Im Herzschlag der Fabrik

Transkript

1 Drei-Komponentenspritzguss mit In-Mould-Labeling Im Herzschlag der Fabrik Beim Nivea for Men Rasierer aus dem Hause Philips werden selbst eingefleischte Fans der Nassrasur schwach. Auf Knopfdruck versorgt der Apparat die Haut schon beim Rasieren mit Feuchtigkeit. Der Frischekick aus dem Rasierer ist eine der jüngsten Innovationen des niederländischen Elektronikkonzerns, die auch für die Fertigung in Drachten, westlich von Groningen, eine Erfrischung bedeutet. Die Vorderteile der Rasierergriffe werden im Drei-Komponenten-Spritzguss mit integriertem In-Mould-Labeling hergestellt. ENGEL lieferte dafür eine neue Fertigungszelle. Drei Funktionen vereint der Rasierergriff: Den An/Aus-Knopf für die Rasierköpfe, den Dosierknopf für das Frischegel und ein Display, das über den Ladestand der Akkus informiert. Da die neuen Rasierermodelle auch unter der Dusche eingesetzt werden können, müssen sie dicht sein. Glatte Oberflächen mit möglichst wenig Bindenähten sind gefordert. Der partielle Einsatz von elastomeren Werkstoffen ermöglicht in Kombination mit dem In-Mould-Labeling die Integration von Druckknöpfen unter einer geschlossenen, durchgängigen Grifffläche. Zwei verschiedene ABS-Typen sowie ein TPE werden in der Fertigungszelle verarbeitet. Hinterspritzt werden dreidimensional vorgeformte Folien in blau-weiß gestreiftem Dekor mit Nivea for men-schriftzug. Nivea ist bei diesem Produkt Partner von Philips und Hersteller der Rasieremulsion, die sich im fertigen Produkt in einer auswechselbaren Kartusche im Griffinneren befindet. Während des Rasierens zudosiert, sorgt die Emulsion nicht nur für ein frisches Hautgefühl, sondern auch für ein gründliches Rasierergebnis. Das Gel beruhigt die Haut, so dass die Klingen dichter an der Hautoberfläche arbeiten können. Meines Wissens sind wir weltweit die einzigen, die in Serie in-mould-dekorierte Drei- Komponenten-Bauteile herstellen, betont Jappi Halma, Maintenance Engineer bei Philips 1

2 Consumer Lifestyle in Drachten. Die Fertigungszelle besteht aus einer Spritzgießmaschine vom Typ Engel victory 220 combi. Das Label- und Teilehandling übernimmt ein Mehrachs- Roboter der Marke Kuka in Kombination mit von ENGEL entwickelten Sonderautomatisierungskomponenten. Als Systemlieferant trägt ENGEL die Gesamtverantwortung für die Fertigungszelle und übernahm auch die Integration des Mehrachs-Roboters ins Gesamtkonzept. Der Werkzeug- und Handlingbereich ist gekapselt, um staubfrei arbeiten zu können und damit den Ausschuss zu reduzieren. Holmlos bringt Vorteile Die Zykluszeiten der Drei-Komponentenmaschine bewegen sich zwischen 12 und 14 Sekunden. Doch die Geschwindigkeit der Spritzgießfertigung hat für uns nicht die höchste Priorität, betont Halma, vielmehr kommt es auf das Zusammenspiel sämtlicher Fertigungsschritte an. Wir wollen kontinuierlich produzieren, und da muss sich jede einzelne Maschine und Anlage dem Herzschlag unserer Fabrik anpassen. Nach dem Spritzguss folgt die Montage, und ist das Zwischenlager gut bestückt, muss die Spritzgießmaschine eine Pause einlegen. Es kam schon vor, dass wir von 8-fach- Werkzeugen wieder auf drei Kavitäten runter gegangen sind, weil dies besser mit den Folgeprozessen harmonierte. Jede Spritzgießmaschine bei Philips in Drachten arbeitet nur mit ein paar wenigen, bestimmten Werkzeugen. Werkzeugwechsel sind damit seltener als in vielen anderen kunststoffverarbeitenden Betrieben. Dennoch muss ein Produktwechsel besonders schnell und einfach über die Bühne gehen. Die holmlose Bauweise der ENGEL victory Maschinen verschafft hier einen Zeitvorteil. Vorteile bringt die Holmlostechnologie aber auch beim Teilehandling. Die Roboter können von der Seite aus in den Werkzeugraum greifen, so können wir unsere Mehrachser näher an die Maschine rücken als dies bei Maschinen mit Holmen möglich wäre, berichtet 2

3 Halma. Damit sparen wir Fertigungsfläche und können in Summe mehr Maschinen in der Halle unterbringen. Platzsparend wirkt sich zudem aus, dass durch die Holmlosbauweise in der Regel kleinere Maschinen eingesetzt werden können, als dies die Werkzeuggröße üblicherweise erfordern würde. Gerade bei Mehrkomponenten-Anwendungen sind die Werkzeuge relativ groß, wobei wegen der eher kleinen projizierten Teileflächen nur eine vergleichsweise geringe Schließkraft benötigt wird. Arbeitet die Schließeinheit ohne Holme, kann das Werkzeug über die Grenzen der Aufspannplatten hinaus ragen. Energiesparen mit ENGEL ecodrive Außer Platz sparen die ENGEL victory-maschinen bei Philips auch Energie ein. Ein Teil der Maschinen in Drachten ist bereits mit der Servohydraulik ecodrive ausgestattet. Je nach Maschinentyp und Anwendung lässt sich damit der Energieverbrauch um bis zu 70 Prozent im Vergleich zu einer herkömmlichen hydraulischen Maschine reduzieren. Hinzu kommt, dass mit ecodrive die Ölkühlung weniger Aufwand Bedarf. Die Öltemperatur ist ein Indikator für die Energieeffizienz der Maschine. Zusammenarbeit seit 30 Jahren 60 Spritzgießmaschinen umfasst der Maschinenpark von Philips in Drachten insgesamt. Zwei Drittel aller Maschinen kommen von ENGEL. Die erste ENGEL-Maschine wurde vor genau 30 Jahren an Philips geliefert. Neben der neuen Drei-Komponentenanlage stehen zehn Zwei-K-Maschinen in der Halle. Der Automatisierungsgrad liegt bei 90 Prozent. Sämtliche Maschinen sind über ein konzerneigenes IT-System miteinander verbunden. Für den Datenaustausch nutzt Philips zudem ein Modul der ENGEL-BDE-Lösung e-factory. Hierbei ist es uns ebenso wie bei den Maschinen wichtig, dass das System leicht zu bedienen ist. Durch die unterschiedlichen Userlevels erfüllt e-factory voll und ganz diese Anforderung, so Halma. 3

4 Kontakt Franz Pressl, Produktmanager ENGEL victory, ENGEL Austria GmbH, Schwertberg/Österreich, Tel , Bas de Bruin, Accountmanager, ENGEL Benelux B.V., Houten/Niederlande, Tel , Bilder: Drei-Komponenten-Spritzguss plus In-Mould-Labeling: Für die Herstellung der Vorderteile der Rasierergriffe lieferte ENGEL eine neue Fertigungszelle. (Bilder: ENGEL) 4

5 Nivea for Men Rasierer: Da die neuen Rasierermodelle auch unter der Dusche eingesetzt werden können, müssen sie dicht sein. Glatte Oberflächen mit möglichst wenig Bindenähten sind gefordert. (Bild: Philips) 60 Spritzgießmaschinen umfasst der Maschinenpark von Philips in Drachten insgesamt. Die erste ENGEL-Maschine wurde vor genau 30 Jahren geliefert. (Bild: Philips) 5

6 Die Holmlostechnik vereinfacht das Teilehandling. Die Roboter können von der Seite aus in den Werkzeugraum greifen. (Bild: Philips) 6