Schnelle Hilfe. DPR/PSR Problem Mögliche Ursache Lösung. Katalog /DE

Transkript

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2 DPR/PSR Rohr bricht hinter der Überwurfmutter Bundaufwurf vor der Schneide Rohr lag bei der Montage nicht im Verschraubungskonus an Defekter Verschraubungskonus Phantom- Verschraubungsstutzen wird als Vormontagewerkzeug benutzt Anziehen der Mutter um 11/2 Umdrehungen nach handfest Geeignetes Schmiermittel, z. B. EO-NIROMONT verwenden Bundaufwurf des Schneidringes (Materialaufwurf vor der Schneide) kontrollieren Markierung von Mutter und Stutzen um die Anzahl der Umdrehungen zu kontrollieren (VOMO ), nicht im Verschraubungskonus Rohr in der richtigen Länge ablängen Einhalten der richtigen Längen bei Rohrbögen Rechtwinkeliges ablängen des Rohrendes (90 ± 1 ) Keine Rohrabschneider benutzen sondern eine Säge Innen und außen entgraten, Anspitzen des Rohres vermeiden Das Rohr bis zum Anschlag in den Verschraubungs - stutzen schieben Kontrolle des Bundaufwurfes vor der ersten Schneide (Montagekontrolle) Rohranschluss und Verschraubungskörper, welche ein mal montiert sind gehören zusammen, Verschraubungskörper Rohr lag bei der Montage nicht im Verschraubungskonus an Sachgerechte Handhabung/Transport Alle Komponenten von einem Hersteller Exklusiv Parker-Komponenten Sorgfältig lokalisieren, wo die auftritt Nicht zuviel Schmiermittel als Montagehilfe Vormontage nur in den dafür vorgesehenen Vormontagewerkzeugen Entkoppeln des Schwingungserregers Druck; Druckstöße, Korrosion ) nicht die der e ingesetzten Komponente überschreiten G2

3 DPR/PSR Rohrbruch Ausreißen der Rohrseite Bundaufwurf vor der Schneide Schaftseitig vormontierte Verschraubung unzureichend endmontiert Kaltverschweißen bei Edelstahlverschraubungen Verschlissene Vormontagewerkzeuge Rohr lag bei der Montage nicht im Verschraubungskonus an Schneidring falsch herum eingebaut Keine Vormontage bei Edelstahl- Komponenten Stahlschneidring in Kombination mit Edelstahlrohr Anziehen der Mutter um 11/2 Umdrehungen nach handfest Bundaufwurf des Schneidringes (Materialaufwurf vor der Schneide) kontrollieren Markierung von Mutter und Stutzen um die Anzahl der Umdrehungen zu kontrollieren (VOMO ), nicht im Verschraubungskonus Druck; Druckstöße, Korrosion ) nicht die der eingesetzten Komponente überschreiten Einsetzen von werkseitig vormontierten Dichtkegelverschraubungen Einsatz von EODUR -Edelstahlverschraubungen von Parker mit versilberten Gewindegängen. Schmierung der Gewindegänge mit EO-Niromont (nicht mit Hydrauliköl) Ersetzen der verschlissenen Vormontagewerkzeuge Werkzeuge sauber halten, Vormontagekonus regel mäßig mit Konus-Prüfstück überprüfen (nach jeweils 50 Montagen), Sichtprüfung des Werkzeugs (Riefen bildung auf dem VOMO; Maßhaltigkeit des Vormontage Werkzeugs siehe Rohr ablängen, Einsatz einer Reparaturverschraubung, z. B. DA, sicherstellen, dass die Schneide in Richtung des Rohres zeigt, Montagekontrolle Einsatz von vorkonfektionierten Komponenten, z. B. FM Edelstahl Komponenten müssen im gehärteten Vormontagekonus vormontiert werden Edelstahlrohr nur in Verbindung mit Edelstahlschneidringen G Untermontage, kein Spaltschluss zwischen Dichtring und Haltering EO Karrymat, Eomat Eco, Eomat Uni Anziehen der Mutter bis zum spürbaren Kraftanstieg Benutzen Sie das empfohlene Schmier mittel (EO-Niromont) Montageergebnis kontrollieren (Spaltschluss zwischen Dichtring und Haltering) G3

4 Rohr bricht hinter der Überwurfmutter Rohrbruch Ausreissen der Rohrseite Untermontage, kein Spaltschluss zwischen Dichtring und Haltering Rohr lag bei der Montage nicht im Verschraubungskonus an Defekter Verschraubungskonus Phantom- Spaltschluss zwischen Dichtring und Haltering Schaftseitig vormontierte Verschraubung unzureichend endmontiert Kaltverschweißen bei Edelstahlverschraubungen ( MOK ) bei größeren Rohr in der richtigen Länge ablängen Einhalten der richtigen Längen bei Rohrbögen Rechtwinkeliges ablängen des Rohrendes (90 ± 1 ) Keine Rohrabschneider benutzen sondern eine Säge Innen und außen entgraten, Anspitzen des Rohres vermeiden Das Rohr bis zum Anschlag in den Verschraubungs - stutzen schieben Rohranschluss und Verschraubungskörper, welche einmal montiert sind, gehören zusammen, Verschraubungskörper Rohr lag bei der Montage nicht im Verschraubungskonus an Sachgerechte Handhabung / Transport Alle Komponenten von einem Hersteller exklusiv Parker Komponenten Sorgfältig lokalisieren, wo die auftritt Nicht zuviel Schmiermittel als Montagehilfe Sicherstellen, dass die Einsatzbedingungen (Temperatur; Druck; Druckstöße, Korrosion ) nicht die der ein gesetzten Komponente überschreiten EO Karrymat, Eomat Eco, Eomat Uni Erneutes Anziehen der Mutter bis Spaltschluss vorhanden Spaltschluss zwischen Dichtring und Haltering kontrollieren Druck; Druckstöße, Korrosion ) nicht die der eingesetzten Komponente überschreiten Einsetzen von werkseitig vormontierten Dichtkegelverschraubungen Einsatz von EODUR Edelstahlverschraubungen von Parker mit versilberten Gewindegängen. Schmierung der Gewinde gänge mit EO-Niromont (nicht mit Hydrauliköl) G4

5 Ausreissen der Rohrseite Verschlissene Vormontagewerkzeuge Ersetzen der verschlissenen Vormontagewerkzeuge FM in Stahl in Verbindung mit Edelstahlrohr Verschlissene Vormontagewerkzeuge Rohr lag bei der Montage nicht im Verschraubungskonus an Exklusive FM in Edelstahl für Edelstahlrohre, für Materialkombinationen: Edelstahlrohr/Stahlmutter FM SSA Werkzeuge sauber halten, Vormontagekonus regel mäßig mit Konus-Prüfstück über prüfen (alle 50 Montagen), Sichtprüfung des Werkzeugs (Riefenbildung auf dem VOMO; Maßhaltigkeit des Vormontage Werkzeugs siehe -form Untermontage Anziehen der Mutter bis zum spürbaren Kraftanstieg, siehe Montageanleitung G Dichtring (DOZ ) fehlt Verformung nicht korrekt Rohranschluss und Verschraubungskörper, welche einmal montiert sind gehören zusammen, Verschraubungskörper Sachgerechte Handhabung / Transport alle Komponenten von einem Hersteller exklusiv Parker-Komponenten Montagekontrolle vor Endmontage, Endkappen bei vormontierten Rohren benutzen Montagekontrolle vor Endmontage Regelmäßige Kontrolle der Werkzeuge: Formstempel, Backen Ersetzen von verschlissenen Werkzeugen Schmierung beim Formprozess Richtige Auswahl der Werkzeuge: Rohraußendurch - messer, Wandstärke, Material Rohrbruch Sicherstellen, daß die Einsatzbedingungen (Temperatur; Druck; Druckstöße, Korrosion ) nicht die der eingesetzten Komponente überschreiten G5