DDI Z. Lenntech. Grundfos dosierung/desinfektion/msr. Dosierpumpen.

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1 1.1 Dosierpumpen DD Grundfos dosierung/desinfektion/msr Lenntech 1.Z

2 eigenschaften und Vorteile ddi DD 09 DGTAL DOSNG bis 0 l/h Abb. 1 DD 09 Digital macht den Unterschied Die Grundfos Alldos Baureihe DD wurde entwickelt, weil genaue Dosierung Präzision erfordert. Aber Präzision muss für Sie nicht zwingend mehr Aufwand bedeuten. Denn diese kompakten Dosierpumpen vereinigen höchste Präzision mit einer Bedienoberfläche, die die direkte Einstellung der Dosiermenge in der gewünschten Einheit ermöglicht, ohne vorher komplizierte Berechnungen anstellen zu müssen. Die Pumpen sind in PVC, PVD, Polypropylen und Edelstahl lieferbar. Die DD AR: Membran auf höchstem Niveau Die Serie DD AR ist die tragende Säule der gesamten DD-Baureihe. hre innovative Antriebstechnologie verbindet einen kraftvollen Schrittmotor mit einer integrierten Kontaktsignalsteuerung für eine sanftere und genauere Dosierung. Die Bedienoberfläche eröffnet hnen den Zugang zu zahlreichen Optionen, um den Dosierprozess optimal an hre Bedürfnisse anpassen zu können. Macht die Arbeit für Sie Durch die DD-Baureihe entfällt die Notwendigkeit umfangreicher Berechnungen, die Sie von anderen Dosiergeräten her kennen. Sie müssen nicht erst die Anzahl der Hübe pro Minute bestimmen, um die gewünschte Dosiermenge zu erhalten - geben Sie einfach den Wert an der Bedienoberfläche ein und die DD übernimmt diese Arbeit für Sie. GrA479 Sanfte Dosierung durch variable Hubgeschwindigkeit Die Grundfos Alldos DD beschleunigt die Dinge nicht unnötig. Sie verfügt über einen Schrittmotor, der zur Optimierung des Dosierprozesses die Druckhubphase zwischen zwei Saugphasen über den gesamten ntervall ausdehnt. Mit anderen Worten: Sie passt ihre Dosiergeschwindigkeit automatisch an, um immer die richtige Menge an Additiven zuzuführen. Keine ruckartigen Bewegungen - sondern eine sanfte, gleichmäßige Dosierung. örderung immer mit voller Hublänge Die Grundfos Alldos DD arbeitet immer mit voller Hublänge. Dadurch werden möglicherweise zerstörerisch wirkende aktoren, wie z.b. Gasbildung, vermieden. Statt die Hublänge zu verkürzen, um die Dosiermenge zu variieren, regelt die Grundfos Alldos DD sorgfältig die Zeitdauer für jeden vollen Hub, um eine gleichmäßige Konzentration der Additive in hrem ördermedium zu gewährleisten. Einstellbereich von 1:100 Die DD-Baureihe ist darauf ausgelegt, hnen höchste lexibilität mit nur wenigen Produktvarianten zu ermöglichen. Deshalb können Sie die Dosiermenge innerhalb einer Skala von 1:100 ohne Einbußen in der Genauigkeit einstellen: Denn mit Hilfe der DD-Daureihe können kleinste Dosiermengen bis 0,05 l/h noch mit höchster Präzision zugeführt werden - der Beweis für diese hohe Genauigkeit kann jederzeit bei laufender Pumpe erbracht werden. Strömungswächter prüft auf ehlfunktionen (optional) Der einzigartige Strömungswächter erkennt jede Störung des Dosierprozesses sowohl auf der Saugseite als auch auf der Druckseite und gibt sofort eine ehlermeldung aus, wenn eine Störung auftritt. Er kann ebenso zur Erkennung von zu hohem Betriebsdruck eingesetzt werden: Geben Sie einfach den maximal zulässigen Gegendruck in bar ein und überlassen Sie den Rest der DD. Wird der Druck überschritten, schaltet die Pumpe ab. Auch mit eldbus-kommunikation lieferbar Die DD ist auch mit PROBUS DP Schnittstelle lieferbar. Getaktes Netzteil DD-Pumpen können weltweit in verschiedenen Netzen in einem Spannungsbereich von VAC, 50/ 60 Hz betrieben werden Z info@lenntech.nl - +1(0)

3 Dosiertechnik Zuverlässige Dosierung von viskosen Medien Bei der Dosierung von viskosen Medien arbeiten viele herkömmliche Dosierpumpen nicht immer zuverlässig. m Gegensatz dazu verfügt die DD-Baureihe über eine Verzögerungsfunktion ("slow mode"), die den Saughub abbremst. Dadurch wird eine zuverlässige Dosierung aufrecht erhalten. Anwendungsbeispiele industrielle und kommunale Abwasseraufbereitung industrielle Reinigung Polymerzuführung Papierherstellung/Papierveredelung optische Geräte und Chip-Herstellung Chemische ndustrie CP-Reinigung und Desinfektion galvanische Oberflächenbehandlung Wasseraufbereitung in Klimaanlagen und Kühltürmen Anlagen zur Umkehrosmose Halbleiter-ndustrie info@lenntech.nl - +1(0)

4 eigenschaften und Vorteile ddi DD DGTAL DOSNG bis 150 l/h Abb. DD Die DD-Baureihe mit ihrer Kombination aus innovativer Antriebstechnologie und integrierter Mikroelektronik ist eine feste Größe auf dem Markt für Dosierpumpen. Anwender schätzen die einfache Eingabe der gewünschten Dosiermenge in Liter pro Stunde und überlassen gern den Rest der DD. Strömungswächter prüft auf ehlfunktionen (optional) Der einzigartige Strömungswächter erkennt jede Störung des Dosierprozesses sowohl auf der Saugseite als auch auf der Druckseite und gibt sofort eine ehlermeldung aus, wenn eine Störung auftritt. Er kann ebenso zur Erkennung von zu hohem Betriebsdruck eingesetzt werden: Geben Sie einfach den maximal zulässigen Gegendruck in bar ein und überlassen Sie den Rest der DD. Wird der Druck überschritten, schaltet die Pumpe ab. Doppel-Membran für optimale Prozesssicherheit Einige Prozesse dürfen niemals unterbrochen werden - auch nicht im alle eines Membranbruchs. Deshalb ist die DD mit einem Doppel-Membran-System ausgestattet. alls die Membran ausfällt, fördert die DD weiter dank der zusätzlichen Sicherheitsmembran. Membranbruchüberwachung (optional) st die Pumpe mit einer Membranbruchsicherung ausgestattet, sendet ein Differenzdrucksensor ein ehlersignal als Aufforderung, die Membran auszutauschen. GrA486 Einstellbereich von 1:800 Die DD hat einen Einstellbereich, der zehn Mal größer als bei herkömmlichen Geräten ist. Deshalb können wir eine komplette Pumpenbaureihe mit nur einem Motor, einem Getriebesystem und zwei Pumpenkopfgrößen anbieten. Sie erhalten zu jeder Zeit die Genauigkeit, die Sie wünschen und benötigen nur ein Minimum an Ersatzteilen und Lagerkapazität. Kompakte Bauweise DD-Pumpen sind kleiner und leiser als herkömmliche Pumpen vergleichbarer Größe. Dadurch lassen sie sich überall einfach installieren. Bestellen Sie hre DD je nach Wunsch mit seitlich oder vorn angebrachtem Bedienfeld und Anzeigedisplay. örderung immer mit voller Hublänge Die Grundfos Alldos DD arbeitet immer mit voller Hublänge - ein Alleinstellungsmerkmal aller Grundfos Alldos Dosierpumpen. Jeder Hub ist zeitlich optimal abgestimmt, um eine gleichmäßige Konzentration der zugeführten Additive in der Anlage und ein optimales Ansaugverhalten im gesamten Betriebsbereich zu gewährleisten. Bürstenloser Gleichstrommotor Die in der DD-Baureihe verwendete Antriebslösung ermöglicht eine äußerst sanfte und kontinuierliche Dosierung, während der Energieverbrauch auf niedrigstem Niveau bleibt. Antikavitationsfunktion Durch Einstellen der Verzögerungsfunktion ("slow mode") wird die Geschwindigkeit des Saughubs schrittweise reduziert, damit auch schwer zu handhabende, viskose Medien mit höchster Präzision sanft dosiert werden können. Wird die DD auf 60 % der maximalen Dosiermenge eingestellt, können Medien mit einer Viskosität bis zu mpas dosiert werden. Bei Einstellung auf 40 % ist auch eine Dosierung von hochviskosen Medien bis.600 mpas möglich. Externe Verdünnungs- oder sind nicht erforderlich. Chemikalien können so direkt ohne Anfall von Abfallstoffen dosiert werden. Auch mit eldbus-kommunikation lieferbar Die DD ist auch mit PROBUS DP Schnittstelle lieferbar. Getaktes Netzteil DD-Pumpen können weltweit in verschiedenen Netzen in einem Spannungsbereich von VAC, 50/ 60 Hz betrieben werden Z info@lenntech.nl - +1(0)

5 Dosiertechnik Anwendungsbeispiele industrielle und kommunale Abwasseraufbereitung industrielle Reinigung Polymerzuführung Papierherstellung/Papierveredelung optische Geräte und Chip-Herstellung Chemische ndustrie CP-Reinigung und Desinfektion galvanische Oberflächenbehandlung Wasseraufbereitung in Klimaanlagen und Kühltürmen Anlagen zur Umkehrosmose Halbleiter-ndustrie (0)

6 eigenschaften und Vorteile/kennfelder ddi DD p [bar] DD Q [l/h] Abb. Leistungsbereich DD Pos. Pumpe Modell 1 DD DD DD DD TM DD DD DD DD Z info@lenntech.nl - +1(0)

7 Dosiertechnik DD 09 mit Plus p [bar] 16 DD Plus Q [l/h] TM Abb. 4 Leistungsbereich DD 09 mit Plus Pos. Pumpe Modell 1 DD 0, mit Plus DD, mit Plus DD, mit Plus 4 DD 6, mit Plus info@lenntech.nl - +1(0)

8 kennfelder/bezeichnung ddi Typenschlüssel Beispiel: DD - 16 AR PVC /V /G B1 B Baureihe Netzstecker DD EU (Schuko) Größe Steuervariante AR A Standard AR mit Strömungswächter B E X USA, Kanada Australien, Neuseeland, Taiwan Schweiz Ohne Stecker Saug-/Druckanschluss AP AR mit PROBUS B6 Rohr, 4/6 mm AP AR mit Strömungswächter und PROBUS Schlauch, 4/6 mm Dosierkopfausführung A5 Schlauch, 5/8 mm 4 Schlauch, 6/9 mm PP Polypropylen 6 Schlauch, 9/1 mm PV PVD (Polyvinylidenflourid) Q Schlauch, 19/7 mm PVC Polyvinylchlorid C4 Schlauch, 1/8" / 1/4" SS Edelstahl R Schlauch, 1/4" / /8" PP-P PP + Plus S Schlauch, /8" / 1/" PVC-P PVC + Plus A Gewinde, Rp 1/4 PP-L PP + integrierte Membranbruchüberwachung A1 nnengewinde, Rp /4 PV-L PV + integrierte Membranbruchüberwachung V Gewinde, 1/4" NPT PVC-L PVC + integrierte Membranbruchüberwachung A9 Außengewinde, 1/" NPT SS-L SS + integrierte Membranbruchüberwachung A nnengewinde, /4" NPT Dichtungswerkstoff E EPDM B A7 B1 Außengewinde, /4" NPT Schlauch, 6/1 mm; Klebedurchmesser 1 mm Schlauch, 1/0 mm; Klebedurchmesser 5 mm V KM B Schweißdurchmesser 16 mm T PTE B4 Schweißdurchmesser 5 mm Werkstoff Ventilkugel Ventilart C Keramik 1 Standard G T Glas PTE SS Edelstahl Anordnung Bedienfeld S T vorn seitlich oben 4 ederbelastet 0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig 0,05 bar Öffnungsdruck, druckseitig ederbelastet 0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig 0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig ederbelastet, druckseitig 0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig 5 ür abrasive Medien (nur Edelstahl) 6 ederbelastet, druckseitig (DN 0, Ventilkugeln aus Edelstahl ) 0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig Versorgungsspannung 1 x V, 50/60 Hz 4 VDC Z info@lenntech.nl - +1(0)

9 Dosiertechnik Steuervarianten Steuervarianten Eigenschaften AR A AP AP Strömungswächter PROBUS-Kommunikation Abb. 5 DD 09 Abb. 6 DD Optionen Pumpe Standard AR mit Strömungswächter Steuervarianten AR mit PROBUS AR mit Strömungswächter und PROBUS AR A AP AP DD DD.-16 DD.5-10 DD DD DD 0- DD DD Pumpe Pumpenköpfe AR + Plus A + Plus Membranbruchüberwachung Bedienfeld oben angeordnet Zusatzoptionen ederbelastete Ventile (HV) 4 V DC Motor DD DD.-16 DD.5-10 DD DD DD 0- DD DD info@lenntech.nl - +1(0)

10 funktionen ddi Dosiermengenregelung Der Schrittmotor der DD 09 ermöglicht eine vollständige Kontrolle der Hubgeschwindigkeit. Die DD verfügt über einen EC-Motor (bürstenloser Gleichstrommotor) und eine elektronische Dosiermengenregelung. Siehe Seite 6. Wie in der unteren Abbildung dargestellt, ist die Hubgeschwindigkeit für jeden Saughub konstant, während die Hubgeschwindigkeit für jeden Druckhub entsprechend der eingestellten Dosiermenge variiert. Dosiermengeneinstellung 100% 50% 10% Abb. 7 Zusammenhang zwischen Druckhubgeschwindigkeit und Dosiermenge Bedienfeld Abb. 8 Bedienfeld, DD Druckhub Saughub Druckhub Saughub Druckhub Saughub TM Dadurch ergeben sich folgende Vorteile: Durch die volle Hublänge wird die Gasbildung im Dosierkopf reduziert. Eine gleichmäßige und konstante Dosierung gewährleistet eine optimale Durchmischung an der mpfstelle. Durch die deutliche Reduzierung der Druckstöße wird die Belastung der mechanischen Bauteile, wie z.b. der Membran, der Schläuche, der Anschlüsse und anderer Komponenten, verringert. Lange Saug- und Druckleitungen haben weniger Einfluss auf den Dosierprozess. Die Dosierung von hochviskosen und leicht flüchtigen Medien wird erleichtert. Legende Pos. 1 4 Bauteil Dauer Dauer Dauer Betriebsmodus (Leuchtdiode) Rot bedeutet, dass die Pumpe nicht läuft. Grün bedeutet, dass die Pumpe läuft. Während des Saughubes erlischt die Leuchtdiode kurz. Gelb bedeutet, dass die Pumpe von extern abgeschaltet wurde. Bei Auftreten eines ehlersignals blinkt die Leuchdiode rot. Die Leuchtdiode brennt nicht, wenn sich die Pumpe im Einstellmodus (Menü) befindet. EN/AUS (Taste): Zum Ein- und Ausschalten der Pumpe diese Taste drücken. Menü (Taste): Um zwischen Betriebsmodi hin- und herzuschalten, diese Taste drücken. Nach unten/nach oben (Taste): Zum Ändern der im Display angezeigten Parameter diese Taste drücken. 5 LCD-Display TM Z info@lenntech.nl - +1(0)

11 Dosiertechnik Menü Menü, erste Ebene Pumpe läuft nicht (Meldeleuchte leuchtet rot) Pumpe läuft (Meldeleuchte leuchtet grün) Manueller Betrieb Einstellen der Dosiermenge (in % von der maximalen Dosiermenge). Steuerung über Kontaktsignal Einstellen der Dosiermenge pro Hub (Einstellbereich: % bis 400% vom Hubvolumen). Steuerung über Analogsignal 0-0 ma Dosiermenge proportional zum Stromsignal < 0, ma Pumpe schaltet ab. 0,-0 ma Dosiermenge proportional zum Stromsignal. 0 ma Dauerbetrieb bei maximaler Dosiermenge. Steuerung über Analogsignal 4-0 ma Dosiermenge proportional zum Stromsignal < ma ehlersignal wird geschaltet. Display -> "ERROR". LED blinkt rot. < 4, ma Pumpe schaltet ab. 4,-0 ma Dosiermenge proportional zum Stromsignal. 0 ma Dauerbetrieb bei maximaler Dosiermenge. TM Abb. 9 Menü, erste Ebene info@lenntech.nl - +1(0)

12 funktionen ddi Menü, zweite Ebene Eine Übersicht und ausführliche Beschreibung des Bedienmenüs finden Sie in der Montage- und Bedienungsanleitung. Pumpe läuft (Meldeleuchte leuchtet grün) Pumpe läuft nicht (Meldeleuchte leuchtet rot) Sekunden gedrückt halten Code 111 eingeben Zweite Menüebene Kalibrierung Dosierung EN/AUS Druckregelung Speicher EN/AUS Analoges Wiegen Charge Timer PROBUS Hubverzögerung ("slow mode") Zurücksetzen der Summenanzeige Dosiermenge Anzeige der Betriebsstunden. Abb. 10 Menü, zweite Ebene Menü, dritte Ebene Die dritte Ebene dient zur Einstellung des Pumpentyps und der Maßeinheiten für die Dosiermenge (l/h oder gal/h) sowie der Ein- und Ausgänge. TM Z - +1(0)

13 Dosiertechnik Betriebsarten Manueller Betrieb Stellen Sie bei manuellem Betrieb die gewünschte Dosiermenge im Display ein. mpulssteuerung ür jeden am Kontakt der Pumpe anliegenden mpuls (z.b. von einer Wasseruhr mit Reedkontaktausgang) dosiert die Pumpe die Additive entsprechend der eingestellten Dosiermenge. ür spätere Prozesse können maximal mpulse im Speicher abgelegt werden. Steuerung über Analogsignal Die Dosiermenge ist proportional zum Stromeingangssignal (0-0 ma oder 4-0 ma). Chargendosierung Bei der Chargendosierung wird eine definierte Chargenmenge mit einem definierten örderstrom dosiert. Die Dosierung der Charge kann manuell oder über einen mpuls ausgelöst werden. Zeitgesteuerte Chargendosierung Die eingestellte Chargenmenge wird in einem vorgebenen ntervall dosiert. Hubverzögerung ("Slow mode") Bei der Hubverzögerung wird der Saughub durch die Pumpe langsamer ausgeführt. Dadurch wird bei der Dosierung von viskosen Medien die Kavitationsgefahr verringert. Die Hubverzögerung kann für jede Betriebsart aktiviert werden. Normalbetrieb Druckhub Saughub Hubverzögerung Druckhub Saughub Dauer Dauer Abb. 11 Hubverzögerung ("slow mode") im Vergleich zum Normalbetrieb TM Weitere Optionen Optional kann hinter der Membran ein System zum Aufspüren von lüssigkeiten eingebaut werden. Bei Auftreten einer Leckage oder bei Membranbruch kann der Regler einen Alarm auslösen und/oder die Pumpe abschalten. Pumpen mit Membranbruchüberwachung verfügen über einen speziellen lansch am Dosierkopf, an dem der opto-elektronische Sensor montiert ist. Der Sensor zur Membranbruchüberwachung ist werkseitig montiert. Der opto-elektronische Sensor enthält u.a. folgende Hauptkomponenten: nfrarotsender nfrarotempfänger. Opto-Sensor zur Leckageerkennung Bei einem Bruch der Membran geschieht folgendes: Das Medium gelangt zum Dosierkopfflansch. Die Lichtbrechung ändert sich. Der Sensor sendet ein Signal aus. Durch die Elektronik werden zwei Kontakte geschaltet, die z.b. zum Auslösen eines Alarmsignals oder zum Abschalten der Pumpe genutzt werden können. Abb. 1 Opto-Sensor zur Leckageerkennung üllstandsüberwachung des Behälters Die Pumpe verfügt über ein zweistufiges Signal zur Anzeige, dass der Behälter leer ist. Dafür ist ein separater "Behälter leer"-sensor erforderlich, der nicht im Lieferumfang der Pumpe enthalten ist. Strömungswächter (optional) Dieses Gerät überwacht den Dosierprozess und sendet bei jedem Saughub ein Signal aus. Dieses Gerät ist nur für wasserhaltige Medien mit einer maximalen Viskosität von 5 mpas bestimmt. TM info@lenntech.nl - +1(0)

14 funktionen ddi Elektronische Sperre Eine elektronische Sperre kann aktiviert werden, damit die Pumpe nicht manuell abgeschaltet werden kann. st diese unktion aktiviert (Menüebene Service), läuft die Pumpe mit den aktuellen Einstellungen an und kann nicht über die EN-/AUS-Taste abgeschaltet werden. ehlermeldungen können jedoch durch Drücken der EN-/AUS-Taste quittiert werden. Um die Pumpe bei aktivierter elektronischer Sperre abzuschalten, ist wie folgt vorzugehen: st die unktion erneinschaltung/-ausschaltung aktiv (Stecker ist eingesteckt), Pumpe von extern abschalten. Pumpe vom Netz trennen. Kalibrierung Die Anzeige der Dosiermenge ist werkseitig auf einen Gegendruck von bar eingestellt. Durch die Kalibrierung kann der örderstrom an die herrschenden Betriebsbedingungen angepasst werden. ern-en/aus-schaltung Die Pumpe kann aus einem Überwachungsraum oder über eine ähnliche ernüberwachungseinrichtung von extern abgeschaltet werden. Wird die Pumpe von extern abgeschaltet, reagiert sie nicht auf Eingangssignale oder Bedienereingaben. Ausnahmen: Die Pumpe kann manuell durch Drücken der EN-/ AUS-Taste abgeschaltet werden. Die Pumpe kann durch Gedrückthalten der EN-/ AUS-Taste auf Dauerbetrieb eingestellt werden. Bei Abschalten der Pumpe von extern geschieht folgendes: m Display wird "Stop" angezeigt. Die Meldeleuchte leuchtet gelb. Die Pumpe kehrt in den Betriebsmodus zurück, der vor dem Abschalten eingestellt war. Befand sich die Pumpe z.b. im Betriebsmodus "Stop", läuft die Pumpe beim Wiedereinschalten in diesem Betriebsmodus weiter. PROBUS Die DD ist auch mit PROBUS DP Schnittstelle lieferbar Z info@lenntech.nl - +1(0)

15 Dosiertechnik Anschlüsse TM TM Abb. 1 Anschlüsse, DD 09 Abb. 14 Anschlüsse, DD Legende Anschluss buchse Beschreibung Leckageerkennung (Strömungswächter). Stromausgang (zur Anzeige der aktuellen Dosiermenge). Strömungswächter. Elektrisch abgeschirmter Ausgang für Hub/mpuls-Signal oder Warnsignal "Behälter leer" und ehlersignal. Extern EN/AUS. Kontakteingang. Stromeingang. Signal für "Behälter leer". Vorwarnsignal "Behälter leer" und Signal für "Behälter leer". PROBUS (Option). Verwendung nur, wenn PROBUS als Option gewählt wurde info@lenntech.nl - +1(0)

16 funktionen/aufbau ddi Allgemeine Beschreibung Die Pumpen der Baureihe DD sind digital geregelte Dosierpumpen. DD 09 Die DD 09 wird über einen elektronischen Schrittmotor angetrieben. Durch die Drehung des Motors wird über einen Exzenter der Druckhub erzeugt. Der Saughub wird über eine eder realisiert. Das Bedienfeld kann oben oder seitlich angeordnet werden. Die DD 09 ist in zahlreichen Ausführungen lieferbar. DD Die DD wird von einem bürstenlosen Niedrigenergie-Gleichstrommotor angetrieben. Die Drehzahl des Motors wird über einen Zahnriemen reduziert. Der Saug- und Druckhub wird bei der DD durch den Motor erzeugt. Das Bedienfeld kann vorn oder seitlich angeordnet werden. 1.1 Die lieferbaren Dosierköpfe haben folgende Eigenschaften: manuelles Entlüftungsventil Plus -System (P) Membranbruchüberwachung. Die DD 09 AR verfügt zusätzlich über folgende Eigenschaften: Strömungswächter Schnittstelle für PROBUS (AP). 1. DD 09 mit manuellem Entlüftungsventil 1. Abb. 15 Hauptkomponenten, DD 09 mit manuellem Entlüftungsventil Legende Pos. Bauteil 1a Saugventil TM b Druckventil a Dosierkopf mit manuellem Entlüftungsventil Anschluss für Entlüftungsschlauch 4 Schraube zum Öffnen/Schließen des Entlüftungsventils 1.Z info@lenntech.nl - +1(0)

17 Dosiertechnik DD TM Abb. 16 Hauptkomponenten, DD Legende Pos. Bauteil 1a Saugventil 1b Druckventil Dosierkopf Druckschalter zur Leckageüberwachung 4 Auslass bei Membranbruch info@lenntech.nl - +1(0)

18 Aufbau ddi DD 09 mit Plus -System Die DD 09 mit Plus -System verfügt über ein automatisches Entlüftungssystem und ein Kalibriersystem für leicht ausgasende Medien (wie z.b. Chlorbleiche). (nur Baugrößen DD bis DD ) TM Abb. 17 Hauptkomponenten, DD 09 mit Plus (P)-System Legende Pos. Bauteil 1a Saugventil 1b Druckventil c Dosierkopf Plus -System Anschluss für Entlüftungsleitung 4 Entlüftungsschraube 5 Saugleitung vom Behälter 6 Leitung vom Kalibrierrohr (Pos. 8) zum Dosierkopf 7 Absperrventil am Kalibrierrohr (Pos. 8) 8 Kalibrierrohr 9 Vorförderkammer 10 Anschluss für Überlaufleitung (Pos. 11) 11 Überlaufleitung zum Behälter (PVC-Rohr 8/11) 1 Entlüftungsleitung zum Behälter 1 Dosierleitung (Druckleitung) 14 Deckel 15 Aufkleber 16 Entlüftungsbohrung Z info@lenntech.nl - +1(0)

19 Dosiertechnik unktionsprinzip des Plus -Systems TM Zusätzlich ermöglicht die Vorförderkammer des Plus - Systems den Saugbetrieb der Pumpe. Dadurch ist ein Austausch des Chemikalienbehälters ohne Unterbrechung der Chemikalienzufuhr zum System möglich. ederbelastete Ventile Zur Verbesserung der Leistung bei der Dosierung von viskosen Medien kann der Pumpenkopf mit federbelasteten Ventilen ausgestattet werden. Einige dieser Ventile haben eine größere Nennweite und verfügen deshalb über entsprechende Adapter. Achtung: Die Abmessungen der Saug- und Druckanschlüsse können sich ändern, wenn die Pumpe mit federbelasteten Ventilen ausgestattet ist. Abb. 18 unktionsprinzip des Plus -Systems Legende Pos. Bauteil 1 Zuführung vom Behälter ördermembran Vorförderkammer mit Entlüftungskammer 4 Dosiermembran 5 Druckabgang zur Prozessleitung 6 Entlüftungsbypass 7 Kalibrierrohr 8 Kalibrierventil Plus -System im Betrieb Die ördermembran (Pos. ) saugt das ördermedium in größerer Menge aus dem Versorgungsbehälter (Pos. 1) und fördert es dabei in die Vorförder- /Entlüftungskammer (Pos. ). Über die Vorförderkammer werden im Medium enthaltene Gasblasen in die Atmosphäre geleitet. Über die separate Arbeitsmembran (Pos. 4) wird das Medium dem Prozess zugeführt. Das überschüssige ördermedium fließt über den Entlüftungsbypass (Pos. 6) zurück in den Behälter. Die integrierte Kalibrierskala (Pos. 7) und das Kalibrierventil (Pos. 8) ermöglichen eine genaue Einstellung des örderstroms bei laufender Pumpe. Besonders geeignet für leicht flüchtige Chemikalien bietet das Doppel-Membransystem eine hohe Prozessgenauigkeit und einen kostengünstigen Betrieb info@lenntech.nl - +1(0)

20 Aufbau ddi DD mit Membranbruchüberwachung 1.1 Abb. 19 Hauptkomponenten, DD 09 mit Membranbruchüberwachung Legende Pos. Bauteil 1a Saugventil 1b Druckventil TM b Dosierkopf mit lansch für Membranlecksignal Anschluss für Entlüftungsleitung 4 Entlüftungsschraube für manuelle Entlüftung 17 Opto-Sensor 18 Stecker M1 für Anschlussbuchse Z info@lenntech.nl - +1(0)

21 Dosiertechnik Abmessungen DD 09 TM Abb. 0 Abmessungen, DD 09 Abmessungen Pumpe Modell A * Abmessungen für hochviskose Ausführung B C DD ,5 11 G /8 175,5 11 G /8 DD ,5 11 G /8 07,5 176 G 5/8 DD ,5 11 G /8 07,5 176 G 5/8 DD ,5 11 G /8 07,5 176 G 5/8 DD G 5/ G 5/8 DD G 5/ G 5/8 D E C HV* D HV* E HV* info@lenntech.nl - +1(0)

22 technische daten ddi DD 09 mit Plus -System 1.1 Abb. 1 DD 09 mit Plus -System Abmessungen Pumpe Modell A B B C DD G /8 DD G /8 DD G /8 DD G /8 DD DD E TM Z info@lenntech.nl - +1(0)

23 Dosiertechnik DD 09 mit Membranbruchüberwachung TM Abb. DD 09 mit Membranbruchüberwachung Abmessungen Pumpe Modell A1 B1 * Abmessungen gelten für hochviskose Ausführung C1 DD ,5 11 G /8 175,5 11 G /8 DD ,5 11 G /8 07,5 176 G 5/8 DD ,5 11 G /8 07,5 176 G 5/8 DD ,5 11 G /8 07,5 176 G 5/8 DD G 5/ G 5/8 DD G 5/ G 5/8 D1 E1 C1 HV* D1 HV* E1 HV* info@lenntech.nl - +1(0)

24 technische daten ddi DD Abb. Abmessungen, DD Abmessungen Pumpe Modell A B * Abmessungen für hochviskose Ausführung C D E DD R 5/ R 1 1/ DD R 1 1/ R 1 1/ G H C HV* D HV* E HV* HV* TM G HV* Z info@lenntech.nl - +1(0)

25 Dosiertechnik Leistungsdaten DD 09 Pumpe 1) Beachten Sie die maximal zulässige Medientemperatur. Beachten Sie bei der Dosierung von viskosen Medien auch die maximal zulässige Viskosität. ) Die maximale Dosiermenge ist bei Pumpen der Ausführung HV um bis zu 10 % reduziert. * Bei Gegendrücken unter 10 bar steigt die maximale Dosiermenge der DD stufenweise auf einen Maximalwert von 1 l/h. Die maximale Dosierleistung wird bei maximalem Gegendruck gemessen. Die Pumpe kann zwischen 1 % und 100 % der maximalen Dosierleistung betrieben werden. DD Modell V Hub [cm ] Max. Betriebsdruck 1) [bar] Dosiermenge ) [l/h] Normalbetrieb Dosiermenge ) Mit Plus - System [l/h] Dosiermenge ) [l/h] "Slow mode" Dosiermenge ) Mit Plus - System [l/h] Max. Anzahl der Hübe [Hübe/min] DD , ,4* 0,4* 0,6 0,7 180 DD ,76 16, 1,9 1,5 1, 180 DD ,76 10,5, 1,7 1,4 180 DD , ,5 4,9,7, 180 DD ,6 4 1,8-9, DD ,95 0,0-1, Pumpe Modell V Hub [cm ] Max. Betriebsdruck 1) [psi] 1) Beachten Sie die maximal zulässige Medientemperatur. Beachten Sie bei der Dosierung von viskosen Medien auch die maximal zulässige Viskosität. ) Die maximale Dosiermenge ist bei Pumpen der Ausführung HV um bis zu 10 % reduziert. Die maximale Dosierleistung wird bei maximalem Gegendruck gemessen. Die Pumpe kann zwischen 0,15 % und 100 % der maximalen Dosierleistung betrieben werden. Dosiermenge ) [l/h] Normal "Slow mode" 1 "Slow mode" Max. Anzahl der Hübe [Hübe/min] DD DD info@lenntech.nl - +1(0)

26 technische daten ddi Saughöhe DD 09 Pumpe 1) Dosierkopf und Ventile sind benetzt. ) Entlüftungsventil ist geöffnet. * Positive Zulaufhöhe erforderlich. ** Pumpen mit Plus -System verfügen über eine spezielle Anlaufvorrichtung. DD Modell Normalbetrieb 1) Dosierkopf und Ventile sind benetzt. ) Entlüftungsventil ist geöffnet. Max. Saughöhe im Betrieb 1) Medien mit einer Viskosität ähnlich wie Wasser [m] "Slow-mode"- Betrieb Normalbetrieb Mit Plus -System "Slow-mode"- Betrieb Mit Plus -System Max. Saughöhe bei nbetriebnahme ) Nicht-ausgasende Medien mit einer Viskosität ähnlich wie Wasser [m] Standard Mit Plus -System DD * * 1,5 1,5 * ** DD ,0 6,0 1,5 1,5 1,5 ** DD ,0 6,0 1,5 1,5 1,5 ** DD ,0 6,0 1,5 1,5,0 ** DD ,0,0 - -,8 - DD 0-09,0,0 - -,8 - Pumpe Modell Max. Saughöhe im Betrieb 1) Medien mit einer Viskosität ähnlich wie Wasser [m] Normalbetrieb Max. Saughöhe bei nbetriebnahme ) Nicht-ausgasende Medien mit einer Viskosität ähnlich wie Wasser [m] Standard DD 60-10,0 1,0 DD 150-4,0 1, Z info@lenntech.nl - +1(0)

27 Dosiertechnik Zulässige Viskosität DD 09 Pumpe 1) Die angegebenen Werte sind Näherungswerte und gelten für Newtonsche Medien. ) Ausführung für hochviskose Medien. Hinweis: Die Viskosität steigt mit abnehmender Temperatur. DD Modell Max. zulässige Viskosität bei Betriebstemperatur 1) [mpa s] Normalbetrieb "Slow-mode"- Betrieb Normalbetrieb Mit Plus - System 1 1) Die angegebenen Werte sind Näherungswerte und gelten für Newtonsche Medien. ) Ausführung für hochviskose Medien. Hinweis: Die Viskosität steigt mit abnehmender Temperatur. "Slow-mode"- Betrieb Mit Plus - System Max. zulässige Viskosität bei Betriebstemperatur 1) Normalbetrieb ederbelastete Ventile ) [mpa s] "Slow-mode"- Betrieb Normalbetrieb Mit Plus - System "Slow-mode"- Betrieb Mit Plus - System DD DD DD DD DD DD Pumpe Modell Max. zulässige Viskosität bei Betriebstemperatur 1) [mpa s] Normalbetrieb "Slow-mode 1"- Betrieb "Slow-mode "- Betrieb Max. zulässige Viskosität bei Betriebstemperatur 1) Normalbetrieb ederbelastete Ventile ) [mpa s] "Slow-mode 1"- Betrieb "Slow-mode "- Betrieb DD DD info@lenntech.nl - +1(0)

28 technische daten ddi Zulaufdruck und Betriebsdruck DD 09 Pumpe * Die Pumpe darf nicht mit einem Vordruck betrieben werden, weil dies zu einem Überlaufen führt. DD Modell Max. zulässiger Vordruck auf der Saugseite der Pumpe [bar] Zulässiger Temperaturbereich des ördermediums Min. Gegendruck am Druckventil der Pumpe [bar] Standard Mit Plus -System Standard Mit Plus -System DD ,0 0* 1,0 1,0 DD ,0 0* 1,0 1,0 DD ,0 0* 1,0 1,0 DD ,0 0* 1,0 1,0 DD ,0-1,0 1,0 DD ,5-1,0 1,0 Pumpe Modell Max. zulässiger Vordruck auf der Saugseite der Pumpe [bar] Normalbetrieb "Slow-mode 1"- Betrieb "Slow-mode "- Betrieb Min. Gegendruck am Druckventil der Pumpe [bar] Normalbetrieb "Slow-mode 1"- Betrieb "Slow-mode "- Betrieb DD 60-10,0,0,0 1,0 1,0 1,0 DD 150-4,0,0,0 1,0 1,0 1,0 Hinweis: Das ördermedium muss flüssig sein. Ein Überschreiten der zulässigen Medientemperatur kann zu ehlfunktionen oder zu Beschädigungen an der Pumpe führen Werkstoff Dosierkopf * Kurzzeitig (15 min.) bis 10 C zulässig bei Gegendruck bis bar. ** Auch bis 70 C, wenn der Gegendruck weniger als bar beträgt. p < 10 bar Zulässige Medientemperatur [ C] p < 16 bar PVC, PP 0 bis 40 0 bis 0 Edelstahl DN * 10 bis bis 70 PVD** 10 bis bis Z info@lenntech.nl - +1(0)

29 Dosiertechnik Gewichte Pumpe Elektrische Daten PVC, PVD und Polypropylen Gewichte [kg] Edelstahl DD , -,0,5 DD.-16, -,0,5 DD.5-10, -,0,5 DD , -,0,6 DD 1.8-4,6,6 DD 0-,6,6 DD ,0 7,0 DD ,5 1,0 Weitere technische Daten DD 09 DD Spannungsversorgung V, 50/60 Hz; optional 4 V DC V, 50/60 Hz Leistungsaufnahme 0 VA 50 VA Eingangssignal mpulssignal Min. mpulslänge: 10 ms Min. Unterbrechungsdauer: 5 ms Belastung < 1 V, 5 ma Belastung < 1 V, 5 ma Extern EN/AUS Belastung < 1 V, 5 ma Belastung < 1 V, 5 ma Signal für "Behälter leer" Belastung < 1 V, 5 ma Belastung < 1 V, 5 ma Stromsignal Belastung < Ohm Belastung < Ohm Ausgangssignal Stromsignal 0(4) - 0 ma Belastung < 50 Ohm Belastung < 50 Ohm ehlersignal Ohmsche Last < 50 V DC/75 V AC, 0,5 A Ohmsche Last < 50 V DC/75 V AC, 0,5 A Vorwarnung für "Behälter leer" Ohmsche Last < 50 V DC/75 V AC, 0,5 A Ohmsche Last < 50 V DC/75 V AC, 0,5 A Hubsignal Kontaktdauer: 00 ms/hub Ohmsche Last < 50 V DC/75 V AC, 0,5 A Schutzart P 65 P 65 Ohmsche Last < 50 V DC/75 V AC, 0,5 A Regelbereich DD 09 DD Zwischen 1 % und 100 % der maximalen Dosierleistung Zwischen 0,15 % und 100 % der maximalen Dosierleistung Wiederholgenauigkeit +/- 1,5% über den gesamten Einstellbereich +/- 1,5% über den gesamten Einstellbereich Zulässige Umgebungstemperatur 0 bis 40 C 0 bis 40 C Zulässige Lagertemperatur 10 bis 50 C 10 bis 50 C Max. zul. relative Luftfeuchtigkeit: 9% (nicht kondensierend) 9% (nicht kondensierend) Schalldruckpegel 55 db (A) 65 ± 5 db (A) Gehäusewerkstoff (Pumpe und Elektronik) s PS R G (glasfaserverstärktes Polystyren) Zulassungen CE CE PPE-SB (faserverstärktes Luranyl ) Option: lammengeschütztes Gehäuse info@lenntech.nl - +1(0)

30 technische daten ddi Elektronische unktionen unktion DD 09 DD Dauerbetrieb (für unktionsprüfung, Selbstansaugen und Entlüftung des Dosierkopfes) Speicherfunktion speichert bis zu mpulse Zweistufiges Signal für "Behälter leer" (Sensoren zur Erkennung "Behälter leer" erforderlich) Strömungswächter (Option) 1) Membranbruchüberwachung (Option) ) Hubsignal (Standard) oder Warnung "Behälter leer" oder mpulseingang (einstellbar) ) Einstellungen über Passwort geschützt Kalibrierfunktion Zähler für Dosiermenge mit Rückstellung auf 0 Manipuliersicherer Zähler für Betriebsstunden Extern EN/AUS Schnittstelle PROBUS DP (Option) Hallsensor (zur Motorüberwachung) 4) Druckbegrenzung 5) 1) Der Strömungswächter zur Dosierüberwachung besteht aus einem im Dosierkopf integrierten Drucksensor. Auf Basis des vom Sensor gemessenen Drucks und der Motorstellung wird eine Kurve erstellt. Mögliche Dosierfehler oder ein Überschreiten des zulässigen Gegendrucks werden zuverlässig erkannt und auf dem Display angezeigt oder als ehlermeldung ausgegeben. ) Der Dosierkopf der Pumpen mit Membranbruchüberwachung sind mit einem opto-elektronischen Sensor ausgestattet. ) Je nach Relaiseinstellung erhält der Kontaktausgang ein Signal bei jedem vollständig ausgeführten Hub oder als Warnung bei einem leeren Behälter oder bei jedem mpulseingang für die Pumpe. 4) Sind durch die Pumpe Hübe auszuführen, prüft der Hallsensor, ob sich der Motor dreht. st der Motor blockiert, z.b. durch zu hohem Gegendruck im Dosiersystem, wird der ehler erkannt und duch die integrierte Motorüberwachungsfunktion angezeigt. 5) Die DD verfügt über eine integrierte Druckregelfunktion. Der Druck wird über die Stromaufnahme des Motors berechnet oder wenn ein Drucksensor vorhanden ist, direkt im Dosierkopf gemessen (Option Strömungsüberwachung in der Pumpe). Bei einem benutzerdefinierten Druck schaltet die Pumpe automatisch ab Z info@lenntech.nl - +1(0)

31 Dosiertechnik Betriebsarten, zusätzliche Parameter Betriebsart Manueller Betrieb mpulssteuerung (gleichmäßigste Dosierung) Steuerung über Analogsignal Chargendosierung Zeitgesteuerte Chargendosierung Hubverzögerung Parameter Eingabe/Anzeige der Dosiermenge in l/h oder gal/h. Eingabe/Anzeige in ml/kontakt Einstellung der Dosiermenge proportional zum Stromsignal (Anzeige in l/h). Belasten des Stromeingangs/-ausgangs. Eingabe der Dosierleistung und Dosiermenge pro Charge. Auslösung manuell oder über Kontakt. Eingabe der Dosierleistung und Dosiermenge pro Charge. Eingabe Anfangszeit für erste Charge. Eingabe Wiederholdauer für nachfolgende Chargen. Pumpe V min [ml] V max [ml] DD ,001 0,07 DD.-16 0,004 0,88 DD ,004 0,88 DD ,011,0 DD ,04 4,96 DD 0-0,08 7,86 DD ,111, DD ,78 55,5 Langer Saughub (für viskose Medien) (Die DD verfügt über eine zweistufige Reduzierung der maximalen Dosiermenge auf 66 % (Verzögerungsstufe 1) oder auf 41 % (Verzögerungsstufe )) info@lenntech.nl - +1(0)

32 technische daten/pumpenauswahl ddi Auswahl DD (0,4 bis 150 l/h) Die fett gedruckten Angaben gelten für das Beispiel DD 0- AR PVC/V/G--1B1 B. Max. Dosiermenge und max. Druck Steuervariante AR = A = AP = Standard AR mit Strömungswächter AR mit PROBUS AP= AR mit Strömungswächter und PRO- BUS [l/h] - [bar] Steuervariante DD 09, p<10 bar, DN AR A AP* AP* DD 09, p<10 bar, DN AR A AP* AP* Werkstoff Pumpenkopf, Dichtungen und Ventilkugeln Dosierkopfausführung PP = Polypropylen PV = PVD PVC = Polyvinylchlorid SS = Edelstahl PP-P = PP + Plus -System PVC-P= PVC + Plus -System PP-L = PP + integrierte Membranbruchüberwachung PV-L = PV + integrierte Membranbruchüberwachung PVC-L = PVC + integrierte Membranbruchüberwachung SS-L = Edelstahl + integrierte Membranbruchüberwachung Dichtungswerkstoff E = EPDM V = KM T = PTE Werkstoff Ventilkugel C = Keramik G = Glas T = PTE SS = Edelstahl Werkstoff Pumpenkopf, Dichtungen und Ventilkugeln** PP/E/C PP/V/C PP/V/G PV/T/C PVC/E/C PVC/V/C PVC/V/G SS/T/SS SS/V/SS PP/E/C PP/V/C PP/V/G PV/T/C PVC/E/C PVC/E/SS PVC/V/C PVC/V/G SS/T/SS SS/V/SS Anordnung Bedienfeld = vorn S = seitlich T = oben Anordnung Bedienfeld Versorgungsspannung Ventilart Versorgungsspannung = 1 x V, 50/60 Hz = 4 VDC Ventilart 1 = Standard = ederbelastet, 0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig/druckseitig = ederbelastet, 0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig 0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig 4 = ederbelastet, 0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig 5 = ür abrasive Medien (nur Edelstahl) 6 = ederbelastet, (DN 0, Ventilkugeln aus Edelstahl) 0,8 bar, druckseitig T T T T Anschluss, saugseitig/druckseitig Netzstecker Anschluss, saugseitig/druckseitig B6 = Rohr, 4/6 mm = Schlauch, 4/6 mm A5 = Schlauch, 5/8 mm 4 = Schlauch, 6/9 mm 6 = Schlauch, 9/1 mm Q = Schlauch, 19/7 mm C4 = Schlauch, 1/8" / 1/4" R = Schlauch, 1/4" / /8" S = Schlauch, /8" / 1/" A = Gewinde, Rp 1/4 A1 = Gewinde, Rp /4 V = Gewinde, 1/4" NPT A9 = Außengewinde, 1/" NPT A = Gewinde, /4" NPT A7 = Außengewinde, /4" NPT B1 = Schlauch, 6/1 mm; Klebedurchmesser 1 mm B = Schlauch, 1/0 mm; Klebedurchmesser 5 mm B = Schweißdurchmesser 16 mm B4 = Schweißdurchmesser 5 mm Netzstecker = Schuko B = USA und Kanada, 10 V = Australien E = Schweiz X = Ohne Stecker Anordnung Bedienfeld Versorgungsspannung Ventilart Saug-/Druckanschluss A5 B1 B6 C4 A9 B6 4 6 A5 A9 B1 B R S A A9 V Netzstecker B E X B E X B E X B E X Z info@lenntech.nl - +1(0)

33 Dosiertechnik Max. Dosiermenge und max. Druck DD 09, p<16 bar.-16 AR A AP* AP* DD 09, p<10 bar, Plus AR A AP AP DD 09, p<16 bar, Plus.-16 Steuervariante AR = A = AP = AR A AP AP Standard AR mit Strömungswächter AR mit PROBUS AP= AR mit Strömungswächter und PRO- BUS [l/h] - [bar] Steuervariante Werkstoff Pumpenkopf, Dichtungen und Ventilkugeln Dosierkopfausführung PP = Polypropylen PV = PVD PVC = Polyvinylchlorid SS = Edelstahl PP-P = PP + Plus -System PVC-P= PVC + Plus -System PP-L = PP + integrierte Membranbruchüberwachung PV-L = PV + integrierte Membranbruchüberwachung PVC-L = PVC + integrierte Membranbruchüberwachung SS-L = Edelstahl + integrierte Membranbruchüberwachung Dichtungswerkstoff E = EPDM V = KM T = PTE Werkstoff Ventilkugel C = Keramik G = Glas T = PTE SS = Edelstahl Werkstoff Pumpenkopf, Dichtungen und Ventilkugeln** PP/E/C PP/V/C PP/V/G PVC/E/C PVC/V/C PVC/V/G SS/T/SS SS/V/SS PP-P/E/C PP-P/V/C PVC-P/E/C PVC-P/V/C PP/E/C PP/V/C PVC/E/C PVC/V/C T T T T Anordnung Bedienfeld = vorn S = seitlich T = oben Anordnung Bedienfeld Versorgungsspannung Ventilart Versorgungsspannung = 1 x V, 50/60 Hz = 4 VDC Ventilart 1 = Standard = ederbelastet, 0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig/druckseitig = ederbelastet, 0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig 0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig 4 = ederbelastet, 0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig 5 = ür abrasive Medien (nur Edelstahl) 6 = ederbelastet, (DN 0, Ventilkugeln aus Edelstahl) 0,8 bar, druckseitig Anschluss, saugseitig/druckseitig A9 B1 C4 A9 B6 A5 B1 C4 B1 C4 Netzstecker Anschluss, saugseitig/druckseitig B6 = Rohr, 4/6 mm = Schlauch, 4/6 mm A5 = Schlauch, 5/8 mm 4 = Schlauch, 6/9 mm 6 = Schlauch, 9/1 mm Q = Schlauch, 19/7 mm C4 = Schlauch, 1/8" / 1/4" R = Schlauch, 1/4" / /8" S = Schlauch, /8" / 1/" A = Gewinde, Rp 1/4 A1 = Gewinde, Rp /4 V = Gewinde, 1/4" NPT A9 = Außengewinde, 1/" NPT A = Gewinde, /4" NPT A7 = Außengewinde, /4" NPT B1 = Schlauch, 6/1 mm; Klebedurchmesser 1 mm B = Schlauch, 1/0 mm; Klebedurchmesser 5 mm B = Schweißdurchmesser 16 mm B4 = Schweißdurchmesser 5 mm Netzstecker = Schuko B = USA und Kanada, 10 V = Australien E = Schweiz X = Ohne Stecker Anordnung Bedienfeld Versorgungsspannung Ventilart Saug-/Druckanschluss Netzstecker B E X B E X B E X B E X info@lenntech.nl - +1(0)

34 Pumpenauswahl ddi Max. Dosiermenge und max. Druck DD, p<10 bar, DN AR A AP AP DD, p<10 bar, DN Steuervariante AR = A = AP = AR A AP AP Standard AR mit Strömungswächter AR mit PROBUS AP= AR mit Strömungswächter und PRO- BUS [l/h] - [bar] Steuervariante Werkstoff Pumpenkopf, Dichtungen und Ventilkugeln Dosierkopfausführung PP = Polypropylen PV = PVD PVC = Polyvinylchlorid SS = Edelstahl PP-P = PP + Plus -System PVC-P= PVC + Plus -System PP-L = PP + integrierte Membranbruchüberwachung PV-L = PV + integrierte Membranbruchüberwachung PVC-L = PVC + integrierte Membranbruchüberwachung SS-L = Edelstahl + integrierte Membranbruchüberwachung Dichtungswerkstoff E = EPDM V = KM T = PTE Werkstoff Ventilkugel C = Keramik G = Glas T = PTE SS = Edelstahl Werkstoff Pumpenkopf, Dichtungen und Ventilkugeln** PP/E/C PP/V/C PP/V/G PV/T/C PVC/E/C PVC/E/SS PVC/V/C PVC/V/G SS/T/SS SS/V/SS PP/E/SS PP/E/T PP/V/G PV/T/C PV/T/T PVC/E/SS PVC/E/T PVC/V/C PVC/V/G SS/T/SS SS/V/SS * ür die Steuervariante A/AP sind Ventilkugeln aus Keramik erforderlich. Andere Werkstoffe sind nicht zulässig. ** Eine Leckageüberwachung ist optional für alle DD-Pumpen lieferbar außer für die Ausführungen Plus und DD 09 A/AP. ***Nur für Ausführung HV. S S S S Anordnung Bedienfeld = vorn S = seitlich T = oben Anordnung Bedienfeld Versorgungsspannung Ventilart Versorgungsspannung = 1 x V, 50/60 Hz = 4 VDC Ventilart 1 = Standard = ederbelastet, 0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig/druckseitig = ederbelastet, 0,05 bar Öffnungsdruck, saugseitig 0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig 4 = ederbelastet, 0,8 bar Öffnungsdruck, druckseitig 5 = ür abrasive Medien (nur Edelstahl) 6 = ederbelastet, (DN 0, Ventilkugeln aus Edelstahl) 0,8 bar, druckseitig Anschluss, saugseitig/druckseitig 4 6 A5 A9 B1 B R S A7*** B*** B4*** Q*** A9 B6 A1*** A*** A7 B B4 Q A1 A Netzstecker Anschluss, saugseitig/druckseitig B6 = Rohr, 4/6 mm = Schlauch, 4/6 mm A5 = Schlauch, 5/8 mm 4 = Schlauch, 6/9 mm 6 = Schlauch, 9/1 mm Q = Schlauch, 19/7 mm C4 = Schlauch, 1/8" / 1/4" R = Schlauch, 1/4" / /8" S = Schlauch, /8" / 1/" A = Gewinde, Rp 1/4 A1 = Gewinde, Rp /4 V = Gewinde, 1/4" NPT A9 = Außengewinde, 1/" NPT A = Gewinde, /4" NPT A7 = Außengewinde, /4" NPT B1 = Schlauch, 6/1 mm; Klebedurchmesser 1 mm B = Schlauch, 1/0 mm; Klebedurchmesser 5 mm B = Schweißdurchmesser 16 mm B4 = Schweißdurchmesser 5 mm Netzstecker = Schuko B = USA und Kanada, 10 V = Australien E = Schweiz X = Ohne Stecker Anordnung Bedienfeld Versorgungsspannung Ventilart Saug-/Druckanschluss Netzstecker B E X B E X B E X B E X Z info@lenntech.nl - +1(0)

35 Dosiertechnik Medienliste Die Angaben in dieser Liste sind nur als Richtlinie für die Beständigkeit der Werkstoffe (bei Raumtemperatur) gegenüber den aufgeführten Medien zu verstehen. Sie kann eine spätere Prüfung der Chemikalien und Pumpenwerkstoffe unter den konkreten Betriebsbedingungen keinesfalls ersetzen. Ein Gewährleistungsanspruch kann deshalb aus der in der Liste aufgeführten Angaben nicht abgeleitet werden. Bezeichnung Essigsäure ördermedium (0 C) Chemische ormel CH COOH Konzentration % PP Verwenden Sie die Liste nur unter Berücksichtigung aller Einflussfaktoren, da bestimmte aktoren, wie z.b. Konzentration, Temperatur und abrasive Bestandteile im ördermedium, die chemische Beständigkeit von bestimmten Werkstoffen negativ beeinflussen können. Achtung: Einige der in der Liste aufgeführten Medien können giftig, korrosionsfördernd oder gefährlich sein. Vorsicht bei der Handhabung dieser Medien. Werkstoffe Pumpengehäuse Dichtung Ventilkugel PVD Edelstahl DN PVC KM EPDM PTE Centellen C Aluminiumchlorid AlCl 40 Aluminiumsulfat Al (SO 4 ) 60 Ammonium, wässerig NH 4 OH 8 Kalziumhydroxid 7 Ca(OH) Kalziumhypochlorit Ca(OCl) 0 Chromsäure 5 H CrO Kupfersulfat CuSO 4 0 Eisen()-Chlorid ecl 100 Eisensulfat e (SO 4 ) 100 Eisen()-Chlorid ecl 100 Eisenhaltiges Sulfat eso 4 50 Salzsäure HCl <5 5 bis 7 Wasserstoffperoxid H O 0 Salpetersäure HNO Peressigsäure CH COOOH 5 Kaliumhydroxid (Kalilauge) KOH 50 Kaliumpermanganat KMnO 4 10 Natriumchlorat NaClO 0 Natriumchlorid NaCl 0 Natriumchlorit NaClO 0 Natriumhydroxid (Natronlauge) Natriumhypochlorit (Chlorbleichlauge) NaOH NaOCl 0 Natriumsulfid Na S 0 Natriumsulfit 6 Na SO 0 Schwefelige Säure H SO 6 Schwefelsäure 4 H SO 4 <80 80 bis 98 geeignet bedingt geeignet nicht geeignet Gefahr der Kristallisation. 4 Heftige Reaktion mit Wasser unter starker Wärmeentwicklung. (Die Pumpe muss vor dem Dosieren von Schwefelsäure absolut trocken sein.) 5 Muss bei Verwendung von Ventilkugeln aus Glas fluoridfrei sein. 6 n neutralen Lösungen. 7 Gesättigte Lösung 0,1 %. Keramik Glas info@lenntech.nl - +1(0)