Mess- und Regeltechnik für die Fertigung von. Glasfasern und Glasfaserkabeln

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1 Mess- und Regeltechnik für die Fertigung von Glasfasern und Glasfaserkabeln

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3 Inhalt Einleitung Messtechnologie für die Fertigung von Glasfasern FIBER LASER zur Durchmessermessung nach dem Furnace, vor und nach dem Coating 1.2 FIBER LASER 6003 AIRLINE... 4 zur Durchmessermessung mit Airline-Detektion 1.3 FIBER LASER 6003 CCE... 4 zur Auswertung der Coating-Konzentrizität 1.4 FIBER TEMP zur Messung der Glasfasertemperatur 1.5 FIBER LUMP 6003/FIBER LUMP 6003 MICRO... 6 zur Knotendetektion auf der Oberfläche 1.6 FIBER ECOCONTROL... 7 Premium Prozessorsystem zur Visualisierung und Regelung der Produktionsdaten 2 Messtechnologie für die Fertigung von Glasfaserkabeln in Loose Tube-, Tight Buffer- und Mantellinien LASER Series 2000/ zur 2- und 3-Achs-Durchmessermessung 2.2 X-RAY 6000/6000 PRO intelligenter Partner für die Exzentrizitätsmessung 2.3 LUMP Series zur 2- und 3-Achs-Knotendetektion 2.4 ECOCONTROL 600/1000/ Prozessorsysteme zur Visualisierung und Regelung der Produktionsdaten während der Fertigung von Glasfaserkabeln 1

4 Einleitung Die SIKORA AG ist ein führender Hersteller und Anbieter von innovativer Online-Mess-, Regel-, Inspektions-, Analyseund Sortiertechnologie für die Draht- und Kabel, Rohr- und Schlauch- sowie Glasfaser- und Plastikindustrien. Weltweit profitieren Anwender der SIKORA Geräte von höchster Fertigungsqualität, Produktivität und Prozesseffizienz. Präzise und zuverlässig messen moderne Laser- und Röntgentechnologien Produktparameter wie den Durchmesser, die Ovalität, Wanddicke und die Exzentrizität. Eine kontinuierliche Kontrolle der Produktionsdaten hilft, Wanddickenübermaße zu vermeiden und führt in der Konsequenz zu effizienterem Materialeinsatz. Jeder Mikrometer an Isolationsmaterial, der durch den Einsatz von Mess- und Regeltechnologie gespart werden kann, macht die Fertigung wirtschaftlicher und schont gleichzeitig die immer knapper werdenden Ressourcen. SIKORAs Hauptsitz ist in Bremen, Deutschland. Seit 1973 werden hier die hochwertigen Geräte entwickelt und gefertigt. Hinsichtlich Service und Vertrieb ist SIKORA global aufgestellt mit Niederlassungen in Brasilien, China, Frankreich, Indien, Italien, Japan, Korea, Mexiko, Russland, der Türkei, der Ukraine, den USA und den Vereinigten Arabischen Emiraten. In Zusammenarbeit mit mehr als 30 regionalen Repräsentanzen weltweit bedient SIKORA alle Kundenanforderungen für eine optimale Qualitätskontrolle und Produktivität. Darüber hinaus sichern internationale Servicestandorte eine schnelle und zuverlässige Kundenbetreuung vor Ort. SIKORA erfüllt seit 1993 die Voraussetzungen gemäß DIN EN ISO Die Zertifizierung bestätigt SIKORAs Fokus auf die permanente Verbesserung. Kundenzufriedenheit ist dabei SIKORAs oberstes Ziel. Innovation, technologisches Know-how, Qualität und Service sind die 4 Säulen der SIKORA Unternehmensphilosophie. Ein starkes Team in der Forschung und Entwicklung arbeitet kontinuierlich an der Entwicklung neuer Technologien, mit der Draht-, Kabel-, Rohr-, Schlauch-, Rohstoff- sowie Glasfaserund Glasfaserkabelhersteller ihre Produktionslinien effizienter fahren und ökonomischer gestalten. Messtechnologie für die Fertigung von Glasfasern und Glasfaserkabeln Weltweit werden täglich enorme Mengen an elektronischen Daten immer schneller und über lange Distanzen transportiert. Der Datenaustausch erfolgt größtenteils über Leitungen aus Glasfasern. Daten verlustfrei zu übertragen, stellt höchste Qualitätsanforderungen an die Fasern. SIKORA bietet eine komplette Serie an Mess- und Regelgeräten an, die im Ziehturm während der Fertigung von Glasfasern zum Einsatz kommt. Mit der FIBER Series 6000 wird der gesamte Ziehprozess überwacht und geregelt und die Produktivität der Fertigung optimiert. SIKORA ist darüber hinaus weltweit bekannt für seine Messgeräte im Bereich Glasfaserkabel. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dieser Broschüre. Highlights FIBER Series Messung des Durchmessers, der Position, der Vibrationsfrequenz, der Zugkraft und des Spinnings - Regelung des Ziehprozesses - Detektion von Airlines - Temperaturmessung - Auswertung der Coating-Konzentizität - Verlässliche Knotendetektion mit Doppelsensortechnologie und 3- oder 6-Achs-Messung - Keine beweglichen Teile, keine Wartung 2

5 1 Messtechnologie für die Fertigung von Glasfasern 1.1 FIBER LASER 6003 zur Durchmessermessung nach dem Furnace, vor und nach dem Coating Preform Furnace FIBER LASER 6003 zur Messung der heißen nackten Faser Kühlung Produktionsrichtung FIBER LASER 6003 vor dem 1. Coating 1. Coating UV Trocknung FIBER LASER 6003 Der FIBER LASER 6003 ist ein innovatives Gerät für die Durchmessermessung von Glasfasern direkt im Ziehturm. Das einzigartige Messverfahren sichert eine Messgenauigkeit von 0,05 μm bei einer Wiederholgenauigkeit von 0,02 μm Messungen pro Sekunde mit hoher Einzelwertpräzision und einer kurzen Belichtungszeit von 1,2 μs garantieren stets höchste Genauigkeit. Glasfaser-Ziehturm FIBER LASER 6003 nach dem 1. Coating 2. Coating UV Trocknung FIBER LASER 6003 nach dem 2. Coating Spinning Applicator Kapstan Aufwickler Das Messverfahren basiert auf der Beugungsanalyse. Mit der Messung nach dieser Methode ist die SIKORA AG zum weltweiten Technologieführer geworden. Es ermöglicht die berührungslose, optische Messung von Durchmessern, ohne bewegliche Teile. Eine Kalibrierung der Geräte ist nicht erforderlich. Üblicherweise wird ein erster Messkopf nach dem Furnace eingesetzt, um den Durchmesser und die Position der nackten Glasfaser zu messen und den Prozess zu regeln. Aus der Vibration ermittelt der Messkopf über eine Fast Fourier Transformation (FFT) die Zugkraft. Die Einzelwerte der Faserposition und die Vibrationsfrequenz werden vom Prozessorsystem FIBER ECOCONTROL in Form einer Punktwolke grafisch dargestellt und sind per EtherNet verfügbar. Ein zweiter Messkopf vor dem Coating misst den Kaltdurchmesser der Faser und liefert über eine FFT-Analyse der Ovalität die Spinning-Information. Eine Regelung erfolgt wahlweise durch den Heiß- oder Kaltmesskopf. Optional können beide Geräte mit einer Protektionsplatte ausgestattet werden, um zu vermeiden, dass Kühl-/Kondenswasser in den Messkopf fällt. Zusätzliche FIBER LASER 6003 Geräte messen den Durchmesser nach dem ersten und zweiten Coating. Mit entsprechenden Anpassungen liefern die Messköpfe zudem Informationen bezüglich der Konzentrizität des Coatings. 3

6 1.2 FIBER LASER 6003 AIRLINE zur Durchmessermessung mit Airline-Detektion Пузырьки воздуха 70 µm Glasfaser mit Airline FIBER LASER 6003 AIRLINE Neben dem FIBER LASER 6003, der vor dem Coating installiert wird, bietet SIKORA den FIBER LASER 6003 AIRLINE, zur Detektion kleinster Airlines ab 0,5 μm (Durchmesser). Beide Messköpfe können direkt nach der Preform in die Linie eingebaut werden. Kühlung FIBER LASER 6003 AIRLINE vor dem 1. Coating Die FIBER LASER 6003 und FIBER LASER 6003 AIRLINE sind werksseitig kalibriert und behalten lebenslang ihre absolute Genauigkeit. Die Messköpfe können sowohl an das SIKORA ECOCONTROL als auch an einen Anlagenrechner angeschlossen werden. Coloring-Linien Die Messköpfe der FIBER Series 6003 sind gleichermaßen in Coloring-Linien das optimale Equipment zur Qualitätssicherung. 1. Coating UV Trocknung FIBER LASER 6003 CCE nach dem 1. Coating 1.3 FIBER LASER 6003 CCE zur Auswertung der Coating-Konzentrizität Um den Konzentrizitätswert des Coatings genau zu bestimmen, kann der FIBER LASER 6003 mit einer zusätzlichen Funktion ausgestattet werden. Dieser FIBER LASER 6003 CCE (Coating Concentricity Evaluation/Auswertung der Coating- Konzentrizität) wird nach dem Coating in die Linie installiert und bietet so direkte Informationen zur Konzentrizität sowie Durchmesserwerte. Da der FIBER LASER 6003 CCE den FIBER LASER 6003 in der Position nach dem Coating ersetzt, ist an dieser Stelle kein zusätzlicher Durchmessermesskopf nötig. 1. Coating UV Trocknung FIBER LASER 6003 CCE nach dem 1. Coating 2. Coating UV Trocknung FIBER LASER 6003 CCE nach dem 2. Coating 4

7 Technische Daten FIBER LASER 6003 Produktdurchmesser 50 bis 500 μm Genauigkeit ± 0,05 μm* Wiederholgenauigkeit 0,02 μm Belichtungszeit 1,0 μs/messung Messrate 2.500/Sek Spannungsversorgung 100 bis 240 V AC (+/- 10%), 50 / 60 Hz Schnittstellen Serielle Schnittstelle RS485, Setup- und Diagnoseschnittstelle RS232, LAN (EtherNet), 4 Analogausgänge (uni-/bipolar) oder optional Profibus-DP, alternativ industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, ProfiNet IO Produktdimensionen 150 x 65 x 225 mm (Breite x Höhe x Tiefe) Gewicht ca. 3 kg * im Zentrum des Messfelds von 3 mm FIBER LASER 6003 AIRLINE Wie FIBER LASER 6003 zusätzlich mit Airline Detektion Feature: Airline Detektion Kleinste detektierbare Airline: 0,5 μm (Durchmesser) Messrate: 700 Hz Produktdimensionen: 150 x 95 x 225 mm (Breite x Höhe x Tiefe) Gewicht: ca. 4 kg FIBER LASER 6003 CCE Wie FIBER LASER 6003 zusätzlich mit Auswertung der Coating- Konzentrizität Feature: Auswertung der Coating-Konzentrizität Produktdimensionen: 150 x 65 x 225 mm (Breite x Höhe x Tiefe) Gewicht: ca. 3 kg Typische Kenndaten FIBER LASER 6003/AIRLINE/CCE - Höchste Genauigkeit für eine optimale Qualitätskontrolle während der Glasfaserherstellung - Durchmesser-, Positions-, Zugkraft-, Vibrationsfrequenz- und Spinning-Messung direkt im Messkopf - Airline-Detektion (Airline-Option) - Auswertung der Coating-Konzentrizität (CCE-Option) - Keine beweglichen Teile, keine Kalibrierung, - Verfügbarkeit: 99,8% 1.4 FIBER TEMP 6003 zur Messung der Glasfasertemperatur Der FIBER TEMP 6003 ist ein eigenständiger Messkopf zur Messung der Glasfasertemperatur während des Ziehprozesses. Der Messkopf kann sowohl am kalten (Messbereich 30 bis 270 C) oder am heißen Ende (Messbereich 500 bis C) der Glasfaserlinie installiert werden. Dank der präzisen Informationen zur Glasfasertemperatur kann, je nach Einsatzort, die Schmelztemperatur geregelt oder die nötige Helium-Kühlung auf ein Minimum reduziert werden, was letztendlich die Kosten senkt. Um die richtige Temperatur an beiden Stellen und höchste Stabilität der Prozesse zu gewährleisten, sollten zwei FIBER TEMP 6003 Geräte in den Ziehturm integriert werden. Technische Daten FIBER TEMP 6003 Produktdurchmesser 100 bis 500 μm Genauigkeit 1 am kalten Ende der Linie Messrate 100/Sek Messbereich Kalt: 40 bis 200 C (Messbereich 30 bis 270 C) Heiß: 900 bis C (Messbereich 500 bis C) Spannungsversorgung V AC ± 10%, 50/60 Hz Schnittstelle RS485, RS232, LAN (EtherNet); optional: WLAN (Wi-Fi), Profibus-DP (Option), analoge Schnittstelle oder alternativ industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, Profinet IO Produktdimensionen 150 x 30 x 225 mm (Breite x Höhe x Tiefe) Gewicht ca. 1 kg FIBER TEMP 6003 In Kombination mit dem FIBER ECOCONTROL wird die Temperatur angezeigt und auch in einem Trenddiagramm visualisiert. Anzeige der Temperatur und anderer Messwerte auf dem FIBER ECOCONTROL 5

8 1.5 FIBER LUMP 6003/FIBER LUMP 6003 MICRO zur Knotendetektion auf der Oberfläche 6 Neben der Durchmessermessung sind Knotenwächter unverzichtbar für eine kontinuierliche Qualitätskontrolle in Ziehtürmen. Der 3-Achs FIBER LUMP 6003 misst zuverlässig Knoten und Einschnürungen mit einer Länge von 500 μm. Für noch höhere Qualitätsanforderungen bietet SIKORA zusätzlich den FIBER LUMP 6003 MICRO an. Das Gerät detektiert Unregelmäßigkeiten ab einer Länge von 100 μm auf der Glasfaseroberfläche zu 100%. Erreicht wird diese Performance durch den Einsatz von 6 Messachsen. Beide Messköpfe erkennen Fehler ab einer Höhe von 5 μm. Produktionsrichtung FIBER LUMP 6003 FIBER LASER 6003 Nach dem 1. Coating 2. Coating UV Trocknung FIBER LUMP 6003/ FIBER LUMP 6003 MICRO nach dem 2. Coating Kapstan Aufwickler Typische Kenndaten FIBER LUMP 6003/ FIBER LUMP 6003 MICRO - Höchste Zuverlässigkeit mit Doppelsensortechnologie - Detektion kleinster Knoten ab 5 μm - Zuverlässige Fehleranalyse und -dokumentation In Kombination mit der SIKORA Doppelsensortechnologie werden punktuelle Unregelmäßigkeiten detektiert. Sämtliche Fehler werden erfasst. Jeder Fehler wird hinsichtlich Höhe, Länge, Anzahl und Position dokumentiert. Die Knotenwächter eignen sich für Produktdurchmesser von 100 bis 500 μm und sind einfach in neue oder bereits existierende Ziehtürme zu integrieren. Der Knotenwächter kann sowohl an das SIKORA Anzeige- und Regelsystem FIBER ECOCONTROL als auch an einen Anlagenrechner angeschlossen werden. Coloring-Linien Die beschriebenen Knotenwächter FIBER LUMP 6003/FIBER LUMP 6003 MICRO sind ebenso in Coloring-Linien einsetzbar. Technische Daten FIBER LUMP 6003/ FIBER LUMP 6003 MICRO Produktdurchmesser 100 bis 500 μm Min. detektierbare Fehlerhöhe 5 μm Min. Fehlerlänge FIBER LUMP 6003: 500 μm FIBER LUMP 6003 MICRO: 100 μm Geschwindigkeitsbereich 1 bis m/min FIBER LUMP 6003 MICRO Spannungsversorgung V AC ± 10%, 50/60 Hz Schnittstellen Serielle Schnittstelle RS485, Setup- und Diagnoseschnittstelle RS232, Profibus-DP, alternativ Fehlerkontakt oder analoger Input, Knoten/Einschnürungen-Toleranz, industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, ProfiNet IO

9 1.6 FIBER ECOCONTROL Premium Prozessorsystem zur Visualisierung und Regelung der Produktionsdaten Anzeige des Durchmessers, der Position, des Spinnings und Temperatur sowie die Anzahl der Knoten, Einschlüsse und Airlines. Das FIBER ECOCONTROL ist ein äußerst leistungsstarkes Anzeige- und Regelsystem, das die Messwerte der angeschlossenen Durchmessergeräte und Knotenwächter übersichtlich in den Blickpunkt des Bedieners stellt. Die Anzeige der Messwerte erfolgt numerisch und grafisch auf einem 15 -TFT-Monitor. Zusätzlich enthalten ist eine zeitorientierte Trenddarstellung aller Werte, kombiniert mit einer Grafik für die Verteilung der Einzelwerte (statistische Verteilkurve) und eine umfangreiche Statistik mit Kleinstwert, Größtwert, Mittel- Technische Daten FIBER ECOCONTROL wert, Standardabweichung, Cp- und Cpk-Werten. Die Bedienung erfolgt intuitiv, menügeführt über einen Touchscreen. Eine Datenspeicherung ist möglich. Automatische Durchmesserregelung Ein spezielles Feature des FIBER ECOCONTROL ist das Regelmodul SET POINT. Es sichert eine kontinuierliche Regelung des Durchmessers durch die automatische Regelung der Liniengeschwindigkeit oder Zugkraft. Die Regelung erfolgt wahlweise vom Heiß- oder Kaltmesskopf. Anzeige 15 TFT-Farbmonitor Anzeige folgender Produktions- und Produktparameter Durchmesser Konzentrizität Ovalität Temperatur Zugkraft Glasfaserposition mit Punktwolkendarstellung Spinning Trend und Statistik Airlines Anzahl der Knoten und Einschlüsse Vibrationsfrequenz Ein- und Ausgänge 1 LAN Schnittstelle für den Anschluss der Messgeräte FIBER LASER 6003, FIBER LASER 6003 CCE 8 serielle Schnittstellen RS485 für den Anschluss FIBER LUMP 6003, FIBER LASER 6003 AIRLINE, FIBER TEMP analoge Ausgänge 16 Bit, unipolar 0 bis 10 V oder bipolar -10 to +10 V (optional) Bis zu 8 Kontaktausgänge für Toleranz- oder Statusmeldungen (max. 30 V, max. 0,5 A) 1 serielle Schnittstelle RS232 für die Kommunikation mit einem externen Rechner (optional) 1 Geschwindigkeitseingang Analog 0-10V oder potentialfreier Drehimpulsgebereingang (0/15V) 1 USB Schnittstelle sowie 1 USB Schnittstelle für einen Drucker (optional) 1 LAN Schnittstelle (OPC (Option)) Weitere Ein- und Ausgänge, z.b. Profinet IO, EtherNet/IP, oder Regelungsmodule sind als Optionen verfügbar. Speicherung HDD, USB-Stick oder Netzwerk Spannungsversorgung V AC ± 10%, 50/60 Hz, 24 V auf Anfrage 7

10 Trend FFT Statistik 8

11 2 Messtechnologie für die Fertigung von Glasfaserkabeln in Loose Tube-, Tight Buffer- und Mantellinien 2.1 LASER Series 2000/6000 zur 2- und 3-Achs-Durchmessermessung LASER 2010 XY LASER 6040 XY mit Knotenwächterfunktion SIKORAs Produktpalette umfasst ebenfalls Mess- und Regeltechnologien für das Coloring der Glasfaser, das Loose Tubing oder Tight Buffering, beziehungsweise die Extrusion des Außenmantels des Glasfaserkabels. Loose Tube-Linien/Tight Buffering-Linien Für die Qualitätskontrolle bei der Fertigung von Loose Tubes und Tight Buffered Cables empfiehlt SIKORA den Einsatz eines klassischen 2- oder 3-Achs-Durchmessermesskopfes aus der LASER Series 2000 oder eines High-End-Messkopfes aus der LASER Series 6000, für die Durchmessermessung mit integrierter Knotenwächterfunktion. Für die LASER Series 6000 bietet SIKORA eine spezielle App, mit der Messwerte, Statistiken und Videosignale auf Smartphones angezeigt werden können. Der Bediener loggt sich einfach über die WLAN-Schnittstelle ein und bekommt die Produktionsdaten auf seinem Smartphone angezeigt. Kombiniert mit dem Prozessorsystem ECOCONTROL 600 werden Technische Daten LASER Series 2000/LASER Series 6000 die Messwerte sowie Trend- und Statistikdaten direkt auf dem ECOCONTROL visualisiert. Mit dem effizienten Regelmodul SET POINT übernimmt das System die Regelung des Produktionsprozesses über Geschwindigkeit oder Extruderdrehzahl. Typische Kenndaten LASER Series Zuverlässige und präzise Durchmessermessung in 2 oder 3 Ebenen - Keine beweglichen Teile, keine Kalibrierung erforderlich Typische Kenndaten LASER Series Innovative CCD-Sensortechnik kombiniert mit pulsgesteuerten Laserdioden - Hohe Messrate von Messungen pro Sekunde - Detektion von Knoten und Einschnürungen - Integriertes LCD-Display zur Anzeige des Durchmesserwertes - WLAN-Schnittstelle und SIKORA App - Keine beweglichen Teile, keine Kalibrierung erforderlich Messkopf Produktdurchmesser Genauigkeit Wiederholgenauigkeit Belichtungszeit LASER 2005 XY 0,05-5 mm ± 0,25 μm ± 0,1 μm 0,2 μs LASER 2010 XY/T 0,2-10 mm ± 0,5 μm ± 0,1 μm 0,2 μs LASER 2025 T 0,2-25 mm ± 1,0 μm ± 0,2 μm 0,2 μs LASER 2030 XY 0,2-25 mm ± 1,0 μm ± 0,2 μm 0,2 μs LASER 2050 XY/T 0,5-50 mm ± 2,5 μm ± 0,5 μm 0,2 μs LASER 6020 XY 0,2-18 mm ± 0,2 μm ± 0,1 μm 0,2 μs LASER 6040 XY 0,5-38 mm ± 0,5 μm ± 0,2 μm 0,2 μs LASER 6080 XY 1,0-78 mm ± 1,0 μm ± 0,5 μm 0,2 μs LASER Series 2000 LASER Series 6000 Messrate 500/Sek (höhere Messrate auf Anfrage) bis zu 5.000/Sek Spannungsversorgung V AC ± 10%, 50/60 Hz V AC ± 10%, 50/60 Hz Schnittstellen Serielle Schnittstelle RS485, Setup und Serielle Schnittstelle RS485, Setup und Diagnoseschnittstelle RS232, optional Diagnoseschnittstelle RS232, LAN (EtherNet), 2 analoge Schnittstellen, Profibus-DP optional 4 analoge Schnittstellen, Profibus-DP, oder alternativ industrielle Feldbusse wie WLAN oder alternativ industrielle Feldbusse CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, wie CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, ProfiNet IO ProfiNet IO 9

12 2.2 X-RAY 6000/6000 PRO Intelligenter Partner für die Exzentrizitätsmessung Mantellinien Die Qualität von Glasfaserkabeln setzt schon bei der Herstellung modernste Messtechnik voraus. Dabei ist für die im X-RAY 6000/X-RAY 6000 PRO eingesetzte Röntgentechnologie in diesem Anwendungsbereich die mit Abstand interessanteste Option. Die Geräte messen den Durchmesser, die Wanddicke und die Exzentrizität direkt während des Extrusionsprozesses und sichern mit der automatischen Regelung der Wanddicke eine Reduzierung des Materialverbrauchs und eine optimierte Anlagenproduktivität. Das X-RAY 6000 ist speziell für einschichtige Produkte konzipiert und hat für die grafische und nummerische Messwertanzeige einen 7 Monitor direkt integriert. Die Bedienung erfolgt intuitiv über einen Touchscreen. Das leistungsstarke Modell X-RAY 6000 PRO, misst bis zu drei Materialschichten und bietet eine bestechende Messgenauigkeit. Mantellinien, für die nur ein begrenztes Budget zur Verfügung steht, werden konventionell unter Vernachlässigung der Exzentrizität geregelt. Hierzu wird vor und nach dem Spritzkopf je ein Durchmessermesskopf installiert und aus der Differenz der Durchmesserwerte die mittlere Wanddicke ermittelt. Die Regelung erfolgt wie bei den X-RAY 6000 Geräten mit einem der Prozessorsysteme ECOCONTROL 600/1000/6000. Je nach Anspruch kommen die Durchmessermessköpfe der LASER Series 2000 oder LASER Series 6000 zum Einsatz. Ein zusätzlicher Durchmessermesskopf nach der Kühlstrecke, kombiniert mit einer Heiß-Kalt-Regelung, berücksichtigt die Schrumpfung des Durchmessers. Im Lieferumfang des X-RAY 6000 PRO enthalten ist das Prozessorsystem ECOCONTROL 6000 (für X-RAY 6000 optional) für eine automatische Regelung der Liniengeschwindigkeit oder Extruderdrehzahl. Brilliant visualisiert das ECOCONTROL 6000 die Messwerte grafisch und numerisch, bietet Trend- und Statistikdaten sowie die Datenspeicherung aller Messwerte. X-RAY 6070 PRO Auf dem vertikalen, 22 -TFT-Monitor des X-RAY 6000 PRO werden Produktionsdaten übersichtlich angezeigt Typische Kenndaten X-RAY 6000/X-RAY 6000 PRO - Messung des Durchmessers, der Exzentrizität und der Wanddicke - Automatische Kontrolle der Liniengeschwindigkeit und Extruderdrehzahl unter Berücksichtigung des Sollwertes (in Kombination mit dem Prozessorsystem ECOCONTROL 600/1000/6000) - Wählbare Messrate von 1 bis 3 Hz (optional 10 Hz) - Intuitive Bedienung über einen Touchscreen-Monitor - Keine Kalibrierung erforderlich 10

13 2.3 LUMP Series 2000 zur 2- und 3-Achs-Knotendetektion LUMP 2010 T LUMP 2035 T Loose Tube/Tight Buffer Lines Zur zuverlässigen Knotendetektion in Loose Tube- oder Tight Buffer-Linien stehen 2-Achs-Knotenwächter aus der LUMP Series 2000 XY, sowie 3-Achs-Knotenwächter aus der LUMP Series 2000 T zur Verfügung. Das 3-Achs-Messprinzip fokussiert sich auf die Detektion punktueller Fehler mit einer konstant hohen Detektionswahrscheinlichkeit. Die 2-Achs-Knotenwächter eignen sich besonders gut für größere Fehler und Bambusringe. Typische Kenndaten LUMP Series Detektion von Knoten und Einschnürungen in 2 oder 3 Ebenen - Fehleranalyse nach Art, Größe, Länge, Anzahl und Position - Höchste Zuverlässigkeit durch Doppelsensortechnologie - Eliminierung von Geister -Fehlern Mantellinien Darüber hinaus sind auch in Mantellinien Knotenwächter der LUMP Series 2000 zu empfehlen, die während der Produktion zuverlässig Fehler auf der Manteloberfläche detektieren. Technische Daten LUMP Series 2000 Messkopf Produktdurchmesser Min. detektiertbare Min. Fehlerlänge Knoten/Einschnürungen LUMP 2010 XY 0,5-10 mm 0,01 mm 0,5 mm LUMP 2025 XY 0,5-25 mm 0,01 mm 0,5 mm LUMP 2010 T 0,25-10 mm 0,02 mm 0,5 mm LUMP 2035 T 0,5-35 mm 0,02 mm 0,5 mm Geschwindigkeitsbereich bis m/min Spannungsversorgung V AC ± 10%, 50/60 Hz, 30 VA Schnittstellen Serielle Schnittstelle RS485, Setup- und Diagnoseschnittstelle RS232, Profibus-DP, alternativ Fehlerkontakt oder analoger Input, Knoten/Einschnürungen-Toleranz; Universelles Schnittstellenmodul mit Adaptern für EtherNet/IP, DeviceNet, Profinet IO, CANopen, Profibus-DP 11

14 2.4 ECOCONTROL 600/1000/6000 Prozessorsysteme zur Visualisierung und Regelung der Produktionsdaten während der Fertigung von Glasfaserkabeln ECOCONTROL 6000 Drei ECOCONTROL Prozessorsysteme bilden das SIKORA Premiumsegment der Anzeige- und Regelgeräte. Intelligente Softwaretechnologie, Übersichtlichkeit und leichte Bedienbarkeit sind die bestechenden Merkmale. Entscheiden Sie sich für das äußerst innovative, leistungsstarke ECOCONTROL 6000, das in seiner Klasse unübertroffene ECOCNTROL 1000 oder das smarte ECOCONTROL 600. Jedes dieser Anzeige- und Regelsysteme übertrifft in seiner Klasse die Erwartungen. Die innovative Darstellung der Anlage mit Piktogrammen der angeschlossenen Geräte schafft eine außergewöhnliche Übersicht, während die numerische und grafische Anzeige der Messwerte, Trenddiagramme und Statistiken keine Wünsche in Bezug auf die Prozessvisualisierung offen lassen. Die 22 -, 15 - und 8,4 -TFT-Monitore sowie die intuitive Touchscreen-Bedienung der ECOCONTROL 6000, 1000 und 600 Prozessorsysteme markieren eine intelligente, auf die Zukunft ausgerichtete Technologie. Erweiterte Software (optional) Automatische Durchmesser-/Wanddickenregelung Qualitätssicherung und Kostensenkung, dafür stehen die ECOCONTROL Systeme mit dem Regelmodul SET POINT. Es sichert durch die automatische Regelung der Liniengeschwindigkeit oder der Extruderdrehzahl im Automatikbetrieb eine kontinuierliche Regelung des Durchmessers oder der Wanddicke auf den Sollwert. Heiß/Kalt Modul HC 2000 (ECOCONTROL 1000/6000) Mit dem HC 2000 wird kontinuierlich die Materialschrumpfung berechnet und automatisch bei der Regelung des Durchmessers und/oder der Wanddicke berücksichtigt. FFT-Analyse Optional visualisiert das ECOCONTROL 6000 periodische Schwankungen der Produktionsparameter aus einer FFT-Analyse der Messwerte. Dieses Softwarepaket wurde mit der Unterstützung kompetenter Partner der Branche entwickelt und deckt rechtzeitig Schwachstellen der Anlage auf. Datenspeicherung Die Datenspeicherung auf einer Hochleistungsfestplatte ist im ECOCONTROL 6000 serienmäßig enthalten. Für das GeräteECOCONTROL 1000 ist diese Funktion optional lieferbar und für das ECOCONTROL 600 ist optional eine Speicherung auf externen Medien (USB, Ethernet) möglich. Aufnahme Zeit-, längen- und spulenbezogene Produktionsreports sind für alle drei ECOCONTROL Modelle (6000, 1000 und 600) verfügbar. 12

15 Technische Daten ECOCONTROL Anzeige TFT-Farbmonitor 22 (vertikal) 15 8,4 alternativ 15, horizontal) Ein-/Ausgänge Serielle Schnittstelle RS485 8* 4* 1 Potentialfreie Digitaleingänge für den Anschluss von Prüfgeräten 8* 4*+** 4* Analogausgänge 16 Bit; V 4* 4* - oder +/- 10 V (unipolar/bipolar) Kontaktausgänge für Toleranz- und Statusmeldungen 8* 4* 4* (max. 30 V, max. 0,5 A) Serielle Schnittstelle RS232 zur Kommunikation 1* 1* 1* mit einem externen Rechner USB-/Ethernet-Schnittstelle für einen Drucker 1* 1* 1* Potentialfreier Drehimpulsgebereingang 1 1* 1* (0/5 V) Potentialfreies Schnittstellenmodul für die 1* 1* - Regelung des Durchmessers (HC 2000) USB-Kunden-Schnittstelle Profibus-DP sowie alternative Feldbusse Ja* Nein Nein EtherNet-Schnittstelle (wahlweise OPC/Suitelink) 1* 1* 1* WLAN (WiFi) 1* - - Speicherung Spannungsversorgung Hard Disk Hard Disk Externe Medien (optional) (optional) V, (+/- 10%), 50/60 Hz * Je nach Ausstattung ** 2 davon nur für Prüfgeräte, z.b. zur Knotendetektion VIRTUAL 2000 Intelligentes Software-Konzept (optional) Die virtuelle Messkopftechnologie eignet sich für alle Anwendungen, bei denen eine schnelle Wanddickenregelung gewünscht, aber aufgrund der Anlagenkonfiguration oder des Produktaufbaus eine Durchmesser- oder Wanddickenmessung direkt nach dem Extruder nicht möglich ist. 13

16 Wir sind für Sie da! SIKORA AG (Hauptsitz) Bruchweide Bremen Deutschland Tel.: sales@sikora.net Brasilien sales@sikora-brazil.com China sales@sikora-china.com Frankreich sales@sikora-france.com Indien sales@sikora-india.com Italien sales@sikora-italia.com Japan sales@sikora-japan.com Korea sikora@sikora-korea.com Mexiko sales@sikora-mexico.com Russland sales@sikora-russia.com Türkei sales@sikora-turkey.com Ukraine sales@sikora-ukraine.com 9001 ISO LITY QUA Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 Vereinigte Arabische Emirate sales@sikora-uae.com Technische Änderungen vorbehalten PDF/01/17 RA O K I S USA sales@sikora-usa.com