ecodriver Energieeffizienz zum Nachrüsten

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1 Energieeffizienz zum Nachrüsten

2 Energieeffizienz im Fokus das System Seit vielen Jahren ist ENGEL führend in der Entwicklung von energieeffizienten Maschinenkonzepten. Mit der Entwicklung der Servohydraulik ecodrive für Neumaschinen hat ENGEL neue Maßstäbe im Hinblick auf niedrigsten Energieverbrauch und Lärmentwicklung gesetzt. Die bestehende hydraulische Maschine wird um Frequenzumrichter erweitert. Diese regeln die Drehzahl des Pumpenantriebs. Die Vorgabe erfolgt über eine einfache Schnittstelle zur Maschinensteuerung. Die Hydraulik bleibt dabei unverändert. Mit profitieren nun auch ältere Maschinen von den Vorzügen des revolutionären Antriebsprinzips ecodrive. Bringen Sie Ihre ENGEL Maschinen auf den neuesten ökonomischen und ökologischen Stand: reduzierter Energieverbrauch stark reduzierter Kühlwasserbedarf niedriger Geräuschpegel minimierte Hitzeabstrahlung verlängerte Öllebensdauer Schließeinheit Plastifiziereinheit Spritzeinheit bestehende Hydraulik Konstantpumpe Hydraulische Regelpumpe Elektrische Regelpumpe Elektrische Regelpumpe + P M Frequenzumrichter Frequenzumrichter Energieverbrauch PQ EHV Softwareupdate Evolution der hydraulischen Antriebstechnik Kühl-/Filtermotor: Zeit-/Temperaturregelung M Regelung Kühl-/Filtermotor Kontrolle einfacher & rascher Umbau Energieeffizienz zum Nachrüsten = für bestehende Maschinen mit elektrischer Regelpumpe (EHV) Bestand 2 3

3 kleiner Aufwand, große Wirkung Die Steuerung der Motordrehzahl erfolgt nach dem tatsächlichen Leistungsbedarf. Es entfällt die in herkömmlichen Hydrauliksystemen anfallende Leerlauf- und Spülenergie. Eine Investition, die sich rechnet. Die Vorteile für Sie, Ihre Mitarbeiter und für die Umwelt: Weniger Energie = weniger Wärme: Durch die geringere Wärmeentwicklung wird zusätzlich an Kühlkapazität eingespart. Weniger Drehzahl = weniger Lärm: Durch Absenkung der Motordrehzahl bis zum völligen Stillstand wird der Geräuschpegel wesentlich reduziert. Damit trägt auch zum besseren Wohlbefinden Ihrer Mitarbeiter bei. Standard Energie sparen bis zu 50% an Antriebs- und Filtrationsenergieersparnis Senkung des spezifischen Energieverbrauchs (kwh/kg) U/min rpm Risiko vermeiden das bestehende Hydrauliksystem bleibt unverändert kein Einfluss auf den Produktionsprozess Umwelt schützen Reduktion des CO 2 -Fußabdrucks Ihrer Produkte reduzierter Kühlwasserbedarf verlängerte Öllebensdauer Motor-Verzögerung bei nicht ENGEL Systemen Umfeld verbessern niedriger Geräuschpegel minimierte Hitzeabstrahlung ENGEL Prestart-Signal für Motor Hydraulik Profil, Soll-Wert Prestart-Zeit Fordern Sie jetzt Ihren -Check an! 4_

4 Best Practice * Basis: Gesamtenergieverbrauch der Maschine; Annahme: 6.000h Betriebsstunden; Quelle: International Energy Agency (IEA), Wert für OECD Europe % Beispiel 1 technical moulding Fitting Kavitäten 1 PVC 4845 g 615,8 s Maschine ENGEL DUO 10050/900K Antriebsenergie -11,94 kwh/h / -48% Kühl-/Filtermotor -1,74 kwh/h / -70% Gesamteinsparung* -13,68 kwh/h / -41% kwh -27,16t CO 2-23% Beispiel 2 automotive Exterieur Kavitäten 1 PP T g 104 s Maschine ENGEL DUO 5550/900 Antriebsenergie -3,74 kwh/h / -28% Kühl-/Filtermotor -1,33 kwh/h / -83% Gesamteinsparung* -5,07 kwh/h / -23% kwh -10,07t CO 2-46% Beispiel 3 technical moulding Filtereinsatz Kavitäten 2 POM 109 g 78,3 s Maschine ENGEL victory 330/125 Halbautomatik-Betrieb Antriebsenergie -3,2 kwh/h / -58% Kühl-/Filtermotor -0,5 kwh/h / -83% Gesamteinsparung* -3,7 kwh/h / -46% kwh -7,35t CO 2 _7

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