Durchflussmessgeräte SITRANS F

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1 Übersicht Die Coriolis-Massendurchflussmessgeräte sind auf die Messung einer Vielzahl von Flüssigkeiten und Gasen ausgelegt. Das Multiparameter-Gerät ermöglicht die genaue Messung von Massendurchfluss, Volumendurchfluss, Dichte, Temperatur und Fraktion. Messumformer Seite Kompakt Getrennt Ex- Zulassung Messaufnehmer Seite IP67 /130 Nein Ja Nein FC300 DN /15 Polyamidgehäuse /150 Nein Ja Nein, Ja Ja Nein, DI 3 DI 0 /159 Nein Ja Nein MASS, DN 50 DN 150 /169 Nein Ja Ja MASS -Ex, /169 DN 50 DN 150 Nein Ja Nein MASS /169 Hygiene, DN 20 DN /13 Nein Ja Nein FC300 DN /15 Nein Ja Nein, /150 Nein Ja Nein, /159 DI 3 DI 0 Nein Ja Nein MASS, /169 DN 50 DN 150 Nein Ja Ja MASS -Ex, /169 DN 50 DN 150 Nein Ja Nein MASS Hygiene, DN 20 DN 80 /169 Ex 19 /13 Nein Ja Ja FC300 DN /15 Nein Ja Ja -Ex, /150 Nein Ja Ja -Ex, DI 3 DI 0 /159 Ex-d /11 Nein Ja Ja FC300 DN /15 Edelstahlgehäuse Nein Ja Ja -Ex, /150 Ja Ja Ja -Ex, /159 DI 3 DI 0 Nein Ja Nein MASS, /169 DN 50 DN 150 Nein Ja Nein MASS Hygiene, DN 20 DN 80 /169 SIFLOW FC070 Standard/Ex /16 Nein Ja Ja Alle Nutzen Größere Flexibilität Breite Produktpalette Plug & Play für alle Messumformer mit einer einzigen Messaufnehmer-Schnittstelle Kompakter oder getrennter Einbau mit denselben Mess-umformern und Messaufnehmern Einfachere Inbetriebnahme Alle Durchflussmessgeräte nach dem Coriolis- Messprinzip verfügen über einen SENSORPROM Speicherbaustein, in dem über die Lebensdauer des Produkts die Kalibrierdaten des Messaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers abgelegt sind. Bei der Inbetriebnahme beginnt das Durchflussmessgerät ohne vorherige Programmierung sofort mit der Messung. Die der Messaufnehmergröße entsprechenden Werkseinstellungen sind im SENSORPROM-Baustein gespeichert. Ebenso können dort kundenspezifische Einstellungen abgelegt werden. Einfacher Service Das umfassende Selbstdiagnose- und Service-Menü erleichtert die Fehlersuche und die Überprüfung des Geräts. Keine Neuprogrammierung bei einem Austausch des Messumformers. SENSORPROM aktualisiert nach der Initialisierung automatisch alle Einstellungen. Zukunftsorientiert USM II, das Universal Signal Modul mit Plug & Play, ermöglicht einfachen Zugriff auf das Durchflussmessgerät und dessen Anbindung an nahezu jedes System und Busprotokoll und gewährleistet einfache Aktualisierung des Durchflussmessgerätes auf zukünftige Kommunikations- und Busplattformen. Anwendungsbereich Massendurchflussmessgeräte nach dem Coriolis-Messprinzip sind zum Messen von Flüssigkeiten und Gasen geeignet. Die Messung erfolgt unabhängig von Veränderungen der Prozessbedingungen und -parameter wie Temperatur, Dichte, Druck, Viskosität, Leitfähigkeit und Strömungsprofil. Das Gerät ist darum auch sehr einbaufreundlich. Coriolis-Durchflussmessgeräte sind für ihre hohe Genauigkeit in einem großen Dynamikbereich bekannt. Die Hauptanwendungsbereiche des Durchflussmessgeräts nach dem Coriolis-Messprinzip sind in allen Industriezweigen zu finden, zum Beispiel: Chemische und pharmazeutische Industrie Lebensmittel und Getränke Waschmittel, Grundstoffe, pharmazeutische Produkte, Säuren, Laugen Milchprodukte, Bier, Wein, alkoholfreie Getränke, Plato/Brix, Fruchtsäfte und Fruchtfleisch, Flaschenabfüllung, CO 2 -Dosierung, CIP-Flüssigkeiten Automobilindustrie Prüfen von Kraftstoffeinspritzdüsen und - pumpen, Befüllen von Klimaanlagen, Motorverbrauch, Lackierroboter Öl und Gas Befüllen von Gasflaschen, Brennersteuerung, Zapfstellen für verdichtetes Erdgas, Prüfseparatoren, Flüssiggas Wasser und Abwasser Dosierung von Chemikalien zur Wasseraufbereitung /121

2 Informieren Sie sich bitte aktuell mit unserem Produkt-Selektor im Internet, da für manche Produkte eventuell Beschränkungen gelten. DI 3 bis DI 0 FC300 DN DN50 bis DN150 Hygiene DN25 bis DN80 IP67 19" Ex d SIFLOW FC070 Std/Ex 7ME100 7ME100 7ME200 7ME210 7ME00 7ME300 7ME310 7ME110 7ME110 7ME110 7ME120 Bauform Kompakt Getrennt Messumformergehäuse Polyamid, IP67/NEMAX Noryl (SIMATIC S7-300), IP20/NEMA 2 Edelstahl, IP67/NEMAX 19" Baugruppenträger IP20/ NEMA2 Aluminium Rücktafeleinbau IP20/NEMA2 Aluminium Wandmontage IP66/ NEMA ABS-Kunststoff Fronttafeleinbau IP66/ NEMA ABS-Kunststoff Kommunikation HART PROFIBUS PA PROFIBUS DP MODBUS RTU / RS 85 MODBUS RTU / RS 232 FOUNDATION Fieldbus H1 DeviceNet Speisespannung DC 2 V AC/DC 2 V AC 115/230 V Nennweite (1/16 ) DI 3 (1/8 ) DN (1/6") DI 6 (¼") DI 15 (½") DN 20 (¾") DN 25 (1") DN 0 (1½") DN 50 (2") DN 65 (2½") DN 80 (3") DN 100 (") DN 150 (6") Prozessanschlüsse - Normen und Druck Rohrgewinde NPT ANSI/ASME B.20.1; PN 100 ISO 228/1; PN 100 = verfügbar 1) Bei Messaufnehmer DN 100 und 150 nicht verfügbar /122

3 Informieren Sie sich bitte aktuell mit unserem Produkt-Selektor im Internet, da für manche Produkte eventuell Beschränkungen gelten. 7ME100 DI 3 bis DI 0 FC300 DN 7ME100 7ME200 7ME210 DN50 bis DN150 Flansch EN PN 0 EN PN 100 1) Hygiene DN25 bis DN80 IP67 19" Ex d SIFLOW FC070 Std/Ex 7ME00 7ME300 7ME310 7ME110 7ME110 7ME110 7ME120 ANSI B 16.5 Klasse 150 ANSI B 16.5 Klasse 300 ANSI B 16.5 Klasse 600 1) Milchrohr DIN PN 25 1) DIN PN 0 DIN A Clamp ISO 2852 PN 16 ISO 2853 PN 16 DIN Tri-Clamp PN 10/PN 16 Andere auf Anfrage Rohrwerkstoff Edelstahl W 1.35 (316L) Edelstahl W (316Ti) Hastelloy C22 Hastelloy C Mit Heizmantel Internes U-Rohr Druckstufe PN 0 PN 100 2) Hochdruckausführung 3) Genauigkeit Durchflussabweichung 0,1% vom Durchfluss Durchflussabweichung 0,15 % vom Durchfluss Durchflussabweichung 0,5 % vom Durchfluss Dichteabweichung 0,0005 g/cm 3 Dichteabweichung 0,001 g/cm 3 Dichteabweichung 0,0015 g/cm 3 ) Kabelverschraubungen PG 13,5 ½" NPT M20 = verfügbar 1) 2) Bei Messaufnehmer DN 150 nicht verfügbar Bei Messaufnehmern DN 100 und DN 150 nicht verfügbar 3) ) Siehe Technische Daten. DI 3 und DI 6. /123

4 Informieren Sie sich bitte aktuell mit unserem Produkt-Selektor im Internet, da für manche Produkte eventuell Beschränkungen gelten. 7ME100 7ME100 7ME00 7ME300 7ME310 7ME110 7ME110 7ME110 7ME120 7ME200 7ME210 Zulassungen Ex-Bereiche Ex II 1G ATEX EEx ia IIC T3(T)... T6 Klasse 1, Div. 1, C-UL 1) 1) Group A, B, C, D Klasse I, Zone 0, Aex ia IIC T3... T6 Klasse I, Zone 0, Ex ia IIC T3... T6 Ex ia IIC T3/T... T6 ATEX Klasse I, Div. 1, Group A, B, C, C-UL D Klasse I, Zone 0, Ex ia IIC T3... T6 Klasse 1, Div. 2, Group A, B, C, D Klasse I, Zone 2, Aex nc IIC T Klasse I, Zone 2, Ex nc [nl] IIC T C-UL 2) Ex II (1)G [EEx ia] IIC ATEX Klasse I, Division 1 u. 2, Group A, B, C, D Klasse 1, Zone 2 u. Zone 0, Aex nc [ia] IIC T Klasse 1, Zone 2 u. Zone 0, Ex nc [ia] IIC T C-UL 3) Ex II 2G EEx d e [ia/ib] IIC T6 ATEX Ex II (1)G [Ex ia] IIC Ex II 3G Ex na II T ATEX )5) Ex na [ia] IIC T IECEx 5) Ex na [ia] IIC T Klasse I, Zone 2, Aex na [ia] IIC T ucsaus 5) Nicht-Ex-Bereiche USL, CNL-Durchflussmessgerät C-UL 2) USR, CNR-Durchflussmessgerät C-UL 6) USR, CNR-Durchflussmessgerät C-UL 7) USL,CNL-Durchflussmessgerät C-UL 8) DGRL Fluidgruppe 1 Kategorie II, Modul H Modul B1 + D 0/ bar, -80 / 200 C, DN CRN Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Druckgeräterichtlinie 97/23/EG DI 3 bis DI 0 FC300 DN 9) DN50 bis DN150 Kategorie F, OF C CRN Pharma EHEDG TUM Hinweis: Besondere Bedingungen für sicheren Betrieb können in Zertifikaten oder Betriebsanleitungen vorgegeben sein. = verfügbar 1) Messaufnehmerdruck max.100 bar (150 psi). 2) Nur Kompaktausführung 3) Bei Einbau in einen Schaltschrank mit Schutzart IP65 (mindestens) in die Aufstellung in Zone 2 zulässig ) Bei Einbau in einen Schaltschrank mit Schutzart IP5 (mindestens) in die Aufstellung in Zone 2 zulässig Hygiene DN25 bis DN80 IP67 5) Nur Ex-Ausführung 6) 2 V; IP20 7) V; IP20 8) V; IP65 9) Nur DI 25 und DI 0 19" Ex d SIFLOW FC070 Std/Ex /12

5 Funktion Das Prinzip der Durchflussmessung beruht auf dem Coriolis-Gesetz der Bewegung. Das Durchflussmessgerät besteht aus einem Messaufnehmer des Typs /FC300 oder und einem Messumformer /SIFLOW FC070. Sobald der interne CAN-Bus das installierte Modul erkennt, wird es über den SENSORPROM-Speicherbaustein automatisch auf die Werkseinstellungen programmiert und in der Anzeige des erscheint das neue Menü. L N STAC PCB Anzeigeund Tastaturmodul Internes Zusatzmodul Externes Zusatzmodul Bus CAN Bus SPI Schaltmodus Netzteil Signalformer RAM ASIC E 2 ROM μp Eingangskreis Ausgangsmodul 2 V Erregerkreis SENSORPROM-Speicherbaustein Zur Zeit verwaltet die USM-Plattform alle gegenwärtigen und künftigen Kommunikationsprotokolle, z. B. PROFIBUS DP, PROFIBUS PA, HART, MODBUS, FOUNDATION Fieldbus H1 und DeviceNet. SENSORPROM UNIT Temperaturfühler Sensorspule 1 spule Sensor- 2 Erreger MESSAUFNEHMER Die Messaufnehmer werden durch einen elektromechanischen Erregerkreis angesteuert, der die Rohrleitung in ihrer Eigenfrequenz zu Schwingungen anregt. Zwei Sensoren, 1 und 2, sind symmetrisch auf beiden Seiten des Erregers angeordnet. Strömt Flüssigkeit oder Gas durch den Messaufnehmer, wirkt die Coriolis-Kraft auf das Messrohr und verursacht eine Auslenkung des Rohrs, die als eine zur Massendurchflussrate proportionale Phasenverschiebung an Sensor 1 und 2 gemessen werden kann. Die Amplitude des Erregers wird automatisch über eine "PLL- Schaltung" geregelt, um ein stabiles Ausgangssignal der beiden Sensoren im Bereich von 80 bis 110 mv zu gewährleisten. Die Temperatur des Messaufnehmers wird in Wheatstone scher Brückenschaltung über einen Pt1000 (Vierdrahtausführung) gemessen. Das zum Durchfluss proportionale Signal der beiden Sensoren, der Temperaturmesswert und die Erregerfrequenz werden in den Messumformer gespeist und dienen der Berechnung von Masse, Volumen, Fraktion, Temperatur und Dichte. Die Analog-Digital-Umwandlung erfolgt in einem äußerst rauscharmen ASIC mit 23-Bit-Signalauflösung. Die Signalübertragungsfunktion beruht auf einer patentierten DFT-Technologie (Discrete Fourier Transformation). Der ASIC ist ein State Machine Gate Array, das eine schnelle Signalverarbeitung sowie Filterung ermöglicht. Bei ungünstigen Einbau- und Anwendungsbedingungen kann die Leistung des Durchflussmessgerätes mit Hilfe des im ASIC eingebauten Rauschfilters verbessert werden. Typische Störungen durch Prozessgeräusche, wie Pumpenpulsationen, mechanische Schwingungen oder vibrierende Ventile, können erheblich reduziert werden. Für Kommunikationszwecke sind die Messumformer mit einer CAN-Schnittstelle mit Siemens-spezifischem Protokoll ausgestattet. Dieses Konzept wird als USM II (Universal Signal Module) bezeichnet. Dabei können zusätzliche Ausgangs- oder Kommunikationsmodule an den Bus angeschlossen werden. Dies ermöglicht die genaue Konfiguration des Durchflussmessgerätes entsprechend der jeweiligen Aufgabe. Integration Einbau von Messaufnehmern /FC300 und Einbauanforderungen / Angaben zum Systemaufbau Das Massendurchflussmessgerät ist für Innenund Außeneinbau geeignet. Die Standardausführung des Geräts erfüllt die Anforderungen der Schutzklassen IP67/NEMA X und IP66/NEMA. Das Durchflussmessgerät arbeitet bidirektional und kann in jeder Richtung eingebaut werden. Es muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Messrohre immer vollständig mit homogener Flüssigkeit gefüllt sind. Ansonsten können Messfehler auftreten. Die Korrosionsbeständigkeit der flüssigkeitsbenetzten Werkstoffe muss evaluiert sein. Der Druckabfall durch den Messaufnehmer ist abhängig von den Eigenschaften des Fluids und der Durchflussrate. Das Programm ProductSizing (Download von kann zur Berechnung des Druckabfalls herangezogen werden. Bei der Installation sind folgende Punkte zu beachten: Die bevorzugte Strömungsrichtung wird durch den Pfeil auf dem Durchflussmessgerät angezeigt. Ein Durchfluss in dieser Richtung wird als positiv bezeichnet. Einbaulage Messaufnehmer /FC300 Die beste Einbaulage ist die waagrechte. Messaufnehmer Die beste Einbaulage ist die senkrechte mit Strömungsrichtung von unten nach oben. Abstützung Um das Gewicht des Durchflussmessgerätes abzustützen und trotz äußerer Einflüsse (z. B. Schwingungen) zuverlässige Messungen zu gewährleisten, sollte der Messaufnehmer in starren Rohrleitungen eingebaut werden. Zwei Stützen oder Halterungen sollten symmetrisch und spannungsfrei in nächster Nähe der Prozessanschlüsse montiert werden. Absperrvorrichtungen Zur Einstellung des Nullpunkts der Anlage müssen in der Rohrleitung Absperrvorrichtungen vorhanden sein. - Bei waagrechter Einbaulage am Auslass für FC300 und und am Einlass für. - Bei senkrechter Einbaulage am Einlass. Wenn möglich sollten Absperrvorrichtungen sowohl vor als auch nach dem Durchflussmessgerät installiert sein. /125

6 Einbau: gerade Ein- und Auslaufstrecken Für das Massendurchflussmessgerät sind keine geraden Einlassabschnitte zum Anpassen des Durchflusses erforderlich. Es sollte unbedingt sichergestellt werden, dass Ventile, Schieber, Schaugläser usw. nicht kavitieren und durch das Durchflussmessgerät nicht in Schwingungen versetzt werden. Angaben zum Systemaufbau In der Flüssigkeit vorhandene Gasblasen können insbesondere bei der Dichtemessung zu Fehlmessungen führen. Aus diesem Grund sollte das Durchflussmessgerät nicht am höchsten Punkt der Anlage eingebaut werden. Von Vorteil ist der Einbau in tiefgelegenen Abschnitten der Rohrleitung, z. B. unten in einem U-förmigen Abschnitt. Lange Fallrohre nach dem Durchflussmessgerät sollten vermieden werden, um zu verhindern, dass das Messrohr leerläuft. Ein Kontakt des Durchflussmessgerätes mit anderen Gegenständen sollte vermieden werden. Anbauten am Gehäuse sind nicht zulässig. Übersteigt der Querschnitt der Anschlussrohrleitung die Nennweite des Messaufnehmers, können geeignete Standardreduzierstücke installiert werden. Eventuell vorhandene starke Schwingungen in der Rohrleitung sollten mit elastischen Rohrleitungselementen gedämpft werden. Die Dämpfungsvorrichtungen müssen außerhalb des abgestützten Abschnitts mit dem Durchflussmessgerät und außerhalb des Abschnitts zwischen den Absperrvorrichtungen eingebaut werden. Ein direkter Anschluss von flexiblen Elementen am Messaufnehmer sollte vermieden werden. Es muss sichergestellt werden, dass gelöste Gase, die in vielen Flüssigkeiten vorkommen, nicht ausgasen. Der Staudruck am Auslass sollte mindestens 0,1 bis 0,2 bar (0.5 bis 3 psi) betragen. Bei einem Unterdruck im Messrohr oder bei leicht kochenden Flüssigkeiten muss ein Betrieb unterhalb des Dampfdruckes vermieden werden. Der Messaufnehmer sollte nicht in der Nähe von starken elektromagnetischen Feldern, z. B. Motoren, Pumpen, Wandlern usw., installiert werden. Werden mehrere Flussmesser in einer oder mehreren miteinander verbundenen Rohrleitungen betrieben, sollten die Messaufnehmer weit voneinander entfernt angeordnet oder die Rohrleitungen voneinander entkoppelt werden, um "Cross Talk" (Übersprechstörungen) zu vermeiden. Nullpunkteinstellung Um den Nullpunkt unter Betriebsbedingungen einzustellen, muss es möglich sein, die Durchflussmenge auf "NULL" zu setzen, während das Messrohr vollständig gefüllt ist. Kann der Prozess nicht stillgesetzt werden, ist eine Umgehungsleitung die optimale Lösung. Für genaue Messungen ist es unerlässlich, dass sich während der Nullpunkteinstellung keine Gasblasen im Durchflussmessgerät befinden. Außerdem müssen der Druck und die Temperatur im Messrohr den Werten entsprechen, die im Betrieb vorherrschen. Technische Daten Durchflussmessgerät Unsicherheit und Daten Damit ständig eine genaue Durchflussmessung gewährleistet ist, müssen Durchflussmessgeräte kalibriert werden. Die Kalibrierung wird in SIEMENS-Einrichtungen durchgeführt, die von DANAK oder UKAS nach ISO/IEC akkreditiert sind. Die Akkreditierungsstellen DANAK und UKAS haben das ILAC MRA-Abkommen (International Laboratory Accreditation Corporation - Mutual Recognition Arrangement) unterzeichnet. Die Akkreditierung gewährleistet daher internationale Rückverfolgbarkeit und Anerkennung der Prüfergebnisse in weltweit 39 Ländern einschließlich der USA (NIST-Rückverfolgbarkeit). Jeder Messaufnehmer wird mit einer Kalibrierbescheinigung und im SENSORPROM-Speicherbaustein gespeicherten Kalibrierdaten ausgeliefert. Messaufnehmer und Messumformer 5% 50 % 100 % kg/h (lb/h) kg/h (lb/h) kg/h (lb/h) DI 1,5 (1/16") 1 (2.2) 32.5 (71.6) 65 (10) DI 3 (1/8") 12 (26) 125 (275) 250 (550) DN (1/6") 17,5 (38) 175 (386) 350 (770) DI 6 (¼") 50 (110) 500 (1 102) (2 200) DI 15 (½") 280 (617) (6 173) (12 35) DI 25 (1") (2 756) (27 558) (55 100) DI 0 (1½") (5 732) (57 320) (11 600) Q max wird bei einem Druckabfall von 1 bar (29 psi) erreicht. Q max steigt mit höher werdendem Gegendruck an. Bei Durchflüssen > 5 % der max. Durchflussrate der Messaufnehmer kann der Fehler direkt von der Kurve abgelesen werden. Bei Durchflüssen < 5 % der max. Durchflussrate der Messaufnehmer ist die Formel zur Fehlerberechnung zu benutzen. Die Fehlerkurve ergibt sich aus der Formel: E = ± (0.10) 2 + ( z x 100 qm ) 2 E = Fehler [%] Z = Nullpunktfehler [kg/h] qm = Massendurchfluss [kg/h] Fehler in % vom aktuellen Massedurchfluss mit 95% Konfidenz (Wahrscheinlichkeit) 1,0 0,5 0,1-0,1-0,5-1,0 Referenzbedingungen für (ISO 910 und DIN/EN 2910) Durchflussbedingungen Voll entwickeltes Strömungsprofil Messstofftemperatur 20 C ± 2 K (68 F ± 3.6 F) Umgebungstemperatur 20 C ± 2 K (68 F ± 3.6 F) Flüssigkeitsdruck 2 ± 1 bar Dichte 0,997 g/cm 3 Brix 0 Brix Speisespannung U n ± 1% Erwärmungszeit 30 min Kabellänge 5 m zwischen Messumformer und Messaufnehmer Zusatz bei Abweichungen von Referenzbedingungen Stromausgang Wie Impulsausgang ± (0,1 % vom tatsächlichen Durchfluss +0,05 % vom Endwert) Einfluss der Umgebungstemperatur Einfluss der Speisespannung 5% 25% 50% 75% 100% Aktueller Massedurchfluss FSO (Max. Durchfluss des Messaufnehmers) Anzeige-/Frequenz-/Impulsausgang: < ± 0,003 % / K tats. Stromausgang: < ± 0,005 % / K tats. < 0,005 % vom Messwert bei 1 % Änderung /126

7 Messaufnehmertyp FC300 Nennweite Messaufnehmer DN DI 1,5 DI 3 (1/8") DI 6 (¼") DI 15 (½") DI 25 (1") DI 0 (1½") (1/6") (1/16") Anzahl Messrohre Massendurchfluss Linearitätsfehler % vom Durchfluss 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Reproduzierbarkeitsfehler 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 % vom Durchfluss Max. Nullpunktfehler [kg/h] 0,010 0,001 0,010 0,050 0,200 1,500 6,000 Dichte Dichteabweichung [g/cm 3 ] 0,0015 0,001 0,0015 0,0015 0,0005 0,0005 0,0005 Reproduzierbarkeitsfehler [g/cm 3 ] 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0001 0,0001 0,0001 Bereich [g/cm 3 ] Temperatur Abweichung [ C ( F)] 0,5 (1) 0,5 (1) 0,5 (1) 0,5 (1) 0,5 (1) 0,5 (1) 0,5 (1) Brix Abweichung [ Brix] 0,3 0,2 0,3 0,3 0,1 0,1 0,1 Messaufnehmertyp Messaufnehmergröße (Standardausführung) Messaufnehmergröße (Hygiene-Ausführung) 1) Durchfluss- und Dichtekalibrierung (1 kg/m³) erforderlich. DN 50 (2") DN 65 (2½") DN 80 (3") DN 100 (") DN 150 (6") DN 20 (¾"), DN 25 (1"), DN 0 (1½"), DN 50 (2") DN 65 (2") DN 80 (3") Anzahl Messrohre Massendurchfluss Linearitätsfehler % vom Durchfluss 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Reproduzierbarkeit % vom Durchfluss 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 der Durch- flussrate bei Raten > 5 % von Q max Max. Nullpunktfehler [kg/h (lb/h)] DN 20 0,6 (1.32), 11,3 1,76 2, DN 25 0,96 (2.12), DN 0 2,85 (6.28), DN 50 5,52 (12.17) Dichte Dichteabweichung (Standard) [g/cm 3 ] 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 (Erweitert) [g/cm 3 ] 0,001 0,001 0,001 0,001 Nicht verfügbar Bereich [kg/dm 3 ] , , ,5 0,5... 3,5 0,5... 3,5 Reproduzierbarkeitsfehler [g/l] ±0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,1 Temperatur Abweichung [ C ( F)] 1,0 (1.8) 1,0 (1.8) 1,0 (1.8) 1,0 (1.8) 1,0 (1.8) Brix 1) Abweichung [ Brix] 0,25 0,25 0,25 0,25 Nicht verfügbar /127

8 Durchflussmessgerät Unsicherheit und Daten Messaufnehmer und Messumformer 5% 50 % 100 % kg/h (lb/h) kg/h (lb/h) kg/h (lb/h) DN 20 (¾") 230 (507) (5 071) 600 (10 11) DN 25 (1") 368 (811) (8 113) (16 226) DN 0 (1½") (2 09) (2 085) (8 171 ) DN 50 (2") ( 695) (6 958) ( ) DN 65 (2½") 350 (9 590) (95 900) ( ) DN 80 (3") (12 500) ( ) ( ) DN 100 (") (21 16) (211 63) (23 300) DN 150 (6") (56 217) ( ) ( ) Durchflussleistung bei einem Druckverlust von 1 bar und einer Wassertemperatur von 20 C berechnet. E = ± (0.15) 2 + ( z x 100 qm ) 2 E = Fehler [%] Z = Nullpunktfehler [kg/h] qm = Massendurchfluss [kg/h] Q max. bei 2 bar Druckverlust bei 1 g/cm 3 Fehler in % vom aktuellen Massedurchfluss mit 95% Konfidenz (Wahrscheinlichkeit) 1,0 0,5 0,15-0,15-0,5-1,0 5% 25% 50% 75% 100% Aktueller Massedurchfluss FSO (Max. Durchfluss des Messaufnehmers) /128

9 Technische Daten PROFIBUS PA/DP Allgemeine Spezifikationen PROFIBUS-Geräteprofil 3.00 Klasse B Zertifiziert Ja, gemäß Profil für Prozesssteuergeräte V3.00 MS0-Anschlüsse 1 MS1-Anschlüsse 1 MS2-Anschlüsse 2 Elektrische Spezifikation DP Spezifikationen der physikalischen Schicht Geltende Norm EN Band 2 Physikalische Schicht RS 85 (Übertragungstechnik) Übertragungsgeschwindigkeit 1,5 MBit/s Anzahl der Teilnehmer Bis zu 32 pro Leitungssegment (insgesamt maximal 126) Kabelspezifikation (Typ A) Kabelausführung Paarweise verdrillte Zweidrahtleitung Abschirmung CU-Abschirmgeflecht oder Abschirmgeflecht und Abschirmfolie Impedanz 35 bis zu 165 Ω bei Frequenzen von MHz Kabelkapazität < 30 pf pro Meter Kerndurchmesser > 0,3 mm 2, entspricht AWG 22 Widerstand < 110 Ω pro km Signalabschwächung Max. 9 db über gesamte Länge des Leitungsabschnitts Max. Buslänge 200 m bei 1500 kbit/s, bis zu 1,2 km bei 93,75 kbit/s. Durch Repeater erweiterungsfähig Elektrische Spezifikation PA Spezifikationen der physikalischen Schicht Geltende Norm EN Physikalische Schicht IEC (Übertragungstechnik) Übertragungsgeschwindigkeit 31,25 kbit/sekunde Anzahl der Teilnehmer Bis zu 32 pro Leitungssegment (insgesamt maximal 126) Max. Grundstrom [I B ] 1 ma Fehlerstrom [I FDE ] 0 ma Busspannung V (Nicht-Ex) Bevorzugte Kabelspezifikation (Typ A) Kabelausführung Paarweise verdrillte Zweidrahtleitung Leiterquerschnitt (Nennwert) 0,8 mm 2 (AWG 18) Schleifenwiderstand Ω/km Impedanz 100 Ω ±20 % Wellendämpfung bei 39 khz 3 db/km Kapazitive Asymmetrie 2 nf/km Busabschluss Passiver Leitungsabschluss an beiden Enden Max. Buslänge Bis zu 1,9 km. Durch Repeater erweiterungsfähig IS-Daten (Eigensicherheit) Erforderliche Messaufnehmer- Elektronik Kompakt montierter Ex-d FISCO Ja Max. U I 17,5 V Max. I I 380 ma Max. P I 5,32 V Max. L I 10 µh Max. C I 5 nf Max. U O 1,3 V Max. I O 50 µa FISCO-Kabelanforderungen Schleifenwiderstand R C Ω/km Schleifeninduktanz L C 0,... 1 mh/km Kapazität C C nf/km Max. Stichleitungslänge bei 30 m IIC und IIB Max. Hauptleitungslänge bei IIC 1 km Max. Hauptleitungslänge bei IIB 5 km PROFIBUS-Parameterunterstützung Die folgenden Parameter sind über eine MS0-Beziehung von einem Klasse 1 Master zugänglich. MS0 spezifiziert den zyklischen Datenaustausch zwischen einem Master und einem Slave. Zyklische Leistungen: Eingang Parameter (Master-Sicht) Massendurchfluss Volumendurchfluss Temperatur Dichte Fraktion A 1) Fraktion B 1) Prozent-Fraktion A 1) Zähler 1 Zähler 2 2) Chargenverlauf 2) Chargen-Sollwert Chargenkompensation Chargenstatus (laufend...) Ausgang Zähler 1+2 stellen (Master-Sicht) Modus Zähler 1+2 stellen Chargensteuerung (Start, Stopp...) Chargen-Sollwert Chargenkompensation 1) Erfordert einen SENSORPROM, der gültige Fraktionsdaten enthält. 2) Der Rückgabewert ist von der BATCH-Funktion abhängig. Bei ON wird der Chargenverlauf zurückgegeben. Bei OFF wird ZÄHLER 2 zurückgegeben. /129