennmaß Spiral- Zoll bohrer Ø Nominal size Twist Inch drill Ø EGM 3 3,20 EGM 4 4,20 EGM 5 5,20 EGM 6 6,30 EGM 8 8,40 EGM 10 10,50 EGM 12 12,50 EGM 14 14,50 EGM 16 16,50 EGM 18 18,75 EGM 20 20,75 EGM 22 22,75 EGM 24 24,75 EGM 8x1 8,30 EGM 10x1 10,25 EGM 10x1,25 10,40 EGM 12x1 12,25 EGM 12x1,25 12,25 EGM 12x1,5 12,50 EGM 14x1,25 14,25 EGM 14x1,5 14,50 EGM 16x1,5 16,50 EGM 18x1,5 18,50 EGM 20x1,5 20,50 EGM 22x1,5 22,50 EGM 24x1,5 24,50 Stahlpanzerrohr-Gewinde nach DIN Steel conduit thread to DIN Zyl. Withworth-Rohr- Innengewinde (Dichtgewinde) nach DIN 2999/BSPP cylindrical Whitworth internal pipe thread (for pressure-tight joints) to DIN 2999/BSPP Nennmaß Spiral- Zoll bohrer Ø Nominal size Twist Inch drill Ø Rp 1 / 16 6,6 Rp 1 / 8 8,6 Rp 1 / 4 11,5 Rp 3 / 8 15 Rp 1 / 2 18,5 Rp 3 / 4 24 Rp 1 30,25 Rp 1 1 / 4 39 Rp 1 1 / 2 44,9 Rp 2 56,6 Nennmaß Spiral- Zoll bohrer Ø Nominal size Twist Inch drill Ø 7 11,4 9 14, ,25 13, , , , , Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde NPT/NPTF ANSI-ASME B American national standard taper pipe thread NPT/NPTF ANSI-ASME B Sacklöcher, deren Bohrungstiefe das Maß L nicht erreicht, erfordern Sondergewindebohrer. Bei Bestellung deshalb bitte eine Werkstückzeichnung beifügen. Blind holes whose drilled depth does not reach the measurement L require a special tap. When ordering therefore please enclose a sketch of the workpiece. Nenn-Ø Nominal dia 1 / 16 1 / 8 1 / 4 3 / 8 1 / 2 3 / / / 2 2 Steigung Pitch / / / / 2 1 Ø d 6,2 8,5 11,0 14,5 18,0 23,0 29,0 38,0 44,0 56,0 2 Ø d 6,00 8,30 10,70 14,25 17,50 22,75 28,50 37,50 43,50 55,50 Ø D 6,4 8,7 11,4 14,8 18,3 23,7 29,7 38,5 44,5 56,6 Mindest-Bohrtiefe für Fette-Gewindebohrer Minimum drilled depth for Fette taps L 12,0 12,0 18,0 18,0 23,5 24,0 29,0 29,5 29,5 30,0 1 Bohrung zylindrisch 2 ohne Verwendung Ø d L einer Reibahle Bore cylindrical without use of reamer 1 47' Ø D Ø d L Bohrung konisch 1:16 zylindrisch verbohren nach Ø d und kegelig reiben auf Ø D Bore tapered 1:16 pre-drill cylindrically to Dia d and taper ream to Dia D F.17 Anhang Attachment

19 Anhang Attachment Empfohlene Vorbohrdurchmesser für das Gewindeformen Recommended drill sizes for forming taps Metrisches Metrisches UNC-Gewinde UNF-Gewinde Withworth ISO-Gewinde ISO-Feingewinde ANSI B 1.1 ANSI B 1.1 -Rohrgewinde Metric ISO thread Metric ISO fine thread UNC-thread UNF-thread Whitworth pipe thread DIN 13 DIN 13 ASME B 1.1 ASME B 1.1 ISO 228 Nennmaß Vorbohr- Nennmaß Vorbohr- Nennmaß Vorbohr- Nennmaß Vorbohr- Nennmaß Vorbohr- Nominal size Theoretical Nominal size Theoretical Zoll Theoretical Zoll Theoretical Zoll Theoretical drill size drill size Nominal size drill size Nominal size drill size Nominal size drill size Ø Ø Inch Ø Inch Ø Inch Ø M 3 x 0,5 M 4 x 0,7 M 5 x 0,8 M 6 x 1 M 8 x 1,25 M 10 x 1,5 M 12 x 1,75 M 14 x 2 M 16 x 2 M 18 x 2,5 M 20 x 2,5 2,8 3,7 4,6 (4,65) 5,5 (5,55) 7,4 (7,45) 9,3 11, ,8 18,8 MF 8 x 1 7,5 (7,55) MF 10 x 1 9,5 (9,55) MF 10 x 1,25 9,4 MF 12 x 1 11,5 (11,55) MF 12 x 1,5 11,3 MF 14 x 1,5 13,5 MF 16 x 1 15,5 (15,55) MF 16 x 1,5 15,3 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 Nr Nr Nr / / / / ,95 2,3 2,55 2,9 3,15 3,75 (3,8) 4,3 4,95 (5,0) 5,7 7,25 (7,3) 8,7 11,7 Nr Nr Nr / / / / / ,8 4,5 5,0 5,9 7,4 9,0 12,1 15,1 G 1 / 16 G 1 / 8 G 1 / 4 G 3 / 8 G 1 / 2 7,3 9,3 12,5 16,0 20,05 (20,1) Die Abmessungen entsprechen den genormten Spiralbohrerdurchmessern. Es wird empfohlen, Gewindekernlochbohrungen so groß wie möglich zu wählen, um ein leichtes Gewindeschneiden/- former und Schonung der Gewindebohrer/-former zu erreichen. Die Anwendung der Klammerwerte bringt zusätzlich eine bessere Ausnutzung des Toleranzfeldes. Die vorstehenden Angaben gelten als Richtlinien, weil der Durchmesser des gebohrten Kernloches abhängig ist vom Istmaß des Bohrerdurchmessers, vom Anschliff des Bohrers, von der Güte der Bohrer-Führung, von den Eigenschaften der Werkzeugmaschine und dem Verhalten des bearbeitenden Werkstoffes. The dimensions correspond to the standardized twist drill diameters. It is recommended to choose the minor thread hole diameters as large as possible, to obtain easy tapping and minimum wear on taps. Use of the values in brackets results in superior exploitation of the tolerance range. The data given above are intended for guidance only, because the diameter of the drilled core hole depends on the actual size of the drill diameter, on the way the drill has been sharpened, on the quality of drill guidance, on the characteristics of the machine tool and on the behaviour of the material being machined. F.18

20 Anhang Attachment Lage der Toleranzfelder der Gewindebohrer und Gewindeformer für metrisches ISO-Gewinde Position of tolerance limits in taps and forming taps for metric ISO threads Die Toleranzlage X wird bei Gewindebohrern vorrangig für die im Farbschlüssel der Werkstoffgruppen gelb und hellrot hinterlegten Werkstoffe und bei Gewindeformern angewendet. Durch die indirekte Maßerhöhung wird die Deformation des zu bearbeitenden Werkstoffes oder dem Verschleiß bei Bearbeitung von abrasiven Stoffen entgegen gewirkt. Die maßliche Änderung hat auf die zu erreichende Toleranz des Muttergewindes keinen Einfluss. The tolerance position X is applied to taps chiefly for materials which are in the yellow and shiny-red range of the Colour Key of Material Groups as well as to forming taps. The indirect increase in dimension counteracts the deformation of the machined material and also wear and tear when abrasive materials are machined. The modified dimension does not affect the desired tolerance in the Internal Thread. Toleranzlage/-klasse Tolerance position/class 6A 6HX 6G ISO 3 7HX 6GX 7G 5F 5E 4/5H ISO 1 4HX 6H ISO 2 Toleranzlage auf Anfrage Tolerance position on request El = 0 D 2 Empfehlung zur Zuordnung der Toleranzlage der Gewindebohrer/Gewindeformer Recommended tolerance position for taps/forming taps Toleranzlage Bemerkung Werkstücktoleranz Technische Anwendung Tolerance position Comment Workpiece tolerance Technical application ISO 4/5H Untermaß Lower deviation 4H 5H Festsitzgewinde, Gewindeverbindung mit wenig Spiel Threads for interference fits, thread connection with little clearance ISO2 (6H) Normal normal 4G 5G 6H Normale Gewindeverbindung Normal thread connection ISO3 (6G) 7G ISO2 + 0,1* Übermaß Higher deviation Übermaß Higher deviation Übermaß Higher deviation 6G 7H 8H 7G 8G 4G 5G 6H Gewindeverbindung mit großem Spiel (auch bei sehr dünnen Schutzschichten) Thread connection with a lot of clearance (also when protective coatings are extremely thin) Bei nachfolgenden Wärmebehandlungsprozessen, die zu Verzug bzw. zum Schrumpfen führen With subsequent heat-treatment processes which cause warping and/or shrinkage Galvanische Oberflächenveredlungen mit Schichtdicken bis zu 25-μm Electroplating in layers up to 25 μm thickness ISO2 + 0,2* Übermaß Higher deviation 4G 5G 6H Galvanische Oberflächenveredlungen mit Schichtdicken bis zu 50-μm Electroplating in layers up to 50 μm thickness * Das Übermaß sollte durch Versuche ermittelt werden * The higher deviation should be dimensioned by tests F.19 Anhang Attachment

21 Anhang Attachment Drehmomente und Leistungsberechnung für Gewindebohrer Torque and power calculation for taps Drehmoment M D = k c h 2 d 1 Nm Torque 8000 Leistung am GB P = M D n kw Power at tap 9500 Maschinen-Antriebsleistung Drive power P M = P kw M k c Spez. Schnittkraft (N/mm 2 ) (Tabelle) Specific cutting force (N/mm 2 ) (table) h Gewindesteigung (mm) Pitch (mm) d 1 Gewinde-Nenn-Ø (mm) Nominal thread diameter (mm) n Drehzahl (Umdr./Minute) R.P.M. P m erforderliche Maschinen-Antriebsleistung Required drive power M Maschinen-Wirkungsgrad hm < 1 Machine efficiency hm < 1 P M K S Werkstoff Unlegierter Baustahl Automatenstahl Baustahl Vergütungsstahl, mittelfest Nitrierstahl, vergütet Werkzeugstahl Rost- und säurebeständiger Stahl, austenitisch Grauguss Legierter Grauguss Temperguss Aluminium-Legierungen, langspanend Aluminium-Legierungen, kurzspanend Kupfer-Legierungen, langspanend Kupfer-Legierungen, kurzspanend Material Plain carbon steel Free cutting steel Structural low alloy steel Heat-treatable steel, medium strength Nitriding steel Tool steel Stainless steel, austenitic Grey cast iron Alloyed grey cast iron Malleable cast iron Aluminium alloys, long chipping Aluminium alloys, short chipping Copper alloys, long chipping Copper alloys, short chipping R m /UTS (N/mm 2 ) ( HB) ( HB) ( HB) Kc-Wert (N/mm 2 ) Berechnungs-Beispiel Example calculation Gewinde M36, Steigung 4 mm M36 thread, Pitch 4 mm zu bearbeitender Werkstoff: Vergütungsstahl RM 900N/mm 2 Material to be machined: Heat-treatable steel UTS, 900 N/mm 2 Drehzahl: 50 Umdr./Minute 50 R.P.M. Maschinen-Wirkungsgrad M = 0,6 Machine efficiency M = 0,6 Drehmoment MD = k c h 2 d = = 187 Nm Torque Nebenstehende Berechnung gilt für neue Gewindebohrer. Bei abgestumpften Werkzeugen kann sich das Drehmoment bis auf das 3fache erhöhen, wodurch sich auch die erforderliche Maschinenantriebsleistung um denselben Faktor erhöht. The above calculation applies to new drill bits. The torque may reach three times this value if the drill bits are blunt; the required machine power then rises by the same factor. Leistung am GB Power at the Tap P = M D n = = 0,98 kw Maschinen-Antriebsleistung P M = P = 0,98 = 1,6 kw Machine Drive power M 0,6 F.20

22 Anhang Attachment Profilmaße für gängige Gewinde Profile dimensions for popular threads Metrisches ISO-Gewinde Metric ISO thread d H 8 h 3 H 6 d 2 d 3 P 60 r H 2 H 2 H H = 0,86603 P h 3 = 0,61343 P d 2 = d (0,6495 P) d 3 = d (2 h 3 ) H r = = 0,14434 P 6 Unified-Gewinde, UNC, UNF Unified-thread, UNC, UNF d H 8 h 3 H 6 d 2 d 3 P 60 r2 H 2 H 2 H H = 0,86603 P h 3 = 0,61343 P d 2 = d (0,6495 P) d 3 = d (2 h 3 ) r 1 = 0,10825 P r 2 = 0,1443 P Whitworth-Gewinde, BSW, BSF, BSPP Whitworth-thread, BSW, BSF, BSPP d H 8 h 3 H 6 d 2 d 3 P 55 r H 2 H 2 H H = 0,96049 P h 3 = 0,64033 P d 2 = d h 3 d 3 = d (2 h 3 ) r = 0,13733 P Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde American National Standard Taper pipe thread NPT H = 0,86603 P h 3 = 0,8000 P b = 0,033 P b H h 3 b Muttergewinde/Female thread 90 P 1 47' ' b H h 3 b 1 47' 60 P 90 Bolzengewinde/Male thread 1 47' F.21 Anhang Attachment

23 Anhang Attachment Profilmaße für gängige Gewinde Profile dimensions for popular threads Stahlpanzerrohr-Gewinde, DIN Steel pipe conduit thread, DIN ,1H r Innengewinde (Muffe) Female thread (rocket) H 1 80 P 40 H H 2 H 2 25,4 P = z r = 0,107 P H = 0, P H 1 = 0,8 H = 0,4767 P 0,1H d d 2 d 1 Außengewinde (Rohr) Male Unthread (conduit) 90 D 1 D 2 D Metrisches ISO-Trapezgewinde, DIN 103 Metric ISO trapezoidal thread, DIN 103 d Nennmaß/Norm size z d 2 d 3 d 3 R 1 R 2 P 30 ac H1 ac Bolzengewinde Male screw thread Muttergewinde Female screw thread R 1 H 4 D 2 =d2 D 1 D 4 D 1 = d 2 H 1 = d P H 1 = 0,5 P H 4 = H 1 + a c = 0,5 P + a c h 3 = H 1 + a c = 0,5 P + a c H z = 0,25 P = 1 2 D 4 = d + 2a c d 3 = d 2h 3 d 2 = D 2 = d 2 z = d 0,5 P a c Spiel R 1 = max. 0,5 a c R 2 = max. a c Rundgewinde, DIN 405 Knuckle thread, DIN 405 d b h 3 b d 2 d 3 P 30 r r H 2 H 2 H H = 1,86603 P h 3 = 0,5 P d 2 = d h 3 d 3 = d (2 h 3 ) r = 0,23851 P b = 0,68301 P F.22

24 nverzeichnis Index of catalog numbers A C A A C A A A C A A C A C A A A A A C A A C A A.11 ff A C A A C A.11 ff C A A C A C A A C A A C A A C A C A C A C A C A A C A A A A A.8 ff C A A A C A.8 ff A A A A C A A B C A A A B A C A A B C A A A B A C A C D B C A C A C D B A C A C D B C A.13 ff C A C D B C A C A C D B C A C A C D B A C A C D B C A C A A B A C A A B C A A A B A A A B C A A A B A A A B C A C A A A C A A A A C A A A A A C A A A A A A A A C A A A A C A B A A C A B A A C A A A C A A A A A A C A C A C A C C A A C A A C B A C A C A C A A A A C A C A C A A A C A A C.132 F.23 Anhang Attachment