Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion

Transkript

1 Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion SAP Forum 2013 Baden, 11. Juni 2013 Philippe Ramseier, CEO René Rolf Meyer, Head of MES & IT-Services Hauser Steuerungstechnik AG

2 GENIESSEN - VERWÖHNEN - VERFÜHREN SAP World Tour 2012 Shop Floor Integration mit SAP MII

3 Bierleitstand von SAP Forum 2013

4 Agenda Kurze Firmenvorstellung Erfolgsfaktoren einer MES - Einführung Projektbeispiele und Resultate bei unseren Kunden Weiteres Vorgehen 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 4

5 Ein Unternehmen mit Erfahrung in der Automation und IT 30 Jahre Erfahrung in der Automation und SAP Know How aus einer Hand von Hauser Dienstleistungsfirma von der Beratung über die Inbetriebnahme bis hin zum 7x24 Support Firmenstandort: Wohlen AG Erfolgreiche Nachfolgeregelung (MBO) Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 5

6 Unsere Dienstleistungen und Kompetenzen in den Märkten Lebensmittel und Getränke Fluid Maschinen-/ Energie- und Elektro-industrie Märkte Bereiche MES & IT-Services Vertikale Integration (MES) Mobile Solutions Energie-Management Automation SPS Visualisierungen Leitsysteme 6

7 Agenda Kurze Firmenvorstellung Erfolgsfaktoren einer MES - Einführung Projektbeispiele und Resultate bei unseren Kunden Weiteres Vorgehen 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 7

8 Unterschiedliche MES-Bedürfnisse und Funktionalitäten am richtigen Ort Datenerfassung (BDE, MDE) Produktionscockpit (KPI, OEE) Auftragsmanagement Qualitätsmanagement Materialeinsatz und Rückverfolgbarkeit Inventarmanagement Alarmmanagement Energiemanagement Instandhaltungsmanagement Management Produktionsleitebene Prozessleit- und Automationsebene Produktionsprozess 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 8

9 Die 2 Phasen für eine erfolgreiche Einführung einer MES-Lösung Planung Datenerfassung Phase 1 Phase 2 Unternehmensebene Produktionsleitebene Prozessleitebene Automationsebene 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 9

10 Phase 1: Transparenz, Prozesssicherheit und Investitionsschutz Darstellung und Analyse der Betriebs- und Prozessdaten in Echtzeit Zugriff auf aktuelle Produktionsprozessdaten Direkte Integration mit der SPS-Steuerung oder manuelle Datenerfassung an der Anlage Echtzeitanzeige der Produktionsdaten und berechneten Kennzahlen (z.b. OEE) Grafische Visualisierung der wichtigsten KPI s Produktionsleitebene SAP MII Prozessleit- und Automationsebene Produktionsprozess 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 10

11 Phase 2: Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion Komplette Funktionalität der Produktionsleitebene inklusive Auftragsmanagement Übergabe der Planungsdaten Erstellung von Rezepturen und Produktionsaufträgen Feinplanung der Produktionsaufträge Rückmeldungen (Zeiten und Verbräuche) Echtzeiterfassung von Maschinenzuständen (Stillstand, Wartung, Fehler) Analyse bei Qualitätsproblemen in der Produktion mit Hilfe der Vorwärts- und Rückwärtsrecherche Management Produktionsleitebene SAP MII Prozessleit- und Automationsebene Produktionsprozess 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 11

12 Entscheidend ist auch das Look & Feel Die gewünschten Prozessdaten stehen in Echtzeit mit den Manufacturing Cockpits den richtigen Personen im entsprechenden Kontext zur Verfügung (auch Mobile) 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 12

13 1 bis 2 Anlagen mit grösstem Business-Nutzen. Danach sukzessive Anbindung weiterer Anlagen. Business Blue Print Business Case SOLL Prozesse Visualisierung Spezifikationen Kick-off Roll out Erweiterung Pflichtenheft Freigabe POC Prozesse & Funktionen pilotieren Machbarkeitscheck Risikoanalyse Verifikation gegen Pflichtenheft & Business Case Proof of Concept Abnahme POC SAP MII Software Engineering, SAP Richtlinien Verwendung der Hauser Templates Realisierung Integrationstest FAT (Factory Acceptance Test) Training Testing Freigabe Go Life Go Live Abnahme Linientest (SAT) Datenübernahme Go Live Support Wartung 3 Monate 3 Monate 2 Monate 2 Monate 2 Monate 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 13

14 Agenda Kurze Firmenvorstellung Erfolgsfaktoren einer MES - Einführung Projektbeispiele und Resultate bei unseren Kunden Weiteres Vorgehen 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 14

15 Beispiel Chocolat Frey Ziele bei Chocolat Frey: 1. Erfassung von Betriebsdaten 2. Auswertung und Darstellung der Daten im MES 3. Management Reporting auf dem Smartphone 4. Durchgängiges Auftragsmanagement 5. Zeitnahes Zurückbuchen der korrekten Ist-Werte 6. OEE Berechnung und Darstellung Management SAP ERP Produktionsleitebene SAP MII Prozessleit- und Automationsebene Vorgehen Step by Step: Produktionsprozess Grobkonzept/Detailkonzept Proof of Concept bei den Walzenstrassen (in 10 Monaten GoLife) Ausdehnung auf weitere Anlagen und Standorte (Delica) 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 15

16 Beispiel Coop Produktionen Strategische übergreifende Ziele der Coop: 1. Entwicklung Coop-MII Templates 2. Betriebsdatenerfassung mit Auswertung 3. Alarm-Management heterogener Landschaften 4. Durchgängiges Auftragsmanagement 5. Zeitnahes Zurückbuchen der korrekten Ist-Werte 6. Prozessunterstützung der Anlagenführer Management SAP ERP Produktionsleitebene SAP MII Prozessleit- und Automationsebene Produktionsprozess Vorgehen Step by Step: Grobkonzept / Detailkonzept Proof of Concept bei Pearlwater (in 8 Monaten GoLife) Rollout: Ausdehnung auf weitere Anlagen und Produktionsstandorte Bäckereien 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 16

17 Was sagen unsere Kunden «Mit dem Einsatz von SAP Manufacturing steigert Chocolat Frey AG nicht nur die Produktion, sondern gewinnt in Echtzeit Daten, die uns helfen den Supply Chain Prozess dieser Produktionslinie zu optimieren.» Beat Glarner, Leiter Produktion bei Chocolat Frey AG in Buchs «SAP Manufacturing unterstützt die Produktionsbetriebe der Coop Genossenschaft entlang der Wertschöpfungskette durch Optimierung der Prozesse und Verbesserung der Sicherheit innerhalb des Produktionsablaufs.» Didier Gremaud, Leiter CPS Informatik bei Coop in Basel 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 17

18 Resultate, Nutzen und Wettbewerbsvorteile: Senkung der Betriebskosten durch Prozessoptimierung und Reduktion des administrativen Aufwands. Cost avoidance Steigerung der Produktionskapazität und Flexibilität Erhöhte Transparenz und Zuverlässigkeit durch automatische KPI Ermittlung Verbesserte Reaktionsfähigkeit des Betriebspersonals und des Managements Synchronisierte Planungs- und Produktionsprozesse Reduktion der Fehlerquellen bei der Datenübertragung 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 18

19 Agenda Kurze Firmenvorstellung Erfolgsfaktoren einer MES - Einführung Projektbeispiele und Resultate bei unseren Kunden Weiteres Vorgehen 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 19

20 Was ist uns wichtig: zufriedene Kunden Weiterhin sehr zufriedene Kunden (Partnerschaften), die auf die Dienstleistungen von Hauser Steuerungstechnik AG vertrauen Sicherstellung einer sehr guten Firmenkultur, um weiterhin professionelle Dienstleistungen erbringen zu können Weiterer Ausbau unserer SAP-Templates: Mobile Betriebsdatenerfassung Energiemanagement auf SAP MII Ausbau der mobilen Visualisierung und Bedienung 2013 Hauser Optimierte Wertschöpfungskette in der Produktion 20

21 1. MES-Funktionen am richtigen Ort 2. 2 Phasen Modell (vertikal) und Prost an unserem Stand 3. Step by step (horizontal)