Pionierarbeit 25 Jahre Erfahrung

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1 Kunststoffrecycling

2 Pionierarbeit 25 Jahre Erfahrung Seit 1991 ist die Müller Recycling AG im PET-Recycling tätig und betreibt heute das grösste Sortierzentrum der Schweiz. Damals wurde die erste europäische Sortieranlage für PET-Getränkeflaschen gebaut und man hat begonnen 500 Tonnen PET pro Jahr zu sortieren. Im Jahr 2005 investierte man in eine neue Anlage. Diese war die modernste und leistungsfähigste ihrer Art. Wir verarbeiten bereits Tonnen pro Jahr. Die Jahresmenge konnte bald durch den 2-Schichtbetrieb auf Tonnen erweitert werden. Aufgrund der Forderung des Marktes nach erweiterten Sortierkapazitäten (auch für Kunststoffhohlkörper) wurde Ende Mai 2015 eine neue, vollautomatische Sortieranlage für Plastikflaschen beispielsweise für Milchprodukte, Shampoos, Duschgels, Wasch- und Reinigungsmittel in Betrieb genommen. So können erstmals in der Schweiz Plastikflaschen als Vorstufe zur stofflichen Verwertung sortiert werden. Die Kapazitätserweiterung erlaubt es uns heute in Frauenfeld rund Tonnen PET- Getränkeflaschen und Kunststoffhohlkörper zu verarbeiten. Mit hochwertigem Recycling Kreisläufe schliessen Müller Recycling verfolgt stets das Ziel Stoffkreisläufe zu schliessen und betreibt somit ein hochwertiges Recycling. Im Bereich der PET-Getränkeflaschen spricht man dabei vom bottle-to-bottle-recycling, das die Schweiz als Pionier seit dem Jahr 2000 betreibt. Es ist uns wichtig den ökologischen Fussabdruck der Schweiz zu reduzieren, Sortierung in der Schweiz zu ermöglichen und transporte ins Ausland zu vermeiden. Modernste Sortiertechnologien erlauben es, ein hochwertiges Rezyklat zu erzeugen. Dadurch können mehr klare und hellblaue PET- Getränkeflaschen gewonnen werden, denn nur diese eignen sich heute für die Herstellung eines lebensmitteltauglichen Rezyklats. Auch im Bereich der Kunststoffflaschen ist schlussendlich das Ziel, Materialkreisläufe zu schliessen, damit aus gebrauchten Flaschen wieder neue entstehen können. Elektronisch vorsortierte Kunststoffe werden manuell nachsortiert, um Reinheiten von _> 99.96% zu erhalten.

3 Mit der Umsetzung der neuen Kunststoffsortieranlage wurden folgende Zielsetzungen erreicht: Verarbeitung von jährlich Tonnen PET-Getränkeflaschen und Kunststoffhohlkörper bei einer Sortierkapazität von 5500 bis 6000 kg/h. Höhere Wertstoffausbeute für das stoffliche Recycling und Reinheiten durch den Einsatz von neuen und innovativen Sortiertechnologien. Reduktion der Restmenge, welche in der Verbrennungsanlage thermisch verarbeitet werden muss. Sechs elektronische Sortiermodule für Material- und Farberkennung ermöglichen Reinheiten von % bei einer Leistung von bis zu 49 Flaschen pro Sekunde. Erste vollautomatische Sortieranlage für Plastikflaschen in der Schweiz Mit dem Bau der neuen Sortieranlage gehen wir einen Schritt weiter. Zusätzlich zu den PET-Getränkeflaschen können auch Kunststoffhohlkörper sortiert werden. Mit dem Bau der Anlage wird die Sortierkapazität verdoppelt. Neuste Sortiertechnologie erlaubt es, jährlich rund Tonnen PET-Getränkeflaschen bzw. Plastikflaschen zu sortieren. Einmal mehr ist die Müller Recycling AG Vorreiterin der Branche, die Markttrends aufnimmt und innovative Lösungen realisiert, um die Entsorgungssicherheit von wiederverwertbaren Kunststoffen in der Schweiz zu gewährleisten. Mit dem Bau der neuen Kunststoffsortieranlage hat sich die Müller Recycling AG als Pionier in Sachen Plastikflaschen positioniert. Sie hat eine einmalige Chance genutzt, sich durch eine besondere Retrologistik und durch ökologische und ökonomische Prozesse den Recycling-Markt zu beleben. Nebst PET-Fraktionen sollen auch andere Kunststoffe und Wertstoffe sortiert werden (HDPE, LDPE, PS, PP, Getränkekartonverpackungen, Eisen- und Nichteisenmetalle, EBS-Vorfraktion). Total können 13 Wertstofffraktionen generiert werden. Realisation einer Anlage, die höchste Anforderungen bei der Energieeffizienz erfüllt. Umsetzung einer flexiblen Konzeption, die eine elektronische Sortierung und eine Handsortierlinie beinhaltet. 90 % der PET-Getränkeflaschen oder Plastikflaschen können per Bahn angeliefert werden

4 Prozessschritte 1 Anlieferung Kunststoffe 2 Ballenware-Brecher 3 Loseware-Plätter 90 % der zu sortierenden Kunststoffe werden in gepressten Ballen über den internen Bahnanschluss an die Anlage angeliefert. 10 % des Materials wird lose, in Säcken oder Presscontainern angeliefert. Die gepressten Kunststoffballen werden mittels Hubstapler auf das Beschickungsband gestellt, die Bindedrähte entfernt und in den Trichter des Brechers befördert. Der Ballenbrecher vereinzelt die Flaschen ohne diese zu zerkleinern. Das Kunststoff-Losematerial aus Säcken und Presscontainern wird auf den PET-Plätter aufgegeben. Dieser bearbeitet die PET-Flaschen so, dass sie flach sind und im Sortierprozess nicht rollen können. Bahnwagen 12 Stk /d Sortiermenge t/a Kapazität Brecher 8000 kg /h Vereinzelungsgrad > 96 % Kapazität Plätter 4500 kg /h Verdichtungsgrad bis 1:5 7 Sortierung elektronisch 8 Nachsortierung manuell 9 Zwischenbunker Das Kunststoff-Mischmaterial wird auf sechs elektronischen Sortiermodulen vollautomatisch nach Farbe und Material sortiert. Nahinfrarot-Sensoren für die Materialerkennung NIR Optische Sensoren für die Farberkennung VIS Um bei der elektronischen Sortierlinie z.b. «PET Clear» die Reinheit von > % zu erreichen, werden die elektronisch vorsortierten Kunststoffe von Hand nachsortiert. Eine zweite manuelle Handsortierlinie gibt die Möglichkeit grossformatige Wertstoffe zu sortieren. Es werden auf der Anlage 13 Wertstofffraktionen aussortiert und für die Verdichtung stehen 2 Pressen zur Verfügung. Das sortierte Material wird daher vor Verarbeitung auf einer der beiden Ballenpressen in Zwischenbunkern eingelagert. Leistung bis 49 Flaschen /Sek. Anzahl Sortierplätze 3 / 4 Stück Anzahl Bunker 13 Stück Ausgangsreinheit bis 98 % Sortierart positiv / negativ Volumen je 60 bis 240 m 3

5 4 Metallabscheider 5 Ballistiksichter 6 Scheibensieb Das vereinzelte und geplättete Kunststoff-Mischmaterial wird durch einen Magneten und einen Nichteisenabscheider von Metallteilen befreit. Die Metalle werden wieder der stofflichen Verwertung zugeführt. FE-Abscheider für Eisen NE-Abscheider für ALU, CU, CrNiSt Das von Metallen befreite Kunststoff-Mischmaterial wird auf einem Ballistiksichter in drei Fraktionen aufgeteilt: Kleinteile kleiner 40 mm Flächiges Material 2D Voluminöses Material 3D Kapazität Ballistiksichter > 6000 kg /h Anzahl Siebdecks 1 Stück Das gesamte 3D Material wird mit einem rotierenden Scheibensieb nochmals von Kleinteilen befreit. Zugleich werden die Flaschen so vereinzelt, dass die Plastikflaschen einzeln auf dem Beschleunigungsband des elektronischen Sorters in Monobelegung zu liegen kommen. Kapazität Scheibensieb > 6000 kg /h Siebung in 2 Siebstufen < 30 mm 10 Ballenpressen 11 Lose-/Big-Bag Verlad 12 presse Die sortierten Wertstoffe werden auf zwei Ballenpressen zu handelsüblichen Ballen verpresst. Der Grossteil der Ballen wird im benachbarten Betrieb zu Flakes weiterverarbeitet. Das restliche Material wird per LKW oder Bahn zu externen Recyclingbetrieben spediert. Weitere Wertstofffraktionen wie Kleinteile, Metalle oder Getränkekartonverpackungen werden entweder in Losecontainern oder in Big-Bag s abgepackt. Der verbleibende Restabfall wird in einem stationären Presscontainer verdichtet und der KVA zur thermischen Verwertung zugeführt. Kapazität 5 bis 20 t/h Big-Bag-Stationen 2 Stück Stationärverdichter 1 Stück Presskraft 1 x 75 t / 1 x 100 t Containerplätze 2 Stück

6 Flussschema der neuen Kunststoffhohlkörper-Sortieranlage In unterschiedlichen Sortiermodi können PET-Getränke- oder Plastikflaschen und Kunststoffhohlkörper elektronisch sortiert werden. KST Formteile Grossformatig PET- Getränkeflaschen Ballenware KST- Hohlkörper Ballenware Ballenbrecher FE- Abscheider FE Flächiges Material Ballistiksichter Hohlkörper EL-Sorter 1 MIX Positivfraktion EL-Sorter 2 MIX PET-A / HDPE M Handsortierung 1 FE EBS Handsortierung 2 LDPE Natur LDPE Bunt PET A HDPE Milch HDPE gross EBS Presscontainer

7 seit sechs Jahrzehnten einen wichti PET- Getränkeflaschen Loseware KST- Hohlkörper Loseware Pressware Grossformatig PET-Plätter Kleinteile < 40 mm Big-Bag-Station Ballenpresse ACTS-Container 2 Scheibensieb EL-Sorter 3 EL-Sorter 4 EL-Sorter 5 EL-Sorter 6 MIX MIX EBS / PET-C/PET-M PET-B/HDPE B KST EBS/PP PS GKR FE/NE-Metalle EBS Handsortierung 3 PET C PET M PET B HDPE bunt PP/PS GKR FE Metall NE Metall Ballenpresse 2 ACTS- Container Ballenpresse 1 25 Jahre Erfahrung in der Sortierung von PET-Getränkeflaschen sind die Grundlage für die neue Dimension dieser Anlage. Innovativer Anlagenbau erlaubt es, sich flexibel auf wechselnde Bedürfnisse einzustellen.

8 Müller Recycling AG Langfeldstrasse 86 CH-8500 Frauenfeld T F mueller-recycling.ch Bewilligungen, Lizenzen und Zertifizierungen: ISO 9001 und ISO SENS, SWICO und VeVa