neu Kardex Order Picking Solutions modular flexibel individuell Schneller und Sicherer Die Kommissionierlösungen von Kardex Remstar

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1 Kardex Order Picking Solutions Kardex Order Picking Solutions Schneller und Sicherer Die Kommissionierlösungen von Kardex Remstar neu modular individuell flexibel

2 Kardex Order Picking Solutions Kardex Order Picking Solutions: für maximale Effizienz Ihrer Kommissionierprozesse. Die schnelle und korrekte Verarbeitung von Aufträgen ist einer der Schlüssel für den Erfolg Ihres Unternehmens und wirkt sich zudem positiv auf die Zufriedenheit Ihrer Kunden aus. Herkömmliche Kommissionierungen haben jedoch einen hohen Arbeitsanteil und beansprucht einen Großteil der allgemeinen Lagerkosten. Mit automatisierten Kommis sioniersystemen können Sie Ihre Auftragsabwicklungszeit und den Arbeitsaufwand erheblich reduzieren, während sich Produktivität und Kommissioniergenauigkeit erhöhen. Ein weiteres Plus: Im Vergleich zu herkömmlichen Lagersystemen optimieren Sie die Nutzung Ihrer Logistikflächen und sind zusätzlich in der Lage, Ihren Kunden einen noch besseren Service zu bieten. Kardex Remstar zählt weltweit zu den führenden Anbietern von automatisierten Kommissioniersystemen. Jedes dieser Systeme folgt technisch ausgefeilten und ökonomisch durchdachten Konzepten immer mit dem Ziel, Ihre Produktivität zu steigern und die Effi zienz Ihrer Arbeitsabläufe zu verbessern. Unsere Lösungen ermöglichen es Ihnen, Ihre Lagerflächen optimal zu nutzen, und sorgen für beträchtliche Einsparungen beim Umschlag Ihrer Waren. Der Automatisierungsgrad kann dabei an Ihre Geschäftsprozesse an gepasst werden beachtet werden kundenspezifische Kriterien wie Investitionsvolumen, Flexibilität und Risiko. Unsere Lösungen berücksichtigen aber auch die Arbeitsbedingungen Ihrer Mitarbeiter, Fragen der Belastung, Ergonomie und Motivation. 2

3 Modulare Bauweise und ein intelligentes Komissionierprinzip das Doppelplus für mehr Flexibilität und Lagerfläche. Kardex Remstar Shuttle XP Flexible Lagerlösungen. Kardex Remstar Shuttle XPlus Das schnelle Großlagersystem mit Hubbalken. Kardex Remstar Shuttle XPmultiple Optimierte Raumnutzung bei geringen Raumbreiten. Power Pick Global Sicherheit Effizienz Integration Genauigkeit Raumoptimierung Kardex Remstar Megamat RS Vertikales Umlaufregal zur Lagerung von Kleinteilen. Kardex Remstar HorizontalCarusels Kurze Zugriffszeiten, effiziente Lagerhaltung und Distribution. Die Kardex Order Picking Solutions ba sieren auf einer modular gestalteten und kundenspezifisch adaptierbaren Gesamtkonzeption. Kardex Remstar hat bewusst die Standardisierung logistischer Prozesse in Kombination mit be währten Lager- und Bereitstellungsmodulen gewählt, um Ihnen diese Vorteile erschließen zu können. Aus den zahlreichen Möglichkeiten unserer Standardmodule und -prozesse ent wickeln wir mit Ihnen eine individuelle Kardex Order Picking Solution für Ihr Unternehmen. Viele Unternehmen aus dem Elektronikgroß- und dem Versandhandel, der Filialversorgung sowie der Pharma- und Krankenhauslogistik setzen bereits auf die klaren Vorteile unserer Kommissionierlösungen. Optimieren auch Sie Ihren Warenfluss mit Kardex Order Picking Solutions für mehr Produktivität, Leistung und Genauigkeit! Im folgenden möchten wir Ihnen von den vielen möglichen Lösungen einige Kardex Order Picking Solutions genauer vorstellen. Ihre Vorteile auf einen Blick: Kosteneffiziente Lösungen, die auf Standardprodukten und -modulen basieren Erhöhung der Kommissioniergenauigkeit Flexibilität durch freie Gestaltung des Layouts und einfache Erweiterbarkeit Risikominimierung durch Reduktion der Systemkomplexität 3

4 Kardex Order Picking Solutions Kardex Order Picking Solutions: Intelligent, flexibel, modular Kommissionieren auf höchstem Niveau. 4

5 neu modular individuell flexibel 5

6 Kardex Order Picking Solutions Kardex Order Picking Solutions: Wir haben Ihre Waren im Griff. Kardex Order Picking Solutions ermöglichen die Ausführung komplexer Aufträge, zuverlässig und innerhalb kürzester Zeit. Die schnelle Auftragsabwicklung auf höchstem Qualitätsniveau und das selbst bei Spitzenauslastung garantiert Ihnen eine größtmögliche Produktivität und einen optimalen Warenfluss in Ihrem Lager. Unsere Kommissioniersysteme sind modular kombinierbar und ideal auf die Anforderungen in Ihrem Unternehmen abgestimmt. Bei jedem System ist eine ein- oder mehrzonige Kommissionierung möglich so kann z. B. eine Station dabei einer Zone oder ein Auftrag pro Station einem Behälter entsprechen. Die Waren werden durch die Maschinen automatisch bereitgestellt und durch den Bediener manuell an den Ausgabeöffnungen entnommen. Der Bediener stellt die Ware in die Behälter, welche diese direkt zur nächsten Station oder Sammelstelle weitertransportieren. Skalierbar Wirtschaftlich Sicher Schnelle, sichere und prozessorientierte Kommissionierung Ideale Erweiterbarkeit durch Modulbauweise Automatisierter Bestandsabgleich Integrierte Nachschubprozesse Von bis Bestellpositionen pro Tag Hohe Wirtschaftlichkeit durch automatische Bereitstellung Hohe Produktivität, konstant hohe Qualität und Ausfallsicherheit auch in Spitzenzeiten Reduzierte Personalbereitschaft für die Entnahme Optimierung der Lagerkapazität durch effektive Raumausnutzung Sicherung der Artikel vor unbefugten Entnahmen Zuordnung von Entnahmen auf die Bediener Geschlossenes Gehäuse schützt die Waren vor äußeren Einflüssen Klima-, Reinraum- und Brandschutzlösungen 6

7 Rundum-Service und wirtschaftliche, bedarfsorientierte Systemlösungen. Vom ersten Beratungsgespräch über praktische Anwenderschulungen bis zur regelmäßigen Wartung Ihres Kommissioniersystems stehen Ihnen die Spezialisten von Kardex Remstar zur Verfügung. Wir planen von Anfang an mit Ihnen gemeinsam, analysieren Ihre Arbeitsumgebung, alle Gegebenheiten und Anforderungen zur optimalen Integration Ihrer Kardex Order Picking Solutions. Wir begleiten Ihr Projekt von A bis Z: Erstgespräch Lösungsfindung Systemauswahl Realisierung 5 Inbetriebnahme 6 Service Aufgabenstellung und Zielsetzung Definition der Erfolgskriterien Grundlagen und Randbedingungen Datenerhebung und -analyse Konzepterstellung und Bewertung Planung verschiedener Varianten (Lagertechnik, Kommissionierprozesse, Investition) Präsentation der Varianten inklusive der Vor- und Nachteile Spezifikation von Prozessen und Funktionen Bewertung der Auswahl und Entscheidung Kick-off-Meeting Terminplanung Projektmanagement Testphase und Abnahme Begleitung der Anlaufphase Schulungen After-Sales-Service 7

8 Kardex Order Picking Solutions Lösungsvariante 1: Optimale Ausnutzung der Lagerfläche auf minimaler Grundfläche. Entnahmeprozesses Die Aufträge liegen an der jeweiligen Station in Papierform vor und der Kommissionierwagen mit leeren Behältern deren Anzahl ist kundenspezifisch steht bereit. Lösungsaufbau Ein Station besteht aus: 3 Shuttles oder 3 Verticals 1 Bediener mit einem Kommissionerwagen 1 PC mit einem Flachbildschirm und einem Handscanner Leistungen 1 Kommissionierer pro Station kann ca. 80 bis 200 Positionen je Stunde abarbeiten Idealerweise umfasst ein Auftrag 3 bis 5 Positionen Der Kommissionierer scannt den Auftragsbarcode und legt das Auftragspapier in den ersten Behälter ein Arbeitsvorgang, den er wiederholt, bis alle leeren Behälter mit einem Auftrag versehen sind oder keine weiteren Aufträge mehr vorliegen. Mit der Bestätigung, dass die Auftragserfassung abgeschlossen ist, ist der Batch gebildet. Die Reihenfolge der Behälter im Kommissionierwagen entspricht dabei der Reihenfolge der Aufträge. Am Bildschirm wird nicht nur angezeigt, aus welchem Tablar die Waren entnommen werden sollen, sondern auch der Artikelname und die Menge. Der Kommissionierer entnimmt die entsprechende Menge, legt die Ware in den Zielbehälter und bestätigt diesen Vor gang. Diese Arbeitsschritte werden 8

9 wiederholt, bis dem Bediener angezeigt wird, dass der Batch abgeschlossen ist. Der Wagen mit den kommissionierten Behältern wird dann direkt zur nächsten Station oder zur Sammelstelle transportiert. Nachschubprozess Die Behälter zum Nachschub sind arti kelrein, entsprechend gekennzeichnet beispielsweise farblich und werden direkt an der Kommissionierstation bereitgestellt. Der Nachschub sollte jedoch zeitlich getrennt von der Entnahme durchgeführt werden. Der Kommissionierer nimmt das Auftragspapier aus jedem Behälter und scannt dessen Barcode. Sind alle Behälter erfasst, wird der Abschluss und damit die Batchbildung bestätigt. Am Bildschirm wird sowohl der Behälter im Kommissionierwagen angezeigt, aus dem Ware entnommen werden soll, als auch die Maschine, die für die Einlagerung vorgesehen ist. Die Einlagerung der Ware wird an der Maschine validiert diese Arbeitsschritte werden wiederholt, bis angezeigt wird, dass alle Aufträge bearbeitet sind. Der Kommissionierwagen mit den leeren Behältern wird im Anschluss zur Sammelstelle transportiert. Erweiterungsmöglichkeiten Ausstattung des Kommissionierwagens mit Pick-by-Light-Anzeigen Ihre Vorteile auf einen Blick: Optimale Ausnutzung der Lagerkapazität Sehr einfache Kommissionierung Automatisierte Prozesse Schnelle Integration 9

10 Kardex Order Picking Solutions Lösungsvariante 2: Kommissionierlösungen für kurze Zugriffszeiten. Entnahmeprozess Die Anzahl der Kommissionierplätze und damit auch der Pick-by-Light-Anzeigen wird laut kundenspezifischen Anforderungen festgelegt. Die ausgedruckten Aufträge und leere Behälter stehen an dem jeweiligen Kommissionierstation bereits zur Verfügung. Lösungsaufbau Eine Station besteht aus: 3 Horizontal-Karussells 1 Bediener Mehrere Kommissionierplätze, jeweils ausgestattet mit einer Pick-by-Light- Anzeige 1 Förderstrecke für die Zu- und Abfuhr der Kommissionierbehälter 1 Stellplatz als Puffer für leere Behälter 1 PC mit einem Flachbildschirm und einem Handscanner Leistungen 1 Kommissionierer pro Station kann 200 bis 400 Positionen je Stunde abarbeiten Idealerweise umfasst jeder Auftrag 3 bis 5 Positionen und ein Batch 5 bis 10 Aufträge Der Kommissionierer stellt die leeren Behälter auf die Kommissionierplätze, scannt die Barcodes der Behälter sowie der Auftrapspapiere und legt diese der Reihe nach in die Behälter, bis alle mit einem Auftrag versehen sind oder keine Aufträge mehr vorliegen. Der Abschluss wird validiert der Batch ist damit gebildet. Entsprechend den Informationen am Bildschirm entnimmt der Kommissionierer die Artikel aus dem vorgegebenen Fach und bestätigt die entnommene Menge. Über Pick-by-Light werden der Zielbehälter und die Menge angezeigt. Der Bediener legt die Ware in den vorgesehenen Behälter und validiert diesen Vorgang an der Pick-by-Light- 10

11 Anzeige. Bei Bedarf kann der Kommissionierer einen weiteren leeren Behälter aus dem Puffer entnehmen. Er scannt danach sowohl den Barcode des vollen als auch den des leeren Behälters. Ist der Auftrag abgearbeitet, wird der kommissionierte Behälter auf die Förder strecke geschoben was ebenfalls an der Pick-by-Light-Anzeige bestätigt wird. Im Anschluss daran wird der Behälter über die Fördertechnik direkt zum nächsten Kommissionierstation oder zur Sammelstelle transportiert. Ihre Vorteile auf einen Blick: Hohe Lagerdichte bei geringer Raumhöhe Flexible Umstrukturierung Fehlerminimierung durch mehrfache Validierung Automatisierte Prozesse Nachschubprozess Die Behälter zum Nachschub sind artikelrein und für diesen Zweck ge kennzeichnet zum Beispiel farblich. Der Nachschubprozess sollte zeitlich getrennt von der Entnahme durchgeführt werden. Der Bediener stellt die Behälter, die im Vorfeld manuell an die Kommissionierstation transportiert wurden, auf die Kommissionierplätze, nimmt den Auf trag heraus und scannt den darauf enthaltenen Barcode so lange, bis alle Behälter erfasst sind. Mit der Bestätigung der Auftragserfassung ist der Batch gebildet. Über die Pick-by-Light-Anzeige wird der Behälter angezeigt, aus dem Artikel entnommen werden sollen. Über den Bildschirm werden die Artikelnummer, der Lagerplatz und die Menge angezeigt. Die Einlagerung der Ware wird an der Maschine validiert. Auch dieser Vorgang wird so oft durchgeführt, bis alle Aufträge abgearbeitet sind und der Abschluss des Batches angezeigt wird. Die nun leeren Nachschubbehälter können im Puffer für leere Behälter an der Kommissionierstation gestapelt oder zur Sammelstelle transportiert werden. Erweiterungsmöglichkeiten Automatische Zuführung von leeren und Nachschubbehältern 11

12 Kardex Order Picking Solutions Lösungsvariante 3: Alles fließt. Intralogistiklösungen aus einer Hand. Lösungsaufbau Eine Station besteht aus: 3 Shuttles 1 Bediener zwei Förderabschnitten beide als angetriebene Stauförderer 1. Abschnitt fungiert als Puffer für Kommissionier- oder Nachschubbehälter 2. Abschnitt mit mehreren Komissionier plätzen, jeweils ausgestattet mit einer Pick-by-Light-Anzeige Förderstrecken für die Zu- und Abfuhr der Kommissionier- und Nachschubbehälter 1 Förderstrecke als Puffer für leere Behälter 1 PC mit einem Flachbildschirm und einem Handscanner Leistungen 1 Kommissionierer pro Station kann 100 bis 250 Positionen je Stunde abarbeiten Idealerweise umfasst der Auftrag 3 bis 20 Positionen Entnahmeprozess Dieses System arbeitet komplett papierlos: Alle Kommissionieraufträge sind online verfügbar und die Behälter sind bereits fest mit den jeweiligen Aufträgen verbunden. 12

13 Die Anzahl der Kommissionierplätze und somit der Pick-by-Light-Anzeigen sowie die Pufferkapazität werden dabei gemäß der kundenspezifischen Anforderungen definiert. Durch das automatische Scannen der Barcodes werden die Kommissionierbehälter über die Fördertechnik zu den jeweiligen Stationen transportiert und dort im Puffer gestaut. Ist der Puffer voll und die Kommissionierstation leer, werden sie weiterbefördert. Der Batch wird automatisch gebildet und die Pick-by-Light-Anzeige wird aktiviert. Auf Knopfdruck kann der Bediener aber auch jederzeit gepufferte Behälter in die Kommissionierplätze befördern beispielsweise um einen kleineren Batch zu bilden. In diesem Fall führt der Kommissionierer die Verheiratung des Behälters mit der Pick-by-Light-Anzeige jedoch mit dem Handscanner durch. Gemäß der Anzeige am Bildschirm nimmt der Kommissionierer die entsprechende Artikelmenge aus dem Tablar und bestätigt diesen Vorgang. Die Pick-by-Light-Anzeige zeigt den entsprechenden Zielbehälter und die dafür vorgesehene Menge an; auch der Abschluss der Kommissionierung wird darüber bestätigt. Benötigt der Kommissionierer einen weiteren leeren Behälter, um den Auftrag zu beenden, nimmt er einen aus der Förderstrecke für leere Behälter. Dabei scannt er sowohl den Barcode des vollen als auch den des leeren Behälters. Der fertig kommissionierte Behälter wird auf die Förderstrecke geschoben auch hier erfolgt im Anschluss die Validierung über Pick-by-Light und zur nächsten Kommissionierstation oder zur Sammelstelle transportiert. Ihre Vorteile auf einen Blick: Papierlose Kommissionierung Fehlerminimierung durch mehrfache Validierung Automatisierte Prozesse Erweiterbarkeit Nachschubprozess Die Nachschubbehälter sind artikelrein und bereits fest mit den Nachschubaufträgen verbunden. Der Nachschubprozess sollte im Idealfall zeitlich getrennt von der Entnahme stattfinden. Der Transport der Nachschubbehälter zu den jeweiligen Stationen sowie die Batchbildung erfolgen analog zum Entnahmeprozess. Über Pick-by-Light wird der Zielbehälter angezeigt, über den Bildschirm oder die Maschinensteuerung sind Artikelnummer, Lagerplatz im Tablar und Menge einsehbar. Die ordnungsgemäße Einlagerung der Ware bestätigt der Kommissionierer an der Maschine. Dieser Arbeitsschritt wird bis zur vollständigen Abarbeitung aller Aufträge absolviert und erst wenn der Batch fertig gebildet ist, erhält der Kommissionierer eine ent sprechende Information. Die leeren Behälter können nun in die Förderstrecke geschoben oder auf der oberen Pufferstrecke positioniert werden. 13

14 Kardex Group Kardex Group: der One-Stop-Shop für automatisierte Lager- und Materialflusslösungen. Kardex Remstar zählt weltweit zu den führenden Herstellern automatisierter Lager- und Bereitstellungssysteme. Seit 1873 haben wir erfolgreich über Systeme für die Bereiche Office, Lager und Handel installiert. Seit über 30 Jahren ist es der Ansatz von Kardex Stow, Ihnen nicht nur preiswerte, sondern auch hochwertige und individuell an Ihre Aufgabenstellungen angepasste Lagersysteme und -ein richtungen zu liefern. Jedes unserer Produkte wurde mit dem Ziel ent wickelt, Ihre Produktivität zu steigern und die Effizienz Ihrer Arbeitsabläufe zu verbessern. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen Ihnen die optimale Nutzung Ihrer Lagerflächen. Neben dem klassischen Hauptprodukt dem Palettenregal ist die Entwicklung von Lösungen für die Kleinteilelagerung sowie für die Lagerung von Langgut (Kragarmregale) und Lagerbühnen seit Jahren die Kernkompetenz von Kardex Stow. Diese Art der Lagereinrichtung gewinnt immer mehr an Bedeutung, um Personal und Ressourcen so effektiv wie möglich einzusetzen. Unsere Lagersysteme helfen Ihnen, Wege zu verkürzen und Durchlaufzeiten zu optimieren. 14

15 Die Mlog Logistics GmbH mit Sitz in Neuenstadt am Kocher ist einer der führenden Anbieter für automatische Lager- und Materialflusssysteme. Sie gehört seit Mai 2010 zur Kardex Group und verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Planung, Realisierung und Instandhaltung vollautomatischer Logistiklösungen. Ob Modernisierungen bei laufendem Betrieb oder die Errichtung schlüsselfertiger Neuanlagen: Kardex Mlog hat das optimale Logistikkonzept für Ihr Hochregallager. Dank innovativer und bewährter Produkte sowie ganzheitlicher Logistikkonzepte, die auf der Erfahrung aus mehr als 800 erfolgreich realisierten Projekten basieren, kann Kardex Mlog schnell und flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren. Die Kardex Group ist einer der weltweit führenden Hersteller von maßgeschneiderten automatischen Lager- und Bürologistiksystemen. Unsere Organisation ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Produkten, Dienstleistungen und Kundenberatung. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen arbeiten wir daran, Ihre Wettbewerbsposition entscheidend zu stärken, indem wir Erwartungen und Bedürfnisse noch übertreffen. Durch die erfolgreiche Umsetzung unserer Geschäftsziele bieten wir unseren Mitarbeitern ein Portal voller Chancen und Perspektiven für herausfordernde und lebendige Karrieren. 15

16 Kardex Remstar: Immer in Ihrer Nähe. Weltweit. Australien Belgien China Dänemark Deutschland Finnland Frankreich Großbritannien Indien Irland Italien Niederlande Norwegen Österreich Polen Russland Schweden Schweiz Singapur Slowakei Spanien Tschechische Republik Türkei Ungarn USA Zypern Weitere Informationen: Der Standardlieferumfang enthält nicht alle im Prospekt genannten Optionen und Ausstattungsvarianten. Konstruktions- oder Formänderungen, Irrtümer und Druckfehler bleiben ohne Ankündigung während der Lieferzeit vorbehalten. Sofern nichts anderes angegeben ist, handelt es sich bei allen Warenzeichen, die in dieser Broschüre erscheinen, um eingetragene Warenzeichen der Kardex AG.