MIGROS AARE BESCHAFFT ZWEI BOA ECOLINE BALLENPRESSEN

Transkript

1 SEITE 1 VON 5 NEWSLETTER 3/2014 In dieser Ausgabe MIGROS Aare setzt auf Energieeffizienz von BOA Spatenstich Sortierwerk Müller Recycling AG ANIS-Ballenpresse für Hugelshofer Recycling BOA Ballenpressanlage für den VfA Sennwald Rückblick IFAT München Der neue Zerkleinerer VECOPLAN V-ECO STADLER expandiert VECOPLAN eröffnet Technologiezentrum Geschätzte Leserinnen und Leser Ein enormes Investitionsvolumen zeichnet in diesem Jahr die Schweizer Recycling- und Entsorgungsindustrie aus. Unsere Partner STADLER und VECOPLAN haben im grossen Stil in die Infrastruktur investiert, um noch besser auf Kundenbedürfnisse eingehen zu können. Wir konnten in diesem Jahr bis heute 8 Ballenpressanlagen mit Presskraft 75 Tonnen bis 130 Tonnen platzieren. Krönung für uns ist der Auftrag der Müller Recycling AG für den Bau der ersten vollautomatischen Plastikflaschen Sortieranlage der Schweiz. Die Umsetzung dieses Projektes wurde mit dem Spatenstich vom 3. September 2014 begonnen. In dieser Anlage kommen modernste mechanische und elektronische Sortiersysteme zum Einsatz, um pro Jahr über 20'000 Tonnen Plastikflaschen zu sortieren. Die Müller Recycling AG wird einmal mehr zum Pionier in Sachen Plastikflaschen. Bereits Ende April 2015 wird die Anlage den Betrieb aufnehmen. Wir werden Sie über den Baufortschritt in diesem einzigartigen Projekt auf dem Laufenden halten. Viel Vergnügen beim Lesen! Roland Tischer Geschäftsleiter MIGROS AARE BESCHAFFT ZWEI BOA ECOLINE BALLENPRESSEN In der Verteilzentrale der MIGROS Aare am Standort Schönbühl werden für die Verarbeitung von Karton, PET- Getränkeflaschen, Folien und Kunststoffhohlkörpern zwei Ballenpressen eingesetzt. Aufgrund des Maschinenalters, der zu geringen Kapazität und der eingeschränkten Verfügbarkeit, wurden die beiden Anlagen Ende 2013 öffentlich ausgeschrieben. Wir haben den Auftrag erhalten, die beiden Ballenpressanlagen gegen energieeffiziente BOA EcoLine Systeme zu ersetzen. Die beiden Ballenpressanlagen werden nun etappenweise gegen die neuste Generation von BOA Pressen mit 1'700 mm breiten Zufuhrbändern ersetzt. BOA M75 EcoLine Ballenpressen verbrauchen gegenüber anderen Klappenpressen bis zu 60% weniger Energie. Zudem werden die beiden Anlagen für die PET-Verarbeitung mit den bewährten Borema PET-Plättern PL 1600 RF ausgerüstet. Diese gewährleisten eine zuverlässige PET-Verarbeitung und sind die Basis für schwere PET-Ballen. Ende August 2014 haben wir die erste der beiden Anlagen ersetzt und in Betrieb genommen. Die zweite Anlage wird im Februar 2015 in Betrieb genommen.

2 SEITE 2 VON 5 SPATENSTICH KUNSTSTOFFSORTIERWERK DER MÜLLER RECYCLING AG Die Müller Recycling AG in Frauenfeld/CH betreibt seit 1991 das grösste PET-Sortierwerk der Schweiz. Schon damals wurde Wert auf modernste Sortiertechnologie gelegt, um die PET- Flaschen dem bottle to bottle Recycling zuführen zu können. Heute werden in der Schweiz pro Jahr über 38'000 Tonnen PET Getränkeflaschen der stofflichen Wiederverwertung zugeführt. Mittlerweile werden auch andere Kunststoff- Hohlkörper (Plastikflaschen) bei den Verkaufsstellen von Grossverteilern, bei Entsorgern oder KVA s und in Ökihöfen unsortiert angenommen. Viele Leute können die unterschiedlichen Kunststoffe nicht unterscheiden - es steht meist auch nur je ein Abwurf für PET-Flaschen und Kunststoffhohlkörper zur Verfügung. Um eine maximale Wertstoffausbeute und ein stoffliches Recycling zu gewährleisten, muss das so gesammelte Mischmaterial sortiert werden. Die Müller Recycling AG hat uns den Auftrag erteilt, dieses erste und modernste Sortierwerk für Kunststoffhohlkörper der Schweiz zu erstellen. Daten zu der Anlage: Kapazität der neuen PET-Getränkeflaschen und Kunststoffhohlkörper bis zu 20'000 Tonnen pro Jahr. In der Sortierhalle mit eigenem SBB Bahnanschluss werden täglich bis zu 12 Bahnwagen entladen. Die Anlage verfügt über folgende Linien: Linie 1; reine Pressenlinie für die Verdichtung von Losematerial zu handelsüblichen Ballen Linie 2; Handsortierlinie für besondere und grossvolumige Kunststofffraktionen Linie 3; vollautomatische Sortierlinie für PET-Getränkeflaschen und Kunststoffhohlkörper Kapazität der neue Anlage ist 4'500 bis kg pro Stunde. In Kombination mit der bestehenden Sortieranlage werden täglich rund 3.9 Millionen Plastikflaschen nach Farbe und Qualität sortiert. Einsatz von sechs elektronischen TOMRA NIR / VIS Sortiermodulen resp. 10 Sortierspuren. Es werden insgesamt 13 Wertstofffraktionen aussortiert. (4 PET-Fraktionen, HDPE, LDPE, PP, PS, Getränkekartons, NE-und FE-Metalle, EBS) Durch energieeffiziente BOA Ballenpressen mit EcoLine Technologie und den elektronischen TOMRA Sortiermodulen mit Flying Beam Konzept werden 60% resp. 30% weniger Energie verbraucht. Am 3. September 2014 war der offizielle Spatenstich für diese Anlage. Zahlreiche Vertreter aus Politik und Industrie haben an dem Anlass teilgenommen. So waren unter anderem die Ständerätin Brigitte Häberli-Koller, die Regierungsrätin Carmen Haag und der Stadtpräsident Carlo Parolari am Anlass zugegen. Die Anlage wird im Frühjahr 2015 den Betrieb aufnehmen. Somit werden auch in der Schweiz geeignete Kapazitäten zur Verfügung stehen, um aus gemischten Kunststoffabfällen hochwertige, wiederverwertbare Wertstoffe zu machen. Lesen Sie mehr zu diesem Thema auf unserer Website unter News!

3 SEITE 3 VON 5 ANIS BALLENPRESSE FÜR DIE HUGELSHOFER RECYCLING AG Die Hugelshofer Recycling AG in Frauenfeld verwertet immer grössere Mengen an Wertstoffen wie Karton, Folien und Kunststoffhohlkörper. Die Ansprüche an eine Ballenpresse sind entsprechend gross. Im April 2014 haben wir am Standort Frauenfeld eine leistungsfähige ANIS Ballenpresse vom Typ ATS samt Förderbandinfrastruktur in Betrieb genommen. Die Ballenpresse mit 75 Tonnen Presskraft und Vorpressklappentechnologie verdichtet das Material zu schweren handelsüblichen Ballen. ANIS Pressen sind die preisgünstige Alternative zu BOA Ballenpressen für Unternehmen mit einem mittleren Kapazitätsanspruch. BALLENPRESSANLAGE SAMT WICKLER FÜR DEN VFA SENNWALD Der VfA Verein für Abfallentsorgung in Buchs/SG setzt in der Kehrichtverbrennungsanlage in Buchs seit 1994 eine BOA Ballenpresse samt Wickler für die Verdichtung / Verpackung von Abfällen ein. Die Anlage hat sich in all den Jahren durch geringe Unterhaltskosten, sowie eine hohe Verfügbarkeit ausgezeichnet. Die Anlage wird auch nach 20 Einsatzjahren weiterbetrieben. Am Standort des VfA in Sennwald wurde nun der mobile Rundballenwickler gegen eine stationäre BOA Verdichtungsanlage ersetzt und per 1. September 2014 in Betrieb genommen. Auf der neuen Anlage werden Baumisch-, Industrie- und Gewerbeabfälle und Sperrgut verarbeitet. Ab dem VECOPLAN HURRICANE Zerkleinerer gelangt das Material über ein Fördersystem zum Standort der BOA Impress D130 wo dieses zu schweren Quaderballen gepresst und auf einem Wickler mit Folie verpackt wird. So können in den Sommermonaten bei einer Leistung von bis zu 50 Tonnen pro Stunde rund 30'000 Tonnen Material zu Ballen verpresst und in den Hallen eingelagert werden. Die Ballen werden dann in der Winterzeit bei optimaler Nutzung der Energie in der Kehrichtverbrennung des VfA verwertet. Der Entscheid für diese zweite stationäre BOREMA Anlage liegt in den geringen Unterhaltskosten, den schweren Ballengewichten von bis zu 2'000 kg und der hohen Anlagenverfügbarkeit. Daten zu der Anlage: Kapazität der neuen Sperrgutverdichtungsanlage bis zu 50 Tonnen pro Stunde. Vorzerkleinerer VECOPLAN VVZ 250 Hi-Torc HURRICANE, Kapazität bis 30 Tonnen pro Stunde Muldengurtförderer 34 Meter lang, oben geschlossen, mit integriertem Reinigungsband Presse BOA Impress D130 Zweiklappenpresse mit 130 Tonnen Presskraft, Ballenformat 110 x 110 cm, 5-fach Vertikalbindung und hydraulisch schliessbarer Refuseramme Ballenwickler Cross Wrap CW-D-2200-LW Schmutzabfuhrsystem Borema Schubbodenreiniger

4 SEITE 4 VON 5 BOREMA PRÄSENTIERT PSS LIFE GUARD AN DER IFAT 2014 Erstmals hat die Borema Umwelttechnik AG als Aussteller an der IFAT 2014 teilgenommen. Der Messeauftritt mit Fokus berührungsloses Personenschutzsystem PSS-i- BOR 12 Life Guard hat international grosses Interesse gefunden. An einem Funktionsmodell konnten den Besuchern die Möglichkeiten des baumustergeprüften Systems aufgezeigt werden. Bereits konnten aufgrund der Messe, Konzerne im In- und Ausland mit dem System ausgerüstet werden. STADLER ERÖFFNET NEUE LACKIER- UND MONTAGEHALLE Bei STADLER in Altshausen / DE werden mit über 160 Mitarbeitern hochwertige Anlagen produziert. Das Lieferprogramm beinhaltet Gleitgurt- und Kettengurtförderer, Ballistik Separatoren aber auch Trommelsiebe. Borema ist Systempartner von STADLER und realisiert in der Schweiz entsprechende Sortier- und Förderanlagen. Am 4. Juli 2014 hat STADLER eine neue Montagehalle eingeweiht. Es wurden rund m2 Logistik- und Versandflächen sowie auf 850 m2 Quadratmetern Büro- und Sozialräume geschaffen. Kernstück des neun Millionen Projektes ist eine automatische Pulverbeschichtungsanlage für Teile bis 6 Meter Länge. Mit dieser Investition stellt STADLER von der Nasslackierung auf die qualitativ hochstehende Pulverbeschichtung um. DER NEUE V-ECO EINWELLENZERKLEINERER DURCHDACHT LEISTUNGSSTARK VIELFÄLTIG EINSETZBAR Mit der Neuentwicklung der V-ECO Serie setzt VECOPLAN deutliche Zeichen im Markt und baut seine internationale Marktführerschaft im Bereich der Zerkleinerung aus. Die Maschinenkonzeption überzeugt nebst dem futuristischen Design durch folgende Facts: Universeller Zerkleinerer für die Verarbeitung von Holz, Dokumenten, Kunststoffen. Doppelte Gegenmessertraverse für hohe Durchsatzleistungen. Innovatives Antriebskonzept, störstoffsicher, stufenlos regulierbar. Zahnmesser-Hochleistungsschneidwerk. Hydraulisch aufschwenkbare Bodenklappe zur Störstoffentnahme und einfachen Messer- resp. Gegenmesserwechsel. Schnittspalteinstellung zur Leistungssteigerung und für reduzierten Schneidmesserverschleiss. TÜV Zertifiziert für die Aktenvernichtung nach DIN P5. T HE NE W V-EC O

5 SEITE 5 VON 5 VECOPLAN SETZT MIT TECHNOLOGIEZENTRUM NEUE MASSSTÄBE Die Eröffnung des neuen Technologiezentrums der VECOPLAN AG am 5. September 2014 war ein voller Erfolg. Auf enormes Interesse der Fachwelt, der 350 geladenen internationalen Kunden und Ehrengästen aus Politik und Wirtschaft stiessen die neuen Möglichkeiten des Versuchsaufbaus und der Analysen. Über acht Monate hat der Bau des neuen Technologiezentrums in Bad Marienberg gedauert. Die Investition in die Zukunft hat sich gelohnt: VECOPLAN verfügt jetzt über eines der modernsten Entwicklungszentrum im Bereich der Zerkleinerungs- und Umwelttechnologie! Die Ausstattung im neuen Technologiezentrum ermöglicht es besonders komplexe Aufgabenstellungen und schwierig zu verarbeitende Materialien effizient und zuverlässig aufzubereiten. Maschinen und Anlagen können so mit Kundenmaterial zielorientiert und verlässlich auf den individuellen Anwendungsfall getestet und zugeschnitten werden. Es stehen Zerkleinerer aller Baugruppen aber auch Sieb- und Fördersysteme und elektronische Sorter für Testreihen zur Verfügung. Als Weltneuheit präsentierte VECOPLAN erstmalig das innovative HydroDyn Waschverfahren für Kunststoffe. Mit diesem lassen sich bspw. Folien mit Aufklebern, Agrarfolien, Stretchfolien sowie Hartkunststoffe verschiedenster Materialien hochgradig reinigen. Die Materialien können so als hochwertiges Recyclat dem Wertstoffkreislauf zurückgeführt werden. Haben Sie eine Aufgabenstellung bei welcher Sie Gewissheit haben wollen, was für eine Wertschöpfung möglich ist vereinbaren Sie einfach mit uns einen Termin für eine Versuchsreihe. MOBILE PRESSCONTAINER PREISGÜNSTIG AB LAGER Ziel ist es, unseren Kunden auch im Bereich Presscontainer eine möglichst vollständige Produktepalette zu interessanten Preisen anzubieten. Im Borema Sortiment finden sich Stempel- Schwenkkolben- oder Schneckenverdichter, alles aus einer Hand. Durch die Produktstandardisierung können mobile Presscontainer neu innerhalb von 6-8 Wochen in der Wunschfarbe des Kunden zu absoluten Tiefstpreisen geliefert werden. Rufen Sie uns an und lassen Sie sich beraten, gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot! Besuchen Sie unsere Homepage: